精品建筑施工资料瑞丽市东南亚商住城捷安物流中心施工组织设计.docx
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精品建筑施工资料瑞丽市东南亚商住城捷安物流中心施工组织设计
瑞丽市姐告世纪旺角
桩基础工程
施
工
组
织
设
计
编制单位:
云南地矿建设工程总公司
编制人：
高祥许
校对：
张世品
日期:
二〇一〇年四月二十日
施工组织设计目录
一、施工组织设计编制依据
二、工程概况
三、质量、安全、文明施工的工作目标
四、现场人员组织构架图
五、工程难点、关键工序的确定及相应技术保障措施
六、工程总体安排、总进度计划表
七、混凝土灌注桩专项施工方案
八、施工保证措施
1、质量保证措施
2、安全保证措施
3、文明保证措施
4、工期保证措施
九、工程技术复核计划表
十、主要机械设备计划表
十一、原材料、设备检验计划
十二、工程质量验收计划
施工组织设计的编制依据
1、GB50202—2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
2、JGJ94—2008《建设桩基技术规范》
3、JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》
4、GB50026—93《建筑工程测量规范》
5、GB50007—2002《现行国家设计及施工验收规范》
6、JGJ79—2002《建筑地基处理技术规范》
7、GB50204-2002《混凝土结构工程质量验收规范》
8、JGJ18—2003《钢筋焊接及验收规范》
9、JGJ52—92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》
10、JGJ55—2000《普通混凝土配合比设计规程》
11、JGJ53-2000《普通混凝土用碎石、卵石质量标准及检验方法》
12、瑞丽市建设管理相关规定
12、《瑞丽市姐告世纪旺角建筑总平面图》、《桩基施工图》
13、瑞丽市姐告世纪旺角地质勘查报告
14、周边临近建筑情况
15、施工单位施工机械设备、人员组织情况
16,、瑞丽市原材料供应情况
工程概况
工程概况表
建设单位
瑞丽市姐告通用房地产开发有限公司
工程名称
瑞丽市姐告世纪旺角
地质勘察
单位
云南省岩土工程勘查设计研究院
设计单位
昆明新正东阳建筑设计有限公司
监理单位
昆明市国开建设工程监理有限公司
结构类型
框架
桩基施工单位
云南地矿建设工程总公司
基础类型
钢筋混泥土灌注桩
备注
桩基工程负责人：
张世品制表人:
高祥许制表日期:
2010年04月20日
质量、安全、文明施工的工作目标
（一）质量目标
1、做好过程控制工作，杜绝质量隐患,各工序操作过程一次成功；
2、原材料、构配件、设备进场检验、复试全数合格；
3、检验批质量验收一次合格率达100%;
4、工程验收一次合格率达100％;
5、分部（子分部）工程验收一次合格率达100％。
（二）安全目标
1、事故负伤率控制在1。
5‰以下；
2、杜绝死亡、火灾、食物中毒;
3、交通管线设备等重大事故为零；
4、遇突发灾害天气，安全事故为零.
（三）文明工地目标
1、市安全贯标工地；
2、市施工现场安全标准化工地；
3、市文明工地。
现场管理人员组织架构及人员组成工程难点、关键工序的确定及相应技术保障措施
（一）周围环境描述
瑞丽市姐告世纪旺角（农机国际商贸城）位于瑞丽市姐告金鸡路与滨江路交叉路口处
（二）工程难点
根据我单位现场技术管理人员对施工场地及周边建筑情况的现场勘察，及对地质勘察报告的分析，施工图纸的要求,提出以下工程难点：
1、拟建建筑1幢靠金鸡路方向与已建建筑距离太近,灌注桩施工振动大，对临近建筑安全无法保证
2、根据岩土勘察报告分析，以及我单位对瑞丽市姐告灌注桩施工情况分析,沉管灌注桩施工挤土效应明显,复打桩二次沉管施工困难.
