钢筋专项施工方案已修改.docx
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钢筋专项施工方案已修改
合肥市蜀山区方大郢安置点二期工程
（3#综合楼、幼儿园、派出所、配电房）
钢
筋
专
项
施
工
方
案
安徽东皖建设集团有限公司
二○一五年二月二十五日
目录
1.编制依据
2.工程概况
3.施工安排
4.施工准备
4.1材料准备
4.2机具准备
5.施工方法
5.1钢筋订购与检验要求
5.2钢筋堆放要求
5.3.钢筋调直、加工制作的工艺要求
5.4钢筋的连接
5.5钢筋的绑扎要求
5.6钢筋焊接
5.7钢筋剥肋滚轧直螺纹施工
5.8钢筋的定位措施及保护层措施
6.质量保证措施
7.成品保护
8.安全文明施工
8.1钢筋机械的使用安全
8.2钢筋吊运的安全要求
8.3柱、梁钢筋绑扎安全要求
8.4钢筋加工机械作业的安全要求
8.5砂轮机的使用安全
8.6闪光对焊使用安全
8.7直螺纹连接使用安全
9.环保措施
1.编制依据
1.1设计图纸
1.2《建筑施工高空作业安全技术规程》（JGJ80-91）
1.3《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2012）
1.4《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
1.5《建筑现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
1.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
1.7《钢筋焊接验收规范》JGJ18-2012
1.8《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）
1.9《建筑物抗震构造详图》11G329
（一）
1.10《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499-2007
1.11《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》GB1499-2008
1.12《低碳钢热扎圆盘条》GB/T701-2008
1.13《建筑工程质量检验评定标准》GB50300-2011
1.14《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1、11G101-3
1.15《建筑施工手册》（第四版）
1.16《施工组织设计》
其他现行规范、规程。
2工程概况：
工程名称
合肥市蜀山区方大郢安置点二期工程（3#综合楼、幼儿园、派出所、配电房）
工程地点
合肥市蜀山区潜山路与高刘路西南侧
建设单位
蜀山区五里墩街道办事处
勘察单位
合肥市勘察院有限责任公司
设计单位
安徽省建筑设计研究院有限责任公司
监理单位
武汉科达监理咨询有限公司
施工单位
安徽东皖建设集团有限公司
结构类型
3#综合楼为框剪结构，幼儿园、派出所、配电房为框架结构
结构层数
3#综合楼地上26层，地下2层；幼儿园2层；派出所4层；配电房2层
抗震设防烈度
七度
耐火等级
一级
屋面防水等级
一级
结构安全等级
二级
建筑面积
3#综合楼40061㎡，幼儿园2132.6㎡，派出所2256㎡，配电房276㎡
建筑高度
98.700m
开工日期
2014年9月10日
竣工日期
2016年1月11日
工期
480日历天
3.施工安排
3.1钢筋加工场地安排
3.2钢筋连接
3.2.1柱、梁、板：
直径大于或等于16mm钢筋的柱筋均采用焊接连接，梁钢筋接头均采用丝扣连接，其它采用绑扎。
3.2.2竖向钢筋Ф22以上采用直螺纹连接。
现场配相应的机械。
3.2.3Ф16以下（包括Ф16）钢筋：
采用搭接。
3.3钢筋保护层垫块
3.3.1标准层梁、柱钢筋保护层采用塑料卡成品，25mm厚。
3.3.2承台底板钢筋
采用细石混凝土垫块，40mm厚。
3.3.3基础柱钢筋
采用塑料垫块，25mm厚。
3.3.4基础梁钢筋
采用垫细石混凝土垫块，25mm厚。
3.3.5楼板钢筋
采用细石混凝土垫块,15mm厚。
3.4施工组织
3.4.1基础部分
一次性施工
3.4.2主体部分
按伸缩缝组织流水施工。
3.5劳动力组织
劳动力组织表
序号
工种
单位
数量
1
钢筋放样工
人
3
2
钢筋切断工
人
3
3
钢筋成型工
人
6
4
钢筋绑扎工
人
45
5
钢筋调直工
人
6
6
钢筋配筋员
人
4
合计
33
现场配备5个焊工，每个焊工配备2个辅助工人。
焊工必须持有效操作证上岗，辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。
技术工种进场后，必须对其进行考核分级，对考核不合格者必须退回。
考核合格后，继续进行场内深化学习，学习后方可上岗。
现场同时配备直螺纹操作人员若干，保证满足钢筋制安需要。
4.施工准备
4.1材料准备
4.1.1根据施工图纸及规范要求，做出配筋单，提前10天提出各种规格、级别的钢筋原材计划，分批进场。
4.1.2细石混凝土垫块根据保护层的厚度购买，要求表面平整、方正，绑扎丝埋设牢固。
4.2机具准备
序号
机具名称
型号
单位
数量
用途
1
钢筋切断机
QJ40-1
台
2
钢筋切断
2
钢筋成型机
GJ1-45
台
1
钢筋成型
3
电焊机
台
2
钢筋焊接
4
滚轧直螺纹设备
GHG-40
套
1
钢筋连接
5
钢筋调直机
