总回掘进施工.docx

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总回掘进施工

总回反掘安全技术措施

开拓队

总回反掘安全技术措施

总工：

安全矿长：

生产矿长：

机电矿长：

安全部：

调度室：

监测监控：

通风部：

机电部：

生产部：

施工：

编制：

危险源及有害因素辨识

1、敲帮问顶不彻底，易造成片帮或冒顶伤人事故。

2、不及时使用好临时支护，易造成冒顶片帮伤人事故。

3、开机时，副司机或机尾工监护不到位造成伤人事故。

4、掘进机割煤时进入禁区，造成伤人事故。

5、带电检修、搬迁电气设备，易造成人员触电伤人事故。

6、作业时退路不畅通，造成人员跌伤。

7、风机自动切换不灵敏造成无计划停风容易引起瓦斯超限。

8、在存放油脂区域消防设施不齐全，发生火灾造成伤人事故。

9、窝头风筒口出风不畅，易引起瓦斯超限。

10、巷内风筒漏风严重，导致窝头供风不足，易引起瓦斯超限。

11、巷内煤尘堆积，引起煤尘爆炸。

12、空顶距超出规定要求，易造成片帮冒顶。

13、工作面排水设施不完善造成水淹事故。

14、不按操作规程操作设备，误操作设备造成事故。

15、施工作业中，人员站位不符合规定造成事故。

16、未执行“有掘必探，先探后掘”易造成透水事故。

以上危险因素均已纳入本措施加以防范。

总回反掘安全技术措施

根据生产部要求，我队需在副井延伸与总专回联络巷65米处向总回反掘，为保证施工安全，正确指导施工，特编制此安全技术措施。

一、施工内容

总回反掘70米与总回上部贯通。

二、巷道中线及临时支护：

1、施工中，巷道中线由生产部给出为准。

1、超前支护装置为2根2.4米长的一字型8#槽钢，随掘前移。

2、超前支护使用方法为：

将超前支护装置从棚梁上方穿到无支护区接顶即可。

超前支护平面如下：

三、开口位置及巷道布置形式：

1、总回反掘开口位于联络巷南帮65米处。

2、开口位于联络巷南帮，联络巷与总回夹角为93°。

施工时与联络巷夹角为93°沿顶板掘进70m贯通。

开口掘进时东帮站齐，开口处工钢梁规格分别为4.6m、4.4m、4.2m、4.0m逐架缩小。

规格为3.6m×2.4m（梁×腿）。

四、巷道断面及支护形式：

东专回巷采用3.6×2.4（梁×腿）工钢刹杆、拉杆梯形棚铺顶网支护，掘进毛断面积为10.24m2。

顶刹杆6根，顶拉杆2根，分距梁0.4m；帮刹杆各3根，帮拉杆各1根，棚距为1m。

柱窝深度50mm。

铺顶、帮网。

顶网规格为3.6m×1.05m。

帮网规格为2.2m×1.05m

五、施工顺序：

交叉点架抬棚———总回开口施工———与总回上部贯通

六、施工工艺：

一）、交叉点架抬棚施工工艺：

1、首先，由相关部门标出施工起始位置。

2、开口处双抬棚梁为4.6m,抬棚架好后依次架4架特殊规格工钢棚。

特殊规格工钢梁长度为4.6m、4.4m、4.2m、4.0m。

棚距为1m。

3、特殊梁架好后必须及时打设锚索悬吊。

锚索规格为￠18.9×6300mm。

二）、东专回巷掘进。

施工工序：

掘进机割煤、出煤、退机→敲帮问顶→前移超前支护→架棚→进行下一循环。

施工工艺：

1、掘进机割煤按照截割路线图进行作业，保证顶、底平并要保证高度，净高为2.3米。

巷道出完煤后退出机组，机组退出距离为2m，退出距离以能满足顺利架棚为宜，将截割头落于巷道底板中部，切断并闭锁机组一切动力电源（仅保留照明），司机监护操作台。

2、敲帮问顶：

在出煤完毕其他作业人员进入工作面前，施工人员利用长柄工具站在完好支护下进行认真的敲帮问顶后，并确认无异常时进入工作面开始进行下一工序作业。

3、移超前支护、挖柱窝：

割煤完毕后，司机将机组退出窝头5m外，停机闭锁，整个架棚期间，司机不得离开操作台，专职监护，然后架棚人员站在完好的支护棚下用长柄工具对煤墙顶板进行敲帮问顶，将活煤活炭找下后，将待架棚上好超前支护，超前支护材料为超前支护装置为2根2.4米长的一字型8#槽钢，待超前支所接顶绞实后，人工用锨站在支护棚下清挖柱窝。

4、架棚时，竖腿，上帮拉杆后，两名上梁人员，由其它两人将梁抬起放在上梁两人手中，上梁人员将梁抬稳后，与扶腿人员配合使梁腿合口，然后上顶拉杆。

5、撤出窝头人员、机组进行下一循环。

三）、开口特殊工钢梁加固：

加固方式：

（如图）

1、联络巷穿梁打设锚索悬吊梁加固；

2、双抬棚使用采用锚索u型卡悬吊梁加固。

3、东专回巷开口段特殊规格工钢梁打设锚索悬吊梁加固。

施工材料及工艺：

1、联络巷采用φ18.9mm高强度锚索,长度6.3m。

一支K2335、2支Z2360型树脂药卷锚固。

2、预先标好眼位后，采用MQT130风动钻机配合利用B22中空六方接长钻杆和φ28mm双钻头，按标定位置钻孔，孔深控制在6000±30mm内，钻孔中心线必须保证呈铅垂状态。

