架构及支架组立施工.docx

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架构及支架组立施工

1、编制依据

1.1华电土右电厂2×660MW空冷机组110kV启动电源供电（变电）工程施工图架构及设备支架部分。

1.2火电施工质量检验及评定标准土建工程篇。

1.3变电站土建工程施工架构制作安装工程作业指导书。

2、主要工作内容

2.1安装门型架3个。

2.2安装隔离开关、断路器、电流互感器、电压互感器支架。

3、工前准备

3.1组立前的准备工作。

3.1.1组立场地应平整，满足构件的组装及吊车的进出作业。

3.1.2校核基础纵横轴线，在杯口将架构、支架的纵向、横向中心线画于杯口上，以便于组立后找正。

3.1.3将基础杯坑清理干净并用水冲洗后将基础底面抄平。

3.1.4埋设拉线用地锚。

3.1.5所使用的工具、机械准备好并经检验合格。

3.1.6成立专门的组织机构、人员分工明确。

3.2组立前的检查项目

3.2.1基础经验收合格，主轴线和基础标高应有详细准确的记录。

3.2.2分解组立时砼强度达到设计强度的70%，整体组立时砼强度达到设计强度的100%。

3.2.3根据图纸仔细核对构件规格、型号及安装位置。

3.2.4构件镀锌应完好，无损伤。

3.2.5法兰面对轴线倾斜应小于1mm。

4、运输组装

4.1架构及其附件（如：

避雷针、地线柱、爬梯、步道等）到达现场后应核对图纸，在其安装位置附近卸车，以便于组立、吊装。

4.2支架到达现场后在其相应的安装区域卸车，根据图纸对其进行分组编号，再运往各安装位置。

4.3架构A字柱组装前应清除各管段内杂物。

4.4A字柱组装时应用道木将砼杆置于牢固不下沉的支点上，用水平仪、水平尺、拉线及目测找平找正，使各杆段处于同一水平面及同一轴线上，避免段间产生夹角，产生偏差。

4.5A字柱组装根开应严格按设计尺寸进行控制，必要时可采用假叉梁控制。

4.6A字柱组装后各段应平直，整杆弯曲不应超过长度的1‰。

结构主要中心偏差不应超过长度的1‰。

4.7A字柱组装无误后进行爬梯等附件的安装。

4.8架构横梁主弦连接采用螺连方式。

4.9横梁组焊时，应按设计规定在各指定位置留有预拱量，以保证横梁的自重挠度不超过规定。

4.10横梁组装时用道木将腹杆置于牢固不下沉的支点上，弦杆采用带有有倒链的支架起吊，按施工图纸确定各相对位置后支撑牢固，调整各节点板角度，然后按施工图及各零件编号连接角钢及其它零件。

