100吨煤粉脱硫除尘方案.docx
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100吨煤粉脱硫除尘方案
锅炉房
100t/h锅炉
脱硫除尘改造
技
术
方
案
辽宁民生环保科技有限公司
2016年5月
一、除尘器
1．概述
现根据现有的场地和设备条件，我们编制了初步设计方案，提供给贵公司领导审议。
1.1锅炉条件
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
100t/h煤粉锅炉风机风量165000m3/h，全压5000Pa,电机315KW
1
台
按1台锅炉配套一台3360m2脉冲布袋除尘器，1台Ф4000*23800脱硫塔，共配套1套事故水池和脱硫剂制备系统
2．设计原则及性能指标
2.1设计原则
2.1.1首要原则——“运行可靠”。
系统长期可靠稳定运行，杜绝“烧布袋”、“风道积灰”、“风量衰减”等常见问题。
2.1.2基本原则——“除尘设备为生产服务”。
既不影响锅炉正常生产工艺及操作，同时不妨碍锅炉设备的检修。
2.1.3采用技术先进——设计针对本锅炉的特定条件，采用先进、成熟的技术，不简单照搬其它锅炉的模式。
2.1.4性价比优——优化设计，不简单地追求“一流、先进、高档”，一次投资省，长期运行能耗低，环保效果好。
2.2性能指标
序号
项 目
单位
设备性能参数
1
除尘器规格型号
YKMC-4330离线脉冲袋式除尘器
2
除尘器效率
%
99.9%
3
除尘器收尘介质
含尘烟气
4
介质温度
℃
＜170
5
含尘浓度
入口
g/Nm3
20
出口
mg/Nm3
＜30
6
设备阻力
Pa
＜1500
7
处理风量
m3/h
165000
8
总过滤面积
m2
3360
9
净过滤面积
m2
3360
10
过滤风速
m/min
0.85
11
承受负压
Pa
7000~-7000
12
供气压力
MPa
0.3-0.6
13
压缩空气耗量
m3/min
5
14
箱体
壳体材料
Q235-B
厚度
mm
5
滤袋
规格型号
mm
Φ160×6000
材质
PPS覆膜
数量
条
1120
抽袋方式
顶部机外换袋
笼骨
规格型号
Φ155*5980
材质
A3
数量
个
1120
花板
材质
Q235
厚度
mm
6
脉冲阀
规格型号
3″
数量
只
80
提升阀
规格型号
φ700
数量
只
8
气源三联体
规格型号
BC4000
数量
台
2
卸料装置
规格型号
300*300
数量
台
8
PLC控制
套
西门子S7-200
保温面积
m2
700
设备外形尺寸
mm
10000*8500*13200
设备总重（不含保温重量）
t
84
3．设计方案
3.1设计依据
《钢结构工程施工及验收规范》GB50305-95
《焊接H型钢》YB3301-92
《脉冲喷吹类袋式除尘器》JB/T8532-97
《工业管道施工及验收》GBJ253-82
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《焊接工程施工及验收规范》GBJ236-82
《建筑抗震荷载规范》GBJ11—89
《环境空气质量标准》GB3095-1996
《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996
《工业企业噪声控制设计规范》GBJ78-75
《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ18—87《钢结构工程施工及验收规范》GBJ50205—95《建筑钢结构焊接规范》JGJ81—91《钢梯及栏杆》87J432《风管支、吊架》T616《管道支架、吊架》96T922《减压装置安装》N108
《普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件》GB3274-83
《普通碳素结构钢和低合金钢冷轧薄板及钢带技术条件》GB1153-89
《形状和位置公差》GB/T1184-1996《钢制阀门的一般要求》BE1124-89
《表面粗糙度》GB1031-93《气焊和电弧焊及气体保护焊坡口的基本形式于尺寸》GB985-88《优质碳素结构钢钢号和一般技术条件》GB699
《脉冲喷吹类袋式除尘器》JB/T8532-1997《工业炉窑大气污染排放标准》GB9078-1996《钢结构设计规范》GB50017－2003
《钢结构制造和安装施工规程》BZQ（TJ）0048-94
《钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规程》BZQ（TJ）0011-94
《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625-90
《袋式除尘器性能测试方法》GB12138-89
《除尘机组技术性能及测试办法》GB11653-89
