瓦斯抽放暂行管理办法.docx

1、瓦斯抽放暂行管理办法瓦斯抽放暂行管理办法瓦斯抽采是瓦斯综合治理的重要手段，质量直接关系到瓦斯治理的效果。为了进一步规范瓦斯抽采管理，确保瓦斯抽采达标，根据目前公司的瓦斯抽采情况，特制定本管理办法。一、瓦斯抽放工程设计1、防突科要根据采掘规划及时编制采掘区域瓦斯抽放工程设计。2、瓦斯抽放工程设计编制要以煤矿瓦斯抽采工程设计规范GB(50741-2008)、煤矿安全规程矿井瓦斯抽放初步设计、煤矿瓦斯抽采达标暂行规定、煤矿瓦斯抽采基本指标、煤矿瓦斯抽放规范、瓦斯地质报告、煤层瓦斯基本参数、防治煤与瓦斯突出规定等为依据，合理布置抽放钻孔。3、瓦斯抽放工程设计包括采掘区域地质概况、采掘布置、抽采钻孔布置

2、图、钻孔参数表（钻孔直径、间距、开孔位置、钻孔方位、倾角、深度等）、施工要求、钻孔（钻场）工程量、施工设备与进度计划、有效抽放瓦斯时间、预期效果以及组织管理、安全技术措施等。4、瓦斯抽放工程设计编制完成由总工程师组织会审，参加人员为公司六长、各业务科室负责人等。会审提出意见，由防突科进行修改，参加会审人员签字，总工程师和矿长审批后，在抽放队及相关科室队贯彻，由防突科出具施工通知单，抽放队负责施工。二、瓦斯抽放工程施工1、工作面无瓦斯抽放设计，不准进行钻孔施工。2、抽放队要严格按抽放设计和质量标准要求施工，施工中不得随意更改各种参数。施工中，若遇地质条件变化或出现其它特殊情况，需要对钻孔设计位置

3、、数量、深度或角度进行调整时，抽放队负责人必须上报防突科。经防突科、地测科现场确认，确实需要调整和改变钻孔参数时，由防突科对设计参数进行变更，经总工程师批准后，抽放队按设计变更后的参数进行施工。3、瓦斯抽放工程的施工，开孔要圆滑，终孔要打到设计米数，角度误差不大于1，位置误差不大于2m，每个钻孔结束，必须由质检员验收认可签字。4、瓦斯抽放钻孔施工中，必须按要求填写钻孔施工原始记录，交接班时将当班详细情况向下班汇报。钻进过程中，每加一次钻杆，要记录一次孔内钻杆数，长度及孔内煤岩情况，遇到孔内煤、岩性有变化时须及时记录。还要详细记录钻进过程中出现的异常情况（喷孔、顶钻、卡钻等）。5、钻孔施工原始记

4、录表不得缺项及随意涂改，严禁钻孔施工过程中弄虚作假行为，一旦发现，按规定严肃处理。6、钻孔施工期间钻场必须符合以下质量标准化要求：A、施工现场材料，工具堆放整齐材料。工具周围杂物要清理干净。B、钻孔施工采用水排渣时，钻孔内流出的水，必须挖水沟引至挖好的水渠或利用水泵排走，避免巷道漫水。C、钻孔施工时，必须及时清理打钻排出的煤屑，保持现场环境卫生。7、抽放钻孔施工过程中，所有作业人员必须严格执行各岗位操作规程，严禁违章作业。8、钻孔封孔及接抽规定:A、钻孔施工完毕，要及时封孔，并悬挂钻孔管理牌。钻孔管理牌要注明孔号、施工日期、方位角、倾角、孔深、封孔浓度、封孔长度、封孔材料、责任人等。B、钻孔施

5、工完毕应及时封孔接抽，瓦斯抽放钻孔要严密不漏气。在封孔时，应积极采取措施，确保封孔质量，提高瓦斯抽采浓度。C、封孔要求：穿层钻孔封孔长度不小于5米，顺层钻孔封孔长度不小于8米。D、封孔材料：封孔采用PE封孔管、白布、聚氨酯进行封孔E、具体封孔操作严格执行操作规程。 三、钻孔施工质量验收1、验收人员的规定： 、抽放钻孔由质标办质检员和当班班组长共同验收。 、质检员必须熟知钻孔施工参数和有关规定标准、掌握钻孔参数测量、操作技术，当班班组长要积极配合验收工作，提前做好各项准备。 、质检员要对照钻孔设计参数和有关要求随机测量验收，并认真如实填写抽放工程验收表，做好验收记录，对达不到要求的钻孔要描述清楚

