仪器设备操作规程.docx

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仪器设备操作规程

九、仪器设备操作规程

（一）水泥胶砂搅拌机操作规程

1、将本机电源插头插入电源插座，红色指示灯亮表示电源已接通，再将程控器数码管理显示为0。

2、砂罐内装入1350g标准砂，搅拌锅和搅拌叶片用湿布擦过，依次将225g水、450g水泥倒入搅拌锅内，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动至锁紧，再扳动后柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。

3、将钮子开关1K拨至自动位置按下程控器启动按钮，即自动完成一次低速30秒，同时自动加砂结束，高速搅拌30s，停拌90s，高速搅拌60s，停止转动的工作程序，整个过程需240±1s，然后扳动手柄使搅拌锅向下移，逆时针转搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。

4、试验结束后，将搅拌机清理干净，进行保养，已备下次试验。

5、关闭电源。

注意：

搅拌机在搅拌过程中，严禁用手或其他工具触及搅拌叶，以防伤人。

（二）水泥净浆搅拌机操作规程

1、打开电源开关，红灯亮表示接通电源。

2、把两个钮子开关分别置于“自动”和“停”位置。

3、搅拌锅和搅拌叶片用湿布擦过，先将水倒入搅拌锅内，然后在5—10秒内把500克水泥加入水中，将搅拌锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，按下程控器启动按钮既完成低速120秒——停15秒（将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间）—快速120秒—停机。

4、拨动手柄使搅拌锅下移，逆时针转搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。

5、试验结束后，将搅拌机清理干净，进行保养，已备下次试验。

6、关闭电源。

（三）水泥胶砂流动度测定仪操作规程

1、适用范围：

用于水泥胶砂流动度测定的流动度试验，是该标准唯一指定用仪器。

2、使用方法：

使用前先用检规检查落距。

将插头接入计数器后对应孔内，将计数器接通电源。

如跳桌在24小时未被使用，先空跳一个周期25次。

3、使用与保养：

使用完毕后，应擦净仪器，清除仪器周围胶砂，用轻油稍稍润滑推杆、桌面和凸轮表面。

长期不用，仪器应防尘保护，控制器放置在包装盒内，如仪器不计数，要先检查接近开关是否松动，与间隙是否为1－2，如有偏离或松动，要调整间隙后紧固。

使用后立即彻底清除搅拌叶与搅拌锅内外残余的水泥浆。

（四）液压式万能试验机操作规程

1.接通电源，按“电源”按钮，指示灯亮，然后按“开泵”按钮指示灯再亮。

2.开动送油阀使试台上升约10毫米，然后关闭送油阀，如果试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关闭即可。

3.将试样的一端夹于上钳口中，检查仪表显示屏上是否为零，如果不是则按清零键。

4.开动电动机，使下钳口调整到适当高度，再将试样另一端垂直夹在下钳口中。

5.按标准规定的加荷速度缓慢地拧开送油阀，进行加荷试验。

6.试样破坏后迅速关闭送油阀，停止油泵工作。

7.此时观察并记录仪表上的显示值，该数值即为试件的最大力（kN）值，记录试验数据。

8.打开回油阀卸荷，从钳口中取下试样残件。

9.全天工作完成后，切断电源，将仪器擦拭干净。

（五）震击式标准振筛机

1、接通电源后信号灯亮，检查绝缘是否良好，如有问题及时调整处理。

2、安放筛分套筛时，按照筛孔大小顺序选放，孔径大的在上，孔径小的在下，加底盘后，将试样倒入顶层筛内，盖上筛盖。

3、把定时器手柄按顺时针方向旋转到10min位置，按下绿色按钮，电机开始工作。

4、取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止，通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。

