重大大型设备事故应急处理预案.docx

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重大大型设备事故应急处理预案

附件13：

晋城煤业集团重大大型固定设备事故

应急处理预案

1目的

为了加强对重大大型设备事故的有效控制，提高处理突发事件的应变能力，一旦发生大型固定设备重大事故，能够及时有效地组织抢险救援工作，迅速、有效、有序地开展应急救援行动，抢救遇险人员和控制事故扩大，将事故损失减少到最小程度，依照《安全生产法》和有关法律、法规及集团公司的相关规定，特制定本预案。

2适用范围

本预案适用于集团公司所属各生产矿井和大型固定设备使用单位。

3引用标准/文件

3.1山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司《质量—环境—职业健康安全一体化管理体系程序文件》中《E—SB—JM—17—2004应急准备与响应控制程序》。

3.2《煤矿安全规程》。

4基本情况

集团公司目前使用的大型设备主要有:

提升绞车、主水泵、空气压缩机、主通风机、主提升钢丝绳胶带机。

可能造成的事故主要有：

提升绞车断绳、卡罐、断轴造成人员伤亡或停产；主水泵事故造成淹井停产；空气压缩机事故或爆炸造成人员伤亡或停产；主通风机事故造成停产；提升钢丝绳胶带机接头开裂，钢芯移位，导致断带、火灾事故造成人员伤亡或停产。

重大大型固定设备事故主要原因又分为人为操作失误和设备缺陷。

5应急救援组织机构及职责

5.1成立重大大型固定设备事故应急处理总指挥部，总指挥部设在集团公司生产处调度室。

总指挥：

董事长、党委书记、总经理

副总指挥：

机电副总经理、总工程师、其他副职领导、副书记、工会主席

成员：

机电副总工程师，机电处、生产处、安监局、纪检处、保卫处、供应处、租赁站、通风处、消防大队、救护大队、总医院、通信公司、环保处、武装部及事故单位负责人。

5∙2指挥部职责

5∙2∙1重大事故发生后，分析判断事故，决定启动应急救援预案；

5∙2∙2召集指挥部成员到达指挥现场，协调物资、设备、医疗、救护、消防、通信、后勤等专业小组活动；

5∙2∙3批准现场抢险救灾方案，组织指挥现场抢救；

5∙2∙4负责事故上报工作；

5∙2∙5负责组织集团公司重大大型固定设备事故应急处理演练，监督检查各生产矿井及相关单位的应急演练。

5∙3应急成员单位职责

5.3.1生产处：

承接重大大型固定设备事故报告；请示总指挥启动应急救援预案；通知指挥部成员单位立即赶赴事故现场；协调各成员单位的抢险救援工作；及时向上级政府或主管部门汇报事故情况和应急处理进展情况；落实上级政府或主管部门关于事故抢险救援的指示和批示；做好相关记录。

5.3.2机电处：

协助制定抢险工作的各项安全技术措施和方案,负责协助事故单位提供事故地点电气设备具体情况；按命令进行停送电工作，协助事故单位及时抢修或安装机电设备。

5.3.3安监局：

负责监督抢险救灾工作中的各项安全措施的有效落实；负责重特大事故损失的调查、汇总和上报。

5.3.4供应处、租赁站：

负责保证抢险救灾中所需的材料工具和设备；负责将救护抢险材料、工具、设备运送到指定地点。

5.3.5消防大队、救护大队：

负责火灾的抢险和救援工作,与熟悉现场情况人员配合，及时了解掌握现场灾情发展情况并汇报指挥部，制定正确灭火和救人措施；根据指挥部营救遇险人员和灭火措施所要求的任务，到达指定地点选择正确灭火器材、材料抢救伤员扑灭火源；完成对灾区遇险人员的救援和事故处理；

