牵引电动机检修工艺.docx
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牵引电动机检修工艺
ZD114牵引电动机检修工艺
一、适用范围
本工艺适用于SS4B型电力机车ZD114A型牵引电动机的检修。
二、主要技术参数
绝缘等级C级
传动方式单边直齿
额定功率800kw
励磁方式串励
级数6
额定电压1020V
最大电压1185V
额定电流845A
最大电流1200A
额定转速960r/min
冷却方式强迫风冷
通风量112m3/min
悬挂方式抱轴式滚动轴承悬挂
三、专用工具和器具
油注入器、轴承拉拔器、感应加热器、清槽倒角刀、注油枪、套筒扳手、风扳手、普通扳手、梅花扳手、毛刷、白布、TY型绝缘介损测试仪、1000V兆欧表、电刷压力测试仪、中性位测试仪、刷盒校正模及校正杆、电机翻转装置、电机空转试验台、电枢翻转工具、工频耐压机、烘箱、电枢放置架、中频加热机及线圈、测温计、百分表、千分尺、塞尺、深度尺
四、检修过程
1、小齿轮的拆卸：
先将小齿轮挡板的三条固定螺栓及扣片松开，并保留一条螺栓，将小齿轮
档板挂住，使小齿轮挡板与轴端保持3mm左右的距离,以防止小齿轮急速退出时发生危险.然后，用油枪嘴对准轴头注油孔并拧紧，不断加入油脂直到小齿轮退出。
拆下轴承盖检查，如果是NTN牌号的轴承，则需要拆下轴上的外封环。
2、非传动端轴头挡板的拆卸：
松开前端轴承盖上的螺栓,用工艺螺栓将前端轴承盖顶出，然后，松开轴端挡板上的螺栓及扣片，将轴端挡板及轴承圈一并拿出.再将轴承盖装好,拧紧螺栓。
3、将碳刷压指提起并把电刷从刷盒中拉出。
4、传动端端盖的拆卸
将电机放在电机翻转装置上，旋转90°后，非传动端朝下,传动端朝上，平放在专用的台架上,将后端盖上的螺栓全部松开，用四个工艺螺栓在端盖的圆周上均匀的拧紧,将后端盖均匀地顶出止口面，用吊环将端盖吊走。
5、将电枢用专用吊具安装在电枢的轴端上，将电枢缓慢地平稳地吊出。
注意
千万不要损伤电枢的任何部位.
6、前端盖与刷架圈的拆卸
6。
1将定子吊入电机翻转架上进行翻转，使非传动端朝上，传动端朝下，再吊放在专用台架上。
6。
2将机座上固定刷架圈定位装置的定位螺栓拧下，松开刷架和定子的联线螺栓.
6.3松开前端盖上固定刷架圈的四个特殊螺栓,并确认刷架圈与这四个螺栓已脱开.
6。
4松开前端盖紧固螺栓,用四个工艺螺栓均匀对称地拧紧，直至端盖被顶出机座的止口面，吊出前端盖。
6.5吊出刷架圈。
6.6用中频加热器拆下两端的内套、油封。
7、电枢的检修
清洗、烘干。
二次中修进行清洗、烘干和真空压力浸漆处理。
7。
1检查电枢的外观，特别是氩弧焊接处。
7。
2用干燥压缩空气清除电枢表面及铁芯通风孔内的灰尘，用浸过煤油的抹布将润滑脂等油污擦净。
7。
3检查电枢线圈表面绝缘有无老化、损伤，槽楔有无松动,电枢端部无纬带绑扎有无裂纹或拉丝现象,否则应进行更换。
7.4检查电枢线圈有无匝间短路、断线、接触不良等现象，刷表面覆盖漆。
7.5进行绝缘电阻试验，测量并记录电枢线圈绝缘电阻。
用TY型绝缘检测仪进行绝缘检测，每500V测量一次,直至升到6KV，泄漏电流呈线性增加，不突变、摆动且不超过80µA.当不能确切判断绝缘状态时，应以工频交流耐压试验3495V,1min.