3、因地下水受瑞丽江江水的补给,加之雨季施工，将对灌注桩成桩质量造成一定的困难。
4、场地局部地方表面填有松散石块及建筑垃圾,对沉桩桩位的偏移造成一定的影响
（三）关键工序的确定及相应技术保证措施
1、对1幢靠近已建建筑物的桩基施工采取先空管取土到一定深度，将装机产生的振动及对土的挤压减小到最小值,以及协同建设单位对临近建筑桩基施工前的取证工作，施工中对临近建筑做实时监查
2、桩基施工严格要求，采取慢速压进,严格控制最后灌入度,保证单桩的承载力尽量减少一次单打与二次复打的深度差.
3、沉管与灌注砼同时进行，保证沉管过程中封底砼大于3米。
4、沉桩前对装机调平，保证桩管与桩位在同一条线，切先空管定位取土，取土深度不得低于1。
5米
工程总体施工安排、总进度计划表
工程施工合同签定后，我单位便根据建设单位对桩基施工工期的要求积极组织,以及施工桩的单桩承载力及工程量积极组织桩机的进场及施工前的一切准备工作，对整个桩基工程做如下进度安排
施工进度计划表
任务
工期安排
总工期
施工准备
5天
45天
施工测量放线
2天
工程桩施工
35天
出场
3天
混泥土灌注桩施工方案
（1）、施工方案的编制依据
本施工方案编制的依据主要是：
桩基施工图、施工现场勘察调查得来的资料和信息、施工验收规范、质量检查验收标准、安全操作规程、施工及机械性能手册，以及施工管理人员本身的施工经验、技术素质等。
（2）、施工准备
1、材料的准备
①材料的质量要求
本工程所用的主要材料:
混凝土灌注桩为硅酸盐水泥、螺蚊14（3级）；Φ12、Φ6。
5（一级）、碎石、河沙。
材料进场应有出厂合格证，检验报告。
材料进场后，要按规定进行现场取样复试，复试合格后方可使用。
地方材料的质量必须达到施工要求,经监理单位同意使用后方能使用。
②材料的进场保障
硅酸盐水泥:
保证每一天的水泥供量，并做好防雨、防水措施。
钢材:
钢材应根据桩长及桩数初步计算后一次进场.
沙、碎石：
由于场地宽阔，可采取多堆放的原则
2、桩机的准备
（1）混凝土灌注桩机的准备
我单位决定选用三台DJ型振动觉管灌注桩机进行本工程的施工。
3、人员的准备
根据施工需求,目前，我们准备了一个班的施工人员，且均已就位。
4、技术规划准备
在开工前组织施工人员，尤其是施工管理人员熟悉,审查图纸、调查活动、编制技术措施、组织安全技术交底等.
5、施工顺序
我单位将根据现场施工条件以及甲方的要求进行施工.
6、单桩承载力保证
单桩承载力，我公司严格控制施工工艺，以及现场试桩技术数据进行施工，材料进场及测量放线要求进行施工，避免砼灌注桩缩径、斜桩、钢筋笼位移等质量事故。
多年来我公司所打桩全部达到了设计的单桩承载力.经有关单位验收合格。
7、灌注桩施工
（1）施工测量放线
①、施工测量放线工作是设计与施工的桥梁，是保证质量和进度的根本工作之一.测量时须根据“先整体后局部，高精度控制底精度"的工作顺序，先测设场地整体的平面和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部定位放线和找平.
②标高、坐标引测
标高由甲方指定引测,施工放线依据总平面布置图，不得自作主张或擅自变动，定位放线图及标高确定必须经甲方及设计人员签字认可.
③平面控制网和主轴线的设置
建筑物的平面控制网和主轴线,应根据复核后的坐标点准确测量，并应保护好建筑物的主要轴线，并组成封闭图形,将控制网的各点位绘制在现场总平面图上,根据控制网用直角坐标法测定轴线控制桩、大角桩。
轴线闭合必须符合规范要求.