5、当筛余颗粒的粒径大于19.0mm时，在筛分过程中允许用手指拨动颗粒。

6、清理现场,保持环境卫生。

（六）压力机操作规程

1、仪器通电预热一段时间后，先按“复位”键，使仪器进入正常工作状态后，按“清0”键除零点，再按“组号”，输入组号（如：

组号为0012，则输入0、0、1、2），则仪器显示0012，然后可以进行下一步操作。

2、开始加载前，装入试样，开始加载，仪器在检测到力值超过5KN后峰值自动消除。

3、当该组试样中全部的试件试验完成后，按“截面”输入编号，再输入试验数据。

4、打印完毕后，可以开始下一组试验。

5、试验完毕后，清除上、下压板杂物，关闭送油阀，关闭电源。

（七）多功能电动击实仪操作规程

1、根据使用试筒的直径大小，调整好工作台的位置，开机前先用人工提放一下击实锤，确认试模边缘不受击实为准。

2、取制备好的土样分3-5次倒入筒内。

小筒按三层法时，每次需试样约800-900g；按五层法时，每层需试样约400-500g。

大筒使用时，应先将垫块放入筒内底板上，按五层法时，每层需试样约900-1100g；按三层法时，每层需试样约1700g左右。

整平表面，并稍加压紧，然后按规定的击实数进行置数并启动进行击实。

击实时击实锤应自由垂直落下，锤迹必然均匀分布于土样面，第一层击实完后，将试样层面“拉毛”，然后按“复位”键，重复上述方法进行其余各层土的击实。

3、击实完成后，用修土刀沿套筒内壁削刮，使试样与套筒脱离后，取下套筒，齐筒顶细心削平试样，擦净筒外壁，称量。

用脱模器进行脱模，从试样中心处取样，测其含水量。

4、注意使用小筒击实之前，上下插好击实头插杆；使用大筒击实之前，拔除上下插杆。

（八）水泥恒温恒湿标准养护箱操作规程

1、开机前调整水平，向水箱内加清洁自来水，水位超过加热管3~5公分即可，并将湿控传感器塑料盒加满蒸馏水。

将传感器的纱布一端放入小孔内，使其有效接触到水。

2、打开侧门取下增湿器喷嘴和透明塑料水箱将水箱底盖拧开加满清洁自来水。

如自来水是地下水碱性重（硬水），必须改用蒸馏水（软水）。

水箱加满水后必须将底盖拧紧。

3、将软管喷嘴按放在雾喷道口上，打开增湿器开关，将雾量旋钮调节至最大位置。

4、通电后先检查温﹑湿度上下限设定值是否如下：

温度上限21.0℃，下限19.0℃，湿度95﹪（93﹪加湿﹑95﹪恒湿），如不对则利用《设定》﹑《置数》﹑《移位》键作调整。

5、打开工作开关，使仪表进行控制，待箱内温﹑湿度达到控制值后，重复一次恒温后，再放入试件。

（九）路面材料强度实验仪主机操作规程

一、使用操作

1、接通电源后，检查电机转向（可调节电源接头，使之相符）。

2、将试件放于底座中心位置，与应力环上的球座对好。

将速度手柄置于快档，上升至试件上表面与球座刚好接触，停止上升，转换为慢档上升。

观察应力环上指针的变化，当试件破碎时，记下最大读数。

然后换算成破坏荷载。

3、转换成快档下降进行卸载。

二、注意事项

1、不可在电机工作中，变换升降速度，避免损坏变速箱中齿轮。

2、严禁超负荷使用，避免损坏齿轮箱与仪器构件。

（十）光电液塑限联合测定仪操作规程

１、调节底脚螺母，使工作面水平。

２、接通电源，放上测试土样，再使电磁头吸住圆锥仪，使微分尺垂直于光轴。

３、调节投影物镜，使微分尺影象清晰。

再调零线调节旋扭，使屏幕上的零线与微分尺零线的影象重合。

４、转动平台升降，当锥尖刚与土面接触，计时指示灯亮，如此时处于自动测量状态，则圆锥仪自由落下，延时5秒，读数指示灯亮，且机内蜂鸣器响，提示操作者读取数据。

如处于手动测量状态，当锥尖与土面接触时，接触指示灯亮，而圆锥仪不下落，需按手动测量扭，圆锥仪才自由落下，延时5秒，读数指示灯亮，机内蜂鸣器响，可读取数据。

５、读数后，要按复位按扭，以便进行下一次测量。

（十一）水泥胶砂振动台操作规程

1、使用前应检查各运动部件是否运动自如，电控部分是否正常。

开机先空转，检查一切正常方可使用。

2、在搅拌胶砂的同时，将试模和模套固定在振动台上，将胶砂分二层装入试模。

装第一层时大播料器垂直架在模颈部，沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60下，再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60下。