7.6平衡块脱落或窜动、电机出现异常震动、重新浸漆及重新绑扎无纬带的电枢均应进行动平衡试验。
8、换向器的检修
8.1车削换向器表面
换向器表面的切削（光刀）是为了除去粗糙膜,并同时消除表面不平.如果换向器表面出现以下情况，必须用车削方法重新加工（标准见下表）：
a）换向器表面严重发黑或由于火花等原因致使换向器表面粗糙。
b）换向器出现偏心、直径不均匀、凹凸等现象.
c）换向器表面碳刷接触面磨出凹槽达0。
15mm时。
换向器表面车削标准
项目
校正限度
车削后标准
偏心
≯0。
1mm
≤0。
03mm
直径不均匀
≯0。
05mm
≤0。
005mm
相邻换向片凹凸量
≯0.005mm
0
8.2换向器表面车削步骤：
8。
2。
1换向器表面光刀
a）将电枢安装在专用光刀机床上，校正电枢两端轴承档跳动量不大于0.03mm；
b）在车床上对换向器表面进行光刀时,工件旋转速度为20r/min～150r/min，切削进刀量为0。
08～0。
1mm/转,加工后换向器表面粗糙度≤0。
8µm；
c）换向器表面切削完成后,用压缩空气将表面吹净。
8.2。
2换向器下刻和倒角
换向器表面光刀后，换向片之间的槽和换向片的倒角会变小，因此光刀后必须进行下刻和倒角.
⑴换向器表面云母槽下刻,应用专用机床或专用工具手工下刻.
⑵将转子放在电枢放置架上，对换向片倒角时，要防止损伤换向片及其它部分。
⑶下刻和倒角必须严格按要求执行：
下刻1.2～2mm，倒角0。
3×45°。
要防止下刻过大等现象，否则将引起换向不良或碳刷裂纹和异常磨耗。
⑷换向器退刀槽处升高片焊接面应涂绝缘漆.
9、机座、端盖、轴承的检修
9。
1机座不得有裂损,风道检查孔盖严密,电机铭牌完好、清晰。
检查前端止口处的四个滚针轴承是否完好,并适量涂油.
9.2接线盒完好、固定可靠，绝缘子及接线板清洁,聚四氟乙烯绝缘套不许松动、裂损。
外接电缆夹板完好，电缆不许有与其它机件相磨擦现象,盖板完整，螺栓齐全、紧固。
9。
3端盖不得有裂纹，端盖与机座，端盖轴承室与轴承外圈的配合尺寸符合限度规定。
轴承盖、油封环不许有损坏、变形。
端盖通大气孔畅通、不得有油垢.油管、油堵完整，油路畅通，防护网完好。
9。
4电枢轴承的检查
9。
4。
1取下内环，目视检查内套的粗糙度、刮伤、碰伤、腿色、生锈等.
9。
4。
2对于外环要边旋转所有滚柱边检查是否有粗糙部位、刮伤、碰伤、腿色、生锈等。
9.4.3转动滚柱，检查滚柱和保持架的磨耗、铆钉的松动、保持架有无损伤等异常现象。
9.4.4发现内环或外环有异常，应同时更换两环。
9。
4.5必须安装具有相同系列编号的外环和内环，安装前必须清理轴颈。
处理电枢轴承时的注意事项：
（1）请勿混合使用不同规格的轴承润滑脂.
（2）滚柱轴承的内环和外环必须配套使用，要确认相互间的编号正确。
（3）装配轴承和润滑脂时，必须保持环境和工具的清洁，以防灰尘、水等杂质进入轴承和润滑脂.
（4）用手接触清洁轴承时,请用诸如酒精等脱脂剂擦拭手,以防轴承生锈。
9。
5轴承的清洗：
（1）清洗拆下的轴承时,先将它放入装有加热至约60℃且无脱脂的煤油桶中，浸泡10分钟，略微清洗一下，从桶中取出，并用压缩空气（5kg/cm2）吹去粘着的油脂。
（2）重复上述步骤两次以上后，应用常温下的清洁煤油清洗一次,再用压缩空气吹去粘着的油脂.
（3）最后清洗时，使用清洁无严重氧化、无污染的煤油，将轴承最后清洗后，用压缩空气吹净油脂。
10、磁极检修要求
10.1铁芯密贴机座，固定可靠。
主极及换向极气隙符合限度要求。
10.2绕组清洁，不许有松动及变形，外包绝缘良好.补偿绕组槽楔不许有松动及裂纹，端部端箍完好,绑扎牢固。
绕组连线及引出线固定可靠,与机座及引线孔的距离符合限度规定。
电缆线不许过热,断股不得超过原形的1/20.接线端子平整、搪锡完好,接头不许有过热及断裂现象，对机座的距离符合限度规定。
10。
3绕组对地绝缘电阻应符合限度规定.