④标高控制测设及标高控制
建筑的标高控制网应根据复核后的已知高程点引测，引测高程可用附合法或往返测法，闭合差不应超过规范要求。
在整个场地内小于100米间距设永久水准点,并构成闭合图形。
⑤施工测量前，必须认真熟悉图纸，了解设计意图及施工要求,对图纸的标高、轴线和细部尺寸认真校对复核签证后，方可进行地基基础施工。
（2）桩机就位，对桩位进行复核，空管定位取土1。
5米安放埋置预制桩尖，查验沉管到设计标高，检查最后的灌入度是否达到设计要求，桩管内有无泥浆等工序完全无误后，如果是单打桩即可吊装安放固定钢筋拢至设计标高，查验觉管高度及钢筋笼的位置并会同甲方做好记录.
（3）上述工完成后，立即灌注砼,桩管灌满砼后，先振动5—10S,再开始拨管，应边振边拨，每拨0.6—1.0m停拨振动5—10S；如此反复，直至桩管全部拨出。
（4）拨管速度控制：
在一般土层为0.6—1。
0m/min,在软弱土层为0。
6—0。
8m/min.
（5）砼的充盈系数不得小于1。
0;对充盈系数小于1。
0的桩，应全长复打,对可能有断桩和缩颈，应进行局部复打。
全长复打桩的入土深度应接近原桩长，局部复打应超过断桩或缩颈区1m以上。
（6）桩身配有钢筋时的砼坍落度采用80—100mm。
（7）其他措施
①、施工程序:
桩位复位→移桩机→桩机定位→沉管→装钢筋笼→灌砼→拨管成桩。
（附：
施工流程图）
②、打桩顺序的确定：
打桩顺序是否合理，直接影响到打桩质量，确定打桩顺序时要综合考虑到桩的密集程度、基础的设计计算高度、现场地形条件、土质情况。
③当基础不大时，打桩应从中间开始分头向两边或周边进行，当基坑较大时，应将基坑分为数段,而后在多段范围内分别进行。
④打桩应避免自外向内,或从周边向中间进行，以免中间土壤被挤密，桩难以打入。
⑤当桩基的设计高度标高不同时，打桩顺序宜先深后浅，当桩的规格不同时，打桩顺序先大后小，先长后短。
⑥局部相邻承台桩距不足3。
5d时，桩需跳打.
（8）、主要工序施工方法及技术措施：
钢筋工程：
（1-1）原则:
所有进场钢筋必须有出厂质量证明或检验报告单，并由试验人员分批按规定取样检验合格后方准使用,本工程所用钢筋的交货、验收和现场检查均按：
①变形钢筋按中华人民共和国《钢筋砼热轧带肋钢筋》GB1499-91标准执行。
②光圆钢筋按中华人民共和国《钢筋砼热轧光圆钢筋》GB13013—91标准执行.
③直径小于24mm的钢筋按中华人民共和国《低碳钢筋热轧圆盘钢筋》GB701—91标准执行.
④钢筋加工和安装质量按中华人民共和国《砼结构工程施工及验收规范》GB50204—92标准执行。
（1—2）钢筋加工：
①钢筋由富有经验的专职放样人员依据设计要求和有关规定（规范）统一制作.
②钢筋笼焊接采用机械加工，手工点焊安装等加工方式.
③钢筋笼点焊好后，浇灌砼之前会同有关单位人员对钢筋进行检查，符合设计后，办理隐蔽验收签证手续后方可浇筑砼.
