牵引电动机检修工艺.docx

1、牵引电动机检修工艺ZD114牵引电动机检修工艺一、适用范围本工艺适用于SS4B型电力机车ZD114A型牵引电动机的检修。二、主要技术参数绝缘等级 C级传动方式 单边直齿额定功率 800kw励磁方式 串励级数 6额定电压 1020V最大电压 1185V额定电流 845A最大电流 1200A额定转速 960r/min冷却方式 强迫风冷通风量 112m3/min悬挂方式 抱轴式滚动轴承悬挂三、专用工具和器具油注入器、轴承拉拔器、感应加热器、清槽倒角刀、注油枪、套筒扳手、风扳手、普通扳手、梅花扳手、毛刷、白布、TY型绝缘介损测试仪、1000V兆欧表、电刷压力测试仪、中性位测试仪、刷盒校正模及校正杆、电

2、机翻转装置、电机空转试验台、电枢翻转工具、工频耐压机、烘箱、电枢放置架、中频加热机及线圈、测温计、百分表、千分尺、塞尺、深度尺四、检修过程1、小齿轮的拆卸：先将小齿轮挡板的三条固定螺栓及扣片松开，并保留一条螺栓，将小齿轮档板挂住，使小齿轮挡板与轴端保持3mm左右的距离,以防止小齿轮急速退出时发生危险.然后，用油枪嘴对准轴头注油孔并拧紧，不断加入油脂直到小齿轮退出。拆下轴承盖检查，如果是NTN牌号的轴承，则需要拆下轴上的外封环。2、非传动端轴头挡板的拆卸：松开前端轴承盖上的螺栓,用工艺螺栓将前端轴承盖顶出，然后，松开轴端挡板上的螺栓及扣片，将轴端挡板及轴承圈一并拿出.再将轴承盖装好,拧紧螺栓。3

3、、将碳刷压指提起并把电刷从刷盒中拉出。4、传动端端盖的拆卸将电机放在电机翻转装置上，旋转90后，非传动端朝下,传动端朝上，平放在专用的台架上,将后端盖上的螺栓全部松开，用四个工艺螺栓在端盖的圆周上均匀的拧紧,将后端盖均匀地顶出止口面，用吊环将端盖吊走。5、将电枢用专用吊具安装在电枢的轴端上，将电枢缓慢地平稳地吊出。注意千万不要损伤电枢的任何部位.6、前端盖与刷架圈的拆卸6。1 将定子吊入电机翻转架上进行翻转，使非传动端朝上，传动端朝下，再吊放在专用台架上。6。2 将机座上固定刷架圈定位装置的定位螺栓拧下，松开刷架和定子的联线螺栓.6.3 松开前端盖上固定刷架圈的四个特殊螺栓,并确认刷架圈与这四

4、个螺栓已脱开.6。4 松开前端盖紧固螺栓,用四个工艺螺栓均匀对称地拧紧，直至端盖被顶出机座的止口面，吊出前端盖。6.5吊出刷架圈。6.6用中频加热器拆下两端的内套、油封。7、电枢的检修清洗、烘干。二次中修进行清洗、烘干和真空压力浸漆处理。7。1 检查电枢的外观，特别是氩弧焊接处。7。2 用干燥压缩空气清除电枢表面及铁芯通风孔内的灰尘，用浸过煤油的抹布将润滑脂等油污擦净。7。3 检查电枢线圈表面绝缘有无老化、损伤，槽楔有无松动,电枢端部无纬带绑扎有无裂纹或拉丝现象,否则应进行更换。7.4 检查电枢线圈有无匝间短路、断线、接触不良等现象，刷表面覆盖漆。7.5 进行绝缘电阻试验，测量并记录电枢线圈绝

5、缘电阻。用TY型绝缘检测仪进行绝缘检测，每500V测量一次,直至升到6KV，泄漏电流呈线性增加，不突变、摆动且不超过80A.当不能确切判断绝缘状态时，应以工频交流耐压试验3495V,1min.7.6 平衡块脱落或窜动、电机出现异常震动、重新浸漆及重新绑扎无纬带的电枢均应进行动平衡试验。8、换向器的检修8.1 车削换向器表面换向器表面的切削（光刀）是为了除去粗糙膜,并同时消除表面不平.如果换向器表面出现以下情况，必须用车削方法重新加工（标准见下表）：a）换向器表面严重发黑或由于火花等原因致使换向器表面粗糙。b）换向器出现偏心、直径不均匀、凹凸等现象.c）换向器表面碳刷接触面磨出凹槽达0。15mm

