模板施工方案.docx
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模板施工方案
第一节模板施工方案
1.模板选型
本工程均采用18厚九夹板作主模板。
根据图纸设计的构件尺寸及工程实际情况，本工程的模板选型主要如下表所示：
工程主要构件典型设计尺寸一览表
序号
部位
典型断面
模板方案选型
模板
支撑体系
1
方柱
1400*1400
1000*1000
采用胶合木模板
对拉螺杆及钢管
2
剪力墙
500，400，
300，250，200
胶合木模板
对拉螺栓及钢管
3
主次梁
1400*2400
1200*2400
1000*2000
400*1000
300*700
250*700
200*500
采用18mm厚的胶合木模板
内龙骨为40mm×80mm的木龙骨，标准层用钢管架与U型顶托，对拉螺栓，非标准层采用φ48mm×3.0mm钢管主龙骨，支撑为钢管脚手架+U形托支撑。
4
楼板
180，150
120，100
采用18mm厚的胶合木模板
40mm×80mm木龙骨，φ48mm×3.0mm钢管主龙骨，支撑为钢管脚手架+U形托支撑。
5
剪力墙洞口
1100*2200
采用18mm厚的胶合木模板
40×80mm木龙骨，钢管支架。
6
楼梯
现场预制木模
40×80mm木龙骨，支撑为钢管脚手架。
本工程结构为框架-剪力墙结构，在施工中为克服涨模、接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷。
模板为散支散拆木模板、钢管与支撑体系，所有模板制作安装材料（加固的钢管、扣件、对拉螺杆钢筋、高强螺杆、木枋等）必须符合国家规范要求，其主要材料选用如下：
1、模板：
采用光滑坚硬的双面酚醛树脂覆合胶合板，规格1830×915×18mm。
2、木枋：
采用40×80无曲双面刨光顺直的硬质木枋。
3、围楞、支撑：
Φ48×3.0焊接钢管。
4、对拉螺栓：
Φ14高强螺杆（有防水要求的为止水高强螺杆），地下室600厚剪力墙采用Φ14高强螺杆。
为了保证模板的侧向刚度和满足地下室外墙的防水需要，在模板中间加设一次性的1m长φ14mm止水对拉双帽螺杆，对拉螺杆按纵向间距＠500mm，横向间距@500mm布设置。
40*80木方
2.模板设计及施工
2.1.模板施工工艺流程
据图纸设计的构件尺寸及工程实际情况，本工程的模板施工工艺流程如下页图：
2.2.模板支架施工工艺
模板支架工艺流程
模板支架施工程序
2.3.主要模板支撑体系选型一览表
构件规格
标准层模板及支撑体系
梁（梁高250～700mm）
模板
18厚胶合板
龙骨
梁底
40×80mm木枋@250mm，木枋平行粱截面。
梁侧
40×80mm木方背楞＠300，背楞上背双钢管做主龙骨，梁中部设1道Φ14对拉螺杆，沿梁跨方向间距600mm，对拉螺栓穿pack套管。
支撑
体系
支撑采用满堂支撑快拆架，梁底立杆顺梁长度方向@900mm，梁宽方向@900mm，立杆步距1200mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端垫木采用2000mm×90mm×45厚木枋。
板
模板
18厚胶合板
次龙骨
40×80mm木枋@300mm
主龙骨
楼板快拆架钢管@900×900mm
支撑
体系
支撑采用Φ48×3.0碗扣满堂快拆支撑架，钢管立杆纵横向@900×900mm，横杆步距1200mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端垫木采用300mm×90mm×45厚木枋。
剪刀撑沿高度连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45-60度之间，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。
在底部和其上第二步加设水平剪刀撑。
2.4.楼板模板设计及施工
2.4.1.转换层层高为6.2，属于高支撑模板体系。
详见高支模专项施工方案。
2.4.2.塔楼标准层层高为2.85m，按2.85m进行选择，能够满足要求；
2.4.2.1.楼板模板搭设采用：
Ф48×3.0钢管快拆架、18mm厚的木模板、40×80mm木方；板底支撑形式采取木方支撑，木方间隔距离为300mm；立柱横纵向间距0.9m，板底横向钢管距离0.9m；脚手架步距1.2m。
2.4.2.2.底部扫地杆与立杆以扣件连接，扫地杆距地面200mm。
满堂快拆脚手架搭好后，根据板底标高铺设φ48×3.0钢管主梁，40mm×80mm木方次龙骨，次龙骨间距不大于300mm，然后铺放18厚覆膜多层木模板，覆膜多层木模板采用硬拼缝。
立杆下端垫木采用2000mm×80mm×40木方。
顶部水平抬模杆与立杆连接处均采用双扣件连接。
计算书见附件。
板满堂快拆架搭设立面图
2.5.梁模板设计及施工
根据梁截面尺寸，其中梁支撑采用梁底木方平行梁截面布置。
梁宽度b尺寸为200～250mm,梁高度h尺寸为300～600mm。
梁支撑计算断面宽度取350mm，高度取600mm，支撑验算高度取2.6m。
采用18厚胶合板拼制，40×80木方配制成梁侧、梁底模板。
梁支撑用碗扣式钢管，侧模龙骨木方沿平行梁跨度方向布置，梁高方向按@200布置。
梁侧模对拉螺栓沿梁高方向布置2道，梁跨方向每600mm布置1道Φ14对拉螺栓，对拉螺栓穿pack套管。
截面150×350～350×600梁模板扣件钢管高支撑架采用统一搭设方式：
Ф48×3.0钢管快拆架、18mm厚的木模板、40×80木方；承重架支设方式采用木方平行粱截面；梁两侧立柱间距600mm；立柱梁跨度方向@900mm；梁底支撑木方采用40×80mm，间距250mm，梁底模水平抬模钢管采用每隔900mm设置一根钢管；脚手架步距1.2m。
计算书见后附件
梁架支撑立面图
2.6.楼梯模板设计及施工
模板采用18mm厚的胶合板及40mm×80mm的木枋，现场放样后进行配制，踏步模板用木夹板及40mm木枋预制成型木模，而楼梯侧模用木枋及模板拼制。
由于浇混凝土时将产生顶部模板升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制，如下图所示：
楼梯模板支设立面图
楼梯模板支设平面图
2.7.洞口模板设计及施工
混凝土墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用木胶合板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢木模板。
定型钢模尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。
利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。
如果墙中间的预留洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证混凝土的密实度。
2.8.后浇带模板设计及施工
2.8.1.底板后浇带施工方案
2.8.1.1.梁板后浇带两侧挡模采用快易收口网，快易收口网厚度为0.2mm，尺寸为450mm×2200mm，孔隙率≥0.4。
钢丝网固定钢筋采用Φ14@500，焊接于底板上下钢筋上。
2.8.1.2.墙两侧采用钢丝网作后浇带两侧挡模，钢丝网做法同板。
2.8.1.3.楼板后浇带
楼板后浇带模板在本层梁板底模支设时，后浇带两侧设置与梁板支撑体系断开的快拆体系支撑（可以在整体拆除模板时保留），以保证梁板板底模拆除后，后浇带的两侧支撑仍然保留并正常工作，避免形成悬挑结构。
梁、板后浇带模板支设示意图
2.9.模板工程操作工艺要求
2.9.1.施工准备
2.9.1.1.板设计：
根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图（模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图）。
模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
2.9.1.2.模板拼装：
1）、拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。
按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。