《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件》JB/T8532-1997
《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》JB/T8471-96
《袋式除尘器分类及规格性能表示方法》GB6719-86
《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》JB/T5917-91《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88《机电产品包装技术条件》GB/T13384-92
《运输包装件及各部件的标识方法》GB3538-83
《钢制平台、扶手、栏杆》GB4053-89
4．YKMC系列长袋低压脉冲袋式除尘器概述
YKMC长袋低压脉冲袋式除尘器收尘效率可达99.9%以上，净化后气体的含尘浓度小于20mg/Nm3。
本系列除尘器如用于寒冷地区,当室外采暖计算温度≤-25℃时,要设加热装置。
4.1结构简述
YKMC长袋低压脉冲袋式除尘器综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰各类袋式除尘器的优点。
采用分室拼装结构，主要由除尘器主体、收尘与过滤系统、喷吹清灰与卸料系统、电控系统等四大系统组成。
4.1.1除尘器本体有上箱体、中箱体、灰斗组件、检修门、支架等组成，对于本体，我们在设计上以最不利的荷载组合进行强度设计，采用Q235-B板材制作。
4.1.2收尘、过滤系统：
主要有滤袋、袋笼、花板组件、灰斗进风手动调节阀、进风分配系统组成。
4.1.3喷吹清灰、卸料系统：
主要有储气包（含油水分离器、调压装置）、电磁脉冲阀、离线阀、螺旋输送机及星型卸灰阀等组成。
4.1.4电控系统：
主要由PLC主控柜（其中包含除尘器控制部分并留有输灰控制系统的安装位置）、除尘器现场脉冲控制仪等组成。
4.2工作原理
除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、支架、滤袋组件、离线阀、电磁脉冲阀、控制系统等组成。
含尘气体由进风口进入除尘器后，气流首先碰到进出风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，使气流中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预除尘的作用。
其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（压差或定时、手动控制）按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。
落入灰斗中的粉尘经卸灰阀排出后，利用输灰系统送出。
除尘器清灰用压缩气源可由工厂压缩气源或由除尘器自带压缩空气提供。
4.3核心部件
对于整台布袋除尘器而言，滤袋、电磁脉冲阀是其核心部件。
4.3.1滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器
的运行费用；
4.3.2我们选用优质的滤料，采用国际先进的缝制技术，严格按照《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625-90要求进行加工，可以确保滤袋性能完全满足本招标书技术要求。
4.3.3电磁脉冲阀选用优质电磁脉冲阀，膜片经久耐用，寿命大于100万次，完全可以满足要求。
4.4除尘器机构特点
4.4.1在LYDM系列长袋低压脉冲袋式除尘器部件结构方面，一方面我们严格按图纸要求制造，同时，还对各部件的设计力求完美、可靠、先进；
4.4.2除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，保证花板及花板孔的形位公差要求；
4.4.3滤袋上采用了弹簧涨圈形式，密封性能好、换袋快捷，仅需1-2人就能进行换袋操作；
4.4.4袋笼采用圆型（14根筋）结构，顶部加装”η”型冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。
袋笼采用优质Q235钢材料，避免了除尘器工作一段时间后龙骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋工程中对布袋的损坏；
4.4.5除尘器采用便掀式顶盖，设有爬梯和检修扶栏。
各项设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置，方便人员修理；
4.4.6除尘器控制系统采用PLC控制，可集中控制除尘器系统的全部设备，脉冲清灰自动控制采用压差或定时二种控制方式。
除尘器安装了压差变送器、压缩空气油水分离器及调压器等仪器仪表，除尘器运行状况均可在主控柜模拟屏上显示并发出声光报警信号；