移走模套，从振实台上取下试模刮平。

3、每次使用后应及时彻底清洗干净。

（十二）电动脱模器操作规程

1、操作前应将脱模器置于坚实的水泥地面上。

2、接通380V电源，拨动电机开关，使（脱模丝杠）上下运动。

3、选择适当的“定位板”及“支撑板”上，并于凹台对正，将“脱模定位板”放下，且使“定位板”的凹台对正试模。

开动电机使“脱模丝杠”上升，即可将试件脱出，反向开动电机使“脱模丝杠”下降到原始位置，将试模取下，一次工作完毕。

4、应经常保持仪器的清洁和整齐，每次使用完毕将仪器擦拭干净。

（十三）沸煮箱操作规程

1、沸煮箱内充水180mm（以内箱体底部起算），将经过养护的雷氏夹从玻璃板上取下，横放于箱内篦板上，两指针朝上。

2、如箱内水温低于20℃时，按控制箱上“手动”按钮将水温升至20℃左右。

3、接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30min左右后沸腾，一组3KW电热器自动停止工作，指示灯灭。

再煮3h沸煮箱内另一组1KW电热器自动停止工作，指示灯灭。

此时数字显示为210min，电气控制箱内蜂鸣器发出声响，表示工作结束。

然后将水由热水嘴放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。

（十四）水泥细度负压筛析仪操作规程

1、操作步骤：

1、调节数显时间继电器，使其设定在120秒，再把负压筛放在筛座上，盖上塞盖，打开电源，调节负压至4000-6000Pa范围内，然后关机。

2、称取试样25克，置于洁净的负压筛中，盖上塞盖，再启动仪器，连续筛析，在此期间如有试样附着在塞盖上，可轻敲筛盖使试样落下，当筛析满120秒后，仪器自动停止。

3、筛毕，用天平称量筛余物。

2、注意事顶：

1、定期倒掉集尘瓶中的水泥。

2、如果负压调不到国标要求（4000-6000Pa）时，请清洁吸尘器中的收尘袋。

3、吸尘器连续工作不应超过15分钟，否则易过热烧坏。

（十五）CBR试验装置操作规程

1、混合料最大粒径按规范要求控制。

2、每次使用前按仪器使用说明检查仪器的工作状态是否正常。

3、按规范要求制取试件。

4、按规范要求对试件进行饱水并根据实测数值计算膨胀量。

5、将饱水终了的试件放到升降盘上，并调整好仪器。

6、先在贯入杆上用手轮施加45N荷载，然后将百分表调零。

7、按1~1.25mm/min的速度进行贯入，记录百分表某些读数时的贯入量，注意当贯入到2.5mm时要有8个以上读数，总贯入量应超过7mm。

8、按规范要求进行计算和绘制曲线。

（十六）标养室温湿自控仪操作规程

1、标养室温度控制要求20±2℃，湿度控制要求≥95%。

2、在温湿自控仪水箱中加满水。

3、在温湿自控仪温湿度传感器水泡中加水，使温湿度传感器能正常工作。

4、打开电源，按下温湿自控仪控制箱上的设定按钮，设定标准温度、标准湿度以及控温上限和控温下限。

5、根据需要，按下加温、加湿、制冷按钮。

这时温湿自控仪开始工作。

6、在使用过程中随时检查水箱内的水位，以及温湿度控制状况。

7、仪器定期检查，湿度、温度每日至少记录3次。

（十七）强制式单卧轴混凝土搅拌机操作规程

1、起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有相碰现象，应及时调整。

2、清理料筒内的杂物。

3、启动前将筒体限位装置锁紧，然后再启动。

4、启动后发现运转方向不符合要求时，应切断电源，将导线的任意两根相线互换位置重新启动。

5、将混凝土拌合料装入筒内，合上筒盖。

6、根据搅拌时间调整时间继电器的定时，注意在断电情况下调整。

7、按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。

8、到达调定时间后自动停止。

9、卸料时先停机，然后将筒体位限置手柄松开，再旋转到便于出料的位置，然后启动机器使主轴运转方可排出物料，直至将料排净，停止主轴运转，旋转料筒使之复位。