④钢筋笼长度应根据桩机的实际打入深度确定。
（1—3）其他:
若现场钢筋规格不全，需要代换时“同级钢筋等截面代换，非同级钢筋等强代换”，并会同设计、甲方有关人员会签。
加工好的钢筋应形状正确，平面上没有翘曲不平现象,对锈蚀钢筋不经过处理不得用于该工程，带有颗粒状或片状的钢筋严禁用于该工程。
（2）砼工程
（2—1）材料要求：
①水泥必须带安定性合格后方可使用，砂为河沙,石子为普通碎石.砂、石根据不同强度等级选用不同的级配。
②如砼中掺用早强外加剂,应符合下列规定：
a、添加剂的质量应符合国家标准的要求。
b、外加剂的品种及掺量必须根据砼性能的要求、施工及气候条件，砼所用的原料及配合比等因素经试验确定。
（2—2）砼配合比:
砼配合比应根据设计的砼强度等级以及砼施工的和易性等要求确定，并应符合合理使用材料和经济的原则.送质监站试验室进行试配后，方可施工。
（2—3）砼拌制：
拌制砼时，严格按质监站实验室所开的配合比投料,严格过磅，其称量偏差不得超规范要求。
（2-4）砼取样和塌落度控制：
在施工现场,试验工应按规范规定取样做试块。
为确保砼的质量，在整个施工过程中应加强砼的级配管理和塌落度控制，发现塌落度有偏差，及时进行调整.
（2-5）砼运输
砼水平运输均采用手推车运输。
3、混泥土灌注桩常见质量问题及处理方案
（1）沉管时预制混凝土桩尖被打入桩管
现象、危害性沉桩时，预制钢混凝土桩尖的肩部宽度过小或桩尖强度不够，补锤击碎，导致桩尖补吞入套管，土体和泥土涌进套管内,造成成孔失败.
防治措施桩尖制作,其外形尺寸，配筋及混凝土强度等级必须符合桩尖要求。
套管内壁的直径口要略大于桩尖肩上颈部的外径d，并应密合防水,肩部应平整，防止向外斜肩，肩部留在套管外的宽度不小于50mm，桩尖混凝土强度必须保证，使不致补锤击击碎桩尖而吞入套管内.当沉管灌注桩用于作围护桩,为使桩间少留间隙,桩尖肩部的长度在套管外壁可只留20mm但要提高桩尖混凝土强度，防止桩尖肩部被击碎.
（2）桩尖进水和泥砂
现象、危害性套管沉桩采用活瓣桩尖时，套管活前处涌水或泥砂进入桩管内,造成原因有：
地下涌水量大、水压大;沉桩时间过长；桩尖活瓣缝隙大或桩间补大坏等。
导致成桩失败.
防治措施
1、制作桩尖必须瓣密合,套管和桩尖安装时结合部位严禁有向下张口的缝隙,活瓣开启灵活,并有较高的强度和刚度,能承受锤击荷载而不被打坏，
2、地下涌水量大时，桩管应以0。
5m高水泥浆封底，再灌1。
0m高混凝土，可在第一罐混凝土中酌量减少用水量处理，沉管时间不要过长。
3、如桩尖损坏,活瓣不密合，可将管拔出，桩尖活瓣修复改正后,重新打（沉）套管成孔。
（3）沉管内灌注混凝土前，不进行管内质量检查
现象、危害性沉管到设计标高后，不检查沉管内的孔质量，就进行混凝土灌注。
有可能适成套管内进水，进泥砂，甚至吞进桩尖不补发现，导致成桩质量事故，影响桩的承载力。
防治措施桩沉管到达设计标高后,应立即检查套管内有无进水、进泥砂,或吞进桩尖，若没有即可放进钢筋笼,灌注混凝土，如有,则必须先将事故处理好后，再放钢筋笼,灌注混凝土后成桩.
（4）拔管速度过快或过慢
现象、危害性桩管打（沉）到设计标高后，拔管速度过快,会拉裂混凝土，发生断桩；采用活瓣尖混凝土扩散、振实慢、在软弱土层拔管快，容易造成缩颈；桩管拔管过慢,此时桩周降低的摩阻力得到一定恢复，同时混凝土接近初凝，塑性降低，造成拔管困难，如强行拔管,也会使桩混凝土被拉裂,降低桩强度和承载力.
