新东安广场B139B141店铺新作楼板工程施工方案.docx
《新东安广场B139B141店铺新作楼板工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《新东安广场B139B141店铺新作楼板工程施工方案.docx（28页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
新东安广场B139B141店铺新作楼板工程施工方案
目录
一编制依据2
二工程概况3
2.1工程概况3
2.2加固改造工程概况3
2.2.1原有钢楼梯拆除：
3
2.2.2剪力墙及砌块墙拆除：
3
2.2.3楼板拆除：
3
2.2.4新增楼板：
4
2.3工程难点4
三施工安排4
3.1进度安排4
3.2劳动力配置4
四施工准备5
4.1材料准备5
4.2机具准备5
4.3施工准备5
4.3.1组织管理措施5
4.3.2技术准备措施6
4.3.3组织措施6
五施工方法6
5.1主要施工方法及施工工艺流程6
5.1.1.1混凝土静力切割6
5.1.1.2砌体拆除6
5.2混凝土静力切割拆除施工7
5.2.1拆除方法7
5.2.2操作要点8
5.2.3质量保证措施8
5.2.4拆除施工的质量控制与检验8
5.2.5拆除施工安全措施9
5.2.6文明施工及环保措施9
5.2.7拆除施工防尘降噪专项措施10
5.3梁、板静力切割拆除方案10
5.3.1板拆除方法10
5.3砌体拆除11
5.4碳纤维工程11
5.4.1碳纤维加固工程概况11
5.4.2碳纤维梁加固施工工艺11
5.4.3各工序操作重点14
5.4.4碳纤维加固工程质量保证措施17
5.4.5施工安全措施17
六保证施工安全的措施18
6.1安全施工目标、方针18
6.2安全施工组织18
6.3安全检查及落实措施19
6.4临时用电安全技术措施20
6.5施工现场安全纪律20
七现场文明施工措施20
7.1文明施工组织的建立20
7.2文明施工具体措施21
一编制依据
序号
名称
编号
1
北京市新东安广场B139-B141店铺新作楼板工程招标文件
2
北京市新东安广场B139-B141店铺新作楼板工程部分图纸
3
工程测量规范
GB50026-2007
4
混凝土结构加固设计规范
GB50367-2006
5
建筑机械使用安全技术规程
GB50300-2013
6
建筑结构荷载规范
GB50009-2012
7
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
8
建设工程施工现场用电安全技术规范
GB50194-2012
二工程概况
2.1工程概况
工程名称：
新东安广场B139-B141店铺新作楼板工程
结构形式：
框架、剪力墙结构及钢结构楼梯
层数：
地下2层
2.2加固改造工程概况
根据现场实际踏勘及施工部分图纸，现场需要拆除原有钢楼梯，拆除两扇卷帘门，尺寸分别为5mx5m及4mX5m；拆除一面剪力墙，尺寸为5mX5m；拆除一面砌块墙，尺寸为4mX5m；拆除原有楼板，尺寸4mX4m，厚200mm；新建楼板一块，尺寸4mX5m；原有钢梁加固，具体拆除方案如下：
2.2.1原有钢楼梯拆除：
1先将石材楼梯踏步拆除，拆除过程中要保证原有石材不被破坏；
2钢楼梯框架采用氧气、乙炔切割拆除，拆除时按照由上而下的顺序进行，必要时先搭设脚手架支撑卸荷；
3钢楼梯拆除过程中用倒链配合将钢梁及钢柱缓慢倒运至地面，切割后运离室内。
2.2.2剪力墙及砌块墙拆除：
1剪力墙用直径100mm的水钻将需拆除的剪力墙切割成30kg的小块，搭设双排脚手架人工倒运至地面；
2砌块墙用电镐破碎拆除，搭设双排脚手架。
3架体拆除，破碎混凝土块用小推车或三轮车运至现场南侧垃圾池，再由专业垃圾运输车运输至市政垃圾消纳处；
2.2.3楼板拆除：
