油气回收装置操作规程.docx
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油气回收装置操作规程
油气回收装置操作规程（总23页）
吸附法油气回收装置
岗位技术规程及操作法
西安石化分公司装卸车间
二〇一四年五月
前言1
安全须知2
第一部分装置设计主要指标3
第二部分装置的基本构成4
第三部分工艺流程简介4
3.1系统基本工作原理4
3.2活性炭吸附5
3.3再生-吸收5
3.5安全设备和装置停车6
3.6机泵和电动执行机构停车因素6
3.7系统操作设定值6
第四部分现场准备和活性炭装填程序8
4.1装填活性炭8
4.2电气8
4.3系统最终检查8
第五部分油气回收装置开工程序9
5.1现场情况评估9
5.2电气功能测试10
5.3建立汽油循环11
5.4活性炭床预处理过程11
5.5注意事项12
第六部分操作软件使用12
第七部分装置日常维护17
第八部分油气回收装置报警及故障处理19
附件一：
油气回收装置位号定义21
前言
西安石化分公司新建油品储运设施油气回收装置为江苏航天惠利特环保科技有限公司生产并施工，该装置处理能力为750m3/h,采用吸附+吸收工艺，该油气回收装置使用先进的设计来最大程度地降低油气的排放。
本操作法包括了油气回收装置的安装操作、基本机械和电气故障处理等内容，另外还介绍了安全须知和系统的基本设计，在对油气回收装置的使用、维护或维修之前，应阅读有关章节的内容。
安全须知
本操作法中所描述的信息来自于实践操作和一般常识。
它们是一些指导性内容，并且没有涵盖所有的方面。
为了人身和设备的安全，要针对不同的场合环境做出相应的判断和评价来使用这些信息。
油气回收装置中汽油油气处于爆炸范围之内（1.4%-7.6%体积比），因此在本装置及存在爆炸性气体的任何回收系统附近工作时，要特别注意安全。
在设备的附近严禁明火或焊接作业，在系统未经过处理保证安全的情况下，禁止进行维护作业。
根据所要进行的维护作业的要求，装置应采取适当的安全处理措施吹扫所有的油气管线，在油气管线出入口安装盲板，在汽油线上安装盲板，排出汽油管线内的残液，在必要的设备上挂停工标志牌，所有的明火作业必须得到相应的许可，并遵守现场有关的特定程序。
油气回收装置的吸附床内装有活性炭，湿活性炭可以从空气中吸附氧气。
因此，在该系统中作业要具备相关的安全知识，在有些情况下进入设备要配备呼吸设备，并遵从进入受限空间的有关操作规程。
本操作法中包含有关活性炭安全数据表，在进行维护作业前，必须通读该信息，并充分理解其内容。
油气回收装置内的液体系统都有排放管线敷设至装置边缘，设计这些排放系统是为了在维护作业时排出液体，最大限度地防止作业人员接触汽油，在维护作业过程中排放的液体，必须根据现场的有关规定进行妥善处理。
第一部分装置设计主要指标
型号:
BVRE-750
油气处理能力：
750m3/h；
油气回收率：
≥95%；
电源电压：
三相，AC380V±10%,50Hz；
环境温度：
-20℃～40℃；
环境湿度：
5%～72%；
装车数据
装车类型:
汽车,火车
油气排放浓度:
≤25g／m3（非甲烷烃）3
发油量数据
单位时间最小发油量为85m3/h，最大发油量754m3/h，多数情况下发油流量分别有377m3/h、255m3/h、754m3/h、少数情况下发有流量分别有85m3/h、170m3/h、425m3/h。
吸收数据
夏季最高存储温度31℃。
冬季最高存储温度24℃。
第二部分装置的基本构成
本装置主要由活性炭吸附罐（两台）、吸收塔、真空泵等组成。
详见“回收装置总图”。
1活性炭吸附罐
吸附器是整个装置的主体，通过管道、阀门将两个吸附器连成整体。
其主要部件包括：
吸附床、放空阀、油气入口阀、再生阀、吹扫空气阀和温度探头。