4.11横梁焊接前，对口上的油污、锈等物在焊接前必须清除干净。

4.12横梁对接采用V型坡口多层焊接，多层焊缝的接头应错开，第二层焊接开始前，应将第一层焊渣清除干净方可进行。

收口时应将熔池填满，焊缝中严禁填塞焊条或其它金属物。

4.13焊口宜先点焊3~4处，然后对称交叉施焊，每处点焊长度为30mm左右，点焊所用焊条牌号应与正式焊接用的焊条牌号相同。

4.14焊缝应有一定的加强面，其高度和遮盖宽度应符合设计图纸要求。

4.15焊接接缝下半部时，可临时在接头下面挖坑，在坑内以仰焊法施焊。

4.16焊接表面应呈平滑的细鳞形，与基本金属平缓连接，无折皱、间断、漏焊及未焊满的陷槽，并不应有裂缝。

4.17横梁组装跨距误差应严格控制在±20mm以内。

4.18横梁组焊后可根据图纸安装。

4.19横梁组装时应注意挂线点位置及方向。

4.20支架及架构组装时，接地端子的方向应统一，均面向主变运输道路侧。

4.21移动杆身时，不准用撬棍等穿入杆身内撬动，撬棍应用软物包扎避免直接和杆身接触。

5、架构、横梁吊装施工措施

5.1吊装技术措施

5.1.1吊装技术准备

（1）认真审核施工图纸，明确架构A形杆、横梁安装位置和技术要求；

（2）核对基础标高、轴线偏差应符合施工及技术要求。

5.1.2吊装前的准备工作：

（1）施工前认真学习吊装工序的规程规范和技术交底；

（2）施工场地平整、清洁，将影响施工的机械、材料、淤石淤土等杂物清理出施工场地外；

（3）施工道路通畅，必要时洒水、夯实加固路面，排除不安全连带关系；

（4）准备吊具、棕绳、钢丝绳、钢丝绳套、撬棍、卸扣、地锚、桩楔，并检查其是否安全稳定，合格可用；

（5）计算并评定吊具、卸扣、钢丝绳与起吊重物的安全系数；

（6）检查吊车（25t）机械性能和绳索的安全性能；

（7）施工人员明确责任，定岗定位，统一指挥，合理安排。

5.2吊装方法

5.2.1吊装顺序：

架构A型杆——横梁——支撑杆

5.2.2选择吊车停车位置应尽量靠近被吊物；

5.2.3吊装A形杆时，一般采用双点索套起吊；

5.2.4起吊物离地45°时稳定后整形，并观察基础中心位置以便准确落入标口；

5.2.5吊装横梁时，要求选择重心位置适当，偏移不得超过30°；

5.2.6A形杆、横梁两侧绑附晃绳，以防止起吊后的左右摆动；

5.2.7起吊横梁超过A形杆后整形，并观察两侧A形杆中心位置以便准确下落。

5.2.8横梁起吊前应将梁上所有附件安装完毕，锌层损伤处均应经过防腐处理。

5.2.9吊装A形杆时，采用双点起吊法，吊装前吊车应将车位和起吊高度调整好，一次起吊：

见图

吊钩见祥图

2#吊绳

1#吊绳

吊钩祥图

起重机吊钩

350㎜－20钢板（自制）

500㎜

1#滑轮（10T）2#滑轮（10T）

1#吊绳2#吊绳

5.2.10起吊物离地100mm时稳定后整形，检查各受力情况并观察基础中心位置以便准确落入杯口；

5.2.11A形杆准确落入杯口后检查根开，校准轴线，并采用经纬仪观察A、B坐标，纠正偏差并在杯口楔入桩楔，拴牢拉线，将A字柱临时固定；

5.2.12A形杆临时固定后打拉线固定在地锚上，以免倾覆和不当位移；

5.2.13横梁吊装前吊车应将车位和起吊高度调整好，一次起吊；

5.2.14吊车吊臂的最大仰角不得超过78°，钢丝绳的夹角应控制在90°以内；

5.2.15起吊横梁超过A形杆后整形，并观察两侧A形杆中心位置以便准确下落，安装梁与A形杆联结螺栓并紧固。

5.2.16戗杆的吊装与A字柱相同，先将戗杆直立后，放入基础内放松吊钩来调整其斜度，直至与柱顶的销孔对正穿好销子后再松钩，将底部用木楔打紧；

5.2.17戗杆就位后，及时调整尺寸和位移，再紧固槽梁螺栓。

5.3就位固定

5.3.1架构吊组装完毕后清除杯口杂物，进行二次灌浆。

5.4吊装质量控制

5.4.1严格按照图纸和施工规程规范、作业指导书施工；

5.4.2核对基础轴线和杯底标高偏差，其范围均不得超过偏差；

5.4.3检查A形杆长度和挠度偏差，不得大于L/1000；

5.4.4检查横梁、节点、爬梯、抱箍的几何尺寸，加工质量，镀锌质量，对组装后的附件应及时整形；

5.4.5检查焊接质量，不应有夹渣、气泡、漏焊、裂纹，控制焊缝焊接面宽度、高度；

5.4.6检查防腐措施，不应有漏刷现象；

5.4.7吊装A形杆时，应采取根开固定方式，防止变形；

5.4.7.1A字柱组立后应符合以下规定：

（1）柱中心线与基础中心线偏差≤5mm。

（2）柱顶面标高偏差0~20mm。

（3）柱顶不平度≤5mm。

（4）垂直偏差≤柱高1‰且≤15mm。

（5）人字柱横向扭转≤15mm。

（6）柱距偏差≤柱距1‰。

（7）基准标高偏差0~-5mm。

5.4.8横梁的绑扎点应绑扎在横梁的上弦，左右对称，使梁吊起后基本保持水平，若不水平应加以调整或加装配重。

5.4.9为了控制起吊过程中横梁转动，应在两端拴上溜绳。

5.4.10当横梁吊至安装位置后，上面接应的人员应采用夹扳手，将梁的螺孔与柱顶螺孔对准，缓缓下降横梁，带上螺栓，所有螺栓都带好后，方可松钩，对于焊接固定梁需焊接后方可松钩。