6、或注明原因。 、抽放工程验收表填好后，质检员和当班班组长要在现场共同签字确认，验收人员负责将抽放工程验收表交防突科。2、验收标准：、钻孔施工时必须严格执行“三定”（定孔位、定孔深、定角度），钻孔孔位、倾角、方位角、孔深必须符合设计要求。、开孔孔位允许误差50mm ，方位角、倾角允许误差1，按设计要求开孔，实际验收参数以孔口进尺为零基数准实测数据为准。、验收钻孔深度采用起钻全过程清点拆除钻杆的方法，收尺时，钻机距实体外的残尺不得计算在钻孔深度内.、不合格孔（废孔）规定：钻孔孔位、方位角、倾角超过标准规定的；施工过程中埋钻、掉钻头、掉钻杆的；所有不合格孔（废孔）必须重新施工。、本巷道内连接瓦斯抽放

7、管路干管、支管吊高或垫高必须一致，幅度在10cm以内，管路垫高或吊高离底必须大于0.3m。、封孔材料按施工设计要求使用，确保封孔质量，避免煤壁漏气；封孔米数不得小于8米。、每台钻机处操作规程、设计图板、岗位责任制必须清晰完好，并根据变更设计要求实时更新。、钻场卫生清洁。3、抽放工程竣工验收钻场单元施工结束进行竣工验收，由防突科牵头组织相关科室队和管理人员进行查阅资料和现场验收，并形成竣工验收报告（竣工报告除应与设计对应的内容外，还应包括开工时间、竣工时间、竣工图和参数表以及施工过程中出现的异常现象等内容）。验收竣工报告由总工程师和矿长批准。四、瓦斯抽采管理及参数测定1、根据抽放设计，要在相应的

8、主、干管道上安装合格的流量监测装置。2、每个钻孔在接抽管上留设观测孔，以观测钻孔的瓦斯抽采浓度及负压，对抽采效果不好的钻孔，抽放队要及时处理。3、预抽钻孔孔口负压不得低于13KPa，卸压瓦斯抽放钻孔孔口负压不得低于5KPa。4、管路布置、敷设、抽放管路系统宜沿回风巷道或矿车不经常通过的巷道布置；若设于主要运输巷内，在人行道侧其架设高度不应小于1.8m，并固定在巷道壁上，与巷道壁的距离应满足检修要求；、瓦斯抽放管件的外缘距巷道壁不宜小于0.1m；当抽放设备或管路发故障时，管路内的瓦斯不得流入采掘工作面及机电硐室内； 、管径要统一，变径时必须设过渡节。、如瓦斯管路采用沿地靠巷道一侧敷设时，采用金属

9、支架固定（也可采用混凝土支撑墩），管路敷设要求平、直、稳、密，避免急弯，弯头要做成“虾米弯”，以减少阻力，管路支架采用50mm钢管和50mm角钢焊制，宽0.4米，高为0.3米，并保证每根管子有2个支撑点。、管路底部应垫木垫，垫起高度不低于30cm，以防止底鼓损坏管路；、倾斜巷道的瓦斯管路，应用卡子将管道固定在巷道支护上，以免下滑，卡管内应垫有绝缘皮垫；、管路敷设要求平直，尽量避免急弯。管路敷设时，要考虑流水坡度，要求坡度尽量一致，避免高低起伏，低洼处需安装放水器；放水器间距一般为200300m,最远间隔不的超过500m。、管道在巷道分叉处要跨越并吊挂，吊挂高度不小于1.8m，吊挂应垫有绝缘皮垫

10、，；、在管路的适当部位应设置除渣装置和测压装置。、在瓦斯主管、干管、工作面抽放支管，瓦斯抽放钻场、瓦斯抽放钻孔孔口、采空区抽放管以及其他必要的地点，必须安装瓦斯抽放计量装置。、瓦斯管路安设好以后，在投入使用前必须进行一次气密性试验。不合格的，必须重新检查处理，直到达到标准为止。井下一般采用负压方法试验。首先将管路末端安设堵盘，始端留出小三通与机器连接。试漏气时一般采用U型水柱计或真空表测量管内的压力，随着堵气工作进行，管内漏气不断减少。压力水柱也逐渐上升，压力较高的真空泵，试气压力达50.6101.3kpa。即认为合格。、井下管路不得与动力电缆敷设在巷道的一侧。、采空区抽放闭墙管路及进入工作面