2）、木胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。
3）、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。
4）、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。
5）、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。
6）、木胶板模板：
尺寸（1830×915mm）、厚度（18mm）。
7）、方木：
40×80mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。
8）、对拉螺栓：
采用φ14以上的Ⅰ级钢筋（最好用HPB300），双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。
9）、隔离剂：
严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。
10）、模板截面支撑用料：
采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。
2.9.1.3.模板安装准备工作
1）、由测量组放出模板及预留洞的位置线；
2）、墙柱混凝土接头在支模前应凿毛并清理干净；
3）、按审批施工方案搭设支撑架；
4）、由工程师或工长进行质量和安全技术交底；
2.9.1.4.施工机具
1）、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
2）、支撑体系：
柱箍、钢管支柱、钢管快拆架等。
2.9.2.操作工艺流程
2.9.2.1.安装柱、墙模板
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检
2.9.2.2.安装梁模板
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检
2.9.2.3.安装顶板模板
搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检
2.9.3.操作工艺
2.9.3.1.安装柱、墙模板
1）、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。
2）、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。
3）、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。
4）、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。
5）、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。
6）、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横荫个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。
7）、将柱模内清理千净，封闭清理日，检查合格后办预检。
2.9.3.2.安装梁模板
1）、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。
2）、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度应符合模板设计要求。
梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。
3）、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。
梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。
4）、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
5）、安装后校正梁中线标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
2.9.3.3.安装楼板模板
1）、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。
2）、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。
3）、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。
4）、铺设竹胶板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。
必须保证模板拼缝的严密。
5）、在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。
6）、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行
校正。
7）、将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
2.9.4.模板控制措施
1）、模板施工前首先要根据各部位的具体情况进行针对性设计、并验算其刚度、强度和稳定性，使其具备可靠的承受所浇筑混凝土的重量侧压力及施工荷载。
2）、模板施工按模板设计对号入座支设，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立混凝土拆模申请制度。
3）、由项目技术人员对各部位模板安装编制专项方案，并绘制模板设计图，经总工程师批准后方可实施。
4）、墙柱模板安装必须在钢筋验收以后才能封模。
模板底部要安装定位板密封条，以防墙柱烂根。
上部必须安装有效的斜位和支撑以确保混凝土浇筑时模板的垂直度；
5）、墙柱模板必须按设计要求安装对拉螺栓；
6）、梁模板安装应先安装底模，待钢筋绑扎完后再封侧模；当梁高大于750mm时，梁侧模应加对拉螺栓；
7）、梁模板、墙上口模板拉通线找直，以确保整体结构冷线顺直，阴阳角方正。
8）、模板拼接缝处、梁和柱接头处、门窗塞口处、混凝土墙和板接触部位均垫海绵条，保证拼缝严密。
9）、浇筑混凝土时派专人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。
10）|钢筋绑扎和模板施工穿插进行，外墙模板及柱模需用塔吊吊升就位。
所以必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。
11）、应注意的质量问题
因本工程工期要求紧，为保证工程的施工工期，所有砼构配件均为清水砼（楼地面、顶棚、内外墙等），必须严格控制模板的垂直度、平整度。
A、柱模板：
a、涨模、断面尺寸不准防治的方法：
根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。
施工应认真按设计要求作业。
b、柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。
安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。
c、轴线位移，一排柱不在同一直线上。
防治的方法：
成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。
支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。
柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。
B、梁、板模板：
梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下日涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。
模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。
梁、板模板应按设计或规范起拱。
梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