1按照标高进行满堂架搭设，架体立杆间距纵横向均为0.9m，步距1.2m，主龙骨采用100×100木方（间距依据支撑架立杆间距），50×100木方@250作为次龙骨，承插式盘扣架（φ48×3）作支撑体系，立杆底部垫于50×100方木之上；
2用直径100mm的水钻将需拆除的楼板切割成30kg的小块，人工倒运至地面；
3架体拆除，破碎混凝土块用小推车或三轮车运至现场南侧垃圾池，再由专业垃圾运输车运输至市政垃圾消纳处。
4切除的洞口边板上及板下粘贴2层300g/㎡碳纤维布。
碳纤维为高强度Ⅰ级碳布。
2.2.4新增楼板：
1按照标高进行满堂架搭设，架体立杆间距纵横向均为0.9m，步距1.2m，主龙骨采用100×100木方（间距依据支撑架立杆间距），50×100木方@250作为次龙骨，承插式盘扣架（φ48×3）作支撑体系，立杆底部垫于50×100方木之上；
2支设模板，施工新增结构梁、板、柱，新增结构与原结构植筋连接，植筋深度为15d。
2.3工程难点
1所有拆除工程不得对保留的基础及相应的其他构件造成损害。
2因本工程为加固改造工程，安全工作极为重要，应注意在拆除过程中对人员及既有结构的保护工作，对我方的安全管理能力要求较高。
3因拆除工程完成后即将进行后续工程施工，对工期要求较高，时间紧，任务重。
三施工安排
3.1进度安排
根据施工现场进度及工作安排，本工程开始拆除根据业主要求待定，工期为20日历天；
3.2劳动力配置
根据本工程具体情况：
本工程施工内容主要为梁、板、静力切割拆除。
其中梁静力切割为该工程的关键工序，技术难度大，用工最多，耗时最长。
根据施工工艺分别安排切割班组、吊运班组、破碎班组、垃圾外运班组。
根据工程量的多少安排班组个数及人数。
四施工准备
4.1材料准备
该工程材料需用量较大，且供应时间要求急，因此物资部门，必须提前按材料需用量落实足够的货源及质量情况。
项目部按照周作业计划提前三天提出周需用材料计划，特殊材料在施工前一周提出材料计划。
材料供应部门按计划组织供应，做到保质保量，及时供应到现场。
既千方百计确保工程进度，又要精打细算防止材料积压，造成浪费。
4.2机具准备
水钻、墙锯等是保证本工程按期竣工的关键设备，结合施工场地和本工程的特点，我公司决定投入足够的机械设备（见下附表），提高机械化作业率而加快施工进度、确保工期。
主要机具投入使用表
序号
设备名称
型号规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率（KW）
生产
能力
用于施工部位
备注
1
电锤
38博士
2
德国
2013
3.5
拆除
2
墙锯
FG-320C
2
常州
2014
4.9
混凝土结构静力拆除
3
水钻
150-1型
5
河北
2012
2.2
静力切割拆除
4
电动葫芦
2
构件吊运
5
导链
4
构件吊运
6
铲车
ZL50
1
中国
2011
162
场外装车
7
自卸汽车
290
1
中国
2012
场外运输
8
手推车
5
场内运输
其它中、小型机械设备按照施工部署，根据分段进度要求，配置足够，并及时组织进场。
加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，机械设备完好率达到90％以上，利用率保证达到85％以上。
4.3施工准备
4.3.1组织管理措施
1项目成立工期跟踪领导小组，每周检查项目的当期形象进度完成情况，及时调整补充进度快或慢的应急措施，确保阶段进度按计划进行。
2项目成立由项目经理、技术负责人、主管工长、专业工长、作业班组长及内业技术员组成的工期实施小组，层层定量、定时、定位下达计划任务，并将分项工作计划内容、完成时间作为重要考核指标与经济手段挂钩。
3按照公司对该项目的支持保障承诺意见，在资金保障、机械设备配置、材料组织供应、劳动力组织方面全力支持投入，以总工期及各阶段工期为依据，实行工期目标管理，并配置相应保障手段。
4严格实施工期负责制。
4.3.2技术准备措施