10、清洗料筒，将水倒入料筒内，使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净。

11、根据使用情况对轴承部件定期润滑，对减速箱定期润滑。

12经常检查电器控制系统是否接触良好和干燥。

13、搅拌机经长期使用，铲片与搅拌筒要磨损，根据磨损情况进行调整或更换。

14、在搅拌过程中切勿将手和棒状物捅入筒内的以免发生危险。

（十八）恒加载水泥压力机操作规程

1、打开控制箱电源开关，预热10分钟。

2、启动计算机进入运行水泥强度试验软件。

在用户登录界面中正确填写姓名及密码，然后点击“登录”，即可进入水泥强度试验软件的主界面，点击“阀口复位”。

3、启动油泵。

4、点击界面中的“参数”按钮，弹出参数对话框，按要求填写或选取相应的参数。

5、按要求装好试样。

6、点击“运行”按钮，试验机即按设定的加载速度对试样进行加压直至试样破碎，计算机会自动记录试验结果，并在主界面左下方的“试验结果”框中显示（注意：

如果在点击“运行”按钮后，发现试样未装好或遇到异常情况，可点击“停止”按钮或按一下键盘上的“shift”按钮，使油缸重新回落，这种情况，计算机不记录数据）。

7、重复5、6操作直至做完一组试样，计算机自动计算出平均力值及平均强度，并将全部结果存入数据库（如果是连续一组则可以第一次点击“运行”后在设定的时间内按要求装好试样即可）。

如果在未做完设定块数的试样的情况下希望结束一组试验，则全部点击“结束一组”按钮即可。

8、如需做下一组试验时，重复4、5、6、7操作；如果已经做完全部试验，应该依次停止油泵，关闭控制箱，单击“退出”按钮退出软件。

9、如要打印，则点击“打印”按钮，即弹出打印对话框，选择查询的方式及填好查询的内容，点击“查询”按钮即可查到试验结果，点击“开始打印”按钮，弹出“打印选择”对话框，选择需要的打印结果形式，并填入需要打印表头，点击“确定”后即可打印出试验结果。

同时打印对话框中还有“删除一组记录”、“转换一组记录”、“清除过期记录”三个功能按钮。

点击“删除一组记录”按钮即可删除当前选中的一组记录；点击“转换一组记录”按钮可以将当前选中的一组记录转换成一个文本文件；点击“清除过期记录”按钮，将会弹出一个对话框，输入要清除多少天以前的数据，单击“确定”即可从数据库中清除所填入天数以前的数据，并将其转换为一个文本文件存放到硬盘上。

（十九）恒温干燥箱操作规程

1、接通电源，把“电源/关”按钮打向“电源”位置，启动后数控屏显示为当前设定温度；

2、温度设定，把“测量/设定”按钮按压一次，进入温度设定状态，数控仪屏显示为当前设定，旋转“设定调节”旋钮，直到所需温，再重按一次“测量/设定”按钮，便完成温度设定；

3、打开箱门，放入试样进行试验；

4、升温时，可根据实际需要，拨动“高温/低温”开关来调节热功率的大小，把“鼓风/关”开关拨向“鼓风”位置，使箱内温度均匀、迅速升高。

5、注意事项

①当温度过高（升至300℃左右）时，开启箱门可能会使玻璃急骤冷却而破裂；

②本处切忌烘烤易燃、易爆、易挥发性的物品，以防爆炸；

③箱体外壳必须有效接地。

（二十）混凝土抗渗仪操作规程

1、试件养护至试验前1d取出，将表面凉干并擦试干净，然后将所用的密封材料（石腊与火漆的重量比约4：

1，石腊与松香比约为5：

1，也可以用沥青材料）放在平底小铁盘内进行加热熔化，待完全熔化后，将试件侧面放在熔化后铁盘内进行均匀滚涂一层。

2、用螺旋加压器或压力机将涂有密封材料的试件压入预热的抗渗试件套内（预热温度约为50℃），要求试件与试件套的底面压平为止，待试件套稍冷却后即可除压力。

3、排除渗透仪管路系统中的空气，并将密封好的试件安装在渗透仪上。

4、当六个试件中有三个试件端面呈有渗水现象时，即可停止试验，记下当时的水压，如加至规定压力，在8h内6个试件中表面渗水的试件不超过2个小时，或加压到1、2Mpa,并经过8h持压渗水试件仍不超过2个小时,也应停止试验,记下此时的水压力。