5.3.6保卫处：

负责抢险救灾工作中的警戒设置，疏散人员，维持秩序；负责保证抢险救灾人员、物资运输的道路交通畅通和矿区治安及危险源控制。

5.3.7总医院：

负责对受伤人员进行急救。

5.3.8通信公司：

负责保障各种通讯设备、设施的正常使用和网路畅通。

5.3.9环保处：

负责制定环境保护或预防污染措施及方法，并进行有效监督，对事故造成的环境影响进行评估。

5.3.10通风处：

负责协助事故单位制定停风应急措施、人员撤离路线，矿井通风、瓦斯应急措施和方案。

5.3.11武装部：

负责组织抢险队伍对灾区遇险人员的救援和事故抢险。

5.4现场指挥部：

总指挥由事故单位的行政正职或专业负责人担任，负责组织对事故现场进行抢救。

5.5集团公司各专业组应积极协助事故单位进行事故抢救。

6预防措施

6.1对大型设备管理的预防性措施总体要求

6.1.1管理单位要成立事故防范领导小组，并成立事故抢修组，保证能在事故发生后30分钟内赶到现场。

6.1.2关键的备品、配件必须按规定进行储备，数量充足、品种齐全，认真核查，质量合格、登记造册、专人管理。

6.1.3通讯畅通，各机房备有应急灯或矿灯，风井应配备交通工具。

6.1.4强化司机素质教育，一要胆大心细，遇事不慌，二要刻苦钻研业务技术，当遇到事故时做到心中有数。

6.1.5强化巡回检查职能，司机按照巡检内容，按时进行逐项检查，并填写运转日志，维护工明确巡检内容，不漏检。

6.1.6除日常检查外，对关键的零部件应定期进行无损探伤、铁谱分析、性能测定等预防性试验，有针对性地安排组织预防性检修。

6.1.7一旦发生事故，事故单位应将事故情况立即汇报矿调度室并上报集体公司调度室，并及时积极组织人员进行事故抢救。

6.1.8在事故抢救过程中，按照应急救援方案和安全措施执行，严禁违章作业和违章指挥，防止事故扩大。

6.2.提升绞车：

6.2.1每台绞车每班必须配备至少两名培训合格的专职司机，在提升人员和“四超件”时，必须坚持主司机操作、副司机监护的制度。

6.2.2绞车的各保护和后备保护、信号装置、闭锁装置齐全、灵敏、可靠，每天由专人试验，并做好记录。

6.2.3提升装置的各部分，包括提升容器、连接装置、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳，以及提升绞车各部分，包括滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、限速器、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等，每天必须由专职人员检查1次，每月还必须组织有关人员检查1次。

发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。

提升机每年必须进行1次检查，每3年进行1次性能测定。

6.2.4提升人员的立井绞车，应有两回路直接由变（配）电所馈出的供电线路，线路上不应分接任何负荷。

6.2.5制定提升“四超件”专项技术措施，针对所提物件的性质作业明确规定，在不符合规定的情况下，应制定专门的安全措施，方可进行提升。

6.2.6提升钢丝绳由专人每天检查一次，并做好记录；多绳摩擦提升和立井提升钢丝绳应每月用钢丝绳测试仪增加测试一次。

每台绞车应备用有新绳，“三证”齐全，妥善保管。

6.2.7立井提升：

防撞梁、托罐装置、缓冲装置、防坠器、摇台、阻车器、装卸设备和连接装置等必须齐全完好、安全可靠，信号和闭锁装置必须灵敏可靠，并定期试验、检查、检修。

6.3主水泵：

6.3.1工作水泵的能力，应能在20小时内排出矿井24小时的正常涌水量，备用泵的排水能力，应不低于工作水泵能力的70%，且工作泵和备用泵的总能力，应能在20小时内排出矿井24小时的最大涌水量。