防治措施打沉桩应按不同土质情况桩尖开展成确定拔速度。
泥凝土灌入后，拔管速度要均匀，在一般土层内，拔管速度可控制在1.0～1。
5m/min；在软弱度加以控制，当用活瓣桩尖时宜以软弱土拔管速度控制。
（5）采用单打法拔管，先拔管后振动
现象、危害性采用单打法施工时，桩管内灌满混凝土后,采取先拔管后振动，会使管内混凝土随拔上升，造成桩混凝土不连续,桩身混凝土不密实，严重进会将桩拉裂出现断桩。
防治措施桩管内灌满混凝土后，拔管时，先振动5—10s，再开始拔管，边振边拔，使混凝土密实，每提升0.5m停拔，再拔5~10s，如此反复进行直至全部拔击桩顶为止。
（6）复打法成桩，在混凝土初凝后进行
现象、危害性复打法成桩，在混凝土已初凝后进行复打操作，混凝土会被打碎，破坏混凝土的粘结强度，降低桩身强度和承载力。
防治措施采用复打成桩，复打施工必须在灌注的混凝土初凝之前进行并复打完成.第一次灌注混凝土面应达到自然地面，前后两次沉管的轴线必须重合,全长复打入土深度应基本接近原桩长，局部复打架固应超过新桩或缩颈区1m以上.采用复打可使混凝土挤入土壁,增加摩阻力，扩大桩径,提高承载力。
（7）桩身出现缩颈（瓶颈）
现象、危害性灌注混凝土后的桩身局部直径小于设计直径,呈现缩颈（又称瓶颈）。
产生原因有：
在地下水位以下或饱和淤泥、淤泥质土中沉桩管，土受强制扰动挤压,局部产生较大孔隙水压力,当套管拔出时，混凝土强度高低,把部分桩体挤成缩颈；或在流塑淤泥质土中,由于下套管产生的振动作用，使用混凝土不能顺利地灌入,被淤泥质填充进来,而造成的缩颈；或桩身间距过小，施工时受邻桩挤压，拔管速度过快，混凝土来不及下落,而被浮土填充，或混凝土过于干硬,和易性差,拔管时对混凝土产生摩擦力或管内土量过少,混凝土出管的扩散性差而造成缩颈等；导致桩断面减小，强度和承载力达不到设计要求。
防治措施
1、施工时每次向桩管内尽量多装混凝土，借其自重抵销桩身所承受的孔隙水压力，一般使管内混凝土高于地面或地下水位1。
0～1.5m,使之有一定的扩散力；桩间距过小，宜用跳打法施工，以减少桩的相互挤村影响；沉桩宜采取“慢抽密击（振）”.
2、桩拔管速度不得大于0.8～1.0m/min；桩身混凝土应用和易性好的低流动性混凝土灌注。
3、桩轻度缩颈，可采用反插法，第次拔管高度以1。
0m为宜，局部缩颈宜采用半复打法；桩身多段颈宜采用复打法处理。
（8）出现断桩，桩身混凝土坍塌
现象、危害性桩身局部残缺夹有泥土，或桩身的某一部位混凝土塌落，被土填充.产生原因有:
桩下部遇软弱土层,桩成形后，还未达到达初凝,在软硬不同的两层土中沉管，由于振动对两层土的波速不一致，产生剪切力将桩剪断,或拔管速度过快，混凝土尚未流出套管，周围的土迅速回缩.形成断桩；在流态的淤泥质土中，孔壁不能自立，灌注混凝土时，由于混凝土密度大于流态淤泥质土，造成混凝土在该层中塌落;或桩中心距过近，打邻桩时受挤压（水平力及抽管上拔力）断裂等，导致桩受到破坏,降低桩的承载力。
防治措施
1、采用踩打法施工,踩打应在相邻成形的桩达到设计强度的60％以上进行。
2、严格控制拔管速度，一般以1。
2~1。
5m/min为宜,对于松散性和流太淤泥质土,不宜多振，以边振边拔为宜。
3、已出现断桩，采用复打法解决；在流态的淤泥质土中出现桩身混凝土坍塌时,尽可能不采用大套管护壁灌注桩；控制桩中心距不小于3.5倍桩直径;混凝土终凝不久，避免振动和扰动;桩中心过近,可采用跳打或控制时间的方法。
（9）桩管内混凝土拒落
现象、危害性灌注完混凝土后拔时，混凝土不从管底部流出，拔至一定高度后才流出管外，造成桩的下部无混凝土或混凝土不密实，产生原因有：
有低压缩性粉质粘土层中打拔管储，灌完混新土开始拔管理，活瓣桩尖被周围的土包围压住而打不开，使混凝土无法流出而造成拒落；或在有地下水的情况下，封底混凝土过干,套管下沉时间较长，在管底形成“塞子”堵住管口，使混凝土无法流出；或混凝土预制桩尖质量较差，强度不够,沉管时桩头被挤入套管内阻塞混凝土下落等，导致桩承载力降低，建筑物产生大量附加沉降.