11、尾巷的瓦斯管路必须设置绝缘管。绝缘管的断面积不得小于被连接管路断面积的80%。、瓦斯管路必须安装可靠的接地装置，设计接地极采用L50505mm镀锌角钢，通过铜导线和瓦斯管路法兰螺栓连接，螺栓连接处必须接牢，压紧。电阻不大于1欧姆。以防止静电积聚。两接地极距离不大于300m。、采空区抽放闭墙管路连接处及进入工作面的瓦斯管路连接处，必须设置局部接地装置。5、管路维护、瓦斯管路巡回检查工入井前应带好所需的工具和本班所需要的材料，必须熟悉井下的管路布置情况。、入井后要从井口到工作面所有抽放管路进行检查，并将放水器内的水放干净，每间隔两小时放水一次，并填写放水管理牌。、开启放水器时，要先关闭放水器上方负

12、压阀门，然后打开放水器侧面正压阀门和放水阀门，待水放完后，要先将放水器两侧阀门关闭，然后打开支管阀门，依次反复几次，直到管内水放完为止。、在检查管路时，要检查管路是否漏气，发现漏气要及时向调度室汇报 ，及时按操作规程处理。、在检查过程中，若发现有钻孔或煤帮漏气，应及时关闭或关小；发现有浓度特别小的钻孔时，要及时关小或关闭。、必须每班坚持对管路进行放水，根据各工作面管道的水流情况，合理调配放水次数。、要定期对放水器进行清洗，防止煤泥堵塞。 、必须经常清理和润滑抽放瓦斯管路的阀门，以确保阀门使用灵活、对所负责地区的抽放系统及设施要定期进行全面检查，发现漏气、断管埋管、积水等问题时， 应立即汇报，并

13、采取措施进行处理。、当班巡回检查工必须保证各巷道内的抽放设施正常运行，如出现异常（包括非承包区域巷道）立即处理。、对正在抽放的支管每班至少检查1次；对于正在施工的抽放钻场，每班巡回检查的次数不得少于2次；抽放总管每周检查一次。、对于检查中发现的问题要及时进行处理，处理不了的要及时汇报并协助处理。、对因不按巡回检制度执行造成的责任事故，要追究当班班长及巡回检查工的主要责任。6、参数测定、钻孔瓦斯抽放基础参数测定包括钻孔负压、流量、浓度、温度，并按要求配备专职的观测工。观测工测试前，必须经过专门培训，培训合格后，方可上岗操作。、观测工每天测定前，在地面必须对检测的仪器、仪表（压差器、压力表、负压取

14、样器、瓦检仪、瓦检仪、WGCB瓦斯抽放管道气体参数测定仪）进行检验、检查，确保仪器、仪表使用正常。 、观测工要严格执行交接班制度。 、观测工下井测定前，首先检查钻场周边环境和系统运行情况，在确认钻场无安全隐患和系统正常运行的情况下， 方可严格按照测定程序进行测定，确保测定数据真实可靠。 、检查时，要用软皮管将抽样器（FW2型高负压瓦斯抽样器）与管道、钻孔上的针式阀连接，打开针式阀，然后抽动抽样器，将管道内瓦斯抽出送入取样袋中，连续抽5 6次，然后关闭针式阀。将取样袋出气口对准瓦斯器进气口，进行检查读数。 、检查时，每组管应至少检查2次，发现误差较大时应查明原因进行处理。 、测量负压时，打开“

15、U”型汞柱计，拔开一侧的皮托管与管道测孔连接，打开针式阀， 观察汞柱变化，待其稳定后读取其读数，关闭针式阀。、干支管抽放浓度、负压、混合量、纯量由抽放技术员负责每周测定一次，测定采用WGCB瓦斯管道参数测定仪配合均速管或孔板流量计。测定完毕要将管路浓度、负压、混量、纯量等参数填写在参数牌上进行公示。测定时要严格执行操作规程，保证所测参数真实可靠。、观测工测定时要求每周对钻孔参数进行测定，测定时必须按要求携带仪器、仪表和记录笔，要求每测完一个孔，记录一个数据，并按要求填写测定记录。、为了合理确定钻孔抽放效果，要求每施工完一个钻孔，及时测定钻孔参数，以检验钻孔抽放效果。、 每次测完钻孔参数后，要将

