高压旋喷桩试桩总结报告记录.docx
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高压旋喷桩试桩总结报告记录
高压旋喷桩试桩总结报告记录
————————————————————————————————作者：
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英德市西牛排涝站工程
高压旋喷桩试桩报告
江西建工第一建筑有限责任公司
英德市西牛排涝站工程项目经理部
二零一五年十一月
高压旋喷桩试桩总结报告
我项目部于2015年11月9日在泵房地基处进行高压旋喷桩试桩施工，通过试桩进一步探明地质情况，熟练并掌握了高压旋喷桩施工方法、工艺流程、技术参数、质量检测等作业要求等。
本次试桩于当天完成，达到了预期的试验目的，试桩施工取得了成功。
本次旋喷桩试桩施工总结如下:
一、试桩目的
1、确定满足设计强度要求的水泥掺量、水泥浆的配合比以及水泥浆比重。
2、确定机械性能能否满足要求。
3、确定合适的高压水泥浆泵浆压力值。
4、确定合适的钻杆提升速度、旋转速度等参数。
由此确定本标段的高压旋喷桩的施工工艺及施工技术参数，以确保正式施工时高压旋喷桩的施工质量。
二、工程概况
本工程为英德市西牛镇，其中泵房地基进行高压旋喷桩及水泥土拌桩处理。
桩基施工时，先施工高压旋喷桩围封墙，高压旋喷桩采用二管法施工，桩底进入不透水层1m。
高压旋喷桩封围墙允许渗透系数1×106/cm/s。
桩机设计直径600mm,间距400mm,共208条。
泵房设计承载力特征值150KPa（90d）,静载荷试验在成桩28d后进行，设计承载力特征值可折算为120KPa（28d），静载试验R≥240KPa（28d）。
初拟高压旋喷桩参数：
二管法，喷浆压力不小于20Mpa，浆液应选用强度等级为42.5级英红牌普通硅酸盐水泥，水灰比暂定为1:
1，每延米桩身水泥用量暂定不小于150Kg，最终通过现场试喷试验确定。
三、劳动力、机械配备
为了优质高效地完成本次试桩的施工，加强对试桩施工技术的控制和安全保障，我部组织相关部门及技术人员对本试桩施工方案进行了专题研究，确保试桩能达到预期的效果，我部为加强建设项目管理、全面履行合同、控制施工成本，确保工程建设工期、质量、安全、生态环境保护等建设目标全面实现，我部以付鹰、刘志有项目副经理为领导，全面安排高压旋喷桩的试桩工作。
试桩人员。
机具安排如下：
试桩施工主要人员统计表：
序
类别
姓名
主要职责
人数
1
总工
帅志强
项目技术总负责
1
2
现场负责人
刘志有
负责现场生产指挥与协调
1
3
技术负责人
傅鹰
负责现场技术工作
1
4
记录员
机长
对旋喷桩浆压、注浆时间、输浆量等做好记录。
1
5
桩机操作手
机长
操作桩机，并观察地表稳定，对桩机负责
2
6
上料员
负责调配浆液
1
7
机电工
陈工
负责该班用电及设备正常运转。
1
旋喷桩施工机具设备统计
序号
机具名称
台数
作用
1
旋喷桩钻机
1
钻孔、旋喷
2
高压泵
1
加压
3
泥浆泵
1
4
搅拌桶
1
制浆
5
高压管
输送泥浆和水
四、旋喷桩施工
1、工艺流程
高压旋喷桩施工顺序：
清表整平地面→钻机定位→成孔、贯入注浆管→制备水泥浆液→喷射注浆→拨管、清洗管路→移位→重复前步骤,完成余桩。
2、施工方法
施工时首先用钻机引孔，再用旋喷机喷射，即先把浆液管下到预定加固范围最深点，然后自下而上进行高压喷射注浆切割土体，将开孔和灌注桩体同时进行，一次成桩，其工作步骤为：
1）钻机定位：
钻机需平置于牢固坚实的地方，钻杆对准孔位中心，竖直度控制在1.5%桩长内。
2）钻孔下管：
钻孔的目的是将注浆管顺利置入预定位置，在下管过程中，需防止管外泥砂堵塞喷嘴，确保下管顺利，下管过程中同时输送压缩气流，直至注浆喷头下到预定位置（预定加固范围最深点）。
3）制浆：
本项目旋喷桩喷射注浆材料采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，试桩时选取水灰比1:
1。
4）试管：
当注浆管置入土层预定深度后应用清水试压，若注浆设备和高压管路安全正常，则可搅拌制作水泥浆开始高压注浆作业。
5）高压注浆作业：
高压射浆自下而上连续进行，注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转和提升速度等参数，应符合操作规程要求。
开动高压注浆泵，开始注浆，当注浆压力和电机转速稳定并达到试桩设计参数后，再按试桩设计提升速度开始提升钻杆，边旋转边喷浆边提升。
6）喷浆结束与拔管：
喷浆由下而上至设计高度后，停止喷浆，拔出喷浆管，喷浆即告结束，把浆液填入注浆孔中，多余的清除掉，但需防止浆液凝固时产生收缩的影响，拔管要及时，不可久留孔中，否则浆液凝固后将难以拔出。
7）注浆设备清洗：