防治措施
1、根据工程和地质条件,合理选择桩长，尽量使桩不进入低压缩性土层，严格检查预制桩的强度和规格，防止桩尖在过程时压入桩管。
2、在有地下水的情况下，混涨土封底不要过干，套管下沉不要过长，套管觉至设计标高后，应用浮标测量预制桩尖是否进入桩管，如桩尖时入桩管,应拔出处理,灌注混凝土后，拔管时应用浮标经常观测测量，检查混凝土是否有阻塞情况。
3、已出现拒落,可在拒落部位采用翻插法处理。
（10）桩身夹泥
现象、危害性桩身混凝土内存在混夹层使桩身截面减小或隔断.产生原因有：
在饱和淤泥质土层中成桩，管速度过快,混凝土骨料径过大,坍落度过小，混凝土还未流出外管，土即涌入桩身,造成桩身夹泥，或采用翻插法时，翻插深度太大,翻插时活瓣向外张开,使孔壁周围的泥土挤进桩身，造成桩身夹泥；或采用复打法时，套管上的混土未清理干净，而带入桩身混凝土内等，导致截面达不到设计要求，承载力降低.
防治措施.
1、在饮和淤泥质土层中成桩，注意控制拔管速度,混凝土集料粒径小于30mm及坍落度5～7cm,拔管速度以0.8～1。
0m/min较合适;混凝土应搅拌均匀,和易性要好，拔管时承时用浮标测量，观察桩身混凝土灌入量，发现桩径减小时，应采取措施.
2、采用翻插法时,翻插深度控制不超过活瓣长度的2/3；复打时，在复打前应把套管上的泥土清除干净.
（11）出现桩身下沉
现象、危害性桩形成后，在相邻桩位下沉套管时,桩顶的混凝土或钢筋笼下沉。
产生的原因是：
新灌注的混凝土处于流塑状态,由于相邻桩沉入套管时的振动影响,混凝土集料自重沉实,造成桩顶混凝土下沉，土塌入混凝土内；或因钢筋的密度比混凝土大，顶部未锚固，受振动作用使钢筋笼沉入混凝土等,导致桩顶标高不够，抗水平承载力降低。
防治措施
1、在桩顶部位采用较干硬性混凝土;钢筋或钢筋笼放入混凝土后，上部用管将钢筋或钢筋笼架起,支承在孔壁上，可防止相邻桩振动时下沉.
2、桩顶灌入混凝土后，指定专人铲去桩顶混凝土、浮浆、杂物、重新补足混凝土。
（12）桩身混凝土超量
现象、危害性灌注混凝土时，混凝土的用量比正常情况下大一倍以上.造成原因是：
在饱和淤混质软土中成桩，土受到扰动，强度大大降低，由于混凝土对土壁侧压力作用，而使土壁压缩，桩身扩大；或地上遇有土洞、坑坑、溶洞、下水道、枯井、防空洞等，导致浪费大量混凝土，使工程费用加大。
防治措施
1、在饱和淤泥质软土层中成桩；宜先打试验桩，如发现混凝土用量过大，应与设计人员研究,改用其它桩型.