主要完成吸附和再生过程。
⑵吸收塔
吸收塔主要由塔体和金属网波纹填料组成。
用于吸附从活性炭床中脱附下的油气，油气与来自罐区的常温贫油逆流接触，被吸收下来。
少量油气返回活性炭床与装车产生的油气混合后进入活性炭床再次被吸附。
吸收部分还包括汽油进油泵和回油泵、进油阀、回油阀、液位指示变送器。
⑶真空机组
真空机组包括干式螺杆真空泵、变频电机、流量开关等。
冷却循环液：
循环油。
第三部分工艺流程简介
3.1系统基本工作原理
装置以活性炭作为吸附材料，活性炭的特性是单位体积有着极大的表面积，可以有效地吸附油气中的烃。
由工艺管线及仪表流程图可知，基本的油气回收装置是一种变压吸附流程，它由两个交替工作的活性炭床组成，活性炭的再生则通过一个真空泵提供的抽真空操作来完成，并在再生循环的最后，通过空气吹扫阀对炭床进行吹扫。
再生过程中,从活性炭床解吸下来的油气首先在真空泵中被压缩，然后进入吸收塔，由汽油发车线输送的汽油喷淋吸收。
系统中所有回收的产品用泵打回汽油储罐（与加氢汽油进罐线汇合），返回的富汽油在储罐中被稀释，对油品性质影响很小。
3.2活性炭吸附
在设计时根据油气的流量确定活性炭罐的几何形状和尺寸，防止系统压降过大而影响装车，系统在峰值装车量时的最大压降为100mm水柱。
另一些影响活性炭吸附容器设计和结构是VOC被回收时放出的吸附热，及如何进行吸附器压力恢复，防止活性炭的磨损，以及如何通过适当的流量设计以维持正确的气体流速、接触时间，以得到有效的活性炭与VOC接触。
所有这些都在活性炭吸附容器的设计中充分考虑，并有足够的安全余量。
所填充活性炭的几个主要指标包括汽油吸附容量、水分、灰份等。
3.3再生-吸收
再生过程必须将所有在活性炭中吸附的VOCs脱附下来，在脱附的最后阶段要引入少量的空气。
脱附的基本原理是降低活性炭床的压力，使VOCs从活性炭的孔隙结构中脱离出来，并进入真空泵，在循环的最后阶段，也就是深度真空再生时，引入少量的空气，会有利于脱附更多的VOCs，当然系统中引入过量的空气也会产生不利的影响。
通过真空泵后，被压缩的VOCs直接进入填料塔，与自罐区来的常温贫油逆流接触被吸收下来，塔顶少量油气返回活性炭床，与装车产生的油气混合后进入活性炭床再次被吸附。
3.4详细流程
装置由2台活性炭吸附罐、切换阀门、真空泵和吸收塔组成。
正常运行时，控制系统根据各罐中当前的吸附量，判断哪一个罐应该处于吸附状态，哪一个罐应该进行解吸，假设炭床V-102上次刚再生过，系统上点初始化后，油气入口线上的MOV-01和活性炭罐上的出口阀MOV-03将被打开，装车栈桥产生的油气通过炭床V-102被吸附下来。
当系统判断炭床V-102的油气吸附量已经达到设定值时，进行吸附切换，关MOV-01和MOV-03，同时打开MOV-02、MHV-05，MOV-04，当控制系统检测到阀门切换完成后，打开汽油供给和返回线上的切断阀,启动汽油供给阀EBV-01和汽油返回泵P-103，使汽油开始循环，启动真空泵P-101，真空泵的转速根据压力来控制，当真空度达到预设的约310毫米汞柱时，从此时起活性炭床将再生一定时间,在真空压力变送器检测到真空度达到680毫米汞柱时，吹扫空气电磁阀将会打开,引入干净的空气使更多的烃类从炭床上解吸下来。
经过一个再生周期后，再生阀将完全关闭。
打开SV-01，恢复炭床压力。
此时，炭床102的吸附－再生周期已经完成，炭床V-103同理，如此周而复始。
3.5安全设备和装置停车
油气回收装置装有安全设备，用于保护人身和设备的安全。
PT-102,PT-103安装在每个活性炭罐上,防止活性炭罐超压。
TT102,TT103,TT104,TT105当活性炭床的温度超过90℃时，阻止油气继续进入活性炭床。
LSHH液位高报警开关，防止吸收塔充满贫油。