5.4.11.当采用1根吊绳起吊横梁时，在试吊平衡后，应将吊套锁紧，防止起吊时串动。

5.4.12架构A、B坐标偏差控制在10-15mm范围内，横梁久违偏差控制在5-10mm之间；

6、支架组立

6.1支架组立前的准备工作非常重要，工前准备要用经纬仪仔细校核基础的纵向、横向中心线。

并在基础杯口边划线，保证支架组立后同一纵向、横向中心线上的所有支架在同一直线上。

6.2用水平仪测量基础杯底标高，对于安装同一设备的支架杯底标高应相同。

6.3由于该工程多使用GW6型隔离开关，在校核该设备支架轴线时，应注意核对设备支架与相对应该相母线中心线及标高应符合设计图纸要求。

6.4支架的组立主要采用吊环起吊，即利用杆顶板安装螺孔穿入吊环起吊。

6.5如支架杆顶板无安装螺孔可采用斜吊绑扎法，即将绳套拴在距设备支架顶端约柱长1/3的地方，用绳套绕柱一周用U型环锁紧。

6.6起吊前应在柱顶的四个方向上拴好溜绳，以免在找正过程中发生倾倒。

6.7设备支架起吊后应缓缓插入杯口中并基本保持垂直，然后用木模在四周楔住，用2台经纬仪检查其纵向、横向垂直度，若不满足要求可用溜绳或专用撑杆进行调整。

6.8支架找正后应将四周木楔打紧准备灌浆。

6.9支架组立后应符合如下规定：

6.9.1横梁水平标高偏差0~5mm。

6.9.2柱中心线对定位轴线位移≤5mm。

6.9.3柱高≤5m垂直偏差≤5mm，柱高＞5m垂直偏差≤柱高1‰。

7、灌浆

7.1二次灌浆

7.1.1A字柱、支架校正后应立即进行灌浆，根据设计图纸要求在杯口间隙中灌入细石砼。

7.1.2二次灌浆是在架构固定后灌入杯口1/3处，待灌浆强度达到10Mpa时取出楔子灌满；

7.1.3二次灌浆采用细石混凝土，其强度为C35，并严格按照混凝土施工程序和配合比进行搅制；

7.2砼搅拌应根据试验室出具的配合比通知单进行，砼施工应参照固北变扩建主变工程混凝土工程施工技术、安全交底进行。

8、安全措施

8.1施工人员现场施工绝对服从安全监察人员和施工管理人员的管理，正确配戴安全帽及按规定使用保防护用品；

8.2施工前，应认真检查吊装吊具、卸扣、钢丝绳、钢丝绳卡子、拉线、手拌葫芦、鬃绳、软梯、脚扣和其他工器具的使用性能和安全可靠性，杜绝使用残损破旧的工器具；

8.3施工人员应佩带安全帽，登高穿防滑鞋佩带合格安全带的安全防护用品；

8.4拔杆时应听从指挥，统一行动，拔动方向不得有人；

8.5使用杠棒时应防止滑脱伤人；

8.6有地形不平或土质松软处，应支垫牢固；

8.7焊接工具、器具应由焊工自行保管、检查，不合格的不得使用；

8.8电焊机外壳及焊接平台必须有良好的接地，并应使用带保险的闸刀开关；

8.9电焊机一次侧电源线必须绝缘良好，电焊机到电焊钳的连接线必须使用绝缘软线；

8.10电焊钳夹焊条应牢固，并与焊条接触良好；

8.11工作结束或离开现场时，应将电源切除；

8.12高处作业传递物品应使用工具袋绳索上下传递，严禁抛掷；

8.134～5级以上大风限制登高作业、6级以上大风、雨雪等气候条件禁止登高作业；

8.14起吊重物应绑扎牢固，经检查确认无误，方可起吊。

重物稍一离地，应停机复查，确认安全可靠后方可继续起吊，起吊时，吊钩应保持垂直，严禁偏拴斜吊，被吊物不放稳或未固定之前不得摘钩；

8.15严禁工作人员站在起吊物上升降，严禁在重物下停留和行走，重物悬空未就位时，指挥人员和司机不得离开工作岗位；

8.16工作中速度应均匀平衡，不得突然制动或在没有停稳时作反向运动，落下时应低速轻放；

8.17吊车在专人指挥下统一号令，避免盲目操作。

吊车回旋、起吊严禁有施工人员在旁作业，并保证吊车有足够的回旋半径；

8.18架构吊装中高空作业人员应系好安全带，遵循“高挂低用”方式，并注意观察地面作业情况，杜绝高空坠物；

8.19高空作业必须拴好安全带，安全带应钩挂在作业点的上方牢靠之处，使用安全带前应进行检查，应完整无损伤，方可使用，所使用安全带应符合规定。

8.20