16、测定的参数记录上报防突科，由技术员进行审核、检验、分析，发现钻孔参数变化较大时，要重新安排观测工重新测定。、观测工测定参数时，如发现钻孔（钻场）负压、流量、浓度变化较大时，要及时汇报防突科领导和调度室，防突科领导要及时安排人员下井察明原因。、测定完钻孔参数后，防突科技术员每月要对钻孔抽放效果进行分析，分析钻孔施工后对此区域的抽放效果，并有每月抽放效果分析总结，分析完后由防突科科长进行审核。、为了保证抽放监测、监控系统监测数据的准确性，要求泵站司机每半小时对抽放负压、浓度、流量进行检查，检查中如发现浓度、负压、流量变化较大时，要及时汇报防突科和调度室。、为了保证瓦斯抽放泵站监测数据计量的准确性，

17、要求防突科技术员每天对运行日报进行分析审核。审核中如果负压、浓度、流量突然升高或降低，在报表内要及时进行分析，并按要求对抽放量进行核减。、抽放瓦斯基础参数测定要符合煤矿瓦斯抽放管理规范、煤矿瓦斯抽采基本指标要求，并按规定对参数进行检验。 5、钻孔关闭、撤除管理1、所有抽放钻孔要做到应抽尽抽，不得随意停抽。防突科根据抽采参数、达标情况、工程进度等，确需关闭、撤除的钻孔由防突科报请总工程师批准后，抽放队执行。2、关闭、撤除要求：A、钻孔抽放浓度在正常抽放情况下连续三周浓度低于5%，应将钻孔阀门关闭一半进行抽放，若再连续三周浓度还低于5%，由防突科提出申请，报总工程批准后关闭。待本区域所有钻孔全部低

18、于以上条件且抽采达标后，报请总工程师批准予以撤除。B、掘进过程中割穿的钻孔应及时寻找，对钻孔深度小于150米的，进行关闭撤除，并对割穿两侧及孔口用黄泥进行封堵，封堵要严密，封堵深度不小于8米，确保瓦斯不渗出；大于150米的钻孔和定向钻孔，割穿两侧重新封孔，用软胶管接抽。C、采煤工作面要提前撤除顺槽干管，干管距工作面距离在30至50米范围，此范围的钻孔用软管连接至干管抽放。工作面距钻孔5米时，撤除钻孔（前提：前方50米范围内抽采效果检验已达标），并对钻孔进行注水封堵。D、钻孔施工过程中，与原有钻孔打穿的，不在向前钻进，立即推出钻杆，封孔接抽，不得因穿孔而关闭原有钻孔。E、所有关闭的钻孔在每周检测

19、钻孔浓度时，提前一天打开抽放，若抽放浓度大于10%，不再关闭，否则重新关闭。6、抽放系统及施工中异常处置 泵站浓度低、钻孔无负压、管路堵塞、卡钻、顶钻 1、泵站浓度低处置方法 、泵站司机发现泵站浓度异常，及时向调度室汇报。 、调度室通知管路巡回检查工瓦斯泵站浓度低。 、泵站司机检查瓦斯抽放泵运行情况：瓦斯抽放泵是否运行正常；抽放泵站管路是否有积水及上冻等情况，若发现有异常，向调度室汇报，并及时处理。、管路巡回检查工和钻场瓦斯员分段测定管道负压和浓度，检查管路是否有煤渣、积水堵塞管路。若发现异常情况，向调度室汇报，并及时清除煤渣、积水，管路重新安装后并测定负压和浓度，确保管路无煤渣、积水堵塞。2

20、、钻孔无负压处置方法、检查单孔阀门是否关闭，若是异常关闭，及时上报防突科，经批准后打开单孔阀门。、钻孔无负压，支管负压正常，则判定为集气箱有煤渣、积水堵塞，管路巡回检查工及时清除煤渣、积水，管路重新安装后并测定负压，确保管路无煤渣、积水堵塞。3、管路堵塞管路巡回检查工和钻场瓦斯员分段测定管道负压，检查管路是否有煤渣、积水堵塞管路。若发现异常情况，向调度室汇报，并及时清除煤渣、积水，管路重新安装后并测定负压，确保管路无煤渣、积水堵塞。、4、卡钻、顶钻、若发现工作面有煤岩松软，片帮，透水，突水，来压，瓦斯突出，顶钻等异常情况时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆。、发现有顶钻喷钻现象停止作业及时汇报值班室。在值班室的指导下进行处理。、发现有夹钻现象作业人员必须认真丈量机上钻杆余尺，详细分析和记录孔内情况，并向值班长汇报，待方案确定后方可处理，处理事故过程中，代班长必须亲自操作。、钻探作业发生任何异常情况时，工作人员都要沉着冷静，立即向值班室和调度室汇报，选择正确的避灾路线撤退