香江基础施工方案最新范本模板.docx

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香江基础施工方案最新范本模板

附图

1、编制依据

1．1施工图纸

1．2本工程的地质勘察报告

1．3主要规范、规程

《地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002

《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002

《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002）

1．4本工程的施工组织设计：

其他相关文件

2、工程概况

香河香江全球家居CBD暨总部集群项目一期工程分为Ａ栋及Ｂ栋两个单体建筑,总建筑面积为205583ｍ2，其中Ａ栋为地上四层，地下一层，其中地下一层为车库,停车1250辆，层高5.5m,地上四层，层高为5.4m,建筑高度为21.6m，位于场区南侧.

两栋建筑近似平行四边形，其中A栋东西轴线尺寸长约220米，南北轴线垂直距离126米，基础类型为钢筋混凝土柱下筏板基础，A栋筏板基础顶标高—5.65m，基础筏板厚度500mm,根据勘察报告，自然地坪高程为10.6m，本工程±0.000相当于绝对高程12。

30米.

3、施工准备

3.1施工技术准备

3.1.1组织项目技术人员熟悉图纸，了解工程情况和工程施工内容，理解施工图各种设计技术要求和各项指标.

3。

1。

2组织全体施工人员熟悉本工程各项操作规程，了解以往类似工程施工情况，学习以往工程施工经验。

3.2现场准备

完成现场的施工用电、用水的布置。

与附近各部门取得联系,办好各种施工必备的手续。

3.3劳动力准备

完成对劳务队伍的班前培训、安全教育、及技术交底工作；明确现场管理人员的职责及分工，使现场管理工作迅速正规化.

3。

4施工物资准备

及时组织各种主材的进场工作，如钢管、木方、钢筋等；组织各种辅材及五金材料的进场；完成现场的安全防护品的购置与配备及应急预案所需的备用材料。

4、施工部署

4.1流水段划分

4.1。

1根据本工程的建筑结构特点、工程位置情况和我公司生产实际情况，划分施工段。

本工程根据南北贯通的后浇带，自东向西各分为三个施工区域，每个施工区域根据后浇带的位置分别组织流水施工。

（详见分段施工划分图）

4.2施工顺序

垫层施工→防水导墙施工→防水施工→防水保护层施工→基础放线→基础筏板

5、垫层施工

5。

1垫层模板

基底处理完毕后，即开始垫层模板支设。

本工程垫层设计为100mm厚C15素砼，侧模可采用50×100方木立放，接茬处在外侧用短方木或木板条连接,转角处应钉斜撑固定。

方木外侧用木楔或短钢筋锚入地下加固，间距以≯1500mm为宜。

垫层施工完毕后应对轴线、标高进行复核，并报监理验收,无误后方可开始下道工序施工。

5.2垫层砼

砼浇筑时在砼浇筑前基底适当洒水，降低其吸水率；垫层砼坍落度适当加大，可控制在160~180mm；增加砼工人数，加快振捣和抹面施工速度.砼初凝后应采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。

6、筏板卷材防水施工

6.1施工工艺

6。

2施工要求:

6。

2。

1铺贴卷材的基层要求:

基层牢固，基层表面平整、洁净，不得有空鼓、开裂、松动、起砂和脱皮现象。

其平整度应用2mm尺检查,空隙不超过5mm.施工前将验收合格的基层清理干净。

6。

2。

2冷底子油涂刷：

涂刷应均匀，不得有露底现象，干燥后方可施工.

6.2.3在大面积施工前必须先做一块，以样板引路进行施工.样板做好后，经过甲方、监理和我方共同验收认可后，方可进行大面积施工。

6。

2。

4铺贴附加层：

待基层处理剂干燥后，做防水卷材附加层。

具体部位如下：

所有阴阳角、在正式铺贴卷材之前先在垫层与永久性保护墙交接处的水平阴角和永久性保护墙间的竖向阴角做卷材附加层，附加层宽500mm。

阴阳角部位加铺一层卷材。

6。

2。

5铺贴卷材:

将SBS防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用,操作时将已卷好的卷材，用Ø30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点,铺设压边宽度应掌握好，搭接宽度为100mm。

6。

2.6先将卷材放在确定的铺贴位置上,按定位线打开，平摊在施工位置上然后再卷起,用汽油喷灯的火焰烘烤卷材搭接处，沥青熔融后，两张粘贴在一起，烘烤时喷枪咀与夹角相距500mm左右。