1首先排出准备工作计划，划分技术责任单元，落实到人头。
2组织有关施工技术人员认真熟悉图纸，充分领会设计意图，增加对图纸的熟悉程度。
3进行施工工艺标准化交底及操作技术指导，提高施工操作的熟练程度。
4进行层层技术交底，让每个施工技术人员领会施工方案及细部处理技术，让操作工人明确质量标准及工期要求，做到定性定量管理。
5对作业队进行择优选取，技术和管理差的队伍不能进场作业。
6施工方案经建设单位、监理单位认可后，才能施工，确保施工顺畅。
4.3.3组织措施
1在每一施工阶段前一周，提出该施工阶段所需的劳动力计划、施工机具计划等。
2加强劳动力组织管理，各阶段施工随时进行调整、灵活调动，形成动态管理，在全公司范围内，抽调经过严格培训的精兵强将作为本工程的主要施工力量，根据施工阶段劳动力需要计划、进场时间、安排劳动力进场。
3推广先进工艺及先进施工经验。
学习和推广先进施工工艺及施工经验，以加速工期和保证质量。
4组织好流水作业和交叉作业，合理安排及协作，见缝插针加速施工，按施工阶段组织好各班人员连续施工，以集中优势兵力打好“歼灭战”。
5做好安全及质保措施。
做好安全质保措施，严格质检和监理制度，杜绝返工误工。
五施工方法
5.1主要施工方法及施工工艺流程
5.1.1.1混凝土静力切割
施工准备→满堂架搭设→定位放线→顶部防护栏杆→周边防护警戒→静力切割→切割块吊运→垃圾清运
5.1.1.2砌体拆除
拉防护警戒线→电锤破碎→垃圾清运
5.2混凝土静力切割拆除施工
5.2.1拆除方法
5.2.1.1施工工艺
此部分拆除是原有混凝土结构的分断切割，使用墙锯及水钻进行切割。
但切割之前必须放线精确，检查无误，以免在切割过程中发生错误。
墙锯切割：
墙锯切割就是采用金刚石圆盘锯将钢筋混凝土切割成块，将需要切除的混凝土构件与原结构分离的施工工艺。
通过使用不同型号的锯盘，可以完成不同厚度的切割。
水钻切割：
水钻切割是无震动拆除中的一个重要部分，它是利用水钻钻头的高速旋转达到切割混凝土的目的。
5.2.1.2施工部署
混凝土框架结构采用静力切割，切割混凝土楼板，采用墙锯进行切割；梁采用水钻进行切割。
每种构件切割成块，最大不超过30kg。
5.2.1.3垃圾垂直运输
将切割下的混凝土块采用电动葫芦运至地面。
5.2.1.4成品保护
在混凝土结构拆除前应用竹胶板加木方覆盖，防止泥浆、碎屑对切除范围周边污染或碰撞。
5.2.1.5垃圾处理
将块体统一运输至现场指定堆放场。
5.2.2操作要点
1确定拆除范围：
本工程拆除范围广，而且是保护性拆除，切割会切断钢筋，严重破坏原结构，造成的破坏也是无法恢复的，所以拆除前确定拆除范围十分重要，否则，如果把保留结构破坏了，后果不堪设想。
2对原有结构的保护：
确定了拆除范围之后，要注意拆除过程中对原有结构的保护。
3拆除下的混凝土块应小心轻放在地面上，不可对地面造成冲击；混凝土块应分散堆放不能集中堆载。
4拆下的混凝土块尽快运下，不能堆放时间太长。
5.2.3质量保证措施
1准确确认拆除范围：
仔细研究图纸，准确确定拆除范围，由专业技术人员负责放出拆除位置线，并报现场监理单位审核签字之后方可施工，填写放线记录单，保存验线记录。
2先分离后拆除：
对保留结构和拆除结构的分界处进行切割分离，分离之后再进行拆除，确保拆除施工不破坏保留结构。
3先支撑后拆除：
拆除梁板前，应搭设满堂脚手架，将相应荷载传至其它可靠构件上，确保在拆除过程中和拆除之后保留结构构件的受力情况不发生变化。
5.2.4拆除施工的质量控制与检验
5.2.4.1放线验线
对照图纸，事先做好现场勘察，施放拆除位置线，拆除位置线放完之后，项目质检员检查合格后，报请现场监理、总承包单位验线，验线合格后方可进行拆除施工。
5.2.4.2随时监视结构
拆除过程中，安排专人对拆除结构进行监视和观察，如果发现原结构出现任何问题及时报告项目总工程师，项目总工程师接到报告后及时到现场确认实际情况，采取可靠措施保证原结构的安全性。