4.4.7除尘器所用钢材分加工前和涂装两次机械除锈；
4.4.8除尘器可根据贵方现场情况专门设计
4.5控制技术
4.5.1本次除尘器控制方案完全按照需方控制要求进行设计；
4.5.2根据贵方提供的设备控制要求，控制系统采用上位机+PLC+现场除尘控制箱的控制模式；
4.5.3上位机及组态软件由贵方负责；
4.5.4PLC控制系统：
采用西门子S7-300系列PLC,主机采用CPU314-DP,外加扩展模块的方法进行控制,所有的输出均经继电器隔离输出,与上位机的通讯采用PROFIBUS通讯。
4.5.5PLC控制柜：
除尘器采用S7-200系统软件和组态软件控制系统，按现场的实际情况予以整合，整合后的PLC控制柜安装在室内并配套上位机工作站。
4.5.6单台除尘器脉冲阀控制采用脉冲控制仪，提供一个信号给PLC；
4.5.7现场控制箱:
由于户外安装的特殊条件,现场控制箱选用普通壳体,箱内主要控制元件-脉冲除尘控制仪采用我公司自主研发的LDQYM-FC-AD系列控制仪,其他低压电器均采用正泰或德力西产品。
4.6保护技术
布袋除尘器的保护与除尘器本体阻力的控制和除尘器核心部件—滤袋的保护密切相关。
我公司设计的布袋除尘器围绕上述目的采用了以下一系列的保护措施：
4.6.1除尘器的阻力控制
本设备的阻力为＜1200Pa。
由两部分产生：
4.6.1.1设备的固有阻力（即原始阻力），这是由设备的各个烟气流通途径造
成的。
除尘器进出风方式、进风管道各部位的烟气流速选择是否妥当；除尘器各仓室进风的均匀度；导流系统设计是否合理；进风口距离滤袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是否足够；滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度是否合理；出口管道风速的合理选定等都将影响到除尘器的固有阻力值。
从以往我公司设计生产的除尘器来看，按以上思路设计的除尘器原始阻力都在350Pa左右。
4.6.1.2设备的运行阻力
设备的运行阻力是由除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。
一般我们对这个值的上限设定在800Pa左右，加上原始阻力，在设备阻力达到阻力值1500Pa左右时。
清灰系统启动，将设备阻力回复到原始阻力，进入下一个循环。
这个循环时间的长短，取决于烟气含尘浓度、滤料的品种规格等。
4.6.2滤袋保护
该系列袋除尘器在设计中考虑了系统工况不稳定时、设备试车时及上游设备出现故障时，出现的烟气的温度、湿度将会超过滤袋的允许使用温度等现象。
为了保护滤袋，在进口烟道中设有超温报警系统，一旦出现超温现象及时报警，并自动打开旁路阀是高温烟气直接排入烟囱以便对滤袋予以保护。
4.6.3防止糊袋的措施
糊袋是除尘器结构设计原因之外的引起除尘器阻力升高的主要原因之一。
糊袋的主要原因是水或油在滤袋表面粉层的黏结，为了避免造成糊袋，本设备的滤袋均进行了防水防油处理，有效防止滤袋表面粉层的粘结。
一系列保护技术的使用保证了除尘器在提供的环境条件下稳定、连续、安全的自动运转并以此保证工艺设备的正常运行。
4.7主要技术说明
4.7.1正确合理选型
袋除尘器的合理选型是影响除尘器滤袋寿命的关键。
除尘器选择过小，将会使滤料的过滤风速提高，从而大幅度降低滤袋的使用寿命。
选择过大，则又将增加投资，造成不必要的浪费。
我们在选型时，充分考虑烟气性质、粉尘浓度等一系列因素，根据滤料的使用要求，确定过滤风速，并合理设计了气流的上升速度、出入阀门风速。
4.7.2选择高质量的脉冲阀
对于除尘器清灰关键部件──脉冲阀，我们采用国内知名淹没式脉冲阀，该产品采用全自动生产加工工艺制造，具有100%的产品质量统一性，启动关闭迅速可靠，阀体阻力低，在较低的气源压力下，也可很好地完成清灰工作，脉冲阀的膜片、弹簧及电磁圈均可提供三年质保，并满足开闭100万次的要求。
4.7.3滤料的合理选择与设计
根据烟气特性，YKMC系统袋式除尘器通用采用易清灰PPS+PTFE复合针刺毡滤料，该滤料采用PTFE纤维为基布，PPS与PTFE各50%比例混纺针刺毡面料结构，并经PTFE浸泽腹膜处理，滤料清灰容易，阻力低。
滤袋上口设计为弹簧形式，弹性好，不易腐蚀，寿命长；滤袋上部设计增加了加固布，增强易破部位的强度，延长了滤袋的使用寿命；滤袋采用专用的三针平缝缝纫机织成，强度高，密封好。
4.7.4花板孔采用250T深喉口冲床冲孔和配套的专用工装模具钻定位中心孔，保证花板的平整度及花板孔的精度，使滤袋悬挂垂直，减少了清灰过程中滤袋的相互碰撞，保障了滤袋的使用寿命滤料的合理选择与设计。
4.7.5下进风结构
气流从灰斗进入除尘器，由下部返回进入袋室，大颗粒粉尘直接进入灰斗，减轻了滤袋的负担。
4.7.6袋笼设计
袋笼是布袋除尘器的关键部件，涉及滤袋使用寿命，为此我公司采取了如下措施：
4.7.6.1袋笼采用冷拔钢丝镀锌制成，耐温、耐酸性能好，表面上不易产生锈蚀和锈蚀后引起的粗糙；