边熔卷材边加热基层，向前缓缓滚铺，随时用压辊压实.滚压时将卷材两侧溢出的沥青用铲压平、压严，随即回头检查接缝质量，粘结不牢的地方重新加热,熔粘封严.卷材加热过程要做到均匀，不得过热熔穿卷材,铺贴的卷材要保证表面平整、不得有打折等缺陷。

6。

2。

7卷材搭接长度：

长边搭接100mm，短边搭接150mm。

予留搭接的甩头第一层1200mm。

6。

2。

8平面铺贴时，汽油喷灯距离卷材与基层加热部位约300mm～500mm，往复移动进行烘烤、铺贴压实，不得过分加热或烧穿卷材。

6。

2。

9接逢及收头部位的卷材烘烤至熔融的沥青从边端挤出，用刮刀将热溶胶刮平、封严.卷材铺贴时防止在阴角处进行接缝处理，接缝部位必须距离阴角600mm以上。

6。

2。

10热熔封边:

卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。

卷材接头及末端收头用橡胶沥青嵌缝膏,嵌固填实。

6。

2.11保护层施工：

已贴卷材经验收合格后，做好隐蔽工程检查记录，平面先用水准仪抄平做好50mm厚C20细石混凝土找平墩,以此来控制大面积标高和找平层的厚度，找平墩的间距为2000mm。

6.2。

12防水保护墙顶部的防水卷材与永久性保护墙接触部位也采用空铺法施工，卷材铺好后其顶端应临时固定（顶端预留长度要考虑接头搭接长度和接头之间错开的间距要求），将SBS防水卷材卷到保护墙的外侧.

6。

2.13防水保护层施工时，施工工人不得穿带钉鞋，施工过程中严禁用铁锹或别的硬物磕碰防水.

6.2.14卷材施工完毕验收合格，做好隐蔽工程检查记录,方可进行下道工序施工。

7、基础筏板施工

7.1钢筋工程

7．1．1现场布置及连接型式

7．1．1．1根据现场平面布置，钢筋加工全部在现场进行。

电焊条：

E43用于Ⅰ级钢和Q235，E50用于Ⅱ级钢。

7．1．1．2钢筋连接：

Ф22以上钢筋均采用直螺纹连接，其他型号的钢筋采用绑扎搭接.

7．1．2钢筋原材要求：

7．1．2．1进场钢筋须有出厂质量证明书、材质检验报告单，合格证.

7．1．2．2现场加工过程中如发现断裂或机械性能不正常时，须进行化学成份实验或其它专项检验。

7．1．3钢筋验收：

7．1．3．1进场钢筋应有出厂质量证书和质量合格证,钢筋每捆（盘）原材均应有标志牌，进场钢筋应按炉罐（批）号及直径d分批检验，检验内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关标准,抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

7．1．3．2钢筋进场后分批进行复试,每批由同一厂别，同一炉罐号、同一规格和同一交货状态的钢筋组成，且按60t为一组进行复试，一次进场不足60t按一组算。

允许同一厂别、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不多于6各炉罐号.在每组钢筋任选的两根钢筋上各取一个拉力试样冷弯试样，复试合格后，方可进行钢筋的下料加工。

如有一项试验结果不合格,则从同一批中另取双倍试样重新复试，如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格品,立即予以退场。

取样部位为：

从材料端部沿钢筋轧制方向切取,如该端部轧制头未切去者，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用剪切法。

7．1．3．3钢筋在加工过程中，如果发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。

7．1．4钢筋加工

1）钢筋加工主要包括:

调直、除锈、下料、弯曲等。

2）钢筋的弯钩或弯折:

7．1．4．1Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩,其圆弧弯曲直径D不得小于钢筋直径d的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍，箍筋采用封闭式（见下图）,末端设135°弯钩，平直部分长度不小于10d，Ⅰ级钢筋冷拉调直钢筋时，冷拉率不得大于4％.

7．1．4．2Ⅱ级钢筋末端需做90°或135°弯折时,钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度须按设计要求确定.具体见下图：

7．1．4．3直螺纹接头加工

钢筋切口与钢筋轴线垂直，根据钢筋的直径先做加工实验,合格后套丝，及时用塑料帽封头,按批码放整齐待用。

7．1．5钢筋绑扎

7．1．5．1工艺流程

基础底板划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及反梁钢筋→绑柱、墙插→后浇带钢筋绑扎.

