瓦斯抽放暂行管理办法.docx

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瓦斯抽放暂行管理办法

瓦斯抽放暂行管理办法

瓦斯抽采是瓦斯综合治理的重要手段，质量直接关系到瓦斯治理的效果。

为了进一步规范瓦斯抽采管理，确保瓦斯抽采达标，根据目前公司的瓦斯抽采情况，特制定本管理办法。

一、瓦斯抽放工程设计

1、防突科要根据采掘规划及时编制采掘区域瓦斯抽放工程设计。

2、瓦斯抽放工程设计编制要以《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》GB（50741-2008）、《煤矿安全规程》《矿井瓦斯抽放初步设计》、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》、《煤矿瓦斯抽采基本指标》、《煤矿瓦斯抽放规范》、《瓦斯地质报告》、《煤层瓦斯基本参数》、《防治煤与瓦斯突出规定》等为依据，合理布置抽放钻孔。

3、瓦斯抽放工程设计包括采掘区域地质概况、采掘布置、抽采钻孔布置图、钻孔参数表（钻孔直径、间距、开孔位置、钻孔方位、倾角、深度等）、施工要求、钻孔（钻场）工程量、施工设备与进度计划、有效抽放瓦斯时间、预期效果以及组织管理、安全技术措施等。

4、瓦斯抽放工程设计编制完成由总工程师组织会审，参加人员为公司六长、各业务科室负责人等。

会审提出意见，由防突科进行修改，参加会审人员签字，总工程师和矿长审批后，在抽放队及相关科室队贯彻，由防突科出具施工通知单，抽放队负责施工。

二、瓦斯抽放工程施工

1、工作面无瓦斯抽放设计，不准进行钻孔施工。

2、抽放队要严格按抽放设计和质量标准要求施工，施工中不得随意更改各种参数。

施工中，若遇地质条件变化或出现其它特殊情况，需要对钻孔设计位置、数量、深度或角度进行调整时，抽放队负责人必须上报防突科。

经防突科、地测科现场确认，确实需要调整和改变钻孔参数时，由防突科对设计参数进行变更，经总工程师批准后，抽放队按设计变更后的参数进行施工。

3、瓦斯抽放工程的施工，开孔要圆滑，终孔要打到设计米数，角度误差不大于±1°，位置误差不大于±2m，每个钻孔结束，必须由质检员验收认可签字。

4、瓦斯抽放钻孔施工中，必须按要求填写钻孔施工原始记录，交接班时将当班详细情况向下班汇报。

钻进过程中，每加一次钻杆，要记录一次孔内钻杆数，长度及孔内煤岩情况，遇到孔内煤、岩性有变化时须及时记录。

还要详细记录钻进过程中出现的异常情况（喷孔、顶钻、卡钻等）。

5、钻孔施工原始记录表不得缺项及随意涂改，严禁钻孔施工过程中弄虚作假行为，一旦发现，按规定严肃处理。

6、钻孔施工期间钻场必须符合以下质量标准化要求：

A、施工现场材料，工具堆放整齐材料。

工具周围杂物要清理干净。

B、钻孔施工采用水排渣时，钻孔内流出的水，必须挖水沟引至挖好的水渠或利用水泵排走，避免巷道漫水。

C、钻孔施工时，必须及时清理打钻排出的煤屑，保持现场环境卫生。

7、抽放钻孔施工过程中，所有作业人员必须严格执行各岗位操作规程，严禁违章作业。

8、钻孔封孔及接抽规定:

A、钻孔施工完毕，要及时封孔，并悬挂钻孔管理牌。

钻孔管理牌要注明孔号、施工日期、方位角、倾角、孔深、封孔浓度、封孔长度、封孔材料、责任人等。

B、钻孔施工完毕应及时封孔接抽，瓦斯抽放钻孔要严密不漏气。

在封孔时，应积极采取措施，确保封孔质量，提高瓦斯抽采浓度。

C、封孔要求：

穿层钻孔封孔长度不小于5米，顺层钻孔封孔长度不小于8米。

D、封孔材料：

封孔采用PE封孔管、白布、聚氨酯进行封孔

E、具体封孔操作严格执行《操作规程》。

三、钻孔施工质量验收

1、验收人员的规定：

⑴、抽放钻孔由质标办质检员和当班班组长共同验收。

⑵、质检员必须熟知钻孔施工参数和有关规定标准、掌

握钻孔参数测量、操作技术，当班班组长要积极配合验收工作，提前做好各项准备。

⑶、质检员要对照钻孔设计参数和有关要求随机测量验

收，并认真如实填写《抽放工程验收表》，做好验收记录，对达不到要求的钻孔要描述清楚或注明原因。

⑷、《抽放工程验收表》填好后，质检员和当班班组长

要在现场共同签字确认，验收人员负责将《抽放工程验收表》交防突科。

2、验收标准：

⑴、钻孔施工时必须严格执行“三定”（定孔位、定孔深、定角度），钻孔孔位、倾角、方位角、孔深必须符合设计要求。

⑵、开孔孔位允许误差±50mm，方位角、倾角允许误差±1°，按设计要求开孔，实际验收参数以孔口进尺为零基数准实测数据为准。

⑶、验收钻孔深度采用起钻全过程清点拆除钻杆的方法，收尺时，钻机距实体外的残尺不得计算在钻孔深度内.