6.3.2做好水泵的日常保养维护和定期检修工作。

6.3.3对水泵、电控设备及排水管路应定期进行巡回检查，对查出的问题及时安排处理，保证设备的正常运行。

6.3.4每年雨季前，做好水泵的联合试运转工作，确保水泵的联合工作性能良好。

6.3.5雨季前必须组织对水仓、吸水小井的清挖工作。

6.3.6主排水泵房密闭门经常检查，保持完好。

6.4空气压缩机：

6.4.1供电电源可靠，并备有电源开关的备品、配件。

6.4.2“两超两断”保护动作灵敏可靠，每天检查，定期试验，并做好记录。

6.4.3做好空压机的日常保养维护和定期检查、检修工作，严格巡回检查职能，对发现的问题及时安排处理。

6.4.4润滑油清洁，油量适当，闪点符合要求。

6.4.5压力表、温度计齐全完整，灵敏可靠，定期校验。

6.4.6释压阀动作灵活可靠，动作压力符合规定。

6.4.7风包及出风管道中的积炭油垢，每半年检查清理一次，滤风器每季度清理一次。

6.5主通风机：

6.5.1主通风机必须采用可靠的双回路供电方式，运行风机线路上不得分接任何负荷，备用回路及电气保护完好。

6.5.2主通风机的供电线路，坚持定期巡回检查，并制定预防盗窃的专项防范措施。

6.5.3备用主通风机及电控设备应保持完好，必须能在10分钟内起动。

6.5.4主通风机及主电机的轴承轴瓦处，必须装设超温报警保护装置，且动作灵敏可靠，机房内各项仪表齐全完好，均定期校验。

6.5.5主电动机必须装设避雷装置，并坚持每年雨季之前进行一次预防性试验，主电机每年还应进行一次预防性电气试验及定期清扫，以保证绝缘性能完好。

6.5.6主通风机及电机轴瓦的润滑严格执行"五定"制度，并填好记录。

6.5.7主通风机应定期倒换运转，反风设施检查每季度不少于一次，且每年应进行一次反风演习。

6.5.8主通风机必须备有规定的备品、配件

6.6主井皮带

6.6.1加强日常皮带的运转检查，严格执行交接班制度，接班后必须坚持空转一周，进行认真检查，确认无误后，方可通知集控司机开车。

6.6.2开车时，岗位司机应站在机头控制箱处，严密监视皮带运转情况，

严密注意运输物料的状况，发现异常情况立即停车，依异常情况性质，分别汇报车间值班、厂调度、厂值班及相关领导。

6.6.3落实岗位人员职责，岗位司机负责硫化平台前的所有设备，巡检司机负责硫化点到机尾的设备，每班至少不少于两次，做到巡检有实施、有记录。

6.6.4主井皮带由主井专责维护组进行按透视检查制度进行透视检查，透视检查情况要做分析记录，发现问题采取措施处理。

6.6.5主控司机和主厂方司机要随时观察运行电流，依电流读数调整给煤量，并判断皮带的负载情况。

6.6.6主皮带的各种保护必须严格按规定检查处理。

6.6.7主皮带的减速器、抱闸必须完好，有效、闸皮厚度、闸皮与闸轮间的间隙符合规定，每半月检查一次。

6.6.8主井各传动装置，电气设备必须按检查部位顺序检查、检修，达到质量标准、性能标准要求，做好记录。

6.7氧焊、电焊时要制定安全措施，防止发生火灾事故。

防止发生电缆、电器设备老化、绝缘下降造成电气火灾。

7应急救援程序

7∙1接警

发生重大大型固定设备事故后，发现人员应立即向本单位调度室汇报，事故单位应立即向集团公司生产处调度室汇报。

集团公司生产处调度室值班人员在接到事故单位的报警电话后，要问明情况：

事故发生的时间、地点、程度、范围和设备类型等，并立即向当日值班长和集团公司事故应急总指挥进行汇报。

7.2响应级别确定

重大大型固定设备事故造成3人以上死亡，或下落不明，中断主通风、提升、排水、运输、造成矿井停产时，集团公司应急指挥部总指挥，决定启动集团公司重大大型固定设备事故应急处理预案。