LSLL液位低报警开关，防止吸收塔被抽干。
3.6机泵和电动执行机构停车因素
紧急停车
电动阀执行顺序不正确
汽油液位高报警或低报警
汽油返回泵故障
真空泵故障
活性炭床温度高
3.7系统操作设定值
设备名称
控制项目
单位
控制指标
吸附罐
操作温度
℃
-20-40
操作压力
MPa
0.008
床层阻力最大值
mmH2O
100
测试吸附量最大值
Kg
225
油气实际流量
m3/h
750
吹扫压力
KPa
0
吹扫流量
m3/h
120
解吸时间
min
8～13
发油流量最大值
m3/h
754
油气排放浓度
g／m3
≤25g／m3（非甲烷烃）
吸收塔
进油温度
℃
常温
出油温度
℃
常温
塔顶压力
MPa
0.01
塔底温度
℃
常温
塔底压力
MPa
常压
第四部分现场准备和活性炭装填程序
4.1装填活性炭
A.在装填活性炭前应检查设备的内部的活性炭支撑网，如果发现有任何裂缝和开孔，在装入活性炭前必须修复。
打开人孔盖可以进入活性炭容器内进行检查，该设备内空间狭小，在进入容器前应采取适当的防范措施，如果发现有任何损坏请与江苏惠利特联系。
根据指导进行处理。
B.检查完成后，恢复人孔法兰安装。
C.活性炭一般为25Kg包装袋，用吊车将其吊起从容器顶部的装填孔装入，在装填孔上要使用一个漏斗，防止活性炭装填时的散落。
D.活性炭应等量的加入容器中，每个容器各一半活性炭，装入高度应达到与容器的封头和筒体的焊缝平齐。
由于活性炭的松散结构，也许容器无法一次装入所有的活性炭，那么剩余的活性炭应储藏在干燥处，待6周后活性炭自然沉降后再装入，严禁装入活性炭超高或人为夯实活性炭，这样做会损坏活性炭。
E.活性炭装填完成后，恢复装填孔法兰安装。
4.2电气
注意:
在装置供电之前，应先检查以下事项：
A.为装置提供满足要求的接地连接；
B.将主电气电源接至撬装装置内的防爆接线箱电气连接端子；
C.完成下列接线和接线管安装；
1.用于自动操作和停车的用户启动接点和远程用户报警接点；
2.油气进口线、放空线、再生管线上的执行机构；
3.床层温度仪表TT102、TT103、TT104、TT105；
4.4-20mA真空压力变送器和2个电磁阀SV01、SV02；
5.吸收塔液位开关。
4.3系统最终检查
1.用手转动各个泵及其电机，保证泵和电机的对正（泵和电机的对正在运输过程中可能变化）。
2.确保所有的法兰螺栓及管线紧密连接。
3.确保所有的电气连接无误，连接牢固可靠。
4.保证所有电气密封到位，在系统正常运行之前不要加入密封填料和密封胶。
5.保证所有仪表，例如压力表、温度计和探头安装就位。
6.动力柜的电源处于断开位置。
7.保证主电源已接好。
8.保证控制电源电路投用，并保证所有电气控制箱工作正常。
第五部分油气回收装置开工程序
油气回收装置开工程序必须在所有的现场准备工作和安装工作完成后进行。
注意:
开工时必须要在江苏航天惠利特环保科技有限公司的现场工程师或指定现场服务人员到达现场之后进行，不得擅自进行开工程序。
5.1现场情况评估
A.检查所有的设备图纸和技术指标，确认油库的现场准备工作和安装工作已完成。
仔细检查所有系统，核对是否存在部件的丢失或损坏问题。
（1）阻火器：
检查阻火器是否正确安装，内部丝网是否有破损情况。
（2）气体流量计：
检查流量计归零情况，电源连接和防爆连接情况，保持超声波探头清洁。
（3）活性炭吸附罐：
检查吸附器仪表的安装情况，并确认仪表的准确性；检查人口密封情况；确认设备接管部分良好，法兰连接良好，螺栓成稳定状态。
（4）电动控制阀和电磁阀
手动调节控制阀，调整其指示状态，检查电源连接情况，手触摸其执行机构，有严重发热情况需联系厂家人员。
确认电磁阀的安装方向和线路连接。
（5）吸收塔：
检查管道连接情况，液位计的良好安装和调整，倒淋的准备情况。