⑷、不合格孔（废孔）规定：

钻孔孔位、方位角、倾角超过标准规定的；施工过程中埋钻、掉钻头、掉钻杆的；所有不合格孔（废孔）必须重新施工。

⑸、本巷道内连接瓦斯抽放管路干管、支管吊高或垫高必须一致，幅度在10cm以内，管路垫高或吊高离底必须大于0.3m。

⑹、封孔材料按施工设计要求使用，确保封孔质量，避免煤壁漏气；封孔米数不得小于8米。

⑺、每台钻机处操作规程、设计图板、岗位责任制必须清晰完好，并根据变更设计要求实时更新。

⑻、钻场卫生清洁。

3、抽放工程竣工验收

钻场单元施工结束进行竣工验收，由防突科牵头组织相关科室队和管理人员进行查阅资料和现场验收，并形成竣工验收报告（竣工报告除应与设计对应的内容外，还应包括开工时间、竣工时间、竣工图和参数表以及施工过程中出现的异常现象等内容）。

验收竣工报告由总工程师和矿长批准。

四、瓦斯抽采管理及参数测定

1、根据抽放设计，要在相应的主、干管道上安装合格的流量监测装置。

2、每个钻孔在接抽管上留设观测孔，以观测钻孔的瓦斯抽采浓度及负压，对抽采效果不好的钻孔，抽放队要及时处理。

3、预抽钻孔孔口负压不得低于13KPa，卸压瓦斯抽放钻孔孔口负压不得低于5KPa。

4、管路布置、敷设

⑴、抽放管路系统宜沿回风巷道或矿车不经常通过的巷道布置；若设于主要运输巷内，在人行道侧其架设高度不应小于1.8m，并固定在巷道壁上，与巷道壁的距离应满足检修要求；

⑵、瓦斯抽放管件的外缘距巷道壁不宜小于0.1m；当抽放设备或管路发故障时，管路内的瓦斯不得流入采掘工作面及机电硐室内；

⑶、管径要统一，变径时必须设过渡节。

⑷、如瓦斯管路采用沿地靠巷道一侧敷设时，采用金属支架固定（也可采用混凝土支撑墩），管路敷设要求平、直、稳、密，避免急弯，弯头要做成“虾米弯”，以减少阻力，管路支架采用∮50mm钢管和50mm角钢焊制，宽0.4米，高为0.3米，并保证每根管子有2个支撑点。