5、在试验过程中,如发现水在试件周边渗出,则应重新密封。

（二十一）砂当量试验仪操作规程

1、用冲洗管将冲洗液吸入试管至100mm刻度（约80ml冲洗液）；

2、把相当120±1g干料重的试样用漏斗仔细的倒入竖立的试筒中；

3、用手掌反复打试筒底部，除去气泡，使试样尽快湿润，然后静置10min；

4、静置后，用橡胶塞堵住试筒，将试筒水平固定在震荡器上；

5、打开仪器“总电源”开关，按下“启动”按纽开动震荡器，仪器震荡30s自动停止，将试筒取下，竖直放回震动台上，拧下橡胶塞。

6、将冲洗管插入试筒中，用冲洗液迅速冲洗附在试筒壁上的集料然后冲洗管插入试筒底部，慢慢转动冲洗管，使附着在集料表面的细粒杂质浮上，直到溶液达到380mm刻度线为止；

7、缓慢向上拔出冲洗管，当液面位于380mm刻度线时，切断冲洗管的液流，使液面保持380mm刻度线，然后将仪器“记时设置”按下20min按纽，在没有扰动情况下静置20min±15s；

8、静置20min后，利用量筒上的刻度线，直接量测从试筒底部到絮状物上液面的高度；

9、将配重活塞套筒在试筒口放好，使配重活塞徐徐落入试筒，直至碰到沉淀物时，立即拧紧固定螺丝，将尺子插入套筒的开口处，使零点对准活塞的底面，从套筒处读取沉淀物的高度，准确到1mm，试验过程应在30S内完成，同时记录试筒内的温度，准确至1℃；

10、以上步骤进行两个平行试验的试验。

（二十二）箱式电阻炉操作规程

1、打开电阻炉门，把要灼烧的坩埚放入炉膛内，关闭炉门。

2、将温度指示仪下指针（定针）调至所需工作温度。

然后接通电源，打开控制器开关，此时绿灯既亮。

断电器开始工作，电炉通电，电流表即指示，电炉开始升温。

3、电炉的升温与室温分别以红、绿灯表示，既绿灯表示升温，红灯表示恒温。

4、当达到规定的温度8000C，然后灼烧20——30min后，断电取出坩埚。

注意取坩埚时别烫着手。

5、等到炉温降到室温时，关闭炉门，盖上防护罩。

6、注意事项：

（1）电炉第一次使用或长时间停用后再次使用时，必须进行烘炉。

烘炉时间温度在2000C时2小时。

2000C——6000C时2小时。

使用时炉温不得超过规定温度，以免损坏电热元件。

（2）电炉和控制器必须在相对湿度不超过85%没有导电尘埃、爆炸性气体和能够破坏金属绝缘以及对电子元件有害的腐蚀性气体的场所工作。

（3）控制器的工作环境温度限于00C——500C，在搬运时须用导线将仪表后端接线板上“短”与“短”连线接好，以防振动而损坏仪表。

（4）定期检查电炉，控制线各线头接触是否良好，指示仪指针运动时有无卡滞现象，并用电位表差计核对指示仪刻度误差是否增大。

（二十三）岩石切片机操作规程

1、按下总电源按钮，控制台面板上的各停止按钮上方指示灯应全亮。

依次按主机启动按钮，看其主机的旋转方向，与罩壳上的指示方向是否相同。

2、检查完毕后装上岩样切割，岩样装夹时，应选择可靠的夹持点，防止虚假和假夹现象，以免在切削过程中因岩石窜动而损坏刀片盒岩样。

3、工作时，先起动主机，再按“工进”按钮，开始切削时，进刀速度要慢，待刀片刃都进入岩样后，方可稍快一点；在工作过程中需要后退，按控制台快退按钮，就可退刀，快退中需要前进，按“工进”按钮同样可以进刀，不论进刀或退刀，按“停止”按钮，切刀均可停止转动。

4、转速表为工进调速电机的传速指示，在工进过程中转动调速按钮，可以控制进刀速度的快慢，切割较硬岩石时，转速一般为300转/分左右，中硬一类的为600转/分左右，较软岩石为900转/分左右。

5、切削一刀后，松开顶杆螺栓，将被切的一面上下旋转90度，使其平卧在工作台面上，然后拧紧顶杆，再切削一刀，在最后进行岩样成型切削时，用一块厚6~10mm，宽度4~5mm左右，长度适当的木板垫放在长压板下面，防止切削的最后，岩石突然开裂，使岩样有塌角和凸棱的现象。

6、切削过程中，随时注意冷却水的流量是否充足，严禁干切，以免刀片磨损加剧；切刀运动到终端后退时，需待刀片完全脱离工件后，方可关闭电机和水泵，然后打开密封门拆卸工件。

