球罐工程质量管理细则.docx
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球罐工程质量管理细则
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1目的4
2范围4
3规范性引用文件4
4管理要求4
5附则10
球罐工程质量管理细则
1目的
为加强炼油化工建设项目工程质量管理，保证球罐安装工程质量，制定本细则。
2范围
本细则适用于炼油化工及配套工程建设项目中球罐安装工程施工质量的管理和监督。
项目工程质量管理应当执行国家现行有效版本的法律法规和标准规范，如果本文件与国家法律法规和标准规范有冲突时，应按照国家规定执行。
本文件规定了建设项目中关于球罐安装工程施工质量管理的要点，但不替代质量管理的全部要求。
3规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
GB150.1～4-2011压力容器
GB50094-2010球形储罐施工规范
SH／T3512-2011石油化工球形储罐施工技术规范
SH／T3542-2007石油化工静设备安装工程施工技术规程
TSGR0004-2012固定式压力容器安全技术监察规程
TSGZ6002-2010特种设备焊接操作人员考核细则
NB/T47014-2011承压设备焊接工艺评定
NB/T47015-2011压力容器焊接规程
NB/T47013-2012承压设备无损检测第7、8部分
JB/T4730-2005承压设备无损检测
Q/SY1476-2012炼油化工建设项目交工技术文件管理规范
Q/Y1564-2013炼油化工建设项目施工过程技术文件管理规范
Q/SY1565-2013炼油化工建设工程监理规范
4管理要求
4.1材料的质量控制
4.1.1施工前，总承包/施工单位单位应编制球罐球壳板及零部件检验计划，上报监理单位审批后报建设单位备案。
4.1.2入场的球罐球壳板及零部件，施工单位应在自检合格后向监理单位报验。
设备材料的报验执行Q/SY1565-2013《炼油化工建设工程监理规范》表A.6工程材料/设备/构配件报审表。
4.1.3对于球罐球壳板及零部件，必须具备出厂合格证、质量证明书和“锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书”；应有排版图。
4.1.4制造单位应每台提供4块球罐产品焊接试板的母材（须开坡口），试板材料应与球壳板用材具有相同钢号、相同规格。
每块试板的尺寸应符合规定。
4.2球壳板及零部件的现场验收、复验和保管
4.2.1球罐、材料的现场开箱验收由总承包单位组织，PMC专业工程师、监理和施工单位参加，开箱合格后参捡各方在开箱记录上签字。
开箱记录执行Q/SY1476《设备开箱检查记录》SY02-004。
4.2.2验收内容包括：
出厂合格证、产品质量证明书查验；标识检查；外观质量检查。
当对球罐、材料的质量（性能）有怀疑时，应进行复验。
复验应由有相应资质的检验、检测单位进行，并出具检验、检测报告。
到货的原材料应具备质量证明文件；国家和行业标准有复验要求的还应该按规定进行复验，严格执行监理见证取样及送检制度。
4.2.3进场验收中，存在质量问题的球罐、材料，现场不能修复的，做退货处理；现场能修复的，由球罐供应商制定修复方案，上报监理单位、PMC或技术监督部门审批，同意后方可实施。
球罐供应商组织修复合格后，施工单位应重新进行报验。
不合格品记录及处理结果应归档在施工单位报验记录中。
4.2.4施工单位应建立完善的材料保管制度，并严格执行。
4.2.5球罐球壳板及零部件、备品和备件，应由相关部门妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
与球罐相配套的电气、仪表等，应由各相关专业人员进行验收，并妥善保管。
4.3焊接材料
4.3.1焊接材料入库必须具有质量证明书，各项指标应符合有关规定。
焊材入库检查执行Q/Y1564《焊材入库检查记录》SYG02-003。
4.3.2焊接材料应建立焊接材料库，设专人负责烘干、保管、发放和回收，焊工每次领用的焊接材料的规格、型号/牌号、数量、使用部位及回收数量均应予以记录。
记录表格执行Q/Y1564《焊材库温/湿度记录》SYG03-A005、《焊条/焊剂烘干记录》SYG03-A006、《焊条发放回收记录》SYG03-A007、《焊丝发放回收记录》SYG03-A008、《焊剂发放回收记录》SYG03-A009。
4.4施工准备阶段的质量管理
4.4.1PMC项目经理部应配备球罐安装、焊接和无损探伤的专业工程师，审批承包单位编制的球罐施工方案、质量检验计划；按照质量检验计划，及时参加施工质量检验/检查；组织抽检和联合检查，掌握施工质量情况，督促相关单位质量管理工作