检查液体流量计的安装情况。
（6）静电接地：
检查撬装架和基础之间；设备和撬装架之间；管道之间，吸附罐和基础之间的静电连接；以及电子仪表和接线盒的静电连接情况。
（7）手阀调整：
转动每个手动球阀，证实其完好性，按要求调整到规定的开度。
B.确认所有的油气管线和汽油管线已安装并用盲板隔离，确认所有撬装装置内的阀门和排液阀关闭。
C.检查固定螺栓是否拧紧，检查泵进出口和防爆电源的连接情况。
检查电源连接情况，各种压力和温度仪表的良好性，排污阀的正确连接，换热器和管线的连接情况。
检查所有泵和电机的对正，并手动旋转泵和电机。
D.现场检查所有的管线连接，法兰和螺栓连接紧固密闭。
E.确认所有的泵/电机断路器断开。
5.2电气功能测试
A.关闭主电源，打开所有的电气接线箱，检查所有的接线端子是否有松动。
测试所有线路的连通状况，避免短路和断路。
B.确保机柜平稳放置，检查强电和弱电机柜与现场的连接，控制按钮和内部设备的连接，确保内部电子元件能够达到良好使用的状态。
C.接通主电源，检查电压和接地，接通控制电路的断路器，并检查电压。
D.关闭所有的电气接线箱，并保证严格密闭。
E.调试组态软件，确保其与控制柜及现场都导通。
访问操作员/测试操作界面，点击“油气回收项目.exe”进入测试画面，然后进行以下测试工作：
1.访问电动阀操作画面，开关电动阀，并通过屏幕和现场实际，确认电动阀的开关动作。
2.访问电磁阀操作画面,开关每个电磁阀并确认动作正常。
3.确认“手动-停止-自动”开关，仍然处于“停止”位置，接通每个泵的电机的电源。
4.在组态软件上，点动每个泵的电机，确认泵运转正常。
注意事项:
如果泵的运转不正确，关闭主电源，检查每个电机的三相电压，倒换每个电机三相电源中的两相来矫正运转方向，或者倒换主三相电源中两相来矫正所有电机的运转方向。
5.当泵运转方向改变后，重新确认泵运转是否正常。
此时大部分电气系统已完成检查，下一步准备建立汽油循环。
5.3建立汽油循环
警告:
液态汽油将被引入油气回收装置，从这一步开始要严格遵守有关的安全规程。
确认油气入口切断阀是关闭的，并确认活性炭吸附罐的所有出入口阀门是关闭的。
1将汽油贫液线和富液返回线上的盲板拆除，并打开进油阀和回油阀，保证油气回收装置汽油的供给和返回畅通。
2通过上位机，访问操作员画面，并进入电动阀操作画面，打开进油阀和回油阀。
3开启进油阀，汽油会通过进油阀进入油气回收装置，通过吸收塔底的磁浮子液位计和上位画面的液位指示，观察汽油的液位，当达到40%时，启动回油泵，由于回油泵为变频器控制，其会根据液位调节频率，从而维持吸收塔的液位平衡（为减少新鲜汽油使用量，在征得供货方同意后，在贫液和富液线之间加装临时跨线，实现吸收塔内循环，保证钝化油气量，同时真空泵接入新鲜水冷却，该临时跨线在钝化结束后拆除）。
4保持液位平衡状态运行30分钟，然后清洗汽油过滤器。
5检查高液位停车报警，在电动阀操作画面，手动开启进油阀，当进油阀开启到位，启动进油泵，使吸收塔液位上升至高限报警，系统会自动停车，并调用内部液位平衡程序，使其重新恢复正常液位。
6检查低液位停车报警，在电动阀操作画面，手动开启回油阀，当回油阀开启到位，启动回油泵，使吸收塔液位下降至低限报警，系统会自动停车，并调用内部液位平衡程序，使其重新恢复正常液位。
7此时系统就准备开始预处理活性炭床。
5.4活性炭床预处理过程
1开始时所有的阀门处于关闭状态，打开一个再生阀，将活性炭床抽真空，当活性炭床的空气都被排出，并且真空泵接近绝对真空时，手动关闭再生阀，并按下紧急停车按钮，这时可以检查系统是否存在泄露。
2通过上位机，访问参数设定画面，设定活性炭钝化时间，将程序置于“钝化”状态，该按钮将会忽略所有活性炭床阀门（2个进气阀、2个放空阀、2个再生阀）的执行机构故障和活性炭床温度高故障，这样将允许活性炭床的循环。
