秦山核电厂扩建项目ED子项仪控安装施工方案1.docx
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秦山核电厂扩建项目ED子项仪控安装施工方案1
秦山核电厂扩建项目(方家山核电工程)
施工方案报审表
子项工程名称:
方家山核电工程ED子项
文件编号
FGAJ-FABS-12-079
发文渠道号
FGAJ-880764-FCNJ
致:
中国核电工程有限公司
我方已完成方家山核电工程ED子项污水处理站仪控系统安装工程施工方案A/CFC版的编制,并经我单位上级技术负责人审核批准,请予以审查
附:
方家山核电工程ED子项污水处理站仪控系统安装施工方案
施工单位(章):
技术经理:
日期:
监理公司审查意见:
监理单位(章):
专业监理工程师:
总/副监理工程师:
中国核电工程有限公司审查意见:
中国核电工程有限公司(章):
子项负责人:
主管科长:
主管副总经理:
秦山核电有限公司(重大方案):
秦山核电有限公司(章):
子项负责人签字:
主管科长:
主任工程师:
部门经理:
主管副总经理:
浙江省火电建设公司
ZhejiangThermalPowerConstructionCompany
A
CFC
版本
状态
修改说明
编制/日期
审核/日期
批准/日期
DOC.No
Q
F
0
5
7
1
0
0
3
3
2
F
G
A
J
4
4
S
S
文件标题:
方家山核电工程ED子项污水处理站仪控系统安装施工方案
文件类别:
施工方案内部编码:
0-FA-YK-009
秦山核电厂扩建项目(方家山核电工程)
QinshanNuclearPowerExpansionProject
(FangjiashanNuclearPowerProject)
施工方案会签表
名称
方家山核电工程ED子项污水处理站仪控系统安装
版本/
修订次
单位/部门
姓名(签字)
职务
日期
A
队长/班长
施工技术室
质量控制部
安全保卫部
质量保证部
1.编制依据
2.施工部位的概况分析及施工条件
3.施工准备
4.施工安排
5.主要施工方法
6.质量要求
7.其它要求
8.附录
1编制依据
1.1《污水处理站仪控施工图》07060ED-YKS01
1.2《污水处理站仪控设备材料清单》07060ED-YKS02
1.3《现场电缆敷设程序》0706AT4418
1.4《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131-2007
1.5《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50171-92
1.6《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002
1.7《传感器安装标准图》0706XNIYKS58
1.8《仪表架组装图》0706XNIYKS56
1.9《仪表架装配图》0706XNIYKS53
2施工部位的概况分析及施工条件
2.1工程概况
方家山核电常规岛污水处理站(ED子项)由中国核电工程有限公司设计,污水处理站由江苏一环环保设计院按照CNPE编制的最终文件的要求进行整体设计并成套供货.并负责指导现场安装、调试,保证系统在安装调试后按设计要求安全、稳定运行。
本方案规定了该项目的仪控系统的安装程序,施工中务必遵照执行。
2.2工程要点
2.2.1管理上的四个要点
2.2.1.1建立一个高素质的安装项目管理部,让业主放心,业主满意。
2.2.1.2确保材料设备的质量,无论甲供还是乙方采购,均必须保证质量。
2.2.1.3施工各方的协调配合和施工进度、工期保证。
2.2.1.4施工现场文明标化和产品保护管理。
2.2.2技术上的三个要点:
2.2.2.1安装实物综合布置、排列、定位准确合理,整齐有序,美观悦目,严格按相关规范施工、验收。
2.2.2.2确保管道和设备严密性,杜绝管道的扭曲变形、漏、堵。
细致周到地处理好设备、管道减震减噪措施,确保系统无震低噪声。
2.2.2.3精心实施设备、装置和系统单项测试、接口测试、系统调试、联合调试,确保系统一次投运成功,整体联动一次成功,运行正常可靠。
3施工准备
3.1施工图纸及其他技术资料齐全。
3.2已对施工用图纸进行会审,所有问题已澄清,确定能用于施工。
3.3施工方案、质量计划已经编制,并经审核。
3.4材料已齐全且进货检验合格
3.5机工具已准备齐全并确认完好,且在有效期内。
3.6施工人员熟悉图纸资料和施工方案,明确相关管道的具体布置及安装工艺要求,并已由技术人员进行技术交底。
3.7各相关施工人员及质量安全人员已到位,职责明确,质量安全人员持证上岗。
3.8施工现场具备施工条件。
3.9劳动力计划:
(特种作业人员持证上岗)
岗位
人数
备注
施工负责人
1
技术人员
1
质量员
1
电工
2
仪表工
2
管道工
1
钳工
1
电、气焊工
1
普工
2
注:
根据施工进度及现场施工的实际情况进行施工人员的增减。
3.10机工具配备如下:
序号
名称
规格