⑸、管路底部应垫木垫，垫起高度不低于30cm，以防止底鼓损坏管路；

⑹、倾斜巷道的瓦斯管路，应用卡子将管道固定在巷道支护上，以免下滑，卡管内应垫有绝缘皮垫；

⑺、管路敷设要求平直，尽量避免急弯。

管路敷设时，要考虑流水坡度，要求坡度尽量一致，避免高低起伏，低洼处需安装放水器；放水器间距一般为200～300m,最远间隔不的超过500m。

⑻、管道在巷道分叉处要跨越并吊挂，吊挂高度不小于1.8m，吊挂应垫有绝缘皮垫，；

⑼、在管路的适当部位应设置除渣装置和测压装置。

⑽、在瓦斯主管、干管、工作面抽放支管，瓦斯抽放钻场、瓦斯抽放钻孔孔口、采空区抽放管以及其他必要的地点，必须安装瓦斯抽放计量装置。

⑾、瓦斯管路安设好以后，在投入使用前必须进行一次气密性试验。

不合格的，必须重新检查处理，直到达到标准为止。

井下一般采用负压方法试验。

首先将管路末端安设堵盘，始端留出小三通与机器连接。

试漏气时一般采用U型水柱计或真空表测量管内的压力，随着堵气工作进行，管内漏气不断减少。

压力水柱也逐渐上升，压力较高的真空泵，试气压力达50.6～101.3kpa。

即认为合格。

⑿、井下管路不得与动力电缆敷设在巷道的一侧。

⒀、采空区抽放闭墙管路及进入工作面尾巷的瓦斯管路必须设置绝缘管。

绝缘管的断面积不得小于被连接管路断面积的80%。

⒁、瓦斯管路必须安装可靠的接地装置，设计接地极采用L50×50×5mm镀锌角钢，通过铜导线和瓦斯管路法兰螺栓连接，螺栓连接处必须接牢，压紧。

电阻不大于1欧姆。

以防止静电积聚。

两接地极距离不大于300m。

⒂、采空区抽放闭墙管路连接处及进入工作面的瓦斯管路连接处，必须设置局部接地装置。

5、管路维护

⑴、瓦斯管路巡回检查工入井前应带好所需的工具和本班所需要的材料，必须熟悉井下的管路布置情况。

⑵、入井后要从井口到工作面所有抽放管路进行检查，并将放水器内的水放干净，每间隔两小时放水一次，并填写放水管理牌。

⑶、开启放水器时，要先关闭放水器上方负压阀门，然后打开放水器侧面正压阀门和放水阀门，待水放完后，要先将放水器两侧阀门关闭，然后打开支管阀门，依次反复几次，直到管内水放完为止。

⑷、在检查管路时，要检查管路是否漏气，发现漏气要及时向调度室汇报，及时按操作规程处理。

⑸、在检查过程中，若发现有钻孔或煤帮漏气，应及时关闭或关小；发现有浓度特别小的钻孔时，要及时关小或关闭。

⑹、必须每班坚持对管路进行放水，根据各工作面管道的水流情况，合理调配放水次数。

⑺、要定期对放水器进行清洗，防止煤泥堵塞。

⑻、必须经常清理和润滑抽放瓦斯管路的阀门，以确保阀门使用灵活

⑼、对所负责地区的抽放系统及设施要定期进行全面检查，发现漏气、断管埋管、积水等问题时，应立即汇报，并采取措施进行处理。

⑽、当班巡回检查工必须保证各巷道内的抽放设施正常运行，如出现异常（包括非承包区域巷道）立即处理。

⑾、对正在抽放的支管每班至少检查1次；对于正在施工的抽放钻场，每班巡回检查的次数不得少于2次；抽放总管每周检查一次。

⑿、对于检查中发现的问题要及时进行处理，处理不了的要及时汇报并协助处理。

⒀、对因不按巡回检制度执行造成的责任事故，要追究当班班长及巡回检查工的主要责任。

6、参数测定

⑴、钻孔瓦斯抽放基础参数测定包括钻孔负压、流量、浓度、温度，并按要求配备专职的观测工。

观测工测试前，必须经过专门培训，培训合格后，方可上岗操作。

⑵、观测工每天测定前，在地面必须对检测的仪器、仪表（压差器、压力表、负压取样器、瓦检仪、瓦检仪、WGCB瓦斯抽放管道气体参数测定仪）进行检验、检查，确保仪器、仪表使用正常。

⑶、观测工要严格执行交接班制度。

⑷、观测工下井测定前，首先检查钻场周边环境和系统运行情况，在确认钻场无安全隐患和系统正常运行的情况下，方可严格按照测定程序进行测定，确保测定数据真实可靠。

⑸、检查时，要用软皮管将抽样器（FW—2型高负压瓦斯抽样器）与管道、钻孔上的针式阀连接，打开针式阀，然后抽动抽样器，将管道内瓦斯抽出送入取样袋中，连续抽5—6次，然后关闭针式阀。

将取样袋出气口对准瓦斯器进气口，进行检查读数。

⑹、检查时，每组管应至少检查2次，发现误差较大时应查明原因进行处理。

⑺、测量负压时，打开“U”型汞柱计，拔开一侧的皮托管与管道测孔连接，打开针式阀，观察汞柱变化，待其稳定后读取其读数，关闭针式阀。

⑻、干支管抽放浓度、负压、混合量、纯量由抽放技术员负责每周测定一次，测定采用WGCB瓦斯管道参数测定仪配合均速管或孔板流量计。

测定完毕要将管路浓度、负压、混量、纯量等参数填写在参数牌上进行公示。

测定时要严格执行操作规程，保证所测参数真实可靠。

⑼、观测工测定时要求每周对钻孔参数进行测定，测定时必须按要求携带仪器、仪表和记录笔，要求每测完一个孔，记录一个数据，并按要求填写测定记录。

⑽、为了合理确定钻孔抽放效果，要求每施工完一个钻孔，及时测定钻孔参数，以检验钻孔抽放效果。

⑾、每次测完钻孔参数后，要将测定的参数记录上报防突科，由技术员进行审核、检验、分析，发现钻孔参数变化较大时，要重新安排观测工重新测定。

⑿、观测工测定参数时，如发现钻孔（钻场）负压、流量、浓度变化较大时，要及时汇报防突科领导和调度室，防突科领导要及时安排人员下井察明原因。

⒀、测定完钻孔参数后，防突科技术员每月要对钻孔抽放效果进行分析，分析钻孔施工后对此区域的抽放效果，并有每月抽放效果分析总结，分析完后由防突科科长进行审核。

⒁、为了保证抽放监测、监控系统监测数据的准确性，要求泵站司机每半小时对抽放负压、浓度、流量进行检查，检查中如发现浓度、负压、流量变化较大时，要及时汇报防突科和调度室。