其他的故障保护仍然会起作用，也就是说当吸收塔液位高、紧急停车等情况出现时装置仍然会停车。
在检查完泄露后，通过活性炭吸附罐底部的放气口向活性炭床注入氮气，当活性炭床的压力接近大气压时，向系统的其余部分注入氮气，将吸收塔中的大部分空气置换为氮气，这时系统可以开始活性炭床的循环。
改变阀门的开关位置开始循环，所有放空阀处于开启位置，入口阀一个关闭，另一个开启，再生阀一个关闭，一个开启，再生阀开启的活性炭床的入口阀应当是关闭的，这样可以构成气体的循环，注意再生阀的开度，要保证在循环过程中真空泵电机的电流不超过铭牌上所标识的电流。
3启动装置，在上位软件将系统切换至停止位置，按下复位按钮，清除所有的故障，然后将进入钝化程序，系统此时会启动起来。
4装置启动以后，巡视装置，确认吸收塔的压力正常，进入装置汽油流量正常，吸收塔的压力将影响汽油返回泵的工作能力。
5循环运行至少15小时后，改变循环方向再运行15小时。
当活性炭床的温度接近环境温度或装置内汽油温度时，活性炭床预处理就成功地完成。
6完成了活性炭床循环后，在上位软件将系统置于“自动”位置，然后启动装置，阀门动作，准备向一个活性炭床通入油气，当吸附量达到设定值时，汽油供给和返回阀门开启后，汽油供给和返回泵开始运行，接着真空泵开始运行，系统进入正常的周期循环操作。
5.5注意事项
1.严禁在进油/回油油路不通的情况下开机。
2.尽量不要在真空机组高速运转时关机或紧急停机。
3.严格按照操作流程操作，不要打乱操作顺序。
4.由于现场为易燃易爆危险场所，在现场进行电气维修时，必须停电进行。
第六部分操作软件使用
最好在装油泵开启后立即开启该装置，开启前确认贫液进口阀和富液返罐阀开启，装油结束后关闭贫液阀和富液与进罐线碰口阀。
操作人员必须熟练掌握工艺原理和工艺操作步骤，开车停车正常操作运行等，明白由于操作导致的各种结果的基础上，对装置进行操作。
该部分针对油气回收装置中上位机的操作画面的操作功能进行说明，介绍每个操作画面中的操作内容和操作方法，目的是给工艺操作人员对装置进行操作过程中有一个简捷的操作画面介绍。
有关工艺操作过程，请参考该规程工艺操作的内容。
计算机通过通讯协议和PLC通讯，在计算机上能够监控到实时流程，各个参数的值，阀门状态及报警等，下面逐一介绍监控显示画面。
1．流程显示画面
流程显示画面显示过程模拟流程，以不同颜色动态显示机泵的运行状态，电动执行机构的动作状态以及实时过程数据。
装置的电动阀门、电磁阀：
打开为绿色，关闭为红色，阀位处于中间状态时或者出现故障时为灰色。
进气温度（TT101）：
显示入口油气的温度
进气流量（FT101）：
显示入口油气的流量。
引气风机、真空泵、回油泵：
运行时显示绿色，停止时显示红色。
TT102、TT103、TT104、TT105、PT102、PT103：
显示炭床V-102、炭床V-103的温度、压力。
FT102：
显示进油流量。
LSHH、LSLL：
显示液位高低报警限。
LT101:
显示吸收塔液位。
2.在整个工艺流程画面中，设有“用户登录”、“修改密码”、“退出登录”、“退出系统”、“系统启动/停止”、“调试调试”、“报警记录”、“数据查询”、“历史曲线”、“参数设定”，点击以上按钮，可以进入相应的程序。
但是，操作员权限不能“调试调试”和“参数设定”的操作。
“用户登录”：
点击进入用户权限界面，可进入管理员与操作员模式。
“修改密码”：
点击进入修改密码模式，可修改相应的权限密码。
“退出登录”：
点击将退出登录模式，对任何按钮不能操作，需要登录权限，方可操作。
“系统启动”：
点击进入自动运行模式，再次点击，可进行停止系统操作。
“调试调试”：
点击进入手动调试画面，但必须具有最高权限。