4.7.6.2袋笼上口接管与滤袋口紧配，保证同心度，使喷吹气流能居中，保证了清灰效果；
4.7.6.3袋笼底部采用锥形收口，保证安装或更换袋笼十
分方便；
4.7.6.4我公司的袋笼是在袋笼自动生产线上生产的，一次成形，表面光滑，焊接强度高，袋笼垂直度高，保证滤袋之间不相碰，延长了滤袋使用寿命。
4.7.7结构设计
本项目设备采用气箱式结构，降低了设备的局部阻损，中部箱体采用钢板压型，强度刚度好，既能满足高浓度高负压的要求，又保证了外形的美观。
4.7.8先进的电控系统
布袋除尘器系统的控制采用进口小型PLC进行控制,可具备与系统DCS的通讯接口，可以实现对布袋除尘器进行手/自动控制。
系统的所有电气部分均采用国际先进的产品，整个控制系统能完成布袋除尘器内所有的测量、监视、控制、报警及保护和联锁等功能。
与传统的PLC控制器相比，可避免编辑或修改PLC程序不方便的困难；在出厂时已经完成测试。
5．质量保证和检验、验收
5.1布袋除尘器的性能保证
5.1.1除尘器的运行，满足且优于设计参数要求和性能保证值；
5.1.2除尘器粉尘排放浓度≤20mg/Nm3；
5.1.3除尘器系统的最大运行阻力<1200Pa；
5.1.4除尘器本体漏风率≤2%；
5.1.5滤料的使用寿命在2年以上；笼骨的使用寿命≥3年；
5.1.6电磁脉冲阀使用寿命为100万次；
5.1.7除尘器承受负压不低于6500Pa；
5.2布袋除尘器质量保证
5.2.1我方保证提供的设备是采用全新的、合适的材料和先进的工艺制造的没有任何缺陷（包括技术监督局认定的潜在缺陷）的未经使用过的产品；
5.2.2我方具有可操作的质量保证程序及相应的文件，并在生产本批产品时严格执行质量保证程序文件；
5.2.3在制造过程中，对设备的材料、联接、组装、工艺、整体及功能进行试验和检验，以保证完全符合本技术书和确认的设计图纸的要求。
5.2.4需方有权在合同执行期间内的任何时候，对设备的质量管理情况，包括设备试验的记录进行检查。
但需方的检查和确认，均不能免除我方对“合同设备”应尽的责任和义务。
5.2.5我方保证所提供的设备能够符合工艺参数的要求，并提供有关质量保证的各项文件。
5.2.6在合同规定的质量保证期内，因制造质量问题而发生损坏，或不能进行正常工作时，供方将免费修理或更换零部件。
5.2.7我方负责需方相关操作人员的技术培训，提供安装、调试的技术支持，并对此负责。
5.3检验和验收
5.3.1所有供货设备及配件的检验和验收将按照相应标准的规定进行；
5.3.2在产品生产过程中，从原材料进厂经中间产品到最终产品的各个阶段均按照国家有关标准和企业标准进行检验和验收。
最终提交材料检验报告给需方审查；
5.3.3设备在出厂前质量证明文件应齐全，至少包括以下部分：
产品合格证、产品说明书、主要零部件材料检验合格证书、布袋滤料脉冲阀试验报告、外购设备合格证书。
6．油漆、包装、运输
6.1设备油漆、包装和运输符合相应规定要求；
6.2包装采用大件裸装、小件以及电气控制部分采用纸（木）箱包装，并严格按照国标GB191-2000执行；
6.3运输采用汽车运输；
6.4为便于运输，设备均为解体发运。
设备到达需方安装现场后，双方共同对设备按照装箱清单进行检查验收，如有缺件、损坏等，我方应及时无偿补缺、修复。
7．技术资料和交付进度
7.1提供资料使用国家法定计量单位，语言为中文；
7.2下列图纸和数据资料,并按要求时间内递交确认：
7.2.1除尘器外形接口图（合同签订后10天内）；
8.2.2电气负荷图（合同签订后10天内）；
7.2.3平台和扶梯总图
7.2.4除尘器设备总图（合同签订后10天内）
7.2.5分项组件图
7.2.6除尘器基础负荷图（合同签订后10天内）
7.2.7除尘器基础安装说明书（附图）（合同签订后10天内）。
7.3设备出厂时向需方提供完整的产品质量证明书、试验合格证书等。
8．技术服务及售后服务
8.1技术服务范围（a）指导安装（b）试运行（c）调试我方委派有能力的、合格的、有资质的现场服务工程师2名到设备安
装现场提供安装、试运行和调试等技术服务。
8.2技术服务的要求
8.2.1派驻现场的服务工程师在其各自的专业范围内将对需方的技术人员在设计、安装、机械试验、调试和性能试验提供咨询和技术指导。
对需方提供的重要建议和技术咨询指导应以书面的形式提出；
8.2.2派驻现场的服务工程师在需方的要求下将清楚地详细解释在合同范围内的技术文件和需方技术人员认为需要解释的其他不损害供方利益的问题；
8.2.3派驻现场的服务工程师的工作期间和到达及离开工作现场前日期，将由供需双方通过友好协商按照施工现场的实际需要来决定；
8.3安装提供技术服务
根据需方的总体工程进度并结合所供布袋除尘器的实际安装需要，制定符合需方工程实际的安装统筹图、详细的安装工序表和安装技术要求，并取得需方的确认。
8.4试运行和调试提供技术服务
8.4.1设备安装完后，负责为需方制定符合设备实际的可操作的“布袋除尘器试运行方案”和“布袋除尘器调试规程”。