7∙3应急启动

7∙3∙1启动重大大型固定设备事故应急处理预案后，生产处调度室要立即电话通知指挥部成员到达指定地点。

7∙3∙2成员单位接受命令并按照应急救援预案，到达现场进行事故抢险和处理。

7∙3∙3保持各成员单位之间和指挥部的通信联络。

7.4救援行动

救援工作由现场指挥部总指挥统一指挥，按不同类型设备迅速开展抢救工作。

7.4.1提升绞车：

7.4.1.1当立井绞车出现故障停车发生人员被困时，绞车司机要及时采取安全措施使绞车处于安全制动状态。

绞车司机和现场维护工应尽快查清故障原因，并对安全回路和设备进行全面检查。

查清事故原因后立即向现场应急指挥部汇报，根据事故原因制定相应的救援安全技术措施。

抢修人员要按抢修安全技术措施进行抢修，排除故障，恢复运行。

故障严重需长时间停车时，现场指挥部应制定解救被困人员的安全措施，营救时可利用竖井人梯等设施，并采取防止人员坠落的防护措施。

7.4.1.2当钢丝绳在运行中遭受包括紧急制动等原因在内的猛烈拉动时，司机必须立即停车，采取措施了解乘坐人员安全情况，如有人员受伤要通知现场抢险指挥部，制定抢险措施，组织抢险专业对人员进行抢救。

无人员伤亡时，维护工对绞车的各主要部件特别是钢丝绳和各部位连接装置以及制动机构进行详细检查，同时要对安全回路进行全面检查，确认完好后，方可开车。

因钢丝绳或各部位连接装置以及制动机构存在异常情况，短时间无法恢复运行时，现场指挥部应制定人员撤离的抢险方案，组织抢险专业人员对罐内滞留人员进行营救。

人员撤离后，对绞车异常部位进行抢修。

抢险时使用保险带等防护用具。

7.4.1.3当发生断绳、断轴等重大事故造成跑车、坠罐事故时,现场指挥部要根据事故情况，制定抢险措施和方案，抢险专业组人员按方案首先组织对受伤人员进行抢救；其次要积极组织抢修，制定抢修措施,组织人员抢修，尽快恢复生产。

7.4.1.4立井发生卡罐事故时,绞车司机要立即停车并采取安全制动措施，维护工应尽快查清故障原因，同时要对安全回路和设备进行全面检查。

事故单位要组织人员首先利用梯子间及时了解罐内人员安全情况和卡罐原因。

根据现场实际情况现场指挥部要制定抢险措施,组织抢险人员首先应对人员进行抢救。

要根据卡罐原因,制定抢修措施,组织人员抢修，尽快恢复生产。

7.4.1.5上述事故抢险结束后，要组织专业技术人员会同安监部门对事故原因进行全面分析、研究，并制定出相应的防范措施，防止类似事故的发生。

7.4.2主水泵：

7.4.2.1当主水泵发生故障时，事故单位应尽快启动备用水泵，同时要查清故障原因，制定抢修措施，积极组织排除故障，恢复排水。

因设备损坏或双回路供电中断短时间不能恢复排水时，应制定应急措施，采取增加临时排水设备的办法防止淹井。

7.4.2.2当发生管路或阀门故障时,应尽快查清故障原因,及时停泵,关闭故障管路或阀门,启动备用水泵、管路或阀门。

同时积极组织排除故障。

若主水管路与备用管路或阀门同时存在故障时，应制定措施增设临时阀门或管路，保证排水。

7.4.3空气压缩机：

7.4.3.1一旦运行压风机发生异响、异震、电动机冒火等严重意外情况，应紧急停机，起动备用压风机。

7.4.3.2一旦发生风包、风管等爆炸的重大事故时，压风司机应立即停止所有压风机的运行。

有人员伤亡时，应先组织抢救人员,对受伤人员进行紧急救治并护送重伤员至医院进一步治疗；其次事故单位要,制定抢修措施,组织人员抢修，尽快恢复生产。

并组织专业技术人员分析原因，采取对策，防止类似事故再发生。

7.4.4主通风机

7.4.4.1当运行风机或风机线路在正常运转或反风运转时，发生故障，应立即停机，倒换备用风机和备用风机线路运行，并立即组织力量，制定抢修措施，对故障风机或线路查明故障原因，及时进行抢修。

7.4.4.2当两台主通风机或两条主通风机供电线路同时不能正常运转时，应立即汇报矿调度室及有关矿领导，打开防爆门，由矿调度室通知所有井下施工人员迅速撤离上井，同时切断井下主供电电源，并制定抢修措施，并立即组织抢修。