6、时。换向器表面车削标准项 目校正限度车削后标准偏心0。1mm0。03mm直径不均匀0。05mm0。005mm相邻换向片凹凸量0.005mm08.2 换向器表面车削步骤：8。2。1 换向器表面光刀a）将电枢安装在专用光刀机床上，校正电枢两端轴承档跳动量不大于0.03mm；b）在车床上对换向器表面进行光刀时,工件旋转速度为20r/min150r/min，切削进刀量为0。080。1mm/转,加工后换向器表面粗糙度0。8m；c）换向器表面切削完成后,用压缩空气将表面吹净。8.2。2 换向器下刻和倒角换向器表面光刀后，换向片之间的槽和换向片的倒角会变小，因此光刀后必须进行下刻和倒角. 换向器表面云母槽下

7、刻,应用专用机床或专用工具手工下刻. 将转子放在电枢放置架上，对换向片倒角时，要防止损伤换向片及其它部分。 下刻和倒角必须严格按要求执行：下刻1.22mm，倒角0。345。要防止下刻过大等现象，否则将引起换向不良或碳刷裂纹和异常磨耗。 换向器退刀槽处升高片焊接面应涂绝缘漆.9、机座、端盖、轴承的检修9。1 机座不得有裂损,风道检查孔盖严密,电机铭牌完好、清晰。检查前端止口处的四个滚针轴承是否完好,并适量涂油.9.2 接线盒完好、固定可靠，绝缘子及接线板清洁,聚四氟乙烯绝缘套不许松动、裂损。外接电缆夹板完好，电缆不许有与其它机件相磨擦现象,盖板完整，螺栓齐全、紧固。9。3 端盖不得有裂纹，端盖与

8、机座，端盖轴承室与轴承外圈的配合尺寸符合限度规定。轴承盖、油封环不许有损坏、变形。端盖通大气孔畅通、不得有油垢.油管、油堵完整，油路畅通，防护网完好。9。4 电枢轴承的检查9。4。1 取下内环，目视检查内套的粗糙度、刮伤、碰伤、腿色、生锈等.9。4。2 对于外环要边旋转所有滚柱边检查是否有粗糙部位、刮伤、碰伤、腿色、生锈等。9.4.3 转动滚柱，检查滚柱和保持架的磨耗、铆钉的松动、保持架有无损伤等异常现象。9.4.4 发现内环或外环有异常，应同时更换两环。9。4.5 必须安装具有相同系列编号的外环和内环，安装前必须清理轴颈。处理电枢轴承时的注意事项：（1）请勿混合使用不同规格的轴承润滑脂.（2

9、）滚柱轴承的内环和外环必须配套使用，要确认相互间的编号正确。（3）装配轴承和润滑脂时，必须保持环境和工具的清洁，以防灰尘、水等杂质进入轴承和润滑脂.（4）用手接触清洁轴承时,请用诸如酒精等脱脂剂擦拭手,以防轴承生锈。9。5 轴承的清洗：（1）清洗拆下的轴承时,先将它放入装有加热至约60且无脱脂的煤油桶中，浸泡10分钟，略微清洗一下，从桶中取出，并用压缩空气(5kg/cm2）吹去粘着的油脂。（2）重复上述步骤两次以上后，应用常温下的清洁煤油清洗一次,再用压缩空气吹去粘着的油脂.（3）最后清洗时，使用清洁无严重氧化、无污染的煤油，将轴承最后清洗后，用压缩空气吹净油脂。10、磁极检修要求10.1 铁