7．1．5．2划钢筋位置线：

按图纸要求的钢筋间距在底板上弹出钢筋位置线，靠近底板边及梁边的那根钢筋离墙边或梁边为50mm。

7．1．5．3按位置线摆放钢筋，对于钢筋位置与接驳器预留位置不一致的,应采取措施调整钢筋（对钢筋按1：

6进行弯折）位置使之统一.

7．1．5．4钢筋垂直运输采用塔吊，水平运输可采用钢筋运输车（已制作完成）运输或人抬。

7．1．5．5基础底板短向钢筋在下，长向钢筋在上，钢筋绑扎时，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点用八字扣全部绑扎，垫好垫块，按每1m左右距离梅花型摆放。

然后绑扎基础钢筋,绑完下层钢筋摆入钢筋马凳，马凳应在底板保护层上（注：

严禁破坏防水层）之上,摆放间距1500－－1800mm，底板的钢筋在后浇带处不得断开，由于基础底板受力的特殊性，上下层钢筋接头位置应严格按图纸及洽商要求（上铁在支座，下铁在跨中）。

7。

2模板工程

7．2．1模板配制

本工程基础筏板厚500mm，柱下基础。

筏板四周采用240mm砖胎模.电梯井及外墙部分采用竹胶板配以50＊50及50*100的木方。

后浇带处根据图纸要求采用钢丝网及竹胶板封堵。

7.3混凝土工程

7。

3．1材料选用

根据设计图纸要求地板砼为C30P80,此抗渗砼的水泥、骨料及掺合料由砼搅拌站根据设计要求选用。

浇筑时间预计在十二月份，根据大气温度已经进入冬季施工。

7。

3．2砼配合比的签发

试验室必须先按照设计要求进行试配，经过试配调整好砼的工艺性和强度满足施工要求后，方可按照生产经营部下达的生产任务单依据试配开具施工配合比通知单，通过生产调度交底，进行生产。

7.3．3砼开盘鉴定

搅拌站质检人员会同搅拌、试验人员进行开盘鉴定（工地有时间尽量派人能到场共同进行）：

核对材质数量，调整工艺性要求合适后填写开盘鉴定,共同签定开盘执行，并留取试件。

7。

3．4砼落度损失的控制和调整

考虑道路阻塞等意外情况或因素，每一辆砼运输车上携带一桶高效减水剂，由搅拌站现场技术人员负责根据砼实际坍落度与需求坍落度差距情况予以调整。

司机和泵工结合砼拌合物的情况及时反馈生产调度和质检人员，搅拌站内与工地现场人员保持全程通讯畅通，严格禁止以各种理由和形式向地泵和罐车中的砼里加水.

7.3．5交通运输和供应的保障措施

根据施工安排，现场配备砼输送泵，每台泵配6~9辆罐车保证运输.要求搅拌站安排调度和技术人员现场负责，确保工地和搅拌站联系密切，保证工地少压车、不等车，制定详细的行车路线，保证运输顺利,供应及时。

7。

3．6砼输送泵及管道布置

为确保砼施工的连续性及防止出现施工冷缝，结合工程的实际情况及便于砼的运输和下料，采用砼汽车输送泵及车载泵分段进行施工。

地泵及输送管道的安装,采用ø48钢管搭设管道支架的方法,采用专用管道，下料口接一段相同管颈的胶管以便于砼的布料，为防止砼浇筑时管道窜动,须将管道固定在管道支架上。

砼输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密。

泵送前先用适量同标号砂浆润泵后再压入砼,水泥砂浆输送到基坑内，应抛洒开，不允许集中浇筑在一个地方.砼浇筑过程中,管道及支架按砼浇捣顺序和部位及时拆除，并冲洗干净.

7。

3．7基础底板浇筑

7。

3．7。

1砼浇筑方式:

砼按区分三个流水段进行，每区根据后浇带依次划分.

7。

3．7。

2采用斜面分层连续浇筑到顶的方法：

底板及柱下基础分二次进行浇筑完成，按照拟订的浇筑方法顺序平推,斜槎分三个高低位置进行立体同步振捣密实不分层，自然流淌坡度控制在1：

6内。

7。

3．7.3采用Φ50插入式振捣器振捣.柱交接处如有必要可采用Φ30插入式振捣器,每台地泵安排一个作业组，并配备6~9名振捣人员，振捣时应快插入、慢拔出，振捣点间距为450mm,梅花形布置，振捣时逐点移动、顺序进行、不得漏振,每一插点要掌握好振捣时间,约需20～30秒，以砼表面水平、不大量泛气泡、不显著下沉、表面浮出灰浆为准.