当喷浆结束后，立即清洗高压泵、输浆管路、注浆管及喷头。
8）移位：
桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。
3、试验数据的取得
1）设备、人员数量由现场技术员记录；
3）水泥掺量、水泥浆的配合比以及水泥浆比重，由桩机操作手取得；
4）高压水泥浆泵浆压力值、钻杆提升速度、旋转速度由现场技术员测量并记录；
5）成桩时间、总水泥用量，由现场记录员统计并记录；
4、试桩过程
试桩经过如下：
第1根试桩：
2015年11月9日15点20分，高压旋喷桩机经过各项准备工作后，开始下钻，15：
30分钻至桩底设计标高，根据该钻机以往历史经验及设计图纸的要求，初步将施工参数确定为：
注浆压力：
22Mpa、钻杆转速20转/分钟、钻杆提升速度20公分/分钟、注浆至16：
10第一根试桩完毕，经过对水泥袋的清点，总计使用了30袋，除去搅拌桶内及输浆管内的浆液，注入地层内的水泥量为估计为23袋。
比预计注浆量（150Kg/m,总计24袋）略低。
第2根试桩：
16点15分，第二根试桩开始下钻，由于第1根试桩的水泥用量稍有不足，此次试桩降低了提升速度，并且提高了注浆压力，施工参数确定为：
注浆压力：
25Mpa、钻杆转速20转/分钟、钻杆提升速度20公分/分钟、该试桩16点20分开始注浆，16点50分结束，总计使用25袋水泥，水泥用量略有超出，但符合设计图纸要求，考虑到25Mpa的压力值有点大，故下一试桩参数将注浆压力下调为22Mpa。
第3根试桩：
17点整，第3根试桩开始下钻，施工参数确定为：
注浆压力：
22Mpa、钻杆转速20转/分钟、钻杆提升速度20公分/分钟，17点10分，开始注浆，17点45分注浆结束，清点水泥袋数为，24袋，由于该桩为本次第3根试桩，水泥在输送管，搅拌桶内有所剩余，不能精确估计水泥注入量，但对比前2根试桩，水泥用量有所下降，估在下一根试桩时将注浆压力仍调为22Mpa，但将提升速度提高至20公分/分钟。
5、试验结果
根据现场试桩确定：
水泥浆的水灰比为1：
1；
泥浆泵浆压力值为22Mpa；
钻杆提升速度20cm/min；
钻杆旋转速度20r/min；
水泥为P.O42.5普通硅酸盐水泥
为确保桩体的均匀性、连续性，在旋喷过程中，无特殊原因，不得更换施工参数，在因故停喷时，时间未超过40分钟时，需下钻10cm，与上段搭接。
五、旋喷桩质量保证措施
旋喷桩的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
项次
检查项目
单位
设计值
允许偏差
检查方法和频率
1
桩距
mm
400
±100
抽查2%
2
桩径
mm
600
不小于设计
抽查2%
3
桩架垂直度
1.5%桩长
查施工记录
4
桩长
m
8.0
不小于设计
查施工记录
5
水泥用量
符合设计
查施工记录
6
桩体强度
MPa
120MPa
不小于设计
抽查5%
1）加强施工机械设备准备，钻机提升所用电动机应能保证钻杆顺利提升，钻杆旋转所用电机能保证钻杆顺利按正常匀速旋转，防止出现卡钻和堵管现象。
2）作好材料准备和现场其它准备工作，主要准备P.O42.5普通硅酸盐水泥,对进场水泥作好检验,质量要满足试桩材料要求。
现场所用搅拌桶、电动机及相关施工工具安装调试完好，比重仪、钢尺和垂球等检查仪器准备好，确保能顺利施工。
3）加强施工过程控制，开钻前检查钻杆的垂直度和钻杆长度满足钻
孔深度，孔底注浆稳定一段时间并由现场值班技术人员检查后才能上提，认真监督提升速度和旋转速度，出现卡钻后要重新下钻注浆，下钻深度为10cm，确保整个施工处于可控状态。
六、安全保证的主要措施
1、机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。
2、机械设备发生故障后及时检修，绝不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。
3、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须正确操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。
孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。
照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。
七、环境保护的主要措施
1、在成桩的过程中，如果产生了多余的浆体要弃掉，必须将浆体弃到指定的地段，不得随意满地乱弃
2、施工过程中严禁将含有污染的物质或可见悬浮物的水排入河渠、水道。
所有机械废油回收利用或妥善处理，严禁随意泼倒。
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