2、加强沉桩部位勘察,通过钎控查清工程范围内的地下洞穴，如发现洞穴预先挖开或钻孔，进行填塞处理,然后再进行沉桩.
（13）出现吊脚桩
现象、危害性桩下部混泥土不密实或脱空腔,产生原因有：
桩尖瓣受土压实，拔管至一定高度才张开，孔底泥水泥合或坍落孔底；或混凝土过于干硬，和易性差，下落不密实形成空隙，预制桩尖被打碎缩收桩管内，泥砂与水挤入管中；地下水位太高，孔内水压较大,封底混凝土高度不足以抵住地下水渗入，使孔底出现松软土层等，导致附加沉降量大,承载力大幅下降.
防治措施为防止活瓣不张开,可采取“密振慢拔"方法,开始拔管50cm，可将桩管反插几下，然后再正常拔管；混凝土应保持良好和易性，坍落度不小于5～7cm；严格检查预制桩尖的强度和外形尺寸,防止桩尖打碎或压入桩管内；地下水位高时，应装入足够高度的封底混凝土,将地下水压住。
（14）桩达不到最终控制要求
现象、危害性桩管理沉，沉不到设计要求的深度，产生原因有:
遇到较厚的硬夹层或地下障碍物；实际持力层标高起伏较大，桩锤选用太小，使桩管沉不到设计要求的标高,或振动桩机的振动参数（如激动力、振幅、频率等）选择不合适或因振压力不免而使用套管沉不下去，或选用套管长细比过大，刚度较差，在沉管时产生弹性弯曲而使锤击或振动能量减弱，不能传至尖处等，从而导致承载力达不到设计要求.
防治措施
1、认真勘察工程范围内的地下硬夹物及埋设物情况,遇有难以穿透的硬夹层,应用钻机钻透，或将地下障碍物清除掉。
2、根据工程地质条件，选用合适的沉桩机械和振动参数，沉桩时,如因正压力不够而沉不去时，可用加配重或加压力的办法来增加正压力;锤击沉管时，如锤击能力，可更换大一级的锤，套管应有一定的刚度，长细比不宜大于40。
质量保证措施
充分发挥我公司的质量体系作用，坚持执行质量管理制度,贯彻执行《建设工程质量管理条件》、《建设工程强制性标准》等国家有关法规.
（1）实行工程质量分级责任制:
①确立项目经理为工程质量的第一责任人，对整个工程的质量负全部责任。
②各工种设专业组长，并对该工程的质量负责。
③本工程设置一名专职质检人员，负责对各道工序的专职检查.
（2）对进场职工进行经常性的质量教育，提高对该工程重要性的认识,强化质量意识.遵守职业道德规范，做到精心组织、严格按图纸和有关规范、规程施工。
（3）执行落实公司、项目经理部、作业班组的“三级质量检查制度”.
（4）坚持总公司制定的“三交底制”:
①图纸交底；
②验收规范与操作规程交底；
③施工方法、技术措施交底.
（5）坚持“交接班制”，上道工序不合格,不准进入下道工序的工作。
（6）把好各分项工程的隐蔽工程验收关，建设单位与监理单位的代表不签字就不准进行隐蔽工程的施工。
（7）实行“关键部位挂牌制",加强每一个操作人员的责任心.
（8）严格执行原材料验收和检验,保证使用优质建材,不合格的材料不准进场.工程上的钢筋、水泥必须全部具有合格证及质量保证材料。
（9）采取有效措施，切实加强对成品的保护工作.
（10）建立关于本工程的“质量奖惩条例规定”，严格执行奖惩兑现。
把质量意识始终贯彻在整个工程的管理和施工过程中.
（11）接受甲方、质量部门和监理部门对工程质量的监督、检查，确保工程的最终质量达到国家有关质
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