金工实习报告总结3篇.docx
《金工实习报告总结3篇.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《金工实习报告总结3篇.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
金工实习报告总结3篇
金工实习报告总结3篇
金工实习是为了配合完成教育教学任务培养和提高我们的实践操作能力下面带来金工实习报告总结3篇欢迎阅览!
金工实习报告总结1
金工实习大家都期盼着它的到来期盼在学习偷懒去享受一下工厂生活。
难而实习后我觉得实习生活和以前想象的不一样了实习不是一件简单的事并不是我们的假期不是一件轻松的事而是一件劳心劳力的事。
在这个短暂的一个星期内我学到许多在课堂里无法学到的东西并在意志品质上得到了锻炼。
焊接是我们实习的第一项曾在家里看过别人焊过东西的我对此感到不是很陌生本想着操作起来很容易然而事实却并非那样比我想象的要难的多了。
焊接有三度我想应该是焊接的关键在实际操作的过程中也往往是这三度在影响我们的发挥：
焊条的角度一般在七十到八十之间大也不可、小也不益这还是比较好掌握的然而后面的两度却是十分的困难了;
运条的速度要求当然是匀速然而在实际操作中我们往往是不快则慢很难保持匀速因此焊出来的结果是很不流畅的有的地方停留时间短则当然没有焊好还有裂纹停留时间长的地方则经常会出现被焊透的毛病出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米这其实是很好控制的（熟练之后才知道）然而刚开始的时候也是漏洞百出因为在运条的同时焊条在不断的减短因此要不断的改变焊条的原有高度这控制起来就有些困难了在实际操作时老师会在一旁提醒着高了再低点或是提醒着低了再高点的因为高了则容易脱弧而低了则容易粘住。
焊接我们主要进行了两种一种是手工电弧焊一种是气焊两种焊接都带有一定的危险性：
手工电弧焊是靠电在起作用而且焊芯温度高达好几千度并且在焊接过程中会发出极其强烈的刺眼的光芒就算带着防护罩也不舒服因为看久了眼睛还是会感到疲劳有时还会冒星星;气焊是靠两种气体氧气和乙炔通过特殊的仪器混合之后燃烧而作用的两种气体都是易燃气体因此是绝对严禁烟火的在进行焊接的过程中也要高度的小心防止回火发生而且焊接处应离氧气瓶和乙炔瓶远一些大概要保持在十米的距离。
钳工
钳工的实习是给我们留下印象最深的我们通过近一周的努力每人亲手加工了一把锤头拿着这锤头我们都无比的高兴因为它里面藏着我们太多的汗水。
一块长方体铁块长约一百三十毫米左右宽高约有二十三到二十六毫米各面布满了氧化层而且很不平整主要工具是几把锉刀、一台台虎钳、尺子等将这些放在一起产出的却是一把长一百二十毫米宽高在二十毫米的有模有样的有倒角有丝空的锤头想起来都不是很容易的事就好象古代说的那样要将铁棒磨成针似的因为这所有的加工都必须要用手工来完成的然而我们就是发扬了只要工夫深铁棒磨成针的作风大干了一场。
钳工的实习说实话是很枯燥的可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作还要有力气还要做到位那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉锉到中午时整个人的手都酸疼酸疼的腿也站的有一些僵直了然而每每累时却能看见老师在一旁指导并且亲自示范他也是满头的汗水气喘呼呼的一位年约五十的老人民教师了看到这每每给我以动力。
几天之后看着自己的加工成果我们最想说的就是感谢指导我们的杜老师了
冷加工
冷加工我印象不是很深因为它是所有实习中最短的一门作为学生的我们参与的很少没有什么实际操作老师在上面讲解在各种设备面前示范我们似乎只是站在了一个观众的角度了也许是学校的设备有限的缘故吧我真心希望以后我们的参与会多一些多参与一些实际的操作多增强自己的才干。
铸造
对我而铸造言我很高兴因为我的成绩是特别好的不仅如此我们组的成绩也是最棒的。
出生在农村的我不要说对铸造有多么的熟悉了村里面经常会有人拉着一车的工具来干这个。
儿时的我每每观看那时很是不解很是羡慕师傅的水平和技巧因此自己参加铸造可谓是使我得到了一次实验的机会了。
铸造说起来很容易看起来也是很容易的但是做起来却不那么容易了填土要垒实最难的就是起模具的时候了这是很不容易的事情经历了无数次也许每次的失败都是缘出此处的起不好则什么都免谈了当然也要有高手总是能够修好它我想我也许就是这么一个高手因此每每都是我修补还有百分之一的希望我也不放过总能修好我说可以了到老师那里每每都是优最令人兴奋的是全班就浇铸了两个然而这两个的腔体都是我们组加工的老师说我们合作的好分工仔细确实大家在一起相互监督着干确实要好的多了失误也避免了很多通过对铸造的学习不仅使我学到了知识更增强我的团队合作能力我收益匪浅啊!