4.4.2监理单位应按监理合同要求配置专业监理工程师，监理人员应持证上岗。
施工前，监理工程师应编制球罐工程监理实施细则，并报总监理工程师审查批准。
4.4.3总承包/施工单位应建立完善的质量保证体系，并有效运行。
4.4.4球罐施工单位必须取得国家质量技术监督局颁发的“AR3级压力容器制造许可证”。
4.4.5球罐安装施工单位应按TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》和TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》的要求，填写《特种设备安装改造维修告知书》，在施工前向安宁市技术监督部门办理书面告知，向云南省特种设备安全检测研究院提出监检邀请及报验，并接受监督检验。
4.4.6从事球罐无损检测人员应按《特种球罐无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得相应的资格证书，且只能从事与资格相对应的无损检测工作。
4.4.7从事球罐焊接的焊工应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试取得合格证；焊工施焊项目必须与焊工考试合格项目相符合。
4.4.8施工单位应组织本单位从事球罐焊接的焊工参加云南石化建设项目准入考试。
向监理单位及建设单位质量部门提供原始焊工合格证供核查，并保存复印件。
焊工需经准入考试合格后方可进行焊接作业。
4.4.9球罐安装过程中使用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和球罐，应经具有有效资质的检定机构检定合格，并在有效期内进行使用，其精度等级，不应低于适用于被检对象的相应规范要求的精度等级。
4.4.10施工单位应根据实际情况编制相应的球罐吊装、安装、组焊、试压和热处理方案，并上报工程总承包审查合格后报监理单位审批，监理单位应组织施工方案会审，相关单位参加会审，监理单位批准，PMC专业工程师会签。
施工前施工单位应组织对现场施工人员进行施工方案、技术措施的交底，确保方案的有效实施。
交底双方应在交底记录上签字。
技术交底执行Q/Y1564《技术交底记录》SYG03-A003。
4.4.11球罐工程施工必须执行设计文件的规定，施工前由总承包单位组织设计单位和施工单位参加进行图纸会审，明确与球罐施工有关设计要求。
变更设计文件或材料代用，应经原设计单位同意，并取得设计变更单。
4.4.12球罐焊接工艺评定应执行JB4708的规定。
焊接技术人员应根据“焊接工艺评定报告”，结合实践经验编制“焊接工艺作业指导书”（WPS），“焊接工艺作业指导书”应附有焊缝布置图，注明焊缝编号。
焊接施工应严格按照焊接工艺作业指导书进行。
4.4.13球罐工程施工的安全技术和劳动保护应符合规定。
4.4.14球罐安装中，有恒温、恒湿、防震、防潮、防尘或防辐射等特殊要求时，应在安装地点采取相应措施后，方可进行相应工序的施工。
4.5施工过程质量管理
4.5.1质量管理依据包括但不限于以下内容：
✧国家法律法规，部门规定。
✧现行施工及验收标准规范。
✧中国石油天然气股份有限公司炼油化工建设项目竣工验收手册。
✧云南石化及项目经理部有关质量管理的规定及程序文件。
✧设计文件。
4.6施工管理程序
4.6.1施工单位施工工序完成后，应进行内部交接验收，办理交接手续，并向工程总承包、监理单位报验，工序间记录表格执行Q/Y1564施工过程技术文件管理规范《工序间交接记录》SYG03-A003；施工单位之间施工工序完成后，应进行交接验收，工序记录表格执行Q/SY1476-2012交工技术文件管理规范。
4.6.2验收合格后方可进行下道工序施工。
一次、二次灌浆、球罐封闭检查等隐蔽工程,施工单位必须在隐蔽前24小时书面通知各相关单位，并在约定的时间内，各相关单位共同对隐蔽工程进行验收，同时做好隐蔽记录。
4.6.3施工单位应对已完分项工程及时进行验收、评定，合格后向监理、总承包单位报验。
球罐工程的有关技术资料应与工程施工进度同步并真实有效。
4.7施工质量关键控制内容
4.7.1基础复测及交接验收
✧球罐安装前应按土建基础图及球罐的技术文件，对基础尺寸及位置进行复测检查，形成记录；基础检查执行Q/SY1476《球罐基础施工质量确认及复测记录》SY03-A032。
✧基础施工单位应在球罐基础上明显标出：
标高基准线、基础纵横中心线，重要的球罐基础应按设计要求设置沉降观测点。
基础沉降记录执行Q/SY1476《基础沉降观测记录》SY03-A035。
4.7.2垫铁安装
✧铺设垫铁应符合有关规定。
需要进行焊后整体热处理的球罐，在支柱底板与垫铁组之间或支柱底板与水泥砂浆垫墩之间应设置滑动底板，滑动底板的厚度和刚度应符合要求；垫铁安装执行Q/SY1476《垫铁安装隐蔽工程检查记录》SY03-A004