造成长时间向井下通风中断导致瓦斯超限时，应制定专门措施，组织专业人员采取三级排放瓦斯措施。

当恢复矿井正常通风时，在确认瓦斯隐患消除后，方可组织专业人员逐级恢复井下供电。

7.4.4.3当一台主风机或风机线路因发生故障或实施大修，短时间内不能恢复正常备用时，必须制定单机运行措施报应急指挥部，准备好必要的备品、配件，制定抢修措施组织人员抢修，同时安排维护工跟班进行监视维护，直至大修风机恢复正常状态。

7.4.5主皮带

7.4.5.1司机发现主皮带有撕裂、扯带等断带迹象时应立即紧急停车、闭锁，防止事故扩大，及时积极组织人员进行事故抢救。

。

7.4.5.2运行过程中突然发生皮带断裂事故时，司机应迅速停车，发生人员伤害时，进行事故抢救。

7.4.5.3当发生皮带核子称损坏时，要制定组织方案和抢修方案。

及时控制放射源，防止放射性物品泄漏。

7.4.5.4维护现场环境安全，排除不安全隐患和各种影响抢修的障碍，保证工作空间和人身、设备安全。

7.4.5.5组织专业抢险人员按抢修方案进行抢修。

抢修过程中应制定专门的抢修安全技术措施，并严格执行。

7.4.5.6需进行皮带硫化时，应按硫化皮带技术操作规范进行。

7.4.5.7其它安全技术保障措施在整个抢修过程中要认真落实，确保抢修过程的万无一失。

7.4.6大型固定设备发生火灾时，应立即报告并切断事故现场电源，疏散人员，正确选择灭火器材、材料进行初期灭火。

当火灾事故无法控制时，要及时启动重特大井下火灾事故应急处理预案。

消防大队负责火灾的抢险和救援工作,要与熟悉现场情况人员配合，及时了解掌握现场灾情发展情况并汇报指挥部，制定正确救人和灭火措施；根据指挥部营救遇险人员和灭火措施所要求的任务，到达指定地点选择正确灭火器材、材料抢救伤员，扑灭火源；若火灾现场存在易燃、易爆和危险化学品时，应采取措施有效控制危险源，防止灾情扩大。

完成对灾区遇险人员的救援和事故处理；保卫处负责抢险救灾工作中的警戒设置，疏散人员，维持秩序。

7.4.7医院救护小组立即对受伤及中毒人员进行抢救。

7.5扩大应急

集团公司重大大型固定设备事故应急处理指挥部要同事故现场保持密切联系，当重大大型固定设备事故扩大,现场情况恶化，救援力量和消防力量不足时,应及时申请地方政府或上级机关支援。

7.6应急恢复

集团公司重大大型固定设备事故应急处理指挥部待现场救治情况好转，事故得到控制，人员全部撤离完毕，现场指挥部便可宣布应急恢复。

抢险工作完毕，应及时清点人员,检查各项设施,应清理好现场。

按照事故抢修方案和措施,积极组织人员抢修损坏的设施。

除事故区域外其它地方应按要求逐步恢复。

善后处理工作由事故发生的单位进行。

安监局按要求组成事故调查组进行事故调查。

7∙7应急结束

重大大型固定设备事故被彻底控制后，由集团公司应急处理指挥部宣布应急响应结束。

生产处调度室按应急救援预案的要求进行总结评审工作。

8应急保障物资准备

ABC干粉灭火器、MTZ二型二氧化碳干粉灭火器、高倍数泡沫灭火机；砂袋、砂子、铁锹、消防水管等适合的灭火器、若干；汽车吊1台。

9其它

9∙1主皮带发生火灾时,同时启动《重大易燃易爆危险品事故应急处理预案》、《重特大火灾事故应急处理预案》、《重大放射性物品泄漏事故应急处理预案》

9.2事故抢险进程登记表及应急响应或演练等相关记录，要按一体化文件的有关要求进行记录。