车工
车工是最脏的活了然而却是最现代化的活了因为我们每人面前都有一台大家伙车床因此我们也是很高兴的。
首先老师简单介绍了一下车工然后就告知我们去学习安全操作规程了因为车工确实是很容易是出问题的车床运作起来那都是每分钟几百转的转速啊切下削末有时能飞的好远而且是带着相当的速度的扳手可能就飞了不知就是谁倒霉了等等。
车工不同于其他实习是因为它是机械化加工除必要的人工参与外其他都是机器来完成的这就比其他实习先进多了。
加工的工件出乎我们的意料是锤把因为我们先前的那个班级不是加工的这个想着能给自己的锤头按一个把因此每个人加工的都是很认真仔细老师也在一旁不停的指点出现了毛病老师会巧妙的修改把的中间一段直径为十二毫米的不容易加工的光滑看起来不雅然而老师却能将缺点变成亮点简单的几圈就边的好看多了。
实习总结与体会：
一个星期的金工实习结束了。
虽然很累但我却学到了很多：
1.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
2.金工实习培养和锻炼了我们提高了我们的整体综合素质使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识而且提高了我们的实践动手能力。
使我们更好的理论与实际相结合巩固了我们的所学的知识。
3.我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。
有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作直到同学真正清楚。
实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学大家相互帮助相互学习既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。
4.在实习过程中我们取得的劳动成果。
这些曾经让人难以致信的小铁器竟然是自己亲手磨制而成这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。
金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐同时检验了自己所学的知识。
金工实习更让我深深地体会到人生的意义。
劳动不仅对自然世界进行改造也对一个人的思想进行改造。
经过这周的金工实习在这方面我也深有体会。
1、劳动是最光荣的只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。
2、坚持不懈仔细耐心。
3、认真负责注意安全。
4、只要付出就会有收获。
短短的一周实习过去了我收获很多很快我们就要步入社会面临就业了就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们更多的是需要我们自己去观察、学习。
不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展新技术的广泛应用会有很多领域是我们未曾接触过的只有敢于去尝试才能有所突破有所创新。
就像我们接触到的车工虽然它的危险性很大但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。
一周的金工实习带给我们的不全是我们所接触到的那些操作技能也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟去反思勤时自勉有所收获使这次实习达到了他的真正目的。
金工实习报告总结2
经过了过去十天的金工实习真的是可谓大开眼界、收获不少。
在实习期间我接触了化学加工及表面处理、数控铣床、数车928、模具CAD/CAM、加工中心、数车980、铸造、钳工、电焊气焊、金属的热处理等十个工种了解了这些工种相关的知识。
通过一定的动手操作实践掌握了某些技能如：
用阳极氧化的方法给铝合金上色用PowerMill把设计好的工件进行仿真加工及转化成铣床能识别的程序数车928的版面及对刀工序设计软件MasterCam的基本操作数车980车床控制版面及简单程序的编写铸造的原理及铸模的制造初步掌握了电焊和气焊的技巧和金属热处理的有关知识及操作。
化学加工及表面处理
四月三号是实习的第一天实习的内容是化学加工及表面处理。
经过老师的讲解心理就开始觉得不安：
一个一个的陌生名词一件一件的前人的失败作品似乎预视着我们今天的实习的风险不少。
一点都不敢怠慢赶紧把黑板上的工艺流程抄下把要点抄下以免出错如：
关于上色的上玫瑰红要先上茜素红再清洗再上玫瑰红等;
工艺流程如下：
1.除油;2.水清洗3.出光4.清洗5.阳极氧化6.清洗7.染色8.清洗9.风筒热风吹干封闭10.上腊11.描图12.雕刻13.腐蚀14.清洗15.出光16.清洗17电风筒吹干去腊
每个工序都有需要注意的地方如除油要干净出光的时间要控制好阳极氧化的电流、电压要随温度变化及时间要控制好等。
小心翼翼地经过上述地工序一件、也是首件出自我们自己地双手地作品出来了。
一切的担心都扫去了。
虽然图案不好看但是没有失败。
Yeah~!
!
!
!