✧二次灌浆质量应符合SH／T3542-2007《石油化工静设备安装工程施工技术规程》中相关规定。
4.7.3球罐组装
✧球壳板、附件必须具备出厂合格证和技术监督部门的监检报告；如有材料代用必须有材料代用审批证明；材料质量证明书及有关的复验报告；钢板、锻件及零部件无损检测报告；球壳板超声检测报告；坡口和焊缝检测报告（包括检测部位图）；热压成型试板检验报告等必须齐全；球壳板、支柱到货检验执行Q/SY1476《球壳板、支柱到货检验复验报告》SY03-D008。
✧球壳不得采用机械方法强力组装；
✧安装夹具与球壳板相焊部分所用材料应与球壳板材质相同或相近，夹具焊接、点固焊接应与正式焊接工艺相同；球壳板上的吊、卡具焊接痕迹应用砂轮打磨平滑并进行渗透检测或磁粉检测，切割和打磨均不得伤及球壳板母材；
✧球罐整体组装完毕后，应按规定进行总体尺寸检查，总体尺寸的允许偏差应符合规范要求；检查记录执行Q/SY1564《球形储罐组装尺寸检查记录
（一）
（二）》SYG03-D002/1、2。
✧球罐支柱安装完成后，应检查支柱径向和周向偏差和支柱垂直度；检查记录执行Q/SY1476《球罐支柱安装检查记录》SY03-D009。
✧施工单位在球罐组装自检合格后向技术监督部门、监理单位和建设单位申请复验。
4.7.4焊接
✧球罐的焊接过程应注意焊前预热、层间温度控制、焊后消氢处理的要求。
✧焊接环境不符合要求时，须采取有效防护措施，否则不得施焊；
✧用有延迟裂纹倾向的钢材制造的球罐，或用标准抗拉强度大于540MPa钢材制造的球罐，应在焊接结束36h后，其他钢材制造的球罐应在焊接结束24h后，方可进行焊缝的检测；
✧球罐的无损检测应按设计文件规定的方法进行，并按要求复检；
✧球罐施工过程（包括球壳板及零部件运输过程）中所产生的各种不允许缺陷均应进行修补；
✧产品试板应由焊接该球罐的焊工进行焊接，并在与球罐焊接相同环境条件和工艺下进行，且不得在球罐全部焊完以后进行产品试板焊接；
✧球罐焊接完成后应进行焊缝外观和球罐几何尺寸检查和测量，检查和测量记录执行Q/SY1476《球形储罐焊后几何尺寸检查记录》SY03-D010。
4.7.5焊后整体热处理
✧需热处理的球罐或焊道应独立编写热处理方案，报工程总承包单位审查、监理单位批准；热处理的方法，测温点的数量、布置及热处理曲线应符合热处理方案要求；各测温点的温度偏差应符合设计及规范规定，热处理后应按规范对热处理质量进行检验；热处理执行Q/SY1476《设备焊后热处理报告》SY03-A006。
✧热处理前应仔细确认与球体焊接的各种附件、垫板等与设计相同，无遗漏；无损检测及返修已完成；柱腿拉杆已松开；
✧球罐整体热处理时产品试板应与球罐同时进行热处理，热处理质量应符合规范及设计文件规定；柱腿热位移调整要及时；做好柱腿热位移记录，记录执行Q/SY1564《球罐热处理柱脚移动记录》SYG03-D004。
✧严禁在已经热处理的球罐本体上加热或施焊。
4.7.6球罐强度及气密试验
✧球罐强度及气密试验前必须具备的条件：
压力试验方案已经过批准；
具备产品焊接试板试验报告等各种试验报告；
施工单位已向PMT、监理单位、技术监督部门进行申报；
试验时使用的压力表必须经过检定且在有效期内，规格及数量符合规范要求；
试验压力已按规范进行计算确定；
试验介质符合设计及规范要求。
✧试验时要严格按方案进行操作，缓慢升压、缓慢降压，检查时严禁敲打球罐。
发现漏点必须泄压后处理，严禁带压处理。
压力试验合格后应尽快泄压，严禁长时间保压；
✧安全阀校验时间应根据投产时间合理确定，并保持铅封完好，做好标定记录；标定报告报PMT、监理单位备案，并作为交工技术文件的一部分。
安全阀安装位置及排放口朝向应符合设计要求；
✧球罐气密性试验：
球罐强度试验完成后应进行气密性试验；
气密性试验前应将安全附件装配齐全；
球罐气密性试验也可以与管道系统的气密性试验一并进行；但应经过设计、监理和PMT批准。
碳素钢和低合金钢制球罐，试验气体温度不得低于15℃；其他钢种试验气体的温度按设计文件规定。
气密性试验的压力应缓慢上升，达到试验压力后，保压时间应不少于30min；同时对焊缝和连接部位等用肥皂液或其他漏液检查，无泄漏为合格。
✧球罐强度试验和气密性试验合格后应由施工单位填写耐压试验报告，并由相关单位签字确认。
试验记录执行Q/SY1476《设备（容器）强度和严密性试验记录》SY03-A008。
✧球罐压力试验后应及时做球体无损检测。
4.8施工单位在完成相关工作进行自检合格后，填写相关施工项目的检查记录表格，按照表格中要求的单位和人员进行签字确认，做好交工技术文件的收集归裆；施工过程和交工技术文件应与施工过程同步，真实有效。
5附则
5.1本规定由质量管理部起草并负责解释。
5.2本规定自发布之日起施行。
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