砌体施工方案.docx
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砌体施工方案
砌体施工方案
一、编制依据
1、汇港新城3#高层住宅楼施工文件
2、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
3、汇港新城3#高层住宅楼施工组织设计
二、工程概况
汇港新城3#楼工程位于郑州市铭功路以东，解放路以北，民主路以西，自由路以南，总建筑面积44238.07平方，建筑主体高度98.95米。
地下一层为车库，地上一、二层为商业网点，三、四层为非酒店式公寓，以上为高层住宅、公寓.。
主体结构为框支剪力墙结构。
三、施工部署
3.1施工准备
（1）混凝土结构工程已按施工图纸和规范要求完成，并通过监理单位验收。
（2）施工方案编制完毕，并已获批准。
（3）组织专业工长、质检员、作业班组长熟悉设计、施工方案和有关技术交底。
3.2现场准备
（1）混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、手推车、瓦刀、大铲、铁锹、刀锯、镂漕工具带齿刃、手摇钻、线锤、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺等施工机具和必要的检查工具已配备齐全。
（2）水泥、砂、碎石、石灰膏、加气混凝土砌块、粉煤灰砖、钢筋等施工材料已落实，并已进行现场取样送试验室复试合格。
（3）施工现场已重新划分，施工用电、用水已具备。
3.3组织实施
（1）组织有关人员学习各施工方案，并向具体操作人员交底。
（2）坚持样板先行的原则，开始施工后坚持按照样板工程的质量标准进行验收。
（3）工程管理人员坚持一线跟班检查实施，做到及时发现问题及时处理，需要时及时同监理单位、建设单位联系解决。
3.4施工顺序
按照先外墙后内墙，先高层后底层的原则安排施工。
四、施工方法
4.1填充墙砌筑
4.1.1操作工艺
工艺流程：
基层处理→砌加气混凝土块→砌块与门窗口联结→砌块与楼板（或梁底）的联结
（1）基层处理：
将砌筑加气混凝土墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。
（2）砌加气混凝土块：
1）砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1／3（600×1／3mm）。
竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜。
当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用豆石混凝土找平层铺砌。
砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1／3，转角处相互咬砌搭接。
2）加气墙与混凝土结构墙、柱连接处，必须按设计要求设置拉结筋，竖向间距为600mm左右，每道2φ6。
砌筑墙体前，在剪力墙上标出水平灰缝位置，由专业公司将拉结筋植入剪力墙内。
埋直平铺在水平灰缝内，墙体内通长设置。
砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5mm的粘结砂浆，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。
3）墙体应有可靠的拉结。
本工程按设计间距600mm设置2φ6通长拉结筋，确保墙体的整体稳定性。
4）卫生间部分填充墙底部浇筑200mm高C20混凝土坎台，以起到墙体防潮作用，其它部分填充墙底部砌筑200mm高粉煤灰砖。
（3）砌块与门窗口联结：
门窗采用后赛口法安装，用尼龙锚栓固定门窗框。
施工顺序为：
先立门窗框→通过门窗框打孔→孔内放入尼龙锚栓→拧入木螺钉固定门窗框。
门洞上按设计做现浇钢筋混凝土过梁，门洞上角过梁端部或其它可能出现裂缝的薄弱部位，在抹灰前挂钢丝网，以减少抹灰层裂缝。
（4）砌块与楼板（或梁底）的连结：
在楼板底（梁底）预留一定高度，待7天后顶紧斜砌一排砖，以保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢固。
4.1.2质量标准
（1）保证项目：
1）使用的原材料和加气混凝土块品种，强度必须符合设计要求，质量应符合《蒸压加气混凝土砌块》（JC315～82）标准的各项技术性能指标，并有出厂合格证。
2）砂浆的品种标号必须符合设计要求。
砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75％。
3）转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。
（2）基本项目
1）通缝：
每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处，不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。
灰缝均匀一致。
2）接槎：
砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。
3）拉结筋：
间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。
位置、间距的偏差不得超过一皮砌块，在灰缝中设置，视砌块的厚度而调整。
（3）允许偏差项目：
见表2－35。
加气混凝土砌体允许偏差表表2－35
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
墙面垂直
5
用靠尺及线坠检查
2
墙面平整度
8
用2m靠尺塞尺检查
3
轴线位移
10
尺量
4
水平灰缝平直（10m以内）
10
拉通长线用尺量
5
门窗洞口宽度
±5
尺量
6
门口高度
＋15－5
尺量
7
外墙窗口上下偏移
20
以底层为准用经纬仪或吊线检查
4.1.3成品保护
（1）砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。
搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。
（2）落地砂浆及时清除，收集再用。
以免与地面粘结，影响下道工序施工。
（3）设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏，可划准尺寸用刀刃镂划。
如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。
4.1.4．应注意的质量问题
（1）碎块上墙。
原因是施工搬运中损坏较多，事前又不进行粘结，随意将破碎块砌墙，影响墙体的强度。
应在砌筑前先将断裂块加工粘制成规格尺寸，然后再用。
碎小块未经加工不得使用。
（2）粘结不牢。
原因是施工砂浆未按配合比配制，造成砂浆强度不够，导致粘结不牢。
应按操作工艺要求的配合比调制砂浆，砌筑时用力挤压密实。
（3）拉结钢筋不符合规定。
原因是拉结筋未按规定预留、设置，造成砌体不稳定。
拉结筋应按设计要求留置，具体间距可视砌块灰缝而定，但误差不得超一皮砌块。
（4）灰缝不匀。
原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算，不作分层标记，不拉通线，使灰缝大小不一致，应先对墙体尺寸及砌块规格进行安排，适当调配皮数，将灰缝作出标记，拉通线砌筑，做到灰缝基本一致，墙面平整，灰缝饱满。
（5）排块及局部做法不合理。
原因是砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时不按规定排块，造成构造不合理，影响砌体质量。
砌筑时排块及构造做法，应依照《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》03J104的有关规定执行。
4.2主体构造柱、圈梁施工
主体构造柱、圈梁、严格按照设计和规范要求施工。
按规范要求填充墙长度大于5m时，墙中部设置构造柱，墙高超过4m时，在墙中部设置与柱连接圈梁。
而过梁构造柱、圈梁等均采用C20砼。
室内填充墙一般在门顶位置设置钢筋混凝土过梁一道，当圈梁代过梁时，其截面高度不小于洞宽的1/10。
拟在现场设两台小型搅拌机，以满足零星砼的搅拌需要。
4.2.1操作工艺
1、工艺流程：
作业准备—混凝土搅拌—混凝土运输—混凝土浇筑、振捣—混凝土养护。
2、混凝土搅拌
（1）根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。