数铣
第二个工种是数铣一个数字大概就能让我们感觉到今天的内容是与数有关就是与电脑有关。
事实也是这样四月四号;实习内容是把其他软件设计好的零件进行仿真加工和转化成数控铣床能识别的程序语言。
学习使用的软件是：
PowerMill。
一开始以后老师就把我们扔在电脑房要我们看教程自己学习PowerMill。
教程写了很多计算机对零件的加工是通过参数的设计来完成的。
PowerMill不具有图形编辑功能掌握它的要点在于掌握相关参数的意义工用。
参数的设置影响了加工的效果加工的时间等。
参数设置以后可以进行仿真加工检查效果。
之后就可以转化为NC程序了。
现代化的技术离不开计算机和在工作中自学的能力是很重要的这是这实习以后的感想。
数车928
这个工种的实习内容是了解GSK928的控制版面和掌握对刀的过程实习的重点是记得车床的数控版面的组成以及各个按钮的的工用。
每个按钮都有自己的工用用数控车床对材料进行加工是通过编写程序来完成的。
程序编写对加工的质量是很重要的但是那要建立在对刀工序完成的出色的基础之上。
所以对刀是很重要的对刀过程中不能有一点点的错误如果有错将直接影响零件加工的质量。
接触了这种车床的第一感觉就是：
原来如此。
一幕一幕生产的镜头立刻浮现在脑海中机械的转动声把我带进了一个如火如荼的生产的车间里。
唯一的遗憾就是不能使用它来加工工件。
模具CADCAM
工件的设计的现代化离不开电脑这天的实习也是在计算机房里度过接触的软件是MasterCam。
数控的机床需要有数据输入才能工作工件的设计软件就是要完成这一工作。
Mastercam的页面与平时使用的绘图软件的版面有较大区别。
要使用它来画图对于一个初学者来说确实是有难度的而且是英文版的就更有难度了。
经过一番努力按钮都没有认识完但是在老师示范时就看到了它的功能的强大及它在设计的方面的方便之处。
能够使用它来设计也是一种乐趣。
有些产品需要大批量生产需要上百万的产量那样的需求就不可能要求通过工人手工一个一个的加工生产那样既耗时又耗财而且效率又不高。
这时候就需要用到模具模具应用于简单产品的大批量生产是非常有效的不同要求不同数量的产品就用不同的方法生产那就是人类的智慧。
加工中心
加工中心这个名字给我的第一感觉就是：
加工中心就是一个管理机件加工的部门。
但是去到以后就知道自己是错了加工中心是一种机器的名字是一种数控机床设备。
这个工种的实习跟前几个数控的工种一样都是以零件的设计软件的掌握为主一天的时间都用于学习MasterCam通过作业对该软件进一步的掌握这一天以后基本了解了各按钮的意义及一般操作。
用mastercam的感觉是直观、方便设计但是却有很多的东西需要掌握。
数控的东西果然不是一般的东西。
数车980延续了以往数控车床的东西。
认识版面学习一种基本操作。
数车980和数车928的构造差不了多少只是版面上构造有较大的差别。
主要使用了一些基本的程序。
4月11日实习已经进入了后阶段好像看到实习快要完了有点觉得不舍。
今天的实习内容是：
铸造。
铸造是一个历史悠久的生产技术一堆一堆的泥沙少数的几样的简单的工具打造一个个精致的铸模。
铸造的目的就是要制造出漂亮的沙模用铁水浇注的时候产生比较粗糙的金属铸件铸造有利于减少加工量降低成本。
经过了千年依然是没有淘汰那是它具有它的价值但是铸造也存在它的缺点：
那就是铸造精度不高容易产生废品报废率太高。
铸造技术必须要经过改良不断改造提高铸造工件的成功率。
中国人是聪明的中国人也将更聪明。
跟着的也是一个历史悠久的工种：
钳工。
累累累、、、钳工的感觉钳工是用于机械生产不能生产的工件。
机械生产就快速的大批量的但是机械也是人制造的。
人能想到的机械不一定做得到而人能想到的人就能做得到。
钳工就是用于加工机械所不能加工或者机械加工所不能达到要求的。
那就是人工生产在现在始终是不能被替代的。
说到实习中最接近我们的工种算是电焊气焊了。
虽说是接近但是却不禁有点紧张毕竟那是高达几千度的高温下的冶炼总是有点点危险的。
平时坚硬的钢铁在顷刻之间融化那是多么高的温度。
我们练习了在高温之下的电焊虽然掌握的一般但是已经非常满意接近那么高温的东西的机会是很少的。
看着金属的融化、黏合真是觉得自己有了神的力量一样。
坚硬如钢又如何都随我的一挥手之间而熔去。
电焊与气焊只能把金属黏合而不一样的金属热处理就能将金属的硬度的。