台
1
钢筋调直
6
钢筋钩
把
若干
钢筋绑扎
7
钢筋扳子
自制
把
若干
钢筋校正
8
钢丝刷
把
若干
钢筋清理
9
小翘棍
自制
根
若干
钢筋校正
5.施工方法
5.1钢筋订购与检验要求
5.1.1钢筋的订购
所需钢筋由我项目部采购，工程所用钢材均为合同中指定的厂家的合格产品。
5.1.2钢筋原材质量控制图
5.1.3钢筋的检验要求
1）材质要求
根据施工进度计划，钢筋进场按钢筋备料单分批进场，同时钢筋进场时必须具有出厂质量证明书或试验报告单。
每批钢筋进场必须按规格附带一张该批钢筋的试验报告单，且试验报告单上的代表数量不应小于所进场的数量且与实际进货量相对应，试验报告单尽量要原件，使用复印件应保留原件所有内容，并注明原件存放单位，复印件必须加盖供应单位红章与经办人签名，必要时查看原件。
材质试验报告单上注明的含碳量差≤0.02%，含锰量差≤0.15%。
2）复试要求
●钢筋的检查
钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标号。
钢筋进入施工现场时应分批进行验收。
a）外观检查
钢筋表面不得有裂缝、结疤、折叠及锈蚀。
b）力学性能试验
同一种规格每批重量不大于60t，在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根做冷弯试验。
试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。
5.2钢筋堆放要求
堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用C10混凝土硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。
堆放时钢筋下面要垫垫木，垫木厚度不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。
5.2.1原材堆放
钢筋原材进入现场后，按照“现场施工平面图”的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。
5.2.2成品钢筋堆放
将加工成型的钢筋分区、分楼号、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。
5.2.3钢筋的标识
钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，标识牌采用400×400mm的废多层板制作，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。
5.3.钢筋调直、加工制作的工艺要求
5.3.1钢筋的调直
本工程Ⅰ级钢筋采用调直机进行调直；对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。
5.3.2钢筋的加工制作
1）钢筋配筋单
根据工程的施工图纸及规范要求，请各分承包配筋员对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现梁、柱、板交叉处钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。
配筋单必须先经总包专业配筋审核员审核，无误后交项目总工程师审核签字后方可进行钢筋加工。
2）钢筋除锈
钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。
3）钢筋的切断
现场设置1台钢筋切断机及1台砂轮切割机。
切断机可切割直径小于40mm的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。
切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。
本工程Ⅰ级钢筋采用砂轮切割机进行切割，Ⅱ、Ⅲ级钢筋采用切断机进行切断。
4）钢筋的成型
现场设置1台钢筋成型机，可成型直径6-40mm的钢筋，将切割好的钢筋按照配筋单分层、分部位、分规格进行弯曲成型。
Ⅰ级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，Ⅰ级钢筋末端做成180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度≥3d，顶板支座负弯矩钢筋末端做城90°弯钩，平直长度应符合设计要求；Ⅰ级箍筋的末端弯钩为1350，平直长度为10d（见图1）。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋（箍筋除外）采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端做成90°或135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求，本工程Ⅱ级箍筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，箍筋焊接封闭（见图1）。
5.4钢筋的连接
本工程钢筋采电渣压力焊、剥肋滚轧直螺纹和搭接绑扎三种连接方法，具体使用要求见前述。
搭接接头必须离开拐点≥10d。
根据设计要求及《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）要求，钢筋的搭接和锚固长度见《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1、04G101-3。