（2）根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。
磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。
计量精度：
水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。
搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
（3）正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式正料搅拌。
（4）砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。
（5）投料顺序：
一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。
掺合料在倒水泥时一并加入，掺外加剂与水同时加入。
（6）搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。
（7）混凝土搅拌时间，500L强制式搅拌机一般不应少于1.5min。
（8）混凝土坍落度，一般控制在5-7cm，每台班应测一次。
3、混凝土运输
（1）混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。
运送混凝土时，应防止水泥浆流失。
若有离析现象，应在进行二次拌合。
（2）混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，气温高于25℃时不得大于90min。
4、混凝土浇筑、振捣
（1）构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
（2）浇筑方法：
用手推车运输至浇注位置，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内。
（3）浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底部根位部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。
（4）混凝土振捣：
振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。
振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣，振捣板缝混凝土时，应选用φ30mm小型振动棒。
振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。
（5）浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，及时派专人检修。
（6）表面抹平：
圈梁混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。
表面不得有松散混凝土。
5、混凝土养护：
混凝土浇筑完12H以内，应对混加以覆盖并浇水养护。
常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。
6、填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。
4.2.2质量标准
1、水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、试验报告。
2、混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。
3、按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝土强度符合设计要求。
4、混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。
4.2.3成品保护
1、浇筑混凝土时，不得污染墙面。
2、振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。
3、钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。
4、散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。
4.2.4应注意的质量问题
1、混凝土材料计量不准：
影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅秤，车车过秤，加水量必须严格控制。
2、混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：
混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，应认真检查，发现问题及时处理。
5．砌体工程安全技术
1．在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。
2．墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。
在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网；采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。
3．脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。
4．在楼层（特别是预制板面）施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。
如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后，方可进行堆放及施工。
5．不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。
6．不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。
7．砍砖时应面向内打，防止碎砖跳出伤人。
8．用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损；吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。
9．用起重机吊砖要用砖笼；吊砂浆的料斗不能装得过满。
吊杆回转范围内不得有人停留，吊件落到架子上时，砌筑人员要暂停操作，并避开一边。
10．砖、石运输车辆两车前后距离平道上不小于2m，坡道上不小于10m；装砖时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。
11．已砌好的山墙，应临时用联系杆（如擦条等）放置各跨山墙上，使其联系稳定，或采取其他有效的加固措施。
12．冬期施工时，脚手板上如有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。
13．如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。
14．在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须配戴安全帽。
15．人工垂直往上或往下（深坑）转递砖石时，要搭递砖架子，架子的站人板宽度应不小于60cm。
16．不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上砖时失手掉下造成安全事故。
17．已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆；对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时稳定支撑，以保证其稳定性。
18．在砌块砌体上，不宜拉锚缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设施、支撑的支承点，如果确实需要时，应采取有效的构造措施。
29．大风、大雨、冰冻等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝，是否有不均匀下沉等现象。
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