10.4磁极绕组更换时应保证极性正确。
11、刷架检修要求
刷握绝缘杆及聚四氟乙烯绝缘套管清洁,不许有裂损、灼痕及松动。
11.1刷盒裂纹、烧损允许焊修。
修复后的刷盒方孔表面粗糙度不高于1。
6μm，两长边的平行度符合限度规定。
涡卷弹簧不许有断裂或疲劳现象。
涡卷弹簧支承轴不许有松晃。
11。
2刷架圈定位装置完好、可靠。
相邻刷握电刷中心线在换向器圆周上的距离偏差符合限度要求。
电刷全部更新。
11.3测量刷架对地绝缘,并进行工频对地耐压试验。
12、齿轮的清洗、检查
12.1将齿轮用汽油、白布擦拭干净后进行磁粉探伤，不许有裂纹,否则更新.
12.2用齿轮样板检查齿形偏差，不大于0.3mm。
12。
3检查单侧齿面，点蚀包罗面积不大于20％。
点蚀深度不大于0.3mm，剥离不多于1处，剥离面积不大于6mm2，剥离深度不大于0。
6mm。
检查齿轮崩角不多于2处，沿齿高方向不大于25%，沿齿宽方向不大于12%。
检查锥孔拉伤面积不大于8%（禁用限度），锥孔有轻微拉伤，允许用00＃砂布打磨处理，但不许有贯通拉伤，否则更新.（所有限度均为中修限度）
13、电机的组装
13.1装配前的准备：
（1）清扫：
用高压风清扫所有的部件。
（2）准备消耗品：
密封垫、碳刷、轴头齿轮止动片、弹簧垫圈等。
13。
2电枢轴承的装配：
轴承清洗后，利用轴承油压机重新装配轴承.在装配过程中要注意防止灰尘等杂质进入，同时勿过度敲打和挤压。
轴承的润滑脂应使用3号锂基脂,用量见下表：
加脂部位
轴承内盖油腔
轴承
轴承外盖油腔
小齿轮侧轴承
330g
210g
560g
换向器侧轴承
175g
90g
595g
装配轴承内环和内封环：
仔细擦拭电枢轴承档部分，将轴承内封环、轴承内环均匀加热至110～120℃,然后热套至电枢轴上规定的位置（轴承内环有字码的一面朝外），并加压直至冷却，使轴承内封环紧靠轴肩部。
轴承内环紧靠内封环，不允许有间隙，各部件涂少许油脂防锈.
13.3换向器的准备：
对换向器进行检查清理后，用保护纸板将换向器表面包好,并做好重新装配的准备。
13。
4检查每一个螺栓和螺母的拧紧状态。
13.5刷盒的安装:
将刷盒用螺栓安装在绝缘杆上，然后将绝缘杆用螺母固定在刷架圈上，安装时要使用刷盒校正模，以保证刷盒间距的精确。
13。
6安装刷架装置：
（1）将碳刷刷辫固定在刷杆座上。
（2）将刷架装置用吊具吊稳，然后慢慢安放在前端机座止口处.
13。
7前端盖的安装：
把已装好滚柱轴承外环的前端盖装在机座换向器端，然后安装轴承盖，并拧紧固定螺栓及刷架固定螺栓。
13.8电枢装配：
（1）用电机翻转装置将已装好后端盖的机座翻转，使换向器端朝下，并安放于专用台架上。
将碳刷全部拉出。
（2）将电枢吊起缓慢放入机座，注意不要碰伤机座内部件。
13.9后端盖的装配:
（1）将已装配轴承外环的前端盖用吊具吊起并安装在机座上，用螺栓将端盖固定在机座上，然后将装配好的轴承盖安装在端盖上.
（2）确认无异常后，边拧紧端盖螺栓，边旋转电枢，电枢应能顺利旋转，否则需要重新均匀的拧紧端盖螺栓。
（3）将碳刷放入刷盒,压好压指。
13.10重新装配封环和外盖：
（1）将电机翻转90°，使之平卧于架子上,用塞尺测量两端轴承装配游隙，传动端应在0。
084～0。
187mm范围内，换向器端应在0.060～0.150mm范围内。
（2）松开换向器端轴承盖螺栓，取下轴承盖，将轴承角圈装好,然后装好轴头压板，拧紧轴头螺栓，锁紧扣片,装好轴承盖.
（3）检查电枢窜动量符合限度要求.