必要时报请总承包单位技术负责人会同设计、现场监理共同研究解决方案。
5.2.4.3拆除之后的检验
拆除施工完成后，项目部技术人员、质检员须到现场再次观察，查看拆除之后结构是否出现变化，如有异常及时报告。
5.2.5拆除施工安全措施
5.2.5.1施工顺序
施工顺序应从上至下，同一层面按照流水段划分进行施工，按照板、梁顺序进行，板全部拆除后，再进行梁的拆除。
5.2.5.2空间部署
拆除施工应分构件进行，楼板和梁交替拆除。
拆除完成后清理现场垃圾和淤泥污水，做到工完场清。
5.2.5.3安全防护
当采用电动工具进行人工拆除时，作业人员须带绝缘手套，穿绝缘鞋。
当采用手动工具进行人工拆除时，作业人员应站在脚手架或稳固的结构上操作，高处作业须系好安全带。
拆除工作面外围设置临边防护。
当进行高处拆除作业时，对较大尺寸的构件或沉重的材料，必须采用起重机具及时吊下。
拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，严禁向下抛掷。
被拆除的构件应有安全的放置场所。
作业面的孔洞应封闭，所有洞口（除下料口外）必须妥善覆盖，严防人员从洞口坠落。
临边洞口设防护栏，以保证施工人员施工安全。
作业人员必须配备相应的劳动保护用品，并应正确使用。
在施工场所，设置相关的安全标志。
进入施工现场首先确认自身环境安全，拆除作业的下方不得有人。
拆除作业时，严防拆除物的水平飞溅伤人。
拆除时冷却水要及时排走或安排专人清理收集，防止工作面污水横流，影响安全。
拆除人员应戴口罩，严防大量吸入悬浮颗粒伤害身体。
5.2.6文明施工及环保措施
1现场布置：
按照施工总平面布置图在改造工程的四周设围挡，施工场地内进行封闭管理。
2场内卫生：
施工场地内每天进行多次、及时、专人清扫，在施工期间始终保持施工场地内清洁。
3材料管理：
现场工具、材料堆放要按照施工总平面图的位置码放，现场材料码放要规矩整齐，做好标识。
4噪声管理：
采用低噪声机械设备和拆除工艺，拆除噪声大的机具尽量在白天噪声允许时段使用，噪声排放必须满足白天<70dB，夜间<50dB的规定。
施工时操作工人须轻拿轻放，避免不必要的噪声排放。
5.2.7拆除施工防尘降噪专项措施
5.2.7.1防尘专项措施
拆除的垃圾由楼上向楼下运输时不得直接向楼下抛掷。
切除后的块体在场地南侧破碎后统一用自卸卡车运至场外。
在南侧破碎地点及施工辅房周围安排专人（5人）洒水，防止扬尘。
5.2.7.2施工现场的降噪措施
施工单位将严格控制施工噪音污染，以免影响其他人员的正常工作。
具体措施为：
1严格按照施工现场作息时间的规定要求安排施工作息时间。
2在室内施工拆除期间，室外门窗均不拆除，严防拆除噪音扩散。
3在室外施工拆除期间，强噪声工具尽量在白天使用。
4施工期间，装卸材料要轻拿轻放，严防噪音影响周围人员。
5施工期间，进行噪音监测，使施工噪音控制符合国家关于施工噪音控制标准。
6脚手管、脚手板要轻拿轻放，严防撞击而产生噪音。
7严明纪律，严禁工人在施工现场大声喧哗。
5.3梁、板静力切割拆除方案
5.3.1板拆除方法
1楼板拆除前应用沿框架一周搭设维护栏杆，采用扣件式钢管搭设。
防护采用三道栏杆形式，第一道栏杆高度1200mm，第二道高度600mm，第三道高度150mm，立杆间距不大于2000mm。
防护内侧满挂密目安全网，下设200mm高踢脚板。
栏杆搭设大样图
2脚手架支撑搭设
脚手架搭设要点：
1）为保证有足够的操作面和安全性，楼板拆除前先进行卸荷支撑，采用满堂红钢管脚手架，立管顶部加U托90×90方木紧顶住楼板。
立杆底部垫于40*90方木之上。
2）立杆间距纵横向均为0.6m，步距1.2m，设置纵向、横向剪刀撑，在第二步架横杆处应满铺脚手板防护，在下一层平台上挂一层安全网做防护。
3）所有杆件连接均须用螺栓或扣件，每个节点的螺栓帽均要拧紧用力矩扳手控制支撑架的搭设应横平竖直。
立杆顶部在主横杆的下方增设一个扣件防止扣件滑动。
