HR75MNR卧式浆液泵.docx
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HR75MNR卧式浆液泵
HR75MNR-S型卧式浆液泵
培
训
讲
议
1.概述
2.日常维护
3.检修
1概述
淮南平圩第二发电有限责任公司2×600MW机组烟气脱硫工程，石灰石－石膏湿法、一炉一塔脱硫装置，脱硫率不小于95％。
本工程＃3、＃4机组各设置一套烟气脱硫装置（FGD），FGD工艺系统主要由石灰石粉仓及石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、排空系统、石膏脱水及储存系统、工艺水系统及冷却水系统、仪用和检修维护空气系统等组成。
两台锅炉的脱硫装置公用一套石灰石浆液制备系统。
粉罐车将石灰石粉运至厂内，通过车载输送泵输送至石灰石粉仓（粒径为通过250目筛，筛余量小于10%）内储存，配备流化风机系统，使石灰石粉不板结。
通过称重式旋转给料阀送到石灰石浆液罐内加水制成一定浓度的浆液，然后经石灰石浆液泵送至吸收塔。
石灰石浆液泵的选型参数如下：
型式：
离心式；
数量∶4台；
流量：
35m3/h，
扬程：
50mLC
叶轮材质：
合金
2日常维护
2.1石灰石浆液泵的日常维护内容见下表：
2.2润滑
石灰石浆液泵采用SKFLGMT3号油脂对轴承进行润滑。
2.2.1油脂（SKF-LGMT3）技术规格（见下表）
2.2.2单个轴承加油量（见下表）
2.2.3润滑周期（见下表）
2.2.4润滑点（见下图位置A）
3检修
3.1相关图纸
图3.1－1轴密封
零件编号
零件名称
W1.1
泵壳，入口侧
W1.2
泵壳，托架侧
W3
叶轮
W4
背衬
W7
壳衬（全涡形）
W8
入口衬
W10
泵壳装配螺栓
W11
螺母
W12
垫圈
W15
入口衬螺母
W16
垫圈
W19
背衬螺栓
W21
垫圈
图3.1－2浆液泵结构图
零件编号
零件名称
B1
抛油环
B2.1
端盖
B2.2
端盖
B6
轴衬垫
B8.1
轴承
B8.2
轴承
B10
键
B11
轴
B14
轴承套筒罩
B16
O形环
B19.1
唇密封
B22.1
V形环
B22.2
V形环
图3.1－3轴承总成零备件
图3.1－4浆液泵紧固件
模块编号
模块名称
A
托架总成
B
轴承总成
C
轴密封总成
D
泵体总成
图3.1－5浆液泵轮廓图
3.2拆卸
3.2.1将转动组件（含背衬及叶轮）与泵壳分离
□拆下驱动安全防护罩并断开驱动皮带或相应的直接联轴器
□把入口、出口管路从泵上拆下
□断开冲洗水管
□用吊索吊起泵壳
□拆下泵壳紧固螺栓
□用顶丝拆卸泵壳和转动组件
3.2.2拆下叶轮与背衬
□在两个叶轮叶片之间插入一个挡条并锁定，沿着与泵转动相反的方向施加一个冲击载荷使轴转动，将叶轮拆下
□将叶轮稳固地支撑好
□拆下背衬螺栓和螺母后抽出衬板
3.2.3解体泵壳（仅当泵壳或入口门衬损坏时执行此项操作）
□将泵壳组件靠放在适当的支架上（入口侧朝下），拆下入口衬
□拆下泵壳上地所有螺栓、螺母及垫圈
□轻轻松开两半泵壳并提起托架侧的泵壳
□将壳衬从入口侧泵壳上拆下
3.2.4拆下轴密封
□拆下叶轮与背衬后将密封总成从轴上取下来
3.2.5拆下轴承总成
□拧松叶轮调整紧固件（P19、P38和P42）并轻摇整个调整螺钉总成
□拧下滑板的螺钉（P20），拆下滑板（P18）
□拧下轴承箱夹具紧固件（P15、P16、P27）并拆下夹具（P29）
□把轴承箱总成从托架上吊起来
□将轴承箱总成放在合适的支架上
3.2.6拆下驱动端与非驱动端轴承
□将轴承箱总成水平停靠在V形木块上，将抛油环（B1）从非驱动端拆下，将V形环密封（B22.2）从驱动端拆下
□将密封（B16）从抛油环（B1）上拆下
□让驱动端朝下将轴承箱总成垂直支撑在固定支架上，并将轴承箱可靠固定
□拆下非驱动端端盖（B2.1）
□提起轴和轴承总成，将其从轴承箱（B14）中取出，并将其水平放在V形木块上
□轻拍或压下非驱动端轴承（B8.1）和驱动端轴承的内圈（B8.2）
□将轴承箱水平放在V形木块上
□将端盖（B2.2）从轴承箱驱动端拆下
□将驱动端轴承（B8.2）外圈和辊轴从轴承箱中抽出
3.3装配
3.3.1安装非驱动端轴承与驱动端轴承
□用V形木块支撑轴（B11），并确保其所有表面都清洁干净
□把非驱动端轴承压到轴上并确保其安装到位，用相似的方法组装驱动端轴承的内圈
□把轴承之间的轴段涂上防腐溶液
□推动或拍打驱动端轴承的外环，使之进入并固定在轴承箱凸肩上
□在两个轴承上上油脂
□清洁、安装驱动端端盖
□让驱动端朝下将轴承箱支撑在支架上
□将轴总成装入轴承箱
□清洁、安装非驱动端端盖
□清洁抛油环（B1），并在上面安装新的密封（B16和B22.1）
□润滑轴的非驱动端表面和抛油环孔
□将抛油环总成压入非驱动端端盖（B2.1）
□轻拍或用力向下压抛油环，确保密封（B22.1）正确定位在端盖（B2.1）中
□将轴承箱总成水平放在V形木块上
□将新的V形环密封（B22.2）固定在驱动端端盖上
□确认注油嘴（B13）固定在轴承箱上，并用注油枪抽吸几个冲程的新鲜油脂
3.3.2安装轴承总成
□将轴承总成安装到托架（P14）上
□用螺钉（P20）把滑板（P18）固定在轴承箱（B14）上
□把调整螺钉总成（P19、P38和P42）安装到托架（P14）和滑板（P18）上
□上紧滑板端的锁定螺母
□将夹具（P29）固定
3.3.3安装轴密封
□检查O形环（C）和（D）是否安装到位
□把机械密封总成安装到轴上并沿轴向推进直到其法兰（B）与其托架（P14）接触
□入口、出口和排泄孔（P）都必须塞紧
3.3.4安装泵壳
□将壳衬（W7）装入入口侧泵壳
□将两半泵壳安装组合起来
□将入口衬（W8）装入泵壳组件
3.3.5安装叶轮与背衬
□将背衬放在托架上，并用一个背衬螺栓将螺栓孔对齐
□拧紧背衬上的所有螺栓和垫圈
□吊起叶轮并把叶轮安装在轴端
□锁紧叶轮
3.3.6泵体回装
□吊起泵壳并向垂直板推泵壳使之罩住叶轮与背衬
□逐步拧紧两半泵壳的紧固件
□设置叶轮间隙
□连接泵入口与出口管路
□安装驱动皮带或驱动联轴器
□安装并把驱动安全防护罩和密封罩固定到位
□清理工作现场
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