10、芯密贴机座，固定可靠。主极及换向极气隙符合限度要求。10.2 绕组清洁，不许有松动及变形，外包绝缘良好.补偿绕组槽楔不许有松动及裂纹，端部端箍完好,绑扎牢固。绕组连线及引出线固定可靠,与机座及引线孔的距离符合限度规定。电缆线不许过热,断股不得超过原形的1/20.接线端子平整、搪锡完好,接头不许有过热及断裂现象，对机座的距离符合限度规定。10。3 绕组对地绝缘电阻应符合限度规定.10.4 磁极绕组更换时应保证极性正确。11、刷架检修要求刷握绝缘杆及聚四氟乙烯绝缘套管清洁,不许有裂损、灼痕及松动。11.1 刷盒裂纹、烧损允许焊修。修复后的刷盒方孔表面粗糙度不高于1。6m，两长边的平行度符合限度规定

11、。涡卷弹簧不许有断裂或疲劳现象。涡卷弹簧支承轴不许有松晃。11。2 刷架圈定位装置完好、可靠。相邻刷握电刷中心线在换向器圆周上的距离偏差符合限度要求。电刷全部更新。11.3 测量刷架对地绝缘,并进行工频对地耐压试验。12、齿轮的清洗、检查12.1 将齿轮用汽油、白布擦拭干净后进行磁粉探伤，不许有裂纹,否则更新.12.2 用齿轮样板检查齿形偏差，不大于0.3mm。12。3 检查单侧齿面，点蚀包罗面积不大于20。点蚀深度不大于0.3mm，剥离不多于1处，剥离面积不大于6mm2，剥离深度不大于0。6mm。检查齿轮崩角不多于2处，沿齿高方向不大于25%，沿齿宽方向不大于12%。检查锥孔拉伤面积不大于8

12、%（禁用限度)，锥孔有轻微拉伤，允许用00砂布打磨处理，但不许有贯通拉伤，否则更新.（所有限度均为中修限度）13、电机的组装13.1 装配前的准备：（1）清扫：用高压风清扫所有的部件。（2）准备消耗品：密封垫、碳刷、轴头齿轮止动片、弹簧垫圈等。13。2 电枢轴承的装配：轴承清洗后，利用轴承油压机重新装配轴承.在装配过程中要注意防止灰尘等杂质进入，同时勿过度敲打和挤压。轴承的润滑脂应使用3号锂基脂,用量见下表：加脂部位轴承内盖油腔轴承轴承外盖油腔小齿轮侧轴承330g210g560g换向器侧轴承175g90g595g装配轴承内环和内封环：仔细擦拭电枢轴承档部分，将轴承内封环、轴承内环均匀加热至11

13、0120,然后热套至电枢轴上规定的位置(轴承内环有字码的一面朝外），并加压直至冷却，使轴承内封环紧靠轴肩部。轴承内环紧靠内封环，不允许有间隙，各部件涂少许油脂防锈.13.3 换向器的准备：对换向器进行检查清理后，用保护纸板将换向器表面包好,并做好重新装配的准备。13。4 检查每一个螺栓和螺母的拧紧状态。13.5 刷盒的安装:将刷盒用螺栓安装在绝缘杆上，然后将绝缘杆用螺母固定在刷架圈上，安装时要使用刷盒校正模，以保证刷盒间距的精确。13。6 安装刷架装置：（1）将碳刷刷辫固定在刷杆座上。（2）将刷架装置用吊具吊稳，然后慢慢安放在前端机座止口处.13。7 前端盖的安装：把已装好滚柱轴承外环的前端盖

14、装在机座换向器端，然后安装轴承盖，并拧紧固定螺栓及刷架固定螺栓。13.8 电枢装配：（1）用电机翻转装置将已装好后端盖的机座翻转，使换向器端朝下，并安放于专用台架上。将碳刷全部拉出。（2）将电枢吊起缓慢放入机座，注意不要碰伤机座内部件。13.9 后端盖的装配:（1）将已装配轴承外环的前端盖用吊具吊起并安装在机座上，用螺栓将端盖固定在机座上，然后将装配好的轴承盖安装在端盖上.（2）确认无异常后，边拧紧端盖螺栓，边旋转电枢，电枢应能顺利旋转，否则需要重新均匀的拧紧端盖螺栓。（3）将碳刷放入刷盒,压好压指。13.10 重新装配封环和外盖：（1）将电机翻转90，使之平卧于架子上,用塞尺测量两端轴承装配