4）每道支撑架搭设完工，应有专人检查验收合格后方可使用。
3切割
将板采用墙锯切割成不大于30kg的块，并用水钻钻出直径为100mm的起吊孔，然后采用电动葫芦运至地面。
4切割块破碎及清运
切割块运至地面后，运输至场地指定区域。
5.3砌体拆除
砌体采用电锤直接拆除，施工前应拉警戒线，无关人员不得进入。
5.4碳纤维工程
5.4.1碳纤维加固工程概况
碳纤维加固工程部位：
本工程中楼板开洞后用碳纤维进行加固，碳纤维选用高强度Ⅰ级（300g/m2）碳纤维产品。
5.4.2碳纤维梁加固施工工艺
1基底处理
1）混凝土表面如出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除，对于较大面积的劣质层，在剔除后应用聚合物水泥砂浆进行修复。
2）裂缝部位，如有必要应先进行封闭处理。
3）用混凝土角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状（R≥20mm）。
4）用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。
2涂底胶
1）按一定比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用搅拌器搅拌均匀，根据现场实际气温决定用量，并严格控制使用时间。
2）用滚桶刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，厚度不超过0.4mm，并不得漏刷或有流淌、气泡，等胶固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜），再进行下一道工序。
3）用整平胶料找平
（1）混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料修补填平，模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。
（2）转角的处理，应用整平胶料将其修补为光滑的圆弧，半径不小于20mm。
（3）整平胶料须固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜），方可再进行下一道工序。
4）粘贴碳纤维布
（1）按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。
（2）配置、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。
（3）用特制光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶料。
多层粘贴应重复以上步骤，待纤维表面指触感干燥为宜，方可进行下一层碳纤维布的粘贴。
（4）在最外一层碳纤维布的外表面均匀涂抹一层粘贴胶料。
碳纤维加固施工工艺顺序图解
打磨顶板
擦净、抹底胶
刷底胶、粘贴的一层碳纤维
复贴第二层、第三层…成活
碳纤维现场施工照片
5.4.3各工序操作重点
混凝土结构的基层处理是粘贴碳纤维布最重要的一个步骤。
基层处理不好，很容易造成后来粘贴的碳纤维布剥离或是形成空鼓。
因此基层处理必须严格按照相关规定进行施工灰层等妨碍施工的杂质剔除，露出混凝土结构层。
5.4.3.1加固部位混凝土的打磨处理
根据设计图纸，在加固构件的表面弹线，确定加固部位。
用角磨机等工具对加固部位的表面进行打磨处理，清除表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，直至完全露出混凝土结构新面。
加固部位的混凝土表面应尽量打磨平整，局部表面高差不超过1mm，并清除存在的浮浆、油污或是其它可能会影响粘贴碳纤维布质量的杂质，可根据实际情况选用相应的工具。