2.10.模板拆除
2.10.1.拆除顺序
模板拆除应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。
在模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
模板的拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板。
2.10.2.梁、板模板的拆除
工艺流程
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统
2.10.3.梁侧模的拆除
侧模拆除时混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。
2.10.4.底模的拆除
底模拆除时的混凝土强度要求。
拆模混凝土强度要求
构件类型
构件跨度
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率
板
≤2
≥50%
＞2，≤8
≥75%
＞8
≥100%
梁
≤8
≥75%
＞8
≥100%
悬臂构件
—
≥100%
2.10.5.墙、柱模板拆除
当墙、柱砼强度达到1.2N/mm2时，先拆除一块模板，保证拆模时不缺棱掉角方可进行全部模板的拆除。
2.10.5.1.工艺流程：
拆除拉扦或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输维护
1）、墙、柱模板的拆除
墙体模板的拆除顺序是：
先拆两块模板的连接件螺栓。
再拆穿墙螺栓，使模板与墙、柱面逐渐脱离。
脱模困难时，可在底部用撬棍轻微撬动，不得在上口使劲撬动、晃动和用大锤砸模板。
2）、角模的拆除。
角模两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比较困难，可先将模板外表面的混凝土剔掉，然后用撬杆从下部撬动，将角膜脱出，不得因拆模困难而用大锤砸，把模板碰歪或变形，使以后的支模、拆模更加困难，以至损坏大模板。
2.10.6.拆除安全技术措施
2.10.6.1.模板，应经技术负责人按同条件养护试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。
2.10.6.2.拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止抛掷模板。
2.10.6.3.高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱仍。
2.10.6.4.工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
2.10.6.5.拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。
在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。
2.10.6.6.拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。
2.10.6.7.已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落。
2.10.6.8.在混凝土平台上有预留洞时，应在模板拆除后，随即将板的将洞盖严。
2.10.6.9.模拆除：
在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
2.10.6.10.底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002有关条款。
作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。
2.10.6.11.当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
2.10.6.12.模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
2.11.支模支撑系统安全措施
2.11.1.支模防失稳措施
2.11.1.1.浇筑梁板混凝土前，应组织专门小组检查支撑体系中各种坚固件的固体程度。
2.11.1.2.浇筑梁板混凝土时，应专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即报告，由值班施工员组织人员，采用事前准备好的10t千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。
2.11.1.3.支撑体系落在土体上，土体需打夯密实，下设垫板。
防止下沉。
2.11.1.4.支模支撑架搭设和拆除的安全技术措施
1）、应遵守高处作业安全技术规范有关规定。
2）、架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。
3）、凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理。
4）、立杆应间隔交叉有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳。
5）、扣件的紧固是否符合要求，可使用矩扳手实测，要40～60N.M过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。
所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。
6）、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。
7）、施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。
8）、高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。
9）、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。
不准架设探头板及未固定的杆。
10）、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。
木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。
11）、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。
禁止利用拉杆、支撑攀登上落。
12）、支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。
在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。
要及时加固和修理，防止塌模伤人。
/
13）、在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。
14）、二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。
传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱仍。
15）、安装柱、梁模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和堕物伤人。
2.12.成品保护
2.12.1.预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。
模板平放时，要有木方垫架。
立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
2.12.2.工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
2.12.3.拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土外形和内部受到损伤。
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