15、游隙，传动端应在0。0840。187mm范围内，换向器端应在0.0600.150mm范围内。（2）松开换向器端轴承盖螺栓，取下轴承盖，将轴承角圈装好,然后装好轴头压板，拧紧轴头螺栓，锁紧扣片,装好轴承盖.（3）检查电枢窜动量符合限度要求.（4）安装电刷装置，检查刷握地面与换向器表面间隙符合要求。14 试验14.1 绝缘电阻试验：用1000V兆欧表测定,符合要求。14。2 绝缘耐压试验：线圈种类工频试验电压（V）时间新品修理品各种线圈466034951分钟14。3 空载试验：电机在无负荷情况下通电,使电机转速达1920r/min，正反运转各30min,检查轴承、换向器、电刷有无异常振动、噪音，轴

16、承的温升不大于40，同时检查碳刷与换向器接触面应大于85以上。15 安装齿轮:将检查合格的齿轮用白布擦净锥孔，并用红丹粉检查齿轮锥孔和轴颈接触面不小于75，否则应用细金刚砂打磨。用深度尺测量齿轮端面至轴端面的尺寸A应为2。86。5mm，并记录。将齿轮加热至1655，戴好石棉手套，将预热好的齿轮热装在轴上,同时用深度尺测量齿轮端面至轴端面尺寸B，并满足A-B=1.92。3mm（即齿轮的装入量）.待齿轮冷却后，装好轴端挡板，紧固轴端螺栓，打好防缓垫圈。16 电机表面状态检查，各紧固件完好。17 做好检修记录。15 ZD114A牵引电动机限度表序号名 称原 形限 度1端盖与机座配合换向器端过盈量非换

17、向器端过盈量0。028-0.1580.01-0。156最大间隙0。05最大间隙0。052轴承室与轴承外圈配合：换向器端最大间隙换向器端最大过盈非换向器端最大间隙非换向器端最大过盈0.0160.0410。0180。0460.0160。0410。0180.0463轴承内圈与转轴配合换向器端过盈量应取合适的过盈量非换向器端过盈量应取合适的过盈量热套温度0.0230.060。0430.0861101200C0。0230.060.0430。0861101200C4轴承自由状态间隙换向器端非换向器端0.1250。1650。1650.2150.1250。180。1650.235主极与换向极尖间距最大值与最小

18、值之差0。50.56换向极第二气隙5。40-0。25.40-0。27接线板与机座距离558绕组冷态直流电阻值200C 主极 换向极与补偿绕组 电枢0。00728510%0。01285100。0137710%0.00728510%0.0128510%0.0137710%9定子绕组对地绝缘值不小于(1000V兆欧表）(M)1002010电刷高度不小于643211电刷接触面缺损不大于(%)01012同一副电刷两片长度差不大于0113同刷盒电刷长度差不大于0514换向器表面磨耗凹槽深度不大于00.1515电刷与刷盒间隙：圆周方向0。050。20。050。416刷盒方孔两长边平行度偏差不大于0。10.1

19、17电刷压力343（新刷）25（磨耗近限时)18刷架对地绝缘值不小于（1000V兆欧表）（M）1002019换向器直径不小于500+1048420换向器退刀槽：深度宽度不小于40。3100.540。5120。521换向器椭圆度小于直径不等分度小于相邻换向片凹凸量小于0.10.050.0050.10.050.00522云母槽：深度倒角1。220.3451。220.34523电枢对地绝缘电阻值不小于（1000V兆欧表)(M)10010序号名 称原 形限 度24主极气隙6.46.425换向极第一气隙121226刷盒底面与换向器表面距离30-130-127刷盒底面对换向器表面的平行度不大于0.60.628相邻刷握电刷中线在换向器圆周上的距离相差不大于0.50.529轴伸锥面跳动量不大于0.060。130电刷与换向器接触面积不小于858531小齿轮与轴配合接触面不小于858532换向器表面粗糙度Ra0。8m1.6m33换向器升高片宽度（焊点除外）221634换向器表面跳动量不大于0.040。0635轴向窜动量0.29-0.510。29-0.51