钢筋绑扎接头要求
1）绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。
2）从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：
a）受拉区不超过25%，
b）受压区不超过50%。
5.5钢筋的绑扎要求
5.5.1钢筋绑扎
5.5.1.1承台底板钢筋
●作业条件
a）垫层已施工完毕并满足上人条件。
b）轴线柱线已弹好并经过预检验收。
●钢筋的规格
板钢筋的主要规格为Ф8。
●绑扎流程图
承台底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在垫层上弹出黑色墨线，放出柱位置线边线。
为了醒目便于日后定位插筋方便，在柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长
5.5.1.2柱钢筋
●作业条件
a）轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。
b）混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。
●钢筋规格
柱的钢筋规格详见各楼结构施工图，次处不赘述。
●绑扎顺序
●修整预留钢筋→直螺纹接长→划箍筋间距→套箍筋→绑柱子箍筋
5.5.1.3预埋管的埋设
工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。
在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。
限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。
5.5.1.4梁、板筋
●作业条件
1）模板已经过预检验收合格。
2）轴线控制线已弹好并经过检查验收。
3）预留钢筋已清理干净并校正完毕，特别注意柱变截面的钢筋校正。
4）混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。
●钢筋规格
基础的钢筋规格主要为Ф18、Ф20、Ф22，梁钢筋规格主要为Ф18、Ф20、Ф22、Ф25，当顶板及梁钢筋直径≥18mm时采用剥肋滚轧直螺纹连接和闪光对焊接头，＜18mm时采用搭接绑扎。
●梁绑扎顺序
（支梁底模）→绑梁筋→（支梁侧模、支板底模）→板下铁→（水电预留线管）→板上铁
1）根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。
2）梁纵向受力钢筋出现双层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于2米。
3）箍筋开口朝上且沿受力钢筋方向相互错开，梁端部加密箍筋长度为1.5hb且不小于500mm（hb为梁高度），第一道起步箍筋距柱边50mm。
主次梁相交处，主梁筋在下，次梁筋在上，主梁遇次梁加筋（附加箍筋及吊筋）构造见设计，梁柱核心区箍筋采用预先焊成型或型箍筒，梁筋安装前放入柱内。
4）框架梁钢筋接头采用机械连接接头及绑扎接头，梁的下部钢筋连接在距支座1/3跨度范围内，上部钢筋连接在跨中1/3跨度范围内，同一连接区段内接头位置50%错开42倍钢筋直径且不小于500mm，在一跨内，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
5）梁筋绑扎完成后，在箍筋位置处垫细石混凝土垫块，垫块沿梁宽度方向为两个，纵向间距为600mm。
经检查验收合格后才能合梁侧模、梁底模。
●板绑扎顺序
清理模板→模板上画线→绑扎下层受力筋→绑扎负弯矩
1）板底模验收合格后，开始进行板筋绑扎。
在模板上弹出板下层筋分格线，先铺主筋再铺分布筋并垫细石混凝土垫块，垫块垫在纵横钢筋交叉点上，钢筋较大时间距600mm，钢筋较小时间距800mm，待水电预留线管安装验收完毕后，最后绑扎上层筋或支座负筋及分布筋、抗裂筋。
2）绑扎板筋时，用八字扣，钢筋相交点均要绑扎。
当板筋为双层双向钢筋时（或支座负筋处）为确保上部钢筋（或支座负筋）的位置，在两层钢筋间加设工字形马镫，马镫用Ф20、Ф12钢筋加工（当顶板钢筋直径≥20mm时用Ф20马镫，＜20mm时用Ф12马镫）。
3）板中受力钢筋：
从梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至梁的中心线，且不小于10d（d为受力钢筋直径）及120mm。
板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。
板支座负筋在中间支座应弯成直钩，平直部分长度为板厚扣除保护层厚度，在边支座时应留出最大水平段后弯折，总长度满足锚固要求。
4）板的下部钢筋在距支座1/3跨度范围内接长，上部钢筋在跨中1/3跨度范围内接长。
当采用滚轧直螺纹连接时，在同一连接区段内，接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm；当采用绑扎搭接时，在同一连接区段内，接头位置50%错开1.3倍的搭接长度。
5.5.1.5楼梯
●钢筋规格
楼梯钢筋主要规格为Ф8、Ф10、Ф12、Ф14、Ф16、Ф18、Ф20、Ф22。
●楼梯钢筋绑扎
