第三版本TS16949标准.docx

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第三版本TS16949标准

TECHNICAL技术ISO/TS

SPECIFICATIO规范16949

第三版本

2009-06-15

质量管理体系——

汽车生产件及相关维修零件组织

应用ISO9001:

2008的特别要求

Qualitymanagementsystems--

Particularrequirementsfortheapplicationof

ISO9001:

2008forautomotiveproductionand

relevantservicepartorganizations

Referencenumber

ISO/TS16949:

2009

©ISO2009

简介

上海杰尔雅企业管理咨询有限公司是一家经国家工商部门批准成立的认证咨询机构，同时获得中国认证监督委员会和上海市质量技术监督局认可的ISO/TS16949质量管理体系认证咨询机构。

本公司有相应的专家团队，其专家组成员有质量管理专家

引言

0.1总则

ISO9001:

2008质量管理体系要求

引言

0.1总则

采用质量管理体系是组织的一项战略性决策。

一个组织质量管理体系的设计和实施受下列因素的影响：

a）组织的环境、该环境的变化以及与该环境有关的风险，

b）组织不断变化的需求，

c）组织的具体目标，

d）组织所提供的产品，

e）组织所采用的过程，

f）组织的规模和组织结构。

统一质量管理体系的结构或文件不是本标准的目的。

本标准所规定的质量管理体系要求是对产品要求的补充。

“注”是理解和说明有关要求的指南。

本标准用于内部和外部（包括认证机构）评定组织满足顾客要求、适用于产品的法律法规要求和组织自身要求的能力。

本标准的制定已经考虑了ISO9000和ISO9004中所阐明的质量管理原则。

0.2过程方法

ISO9001:

2008质量管理体系要求

0.2过程方法

本标准鼓励在建立、实施质量管理体系以及改进其有效性时采用过程方法，通过满足顾客要求，增强顾客满意。

为使组织有效运行，必须确定和管理众多相互关联的活动。

通过使用资源和管理，将输入转化为输出的一项或一组活动，可以视为一个过程。

通常，一个过程的输出直接形成下一个过程的输入。

为了产生期望的结果，由过程组成的系统在组织内的应用，连同这些过程的识别和相互作用，以及对这些过程的管理，可称之为“过程方法”。

过程方法的优点是对过程系统中单个过程之间的联系以及过程的组合和相互作用进行连续的控制。

在质量管理体系中应用过程方法时，强调以下方面的重要性：

a）理解和满足要求；

b）需要从增值的角度考虑过程；

c）获得过程绩效和有效性的结果；

d）在客观测量的基础上，持续改进过程。

图1所反映的以过程为基础的质量管理体系模式展示了第4章至第8章中所提出的过程联系。

该图反映了在规定输入要求时，顾客起着重要的作用。

对顾客满意的监视，要求组织对顾客关于组织是否已满足其要求的感受的信息进行评价。

该模式虽覆盖了本标准的所有要求，但却未详细地反映各过程。

注：

此外，称之为“PDCA”的方法可适用于所有过程。

PDCA模式可简述如下：

P－策划：

根据顾客的要求和组织的方针，为提供结果建立必要的目标和过程；

D－实施：

实施过程；

C－检查：

根据方针、目标和产品要求，对过程和产品进行监视和测量，并报告结果；

A－处置：

采取措施，以持续改进过程绩效。

0.3与ISO9004的关系

ISO9001:

2008质量管理体系要求

0.3与ISO9004的关系

ISO9001和ISO9004都是质量管理体系标准，这两项标准相互补充，但也可单独使用。

ISO9001规定了质量管理体系要求，可供组织内部使用，也可用于认证或合同目的。

ISO9001所关注的是质量管理体系在满足顾客要求方面的有效性。

在本标准发布时，ISO9004处于修订过程中。

修订后的ISO9004将为组织在复杂的、要求更高的和不断变化的环境中获得持续成功提供管理指南。

与ISO9001相比，ISO9004关注质量管理的更宽范围；通过系统和持续改进组织的绩效，满足所有相关方的需求和期望。

然而，ISO9004不拟用于认证、法律法规和合同的目的。

注：

应当由最高管理者在组织内宣传和贯彻ISO9000:

2005和ISO9004:

-中提及的八项管理原则的知识及其应用。

0.4与其他管理体系的相容性

ISO9001:

2008质量管理体系要求

0.4与其他管理体系的相容性

为方便使用者，本标准在修订过程中适当考虑了ISO14001:

2004的内容，以增强两个标准的相容性。

附录A表明了ISO9001:

2008与ISO14001:

2004之间的对应关系。

本标准不包括针对其他管理体系的特定要求，如环境管理、职业健康与安全管理、财务管理或风险管理的特定要求。

然而，本标准使组织能够将自身的质量管理体系与相关的管理体系要求相协调或整合。

组织为了建立符合本标准要求的质量管理体系，可能会改变现行的管理体系。

0.5本技术规范的目标

本技术规范的目标是在供应链中建立持续改进，强调缺陷预防，减少变差和浪费的质量管理体系。

本技术规范与适用的顾客特殊要求相结合，规定了签署本文件顾客的基本质量管理体系要求。

本技术规范旨在避免多重的认证审核，并为汽车生产件和相关维修零件组织建立质量管理体系提供一个通用的方法。

质量管理体系

汽车生产件及相关维修零件组织

应用ISO9001:

2008的特别要求

1范围

1.1总则

ISO9001:

2008质量管理体系要求

1范围

1.1总则

本标准为有下列需求的组织规定了质量管理体系要求：

a）需要证实其具有稳定地提供满足顾客要求和适用的法律法规要求的产品的能力；

b）通过体系的有效应用，包括体系持续改进过程的有效应用，以及保证符合顾客要求和适用的法律法规要求，旨在增强顾客满意。

注1：

在本标准中，术语“产品”仅适用于：

a）预期提供给顾客的或顾客所要求的产品，

b）产品实现过程所产生的任何预期输出。

注2：

法律法规要求可称作法定要求。

本技术规范与ISO9001:

2008相结合，规定了质量管理体系要求，用于汽车相关产品的设计和开发、生产；相关时，也适用于安装和服务。

本技术规范适用于组织进行顾客规定的生产件和/或维修零件制造的现场。

支持职能，无论其在现场或在外部（如设计中心，公司总部及分销中心），由于它们对现场起支持性作用而构成现场审核的一部分，但不能单独获得本标准的认证。

本技术规范可适用于整个汽车供应链。

1.2应用

ISO9001:

2008质量管理体系要求

1.2应用

本标准规定的所有要求是通用的，旨在适用于各种类型、不同规模和提供不同产品的组织。

由于组织及其产品的性质导致本标准的任何要求不适用时，可以考虑对其进行删减。

如果进行了删减，应仅限于本标准第7章的要求，并且这样的删减不影响组织提供满足顾客要求和适用法律法规要求的产品的能力或责任，否则不能声称符合本标准。

本技术规范仅允许在组织没有产品设计和开发责任的情况下删减与7.3有关的内容。

不允许删减制造过程的设计。

2引用文件

对于本技术规范的应用必须满足以下参考文件，对有时效性的参考文件，只适用于引用版本；对于无时效性限制参考的文件，适用最新版本（包含任何修订）。

ISO9000:

2005质量管理体系基础和术语

3术语和定义

ISO9001:

2008质量管理体系要求

3术语和定义

本标准采用ISO9000中所确立的术语和定义。

本标准中所出现的术语“产品”，也可指“服务”。

3.1汽车行业的术语和定义

本文件采用ISO9000：

2005和以下给出的术语和定义。

3.1.1控制计划controlplan

对控制产品所要求的系统和过程的形成文件的描述（见附录A）。

3.1.2有设计责任的组织designresponsibleorganization

有权建立新的产品规范，或对现有的产品规范进行更改的组织。

注：

本责任包括在顾客规定的应用范围内对设计性能的试验和验证。

3.1.3防错errorproofing

为防止不合格产品的制造而进行的产品和制造过程的设计和开发。

3.1.4实验室laboratory

进行检验、试验或校准的设施，其范围包括但不限于化学、金相、尺寸、物理、电性能或可靠性试验。

3.1.5实验室范围laboratoryscope

受控文件，包括：

----实验室有资格进行的特定试验、评定和校准；

----用来进行上述活动的设备清单；

----进行上述活动的方法和标准清单。

3.1.6制造manufacturing

以下制作或加工过程：

----生产材料；

----生产或维修零件；

----装配；

----热处理、焊接、喷漆、电镀和其他表面处理。

3.1.7预见性维护predictivemaintenance

基于过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。

3.1.8预防性维护preventivemaintenance

为消除设备失效和生产的计划外中断的原因而策划的措施，作为制造过程设计的一项输出。

3.1.9附加运费premiumfreight

在合同约定的交付之外发生的附加成本或费用。

注：

可因方法、数量、计划外或延迟交付等导致。

3.1.10外部场所remotelocation

支持现场且不存在生产过程的场所。

3.1.11现场site

发生增值的制造过程的场所。

3.1.12特殊特性specialcharacteristic

可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。

4质量管理体系

4.1总要求

ISO9001:

2008质量管理体系要求

4质量管理体系

4.1总要求

组织应按本标准的要求建立质量管理体系，将其形成文件，加以实施和保持，并持续改进其有效性。

组织应：

a）确定质量管理体系所需的过程及其在整个组织中的应用（见1.2）；

b）确定这些过程的顺序和相互作用；

c）确定所需的准则和方法，以确保这些过程的运行和控制有效；

d）确保可以获得必要的资源和信息，以支持这些过程的运行和监视；

e）监视、测量（适用时）和分析这些过程；

f）实施必要的措施，以实现对这些过程所策划的结果和对这些过程的持续改进。

组织应按本标准的要求管理这些过程。

组织如果选择将影响产品符合要求的任何外包过程，应确保对这些过程的控制。

对此类外包过程控制的类型和程度应在质量管理体系中加以规定。

注1：

上述质量管理体系所需的过程包括与管理活动、资源提供、产品实现以及测量、分析和改进有关的过程。

注2：

“外包过程”是为了质量管理体系的需要，由组织选择，并由外部方实施的过程。

注3：

组织确保对外包过程的控制，并不免除组织满足所有顾客和法律法规要求的责任。

对外包过程控制的类型和程度可受诸如下列因素影响：

a）外包过程对组织提供满足要求的产品的能力的潜在影响；

b）对外包过程控制的分担程度；

c）通过应用7.4条款实现所需控制的能力。

4.1.1总要求——补充

确保对外包过程的控制不应该免除组织对符合所有顾客要求的责任。

注：

见7.4.1和7.1.4.3。

4.2文件要求

4.2.1总则

ISO9001:

2008质量管理体系要求

4.2文件要求

4.2.1总则

质量管理体系文件应包括：

a）形成文件的质量