（4）安装电刷装置，检查刷握地面与换向器表面间隙符合要求。
14试验
14.1绝缘电阻试验：
用1000V兆欧表测定,符合要求。
14。
2绝缘耐压试验：
线圈种类
工频试验电压（V）
时间
新品
修理品
各种线圈
4660
3495
1分钟
14。
3空载试验：
电机在无负荷情况下通电,使电机转速达1920r/min，正反运转各30min,检查轴承、换向器、电刷有无异常振动、噪音，轴承的温升不大于40℃，同时检查碳刷与换向器接触面应大于85％以上。
15安装齿轮:
将检查合格的齿轮用白布擦净锥孔，并用红丹粉检查齿轮锥孔和轴颈接触面不小于75％，否则应用细金刚砂打磨。
用深度尺测量齿轮端面至轴端面的尺寸A应为2。
8~6。
5mm，并记录。
将齿轮加热至165±5℃，戴好石棉手套，将预热好的齿轮热装在轴上,同时用深度尺测量齿轮端面至轴端面尺寸B，并满足A-B=1.9～2。
3mm（即齿轮的装入量）.待齿轮冷却后，装好轴端挡板，紧固轴端螺栓，打好防缓垫圈。
16电机表面状态检查，各紧固件完好。
17做好检修记录。
15ZD114A牵引电动机限度表
序号
名称
原形
限度
1
端盖与机座配合
换向器端过盈量
非换向器端过盈量
0。
028---0.158
0.01---0。
156
最大间隙0。
05
最大间隙0。
05
2
轴承室与轴承外圈配合：
换向器端最大间隙
换向器端最大过盈
非换向器端最大间隙
非换向器端最大过盈
0.016
0.041
0。
018
0。
046
0.016
0。
041
0。
018
0.046
3
轴承内圈与转轴配合
换向器端过盈量〔应取合适的过盈量〕
非换向器端过盈量〔应取合适的过盈量〕
热套温度
0.023～0.06
0。
043～0.086
110~1200C
0。
023～0.06
0.043～0。
086
110～1200C
4
轴承自由状态间隙
换向器端
非换向器端
0.125~0。
165
0。
165～0.215
0.125~0。
18
0。
165～0.23
5
主极与换向极尖间距最大值与最小值之差
0。
5
0.5
6
换向极第二气隙
5。
40-0。
2
5.40-0。
2
7
接线板与机座距离
5
5
8
绕组冷态直流电阻值〔200C〕
主极
换向极与补偿绕组
电枢
0。
007285±10%
0。
01285±10％
0。
01377±10%
0.007285±10%
0.01285±10%
0.01377±10%
9
定子绕组对地绝缘值不小于（1000V兆欧表）（MΩ）
100
20
10
电刷高度不小于
64
32
11
电刷接触面缺损不大于（%）
0
10
12
同一副电刷两片长度差不大于
0
1
13
同刷盒电刷长度差不大于
0
5
14
换向器表面磨耗凹槽深度不大于
0
0.15
15
电刷与刷盒间隙：
圆周方向
0。
05—0。
2
0。
05—0。
4
16
刷盒方孔两长边平行度偏差不大于
0。
1
0.1
17
电刷压力
34±3（新刷）
25（磨耗近限时）
18
刷架对地绝缘值不小于（1000V兆欧表）（MΩ）
100
20
19
换向器直径不小于
500+10
484
20
换向器退刀槽：
深度
宽度不小于
4±0。
3
10±0.5
4±0。
5
12±0。
5
21
换向器椭圆度小于
直径不等分度小于
相邻换向片凹凸量小于
0.1
0.05
0.005
0.1
0.05
0.005
22
云母槽：
深度
倒角
1。
2～2
0.3×45°
1。
2~2
0.3×45°
23
电枢对地绝缘电阻值不小于（1000V兆欧表）（MΩ）
100
10
序号
名称
原形
限度
24
主极气隙
6.4
6.4
25
换向极第一气隙
12
12
26
刷盒底面与换向器表面距离
30-1
30-1
27
刷盒底面对换向器表面的平行度不大于
0.6
0.6
28
相邻刷握电刷中线在换向器圆周上的距离相差不大于
0.5
0.5
29
轴伸锥面跳动量不大于
0.06
0。
1
30
电刷与换向器接触面积不小于
85％
85％
31
小齿轮与轴配合接触面不小于
85％
85％
32
换向器表面粗糙度Ra
0。
8μm
1.6μm
33
换向器升高片宽度（焊点除外）
22
16
34
换向器表面跳动量不大于
0.04
0。
06
35
轴向窜动量
0.29—-0.51
0。
29--0.51
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