1）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
2）绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
绑扎楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
3）楼梯板钢筋的混凝土保护层厚度为15mm，为保证保护层厚度用细石混凝土垫在踏步板主筋下，并用绑扎丝将垫块与主筋绑牢以免垫块在浇筑混凝土时下滑。
5.5.1.6构造柱、拉结筋、埋件
●构造柱
1）构造柱断面一边宽同墙厚，另一边宽为200，构造柱主筋为4B12，箍筋为φ6＠100∕250，柱内主筋均锚入上下层梁或板内46d。
2）填充墙长度超过5m时，应设置构造柱，构造柱间距不大于4m,布置位置详见建筑平面图。
●拉结筋
1）填充墙水平拉结筋按振震图集节点要求在柱内预埋2A6钢筋头，以后焊接，钢筋头的竖向间距为600mm。
2）当填充墙高度超过4m时，应于墙高中部位置设置一道钢筋混凝土腰带，断面为墙厚×120mm。
●埋件
本工程结构施工时，除了构造柱、墙拉结筋的埋件外，还应注意楼梯、阳台栏板的埋件应提前埋好（埋件规格参见设计相应图集）。
所有埋件位置应准确，浇筑混凝土时不移位。
5.6钢筋焊接
本工程柱钢筋焊接为，电渣压力焊
电渣压力焊：
施工操作工艺：
引弧→电弧→电渣→顶压
1．施焊前将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。
焊药经250℃烘烤。
2．钢筋置于夹具钳口内，使轴线在同一直线上并夹紧。
不得晃动，防止上下钢筋错位和夹具变形。
3．采用手工电流压力焊：
a）用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋迅速提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。
当钢筋端头夹渣不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
b）继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降进入渣池，此时电弧熄灭。
c）焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值（约30～40mm）后，控制系统报警时切断电源。
d）用适当压力迅速顶压，将熔化金属﹑熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，形成坚实接头。
e）冷却1～3mim后，即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。
6.质量检验
1.取样数量
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。
当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件。
（1）在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；
（2）在现浇钢筋砼多层结构中，应以每一楼层或区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。
2.外观检查
电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：
（1）四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
（2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
（3）接头处的弯折叫不得大于4°；
（4）接头出的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。
3.拉伸试验
电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，应再取6个试件进行复验。
复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。
5.7钢筋剥肋滚轧直螺纹施工
5.7.1材料及要求：
①滚轧直螺纹钢筋连接：
将钢筋被连接端头用滚轧加工工艺滚轧加工成直螺纹，并用带相应内螺纹的连接套筒将两根钢筋相互连接的钢筋接头。
②丝头：
经滚轧加工的带有强化螺纹的钢筋端部。
③连接套筒：
连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀、钢筋连接套筒有出厂合格证，外侧均印有标鉴，并应符合标准GB699、GB1591及JGJ107规程中的相应规定。
④有效丝扣：
两端外漏丝扣不超过3扣。
5.7.2机具准备：
滚轧直螺纹套丝机2台，管钳10把。
5.7.3场地准备：
钢筋应有专门堆放场地，分类堆放整齐，并按不同种类、尺寸插上标识牌，地面要求平整坚定，略高于四周，钢筋下部垫10×10木方，且间距≤2m。
5.7.4劳动力：
专职套丝工4人，力工10人。
5.7.5钢筋连接端头螺纹制作要求：
①钢筋端部不得有弯曲现象，出现弯曲时应调直；
②钢筋应用砂轮切割机下料，钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；
③钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚压长度应满足设计规定；
④钢筋滚压螺纹加工时，不得使用油性切削液；不得在没有润滑液的情况下加工；
⑤钢筋丝头要求：
A.钢筋丝头尺寸应满足设计要求；钢筋丝头中径、牙型角必须符合设计规定；B.有效丝扣数量不得少于设计规定；
C.螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长；
D.钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度不得超过0.20mm；
E.钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。
F.钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。
⑥钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。
5.7.6操作工艺：
1）工艺流程：
检验原材→连接→检查验收。
2）验材：
在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净、完好无损。
3）连接：
钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，套筒两端外露完整有效扣不得超过3扣。
4）连接完成后进行检查验收。
5.8钢筋的定位措施及保护层措施
5.8.1钢筋到位措施
钢筋原始位置的正确才能保证钢筋在施工中的正确位置，要保证钢筋原始位置的正确应做到以下两点：
●钢筋绑扎前的准备工作
从放线开始检查，对梁、柱、板交叉部位放样，对于交叉部位先保证柱主筋位置，然后再安排梁筋位置，相应的箍筋做一定的调整，才能保证钢筋原始位置的准确。
●在每层楼板混凝土浇筑完的工作
在每层楼板混凝土浇筑完后，立即弹5条线即柱的轴线、外边线、模板线，根据弹线位置检查钢筋的位置，对所有不到位的钢筋按1：
6调整到正确位置，才允许下一步的钢筋绑扎。
5.8.2钢筋的定位措施
●独立柱
独立柱的钢筋采用C20以上的废螺纹钢筋加工制作的钢筋网来固定，在距柱模板上口+10cm处设置一个，柱主筋分别与钢筋网用铅丝绑扎牢固，另外在柱木模上口设置控制保护层的木条。
详见柱筋定位图。
●板
1）在顶板的模板上划分格线，按照分格线的位置进行板钢筋的绑扎。
5.8.3钢筋保护层的措施
5.8.3.1各构件保护层厚度详见图纸说明。
5.8.3.2承台保护层厚度为40mm，采用细石混凝土垫块，间距600mm呈梅花型布置；楼板保护层厚度为15mm，采用细石混凝土垫块，间距600mm（钢筋较小时）、800mm（钢筋较大时）呈梅花型布置。
5.8.3.3柱：
保护层厚度为30mm，钢筋保护层厚度利用在柱主筋上绑扎细石混凝土垫块及木模板上口钉木条来保证柱主筋的保护层厚度。
6.质量保证措施
6.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
每次绑扎钢筋时，由责任师对照施工图确认。
6.2钢筋表面应保持清洁。
如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。
6.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合图集及规范规定。
6.4钢筋焊接接头性能必须符合《钢筋焊接验收规范》JGJ18-2003规定，钢筋机械连接接头性能必须符合《钢筋机械连接通用技术规程》。
6.5弯钩的朝向要正确。
箍筋的间距数量应符合设计及《03G101》系列图集要求，弯钩角度为135*，弯钩平直长度为10d。
6.6为了防止柱钢筋位移，在振捣混凝土时严禁碰动钢筋，浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，设置定位筋以保证钢筋的稳定性、垂直度。
混凝土浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。
6.7柱筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加一根水平筋绑扎牢固。
6.8钢筋保护层细石混凝土垫块间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护层厚度满足设计要求。
6.9钢筋网和钢筋骨架的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
网的长、宽
±10
网眼尺寸
±20
骨架的宽及高
±5
骨架的长
±10
箍筋间距
±10
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
6.10钢筋位置的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋的排距
±5
钢筋弯起点的位置
20
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
±10
焊接骨架
±50
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3、0
受力钢筋的保护层
基础
±5
柱、梁
±3
板
±3
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