表面一样的金属在显微镜之下却有不一样的组织而这些组织正是金属的硬度不同的原因。
热处理的实习中我们做了一个实验：
用自己的双手在老师的指导之下完成对一块金属的热处理测试了处理前后的硬度（洛氏硬度）知道了热处理对金属的硬度是有影响的。
热处理在生产中的应用等如齿轮轴承等。
以上就是这次实习的流程和内容总得来说这次实习对我来说首先是使我们接触了一些生产的技术和生产的设备。
十天的时间真的是太短的十天虽然每天要早出晚归但是就没有一点累的感觉。
通过这次实习使我们与生产接近了由在书本上的无味的文字变成了充满了乐趣很想细细品尝的实在的实习过程。
那是一次飞跃：
书本的知识不是没用的我们天天上的课学的东西不是没用的;觉得它没用只是因为自己不会用学会知识本身不是最终的目的学会用知识才是最重要的。
就像化学加工里用到的知识阳极氧化我们早就知道而就是今天才知道它可以这样用。
现代社会是数字的时代生产要发展也离不开数字技术因而有了数控的车床。
那是人类社会生产发展的结果数控技术是进步的标志。
但是作为人前进过程中出现的某些继续还是不能被数崆技术取代还没有实现全部机械会自动化程度还是不够高。
特别是我们国家的技术还是比较落后需要大力发展。
金工实习报告总结3
在大二结束以后我们进行了半个月的认识实习然后就是金工实习。
金工实习是金属工艺学的重要部分。
实习地点就是在学校19号楼一层。
最开始是老师进行实习动员。
由于实习有3个班同时进行分成了两组分别是上下午交替进行。
并介绍了金工实习的主要要求和目的：
每天进行4个小时的实习4个人组成一个组要求做一个小锤子。
锤子是主要的实习目的。
在实习过程中要求我们掌握焊接、热处理、车工、铣工和钳工等操作技巧。
其中最让我在意的事情是老师把安全问题看得很严重。
如果说不能够保障安全的话金工实习也就没有必要弄了我们可以不要!
老师的这句话多少让我有些感动。
在工作室里我们首先学习钳工的知识。
将一个圆柱体据成一个近似长方体这里除了是纯体力活机械般地苦力工作之外还要特别注意的就是划线和如何用锯子锯的时候方向不偏。
这里面挺讲究技巧的。
划线有专门的仪器划线的准确才能够保证最后的模型比较对称。
锯是一件很费体力的活儿要组员轮流锯。
可是其中也要找到一些诀窍才能够事半功倍。
比如说不能够太快太急防止锯子断和锯偏要掌握一定的节奏;锯不是往下压而是向前推不要太过用力气这样既浪费力气而且也容易损坏锯子;假若锯得太偏不能够校正时可以横向切下锯过的部分重新开始锯或者是换一个方向;锯子的方向要弄正确锯头是朝前的要注意换锯齿这是一个力气活当时我就想在这个机器化时代这样做的效率也太低而且准确度也不好掌握。
随后我们学习的铣工让我知道什么是天壤之别。
铣床分为立式、卧式、工具、龙门、数控等类别其特点是刀具进行旋转运动工件作水平或垂直直线运动。
通过机器可以把工件很简单的加工成其他规则形状显然比较有效率。
其中有个重要部件是分度头它是利用了涡轮杆变比原理通过其控制车床的运动。
铣工需要注意的是：
注意加油防止其进行切削时缺少滑润;工件要保持水平位置不平将导致切斜;要缓慢地转动让其一点点地铣
大体的模型做好之后还要打孔打孔操作主要通过机器完成。
但是非常注意的就是要调整好两孔的位置使其左右对称。
对于处理好的锤头假若有什么地方不平整可以通过锉头锉一锉进行调整。
这样锤头就完成了。
最后就是加上锤头就完成了。
锤子最后还有热处理的工序。
此时我们转换战场在学校综合楼进行焊接和车工实习。
焊工是很简单的。
主要用防护罩保护眼睛用钳子夹住焊药进行焊接。
焊药是由CaO和矿渣组成的。
焊药和铁接触时自动产生高温可达6000℃以上伴随产生惰性气体可以排开氧气防止氧化。
车工介绍了车削和磨削。
车削刀具一般选用高速工具钢和硬质合金如碳化钨、碳化钛等。
其中需要注意公制螺纹和英制螺纹的转换。
磨削加工包括外圆磨、内圆磨和平面磨三类。
三视图是指立视图、俯视图和左视图。
热处理是指金属材料在固态下通过加热保温各不同方式的冷却改变内部组织获得所需性能的工艺方法。
热处理包括退火、正火、淬火、回火和表面热处理等。
通过这次实习掌握了一些生产中的实际操作是一次比较实质上的体验对于我们将来的学习和工作肯定是由帮助的。
对于大三的专业课学习我们了解到还有很多需要我们去学习掌握的知识更加应该好好学习。
升级会员 