7。

3．7。

4表面处理：

大体积泵送砼表面水泥浆比较厚,浇筑后要进行处理,处理方法如下：

先用长刮尺按标高刮平，当表面泌水消去后,用木抹子来回打磨压平，并从内向外退着操作，以闭合收缩裂缝，并随时用2m靠尺检查其平整度，砼表面收水前后用木搓子进行数遍搓面处理，在砼表面将要进入初凝时要压光并用毛刷子刷毛。

7。

3．7.5泌水处理:

由于基础底板采用商品砼施工，浇筑时需用泵送,经浇捣后必将分泌大量游离水，可利用电梯井、地梁分隔区域及后浇带进行排水，将砼分泌水及时抽排至基坑外。

7.3．8砼测温

7。

3．8．1砼测温的主要目的是控制温差指导养护，根据结构形式,采用对角对称布置测温点（详见冬季施工测温图），。

7.3．8．2测温工作由项目安排2人,从砼浇筑后开始进行，大气温度每天四次测温，砼测温4Mpa前每天2小时测温一次，同时检查砼表面情况并做记录，观察裂缝,4Mpa后每6小时测温记录一次,检查砼表面是否缺水（砼表面发白），塑料布是否覆盖严。

测温工作要求必须仔细、认真、字迹工整，填写记录表中的内容.

7.3．9砼养护

7.3．9．1砼容易开裂主要在两个阶段即：

砼初凝前的塑性开裂和硬化后的收缩开裂，要解决这个问题这个问题必须保证砼搓面处理和有效潮湿养护，这是施工中最关键的工序.

7.3．9．2当砼浇筑完毕刮平后，用滚杠将表面浮浆排至结构外.

7。

3．9．3砼表面收水前后用木抹子进行数遍搓面处理，同时覆盖塑料布（搓面与覆盖塑料布同时进行），在其上覆盖草帘，以减少砼水分蒸发，避免砼出现沉降、失水塑性收缩及内外温差过大开裂。

7.3．9．4在砼进入初凝阶段时要掀开塑料布再次进行搓面观察,将可见裂缝搓合,同时再将塑料布及草帘覆盖。

7。

3．10砼试验

砼入模前，在现场随机取样制作砼试件，由于本工程为抗渗砼，所以，除了做强度试验外,还须做抗渗性能试验，试件的留置应符合如下规定:

7.3．10．1养护试块:

每100m3同一强度等级，同一配合比砼取样不少于一次,同批同配比砼少于100m3时，取样不少于一次。

7.3．10．2抗渗试块:

同一强度等级、抗渗等级，同一配合比的抗渗砼，每个流水段留置标养、同条件试块二组，每组六个试块。

7.3．10．3按规定做见证取样。

7.3．10．4砼入模前进行坍落度的测试，设专人负责，根据实际情况随时进行测试。

8、安全生产及文明施工措施

8.1安全生产施工措施

8.1。

1做好安全用电各项检查工作，电线电缆不得有破损，漏电现象，防止碾压.

8。

1。

2对施工用电设备必须定期进行检查。

8.1.3现场和生产中所使用的手持式电动工具及移动设备必须装设漏电保护装置。

8。

1。

4380/220V及以上电源进入在施建筑物必须事先拟定方案,并经上级批准。

8.1.5非电工严禁拆改电气设备。

8.1。

6任何人不得强行指令电工违章作业.

8。

1。

2施工中做好交通组织,施工中注意交通安全

8。

1.3做好安全防护，防止坠物伤人等安全事故的发生。

8。

2文明施工措施

8.2.1施工区域布置合理，确保水通、电通、路通、地平。

8.2.2现场材料、木材、混凝土材料堆放整齐，水泥库有门有锁、有磅秤、不漏雨，有人看管。

8.2。

3建筑物内外整洁，随积随清,做到工完料净场地清。

8.2。

4施工机械定人定机、保持完好、干净、电气开关有箱有锁。

8。

2。

5遵守职工守则,坚守工作岗位,不得玩忽职守。

8.2。

6现场工作人员工作时思想集中、精心操作、保护成品、确保工程质量。

8。

2。

7保证现场的科学管理，文明施工，工作中不穿高跟鞋、拖鞋，不得带外单位人员进入现场。

8。

2。

8严禁违章作业、违章指挥、充分利用“三宝”,即安全帽、安全带、安全网，确保安全生产。

8。

2。

9文明现场，人人有责，各级组织定期检查，评比公布.