打磨处理后的混凝土表面如存在较大的坑洞或是凹陷，应用修复材料修复平整。
碳纤维加固施工标准工序
混凝土打磨处理后，用吹风机等除尘设备将加固构件表面清理干净，并保持干燥。
混凝土的打磨处理会产生很大的粉尘，操作的工人应配备好防尘用具；对加固环境有特殊要求的，应采取相应的除尘措施；施工现场的仪器设备应用覆盖物密封好，以防止粉尘的侵入。
5.4.3.2涂刷底层树脂
在基层混凝土表面处理完毕后，开始涂刷底层树脂。
底层树脂一般有主剂与固化剂两种组分，按一定的比例将两种组分在容器中混合，用电动搅拌工具机械混合，直至颜色均匀。
树脂的混合比例以及两种组分混合所需的搅拌时间应按照生产商提供的说明严格执行。
在树脂混合搅拌后应根据生产商提出的要求在规定时间内使用，超出使用时间的树脂不得再使用。
有影响的杂质。
用滚筒刷将配制好的底层树脂均匀地涂刷于加固部位的混凝土表面。
应选择刷毛短质量好的滚筒刷，以避免在涂刷树脂时刷毛留在树脂表面，降低树脂的粘结力。
涂刷完底层树脂后应检查是否存在局部因树脂过多而凝聚的现象，如存在凝聚现象应尽快处理，以保证树脂表面的平滑。
一般在底层树脂指触干燥后，可进行下一工序的施工。
5.4.3.3找平材料找平
底层树脂指触干燥后，配制找平材料进行找平处理。
一般用于修补混凝土表面局部不平整的部位。
先仔细阅读树脂生产厂家提供的使用说明，选择环境温度和湿度适宜的地方配制找平材料。
它一般也有主剂和固化剂两种组分。
根据生产商的说明按照一定的比例将两种组分混合均匀后使用。
找平材料配制完后应根据生产商提出的要求在规定时间内使用，超出使用时间的材料不得再使用。
一般在找平材料表面指触干燥后，可以进行下一步施工工序。
5.4.3.4碳纤维布粘贴
在涂刷浸渍树脂前，要先检查加固部位和碳纤维布表面的杂质是否已清理干净，然后按照树脂生产厂商的要求，按比例配制浸渍树脂。
配制后的浸渍树脂要在规定的使用时间里均匀的涂抹在加固部位，超出使用时间的树脂不得再使用。
在涂刷浸渍树脂后，要迅速将碳纤维布粘贴于加固表面。
先用手将碳纤维布展平，与加固方向保持一致，然后从中间向两端用滚子（罗）使劲碾压碳纤维布。
要多进行滚动，以挤出残留在内部的气泡，确保树脂能够充分浸润纤维。
在碾压碳纤维布的同时，要确保碳纤维布没有偏离加固的方向或是移位。
还要注意在碾压时，滚子滚动的方向要顺着碳纤维布的方向。
5.4.3.5碳纤维粘贴完成后的表面处理
在碳纤维粘贴完成后，表面再涂刷一层浸渍树脂，作为碳纤维的保护层，树脂不需要涂刷很厚，只要能盖住粘贴的碳纤维即可。
待树脂完全固化后，如没有其它的要求，碳纤维片材加固施工到此就全部结束了。
5.4.4碳纤维加固工程质量保证措施
5.4.4.1一般要求
1加固修补所使用的碳纤维布和胶粘剂，应按设计要求选用，并应符合现行材料标准的规定。
2碳纤维布加固修补施工的环境温度，应按胶粘剂产品说明要求。
3碳纤维布加固修补施工安全技术、劳动保护、防火、防毒等的要求，应按国家现行的有关规范执行。
其材料堆放应注意安全防火。
5.4.4.2胶粘剂的配置
1将原材料按不同配合比称量准确，分别配置底涂胶料、整平胶料及粘结胶料。
先将稀释剂加入聚合物主料内搅拌均匀，再将填料加入继续搅拌至均匀，最后加入固化剂，充分搅拌后即可使用。
2配置胶料时应注意以下事项：
底涂胶料每次配置量以1－2公斤为宜；整平胶料每次配置量以0.5－1公斤为宜；粘结胶料每次配置量以1－2公斤为宜。
3所有胶料要求于1小时内施工完毕。
5.4.4.3施工注意事项
1基层混凝土强度不低于C15。
2碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm。
3粘贴碳纤维布应尽量避开障碍物，如遇无法清除的障碍物而需截断时，在截断部位要予以适当处理，具体措施应视不同情况而定。
4工程验收时必须有碳纤维及其配套胶料厂家所提供的材料检验证明。
5每一道工序结束后均应按工艺要求进行检
升级会员 