单位
数量
用途
1
角向磨光机
/
只
1
打磨
2
电磨
/
只
1
打磨
3
切割机
/
台
1
割管
4
割刀及皮带
/
付
1
下料
5
电焊机
/
台
1
焊接
6
电焊皮带
/
付
1
焊接
7
电筒
/
只
1
检查管内清洁
8
管道扩口器
/
套
1
9
拖线盘
/
只
2
电源线
10
弯管机
/
台
1
管子畏弯
11
套丝机
/
台
1
管子套丝
12
压线钳
/
把
1
3.11测量工具配置:
序号
名称
规格
单位
数量
用途
1
钢卷尺
1m
把
1
管道下料、组合
2
钢卷尺
3m
把
1
管道下料、组合
3
卷尺
10m
把
1
管道下料、组合
4
线垂
只
1
管道安装
5
水平尺
10cm
把
1
管道安装
6
万用表
只
1
仪表测量
7
绝缘电阻表
500V
只
1
仪表测量
8
接地电阻表
500V
只
1
仪表测量
3.12主要材料计划:
序号
名称及规格
单位
数量
备注
1
压力表
套
18
2
超声波液位计
套
2
3
电缆浮球液位开关
套
5
4
电磁流量计
套
3
5
在线PH计
套
2
6
在线COD分析仪
套
2
7
控制电缆
米
470
2*1.5
8
测量电缆
米
445
2*1.0
9
动力电缆
米
285
2*1.5
10
电缆保护管
米
75
SC25
11
电缆保护管
米
360
SC40
12
电缆保护管
米
140
SC50
4施工安排
4.1施工进度计划:
工程计划根据土建施工情况掺插作业,确保施工进度。
4.2施工进度保证措施:
4.2.1根据电厂进度总节点,对各系统编制相应的月进度计划表。
4.2.2实行严格的周计划制度,各班组不能按要求达到的,实行加人、加班制。
4.2.3根据系统进度计划表,编制原材料进厂计划表,保证原材料的供应,对进厂的原材料及时进行检查、试验。
4.2.4对进厂的机具及时进行检查,定期、定人对机具实行复查,保证机具的使用性和安全性。
5主要施工方法
针对本工程工作量小时间短的特点,要时刻熟悉施工现场情况以及其他专业的施工进度,以便更紧密地和其他工种配合交替施工,顺利地按期交工,
5.1工作程序
材料、设备进场检验→取源部件安装→保护管的安装→电缆沟支架制作、安装→电缆敷设→仪表线路的配线→仪表支架安装→仪表安装→接线、校验→单体调试→联动试运
5.2.材料、设备进场检验
5.2.1.确认要使用的仪表箱、线管、线缆、桥架及仪表的规格型号、材质、数量与设计图纸相符。
5.2.2.根据材料的规格和材质对其逐件进行标识,并归类妥善保管。
5.2.3.除进行上述各项检查外,还应对管道、仪表箱和桥架进行清扫。
5.3取源部件的安装
5.3.1.管道上的取源部件应在管道预制、安装的同时安装,在设备和管道上安装取源部件的开孔和焊接工作,必须在设备或管道的防腐、和压力试验前进行,取源部件安装完毕后应随同设备和管道进行压力试验。
测孔应选择在管道的直线端上,避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板等对介质(空气、水等)流速有影响或造成漏泄的地方,本工程取源部件的安装压力取源部件、流量取源部件、液位取源部件等的安装。
5.3.2.温度取源部件与管道垂直安装时,取源部件轴线应与管道轴线垂直相交,取源部件装置端部不应伸入管道内壁;取源部件需要安装在扩大管时,异径管的安装方式应符合设计文件规定,当在同一管段上安装取压装置和测温元件时,取压部件应在测温元件的上游。
5.3.3.压力取源部件的安装位置应选在介质(水、空气等)流速稳定的地方,取压装置端部不应伸入设备或管道的内壁。
5.3.4.流量取源部件上、下游直管段的最小长度应按设计规定,并符合产品技术文件的有关要求,在规定的直管段最小长度范围内,不得设置其他取源部件或检测元件,直管段管子内表面应清洁、无凹坑和凸出物。
5.3.5液位取源部件的安装位置,应选在液位变化灵敏且不使检测元件受到液体冲击的地方,静压液位计取源部件的安装位置应远离进、出口。
5.4保护管的安装
5.4.1.保护管不应有变形及裂缝,其内部应清洁、无毛刺,管口应光滑、无锐边。
5.4.2.钢管的内壁、外壁均应做防腐处理。
当埋设于混凝土内时,钢管外壁不应涂漆。
5.4.3.加工制作保护管弯管时,应符合下列规定:
1)保护管弯曲后的角度不应小于90°;
2)保护管的弯曲半径,不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径;
3)保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁;
4)单根保护管的直角弯不宜超过2个。
5.4.4.当保护管的直线长度超过30m或弯曲角度的总和超过270°时,应在其中间加装拉线盒。
5.4.5.保护管的两端管口应带护线箍或打成喇叭形。
5.4.6.金属保护管的连接应符合下列规定:
1)采用螺纹连接时,管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2。