⒂、为了保证瓦斯抽放泵站监测数据计量的准确性，要求防突科技术员每天对运行日报进行分析审核。

审核中如果负压、浓度、流量突然升高或降低，在报表内要及时进行分析，并按要求对抽放量进行核减。

⒃、抽放瓦斯基础参数测定要符合《煤矿瓦斯抽放管理规范》、《煤矿瓦斯抽采基本指标》要求，并按规定对参数进行检验。

5、钻孔关闭、撤除管理

1、所有抽放钻孔要做到应抽尽抽，不得随意停抽。

防突科根据抽采参数、达标情况、工程进度等，确需关闭、撤除的钻孔由防突科报请总工程师批准后，抽放队执行。

2、关闭、撤除要求：

A、钻孔抽放浓度在正常抽放情况下连续三周浓度低于5%，应将钻孔阀门关闭一半进行抽放，若再连续三周浓度还低于5%，由防突科提出申请，报总工程批准后关闭。

待本区域所有钻孔全部低于以上条件且抽采达标后，报请总工程师批准予以撤除。

B、掘进过程中割穿的钻孔应及时寻找，对钻孔深度小于150米的，进行关闭撤除，并对割穿两侧及孔口用黄泥进行封堵，封堵要严密，封堵深度不小于8米，确保瓦斯不渗出；大于150米的钻孔和定向钻孔，割穿两侧重新封孔，用软胶管接抽。

C、采煤工作面要提前撤除顺槽干管，干管距工作面距离在30至50米范围，此范围的钻孔用软管连接至干管抽放。

工作面距钻孔5米时，撤除钻孔（前提：

前方50米范围内抽采效果检验已达标），并对钻孔进行注水封堵。

D、钻孔施工过程中，与原有钻孔打穿的，不在向前钻进，立即推出钻杆，封孔接抽，不得因穿孔而关闭原有钻孔。

E、所有关闭的钻孔在每周检测钻孔浓度时，提前一天打开抽放，若抽放浓度大于10%，不再关闭，否则重新关闭。

6、抽放系统及施工中异常处置

泵站浓度低、钻孔无负压、管路堵塞、卡钻、顶钻

1、泵站浓度低处置方法

⑴、泵站司机发现泵站浓度异常，及时向调度室汇报。

⑵、调度室通知管路巡回检查工瓦斯泵站浓度低。

⑶、泵站司机检查瓦斯抽放泵运行情况：

瓦斯抽放泵是

否运行正常；抽放泵站管路是否有积水及上冻等情况，若发现有异常，向调度室汇报，并及时处理。

⑷、管路巡回检查工和钻场瓦斯员分段测定管道负压和浓度，检查管路是否有煤渣、积水堵塞管路。

若发现异常情况，向调度室汇报，并及时清除煤渣、积水，管路重新安装后并测定负压和浓度，确保管路无煤渣、积水堵塞。

2、钻孔无负压处置方法

⑴、检查单孔阀门是否关闭，若是异常关闭，及时上报防突科，经批准后打开单孔阀门。

⑵、钻孔无负压，支管负压正常，则判定为集气箱有煤渣、积水堵塞，管路巡回检查工及时清除煤渣、积水，管路重新安装后并测定负压，确保管路无煤渣、积水堵塞。

3、管路堵塞

管路巡回检查工和钻场瓦斯员分段测定管道负压，检查管路是否有煤渣、积水堵塞管路。

若发现异常情况，向调度室汇报，并及时清除煤渣、积水，管路重新安装后并测定负压，确保管路无煤渣、积水堵塞。

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4、卡钻、顶钻

⑴、若发现工作面有煤岩松软，片帮，透水，突水，来压，瓦斯突出，顶钻等异常情况时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆。

⑵、发现有顶钻喷钻现象停止作业及时汇报值班室。

在值班室的指导下进行处理。

⑶、发现有夹钻现象作业人员必须认真丈量机上钻杆余尺，详细分析和记录孔内情况，并向值班长汇报，待方案确定后方可处理，处理事故过程中，代班长必须亲自操作。

⑷、钻探作业发生任何异常情况时，工作人员都要沉着冷静，立即向值班室和调度室汇报，选择正确的避灾路线撤退