同时派有经验、合格的试运行和调试工程师到需方布袋除尘器设备的调试现场指导试运和调试，直到设备完全达到本技术协议的技术和性能要求；
8.4.2供方现场试运和调试工程师或供方的其他相关设计、工程技术人员有义务对招需方的运行人员、工程技术人员等进行简单的培训。
8.5售后服务
8.5.1设备运到现场后，供方派出技术人员参加开箱验收，发现短少及时补上；
8.5.2安装、调试期间，供方派人员进行现场技术指导。
8.5.3设备在质保期（验收合格后12个月）内，凡属于制造上的问题，供方
接到需方通知后48小时内赶到现场无偿服务；
8.5.4供方技术人员在现场安装、调试期间须对业主的技术人员、维修人员及操作人员进行免费现场培训。
8.5.5由供方免费提供培训材料，保证需方人员在“合同设备”移交后，能正常进行操作、使用和维修。
9．设备附图
二、脱硫岛
1、概述
烟气脱硫系统参照国家规定的《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》（HJ462-2009），采用成熟、先进、可靠的氧化镁湿式烟气脱硫工艺，锅炉采用1炉1塔的配置方式，塔内氧化、循环，3炉共用一套脱硫剂制备系统及事故水池。
利用原有烟囱排放处理后的烟气。
2.工程设计
2.1总体设计原则
1）设计必须符合适用的要求：
选择的处理工艺、构筑物（建筑物）型式、主要设备、设计标准和数据等，应最大限度地满足使用的需要，以保证烟气脱硫系统功能的实现。
在充分尊重用户需求和环境保护管理部门意见的同时，认真执行国家有关法规、标准及规定。
2）设计应符合经济的要求：
选择的处理工艺应能满足系统需要和要求，并尽可能降低运行费用。
设计中一方面尽可能选用质优价廉的设备，以及采用合理措施降低工程造价；另一方面又必须保证在工程建成投入使用后，取得最大的经济效益和使用效果。
3）技术应当力求先进、合理：
设计中必须根据生产的需要和可能，在经济合理的原则下，尽可能采用先进技术。
在机械化、自动化与仪表化程度方面，要从实际出发，根据需要和可能及设备的供应情况，妥善确定。
4）实用、美观，避免二次污染：
平面布置和建、构筑物形式力求与厂区其它建筑和环境协调一致。
整个系统设计应充分考虑设备噪声、处理药剂等可能造成的二次污染。
5）不影响锅炉正常运行：
脱硫系统工作时不影响锅炉的正常运行，并保证在给定设计条件下，确保烟气中SO2的达标排放。
脱硫装置使用寿命长、操作维护简单，布置紧凑、占地面积小。
处理设施有较高的耐冲击负荷能力，并能在北方冬季寒冷气候条件下正常运行。
2.2设计依据
1）建设方提供的基础资料及要求；
2）《环境空气质量标准》（GB3095-19960）；
3）《大气污染物排放综合标准》（GB16297-1996）；
4）《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）；
5）《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）；
6）《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》（HJ462-2009）；
7）《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）；
8）《火电厂设计技术规程》（DL5000-2000）；
9）《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003）；
10）《锅炉烟尘测试方法》（GB5468-91）；
11）《环境保护产品技术要求湿式烟气脱硫除尘装置》（HJT288-2006）；
12）《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235-82）；
13）《机械设备安装工程施工及验收规范》（TJ231-78）；
14）《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》（GB985）；
15）《漆装前钢料表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-1988）；
16）《机械密封试验方法》（GB/T14211）；
17）《机械密封技术条件》（JB4127.1-1999）
18）《工业企业厂界噪声标准Ⅱ类混合区评价标准》（GB12348）
19）《焊接件通用技术要求》（JB/ZQ4000.3-86）
20）《装配通用技术要求》（JB/ZQ4000.9-86）
21）《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264－97）
22）《设备及烟道保温技术通则》（GB4272－92）
23）《固定式钢直梯》（GB4053.1－93）
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