7、工作完毕后，关闭电源，清洗工作台面上的残留岩渣，擦净刀片与工作台上的水渍，加注进刀拖板与导轨的润滑油。

（二十四）万分之一电子分析天平操作规程

1、天平工作环境：

不受太阳直射，保持恒定温度，稳固的台面，无直接来自房门、窗户、空调通风口的气流。

2、安置天平：

用天平后不得两支水平调整脚，将气泡调整至水平中央，管好三面玻璃门。

3、接通电源（应有良好接地），按下“Ⅰ/¢”键，天平自检30秒，使其适应周围环境。

4、校准天平：

使用一般时，天平应预热30分钟；精确称重时，天平应预热120分钟。

5、按“TARE”键一下，将天平清零。

（称液体时，先放上空容器，再清零）

6、天平显示零后，打开玻璃门，在称盘上放置所称物体。

7、关上玻璃门，待称重稳定后，即可读取重量读数。

8、关闭电源。

9、清除滞留于上的物质，保持清净。

10、保养天平。

（二十五）静水力学电子天平操作规程

1、在开机预热后,显示天平的称量模式。

2、将被称物置于吊篮中并从显示窗口读出称量值。

3、小数点闪烁时表示传感器还未稳定工作，不闪时表示传感器已经稳定，可以进行精确的感量程量。

4、去皮操作

被称物如需放在容器中进行称量，去皮是把容器的重量从称盘的总重量中除去；置空容器于称盘上，待显示稳定后按一下去皮/校准件回零，即已去皮；被称物加入容器后，显示的是实物的净重。

皮中保留直到你再次按去皮/校准键。

（二十六）电热恒温水浴锅操作规程

操作程序：

1、往锅内注入干净的水，水位至少达电热管上方1cm处；

2、接通电源，打开开关开始加热；

3、旋转温度调节旋钮，使旋钮上的刻度线指向工作所需的温度刻度；

4、工作完毕将水放干。

注意事项：

1、用前必须先注入水，最低水位不得低于电热管以上1cm，水位过低会导致电热管表面温度过高而烧毁；使用过程要随时注意水位；

2、如果需用沸水浴，加水量不宜过多，以免沸腾时溅出；

3、未加水到适当位置前，切勿接通电源；

4、温度控制器不可随意拆卸；

5、外壳必须接地；

6、控制箱内部应保持干燥，以防因受潮而导致漏电；应随时注意水箱是否有渗漏现象。

（二十七）电子天平操作规程

1、将秤盘套入天平主体的中心轴上，电源体插入电源插座。

2、电源电压为交流220V，并要求带有电源地线，使天平接地可靠。

3、天平应放在无振动，天气流，无辐射，无含有腐蚀性气体的环境中。

4、调节左右调节螺栓，使水平显示器气泡位于中心。

5、接通电源，打开电源开关，预热30分钟左右。

6、用校准砝码校正天平。

7、校正完毕后即可进行称量。

（二十八）混凝土动弹模量测定仪操作规程

1、将动弹仪接通220v电源，开机预热20min，将计数式频率计接入仪器输出插座。

操作仪器扫频调谐和功率放大增益旋钮，进行动弹仪工作频率范围和频率显示误差的检验测试。

测试点为200、1000、2000、3000、4000、5000、6000、7000、8000、10000Hz（当只有横向频率测试时，频率的测试范围为100、1000、2000、3000、4000Hz）在以上测试完成后，分别在2000、4000、6000Hz（当只有横向频率测试时，频率的测试范围为800、2000、3000Hz）三点进行仪器频率显示稳定性的检测。

2、将低频信号发生器接入动弹仪的输入插座，操作灵敏度调整旋钮至最大。

调整信号发生器的输入电压，使动弹仪电流表至满量程，记录信号发生器频率在4500Hz时的输出电压，此电压即为动弹仪的输入灵敏度。

3、将标准电阻接入动弹仪的输出插座，操作功率放大增益旋钮至最大，用交流电压表测定负载电阻两端的电压（V），动弹仪输出功率P（W）按下式计算，即：

               P=V2/R

式中    P——动弹仪输出功率

        R——标准电阻

        V——电压

 4、用动弹仪分别采用纵向法和横向法测量混凝土试件的自振频率

3次，3次测值中的最大值与最小值之差即为复测