“报警记录”：
点击可以查看历史报警记录。
“数据查询”：
点击进入数据查询画面，可查询各个部件的运行数据。
“历史曲线”：
点击进入各个仪表的曲线图。
“退出系统”：
点击可以退出操作系统，至少具有操作员权限。
“参数设定”：
点击进入此界面，可进入参数设置画面。
3.用户登录
进入系统后，首先进行用户登录，选择权限
4.调试模式
阀门关闭时显示红色，阀门开启时显示绿色，中间状态显示灰色，按下按钮可以直接对阀门进行操作。
阀门状态动态显示信号与阀位反馈信号相连接，当阀门指令发出60秒，阀门未变红色或者绿色，并且报警提示阀门故障，控制程序自动停车，现场检查阀门。
再生机组控制部分，可以单独控制每个泵的启动与停止，但是仅限于点动。
5.参数设定
进入参数设定画面，可对整个装置的参数进行设定
6．报警记录
历史报警画面会记录装置运行以来所有出现过的报警及恢复、用户登陆时间及退出时间。
当前界面显示报警日期及时间、报警说明、报警值、报警确认、历史纪录当前状态。
发生报警时，报警指示灯会不停的闪烁，显示报警信息。
故障排除后，按下“报警复位”，对报警进行确认。
7．历史曲线
历史曲线中，可查询任一仪表的数值变化曲线。
8.数据查询
记录油气回收系统每天运行时间，炭床压力，油气入口流量等。
报表可以打印，数据可以保存。
第七部分装置日常维护
序号
设备名称
设备完好标准
检查周期
检查内容
1
活性炭吸附罐
面漆完好，设备外观完好，焊缝无破损，法兰面无泄露，罐体温度表完好
2周
面漆，罐体，法兰密封面，罐体温度表
2
吸收塔
面漆完好，设备外观完好，焊缝无破损，法兰无泄露，塔底液位计完好
2周
面漆，塔体，法兰密封面，塔底液位计
3
中间罐
面漆完好，设备外观完好，焊缝无破损，法兰无泄露，塔底液位计完好
2周
面漆，塔体，法兰密封面，塔底液位计
4
放空阀
电气接口完好，防爆线缆完好，阀体正常，密封填料完好，法兰面无泄露
2周
电气接口，防爆软管，阀体，法兰密封面
5
油气入口阀
电气接口完好，防爆线缆完好，阀体正常，密封填料完好，法兰面无泄露
2周
电气接口，防爆软管，阀体，法兰密封面
6
再生阀
电气接口完好，防爆线缆完好，阀体正常，密封填料完好，法兰面无泄露
2周
电气接口，防爆软管，阀体，法兰密封面
7
吹扫电磁阀
电气接口完好，防爆线缆完好，阀体正常
2周
电气接口，防爆软管，阀体，法兰密封面
8
供油切断阀
电气接口完好，防爆线缆完好，阀体正常，密封填料完好，法兰面无泄露
2周
电气接口，防爆软管，阀体，法兰密封面
9
汽油返回切断阀
电气接口完好，防爆线缆完好，阀体正常，密封填料完好，法兰面无泄露
2周
电气接口，防爆软管，阀体，法兰密封面
10
一体化温变
设备外观完好，防爆线路连接完好，数值显示在正常范围
6周
设备外观，线路接口
11
浓度变送器
设备外观完好，防爆线路连接完好，数值显示在正常范围
6周
设备外观，线路接口
12
气体流量计
设备外观完好，防爆线路连接完好，数值显示在正常范围
6周
设备外观，线路接口
13
吸收塔液位指示变送器
设备外观完好，防爆线路连接完好，数值显示在正常范围
6周
设备外观，线路接口
14
吸收塔液位高低限报警
设备外观完好，防爆线路连接完好，数值显示在正常范围
6周
设备外观，线路接口
15
压力变送器
设备外观完好，防爆线路连接完好，数值显示在正常范围
6周
设备外观，线路接口
16
进油流量指示变送器
设备外观完好，防爆线路连接完好，数值显示在正常范围
6周
设备外观，线路接口
17
真空泵
过滤网清洁，设备运转无噪音，轴瓦无明显发热情况，减速机无明显发热情况，电机运转良好
4周
过滤网，电机，减
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