3、利用锚索将一支K2335和2支Z2360型树脂药卷送入眼底，锚索下端用搅拌器与钻机相连，开机搅拌，并搅拌30秒左右。

4、上托板、锚具或将2.5m长工钢梁上好。

用张拉千斤顶张拉锚索至设计预紧力，锚索外露控制在250±50mm。

七、通风与安全

新鲜风流：

副井→副井延伸巷→联络巷→工作面

乏风流：

工作面→联络巷→副井延伸巷→副井延伸巷与总回风联络巷→总回风巷→立井→地面。

A.工作面局扇风机安设在副井1000m处，采用双风机双电源自动切换装置。

B.风量计算：

计算如下：

1.按瓦斯涌出量计算Ｑ掘＝Ｑ瓦×K/C＝1.5×1.8/0.8%＝338m3/min

式中Ｑ掘-----掘进工作面实际需要的风量，m3/min

q瓦---------掘进工作面实际根据测定瓦斯涌出量为1.5m3/min

瓦斯相对涌出量Ｑ瓦＝

=0.63m3/min。

Ｃ-------掘进工作面回风流中瓦斯的允许浓度，取0.8%。

Ｋ-------掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.8。

Ｔ-------按正规循环均产量计算，取200吨。

2.按工作面人数进行计算

Ｑ掘＝4Nm3/min＝4×30＝120m3/min

式中Ｑ掘-----掘进工作面实际需要风量，m3/min

Ｎ-------掘进工作面同时工作的最多人数，人；

４-------每人供给的最小风量，m3/min。

3、按风速验算：

１）按最小风速验算：

Ｑ掘≥18s＝18×10.24=184m3/min

２）按最高风速验算：

Ｑ掘≤240s＝240×10.24＝2458m3/min

式中：

Ｑ掘—掘进工作面正头风量m3/min

Vmin——最低允许风速煤巷取18m/min

Vmax——最高允许风速煤巷取240m/min

S——掘进巷道净断面面积m2

根据以上计算掘进工作面最小需风量为338m3/min。

4、局部通风机供风量计算

Ｑ局=KＱ掘=1.2×338=406m3/min

式中：

Ｑ掘—掘进工作面正头的需风量m3/min

K——掘进工作面风筒漏风系数取1.2

C.根据以上计算采用压入式通风方式，选用FBDN08（2×45KW）对旋式局部通风机配合1000mm的胶质风筒，实际吸风量为480m3/min左右可满足工作面供风要求。

风筒为阻燃胶质风筒，风筒出口离窝头为5-10m，风筒逢环必挂，吊挂平直接口严密不漏风，拐弯用弯头，出现破口，及时粘补，风机实行挂牌管理，专人负责。

每天必须由专职电工将风机进行一次切换试验。

防尘系统：

掘进工作面供水由副井静压水管接至工作面，水管每隔50m接一三通阀门，供防尘洒水消防之用，水管吊挂平直，接口严密不漏水。

八、安全生产监测监控系统

工作面必须安装瓦斯监测断电装置，监控分站设在副井1000m处。

风机必须配置开停传感器，并卡在风机开关风机电缆上风筒必须吊挂风量开关传感器并安装在距风筒出口20米范围，随掘随移。

窝头瓦斯传感器T1距帮不小于200mm、距顶不大于300mm，距工作面≤5m。

回风流传感器T2距帮不小于200mm、距顶不大于300mm，距回风口10-15m。

风筒风量开关及主局扇实现断电闭锁。

断电范围：

掘进工作面全部非本质安全型电器设备。

瓦斯报警点：

T1≥0.8％CH4

T2≥0.8％CH4

瓦斯断电点：

T1≥1.2％CH4

T2≥0.8％CH4

复电点：

T1＜0.8％CH4T2＜0.8％CH4

断电范围：

T1、T2—掘进工作面巷道中全部非本质安全型电器设备全部非本质安全型电器设备。

风筒传感器距离工作面不得小于10m。

九、防治瓦斯及排放瓦斯措施

⒈工作面供电实行“三专两闭锁”。

⒉施工时，必须及时延挂风筒，保证风筒出口至窝头不超10m。

⒊局扇实行专人负责，挂牌管理，严禁无计划停风。

⒋因故停风时，当班工长，维护工必须立即切断电源停止作业撤出工作人员，及时查清原因进行处理。

停风期间，严禁进入无风地点作业。

⒌队干、工长、机电维护工下井时，必须携带合格的瓦斯报警仪。

6.局扇恢复送风前，必须检查瓦斯情况，当局扇开关及附近10m范围内瓦斯浓度不超过0.5%，局扇供风区域内瓦斯浓度不超过1%，CO2浓度不超过1.5%时方可人工恢复送风，否则当瓦斯浓度超限，必须采取措施进行瓦斯排放。

7.掘进工作面瓦斯排放按公司分级排放的原则，瓦斯浓度在2%以下指定现场人员排放；瓦斯浓度达到2-3%时，由矿通风部门负责人现场组织排放；瓦斯浓度大于3%时，由总工现场组织排放。

8.排放瓦斯前，凡是排放瓦斯流经的巷道和被排放瓦斯风流切断安全出口的采掘工作面，硐室等地点必须撤出全部人员，切断电源，并设专人进行警戒。

9.排放瓦斯时采用三通部压的方法控制风量，严禁“一风吹”和高浓度瓦斯直接排放。

采用分段排放瓦斯时，只有在排放段内的瓦斯浓度降到1%以下，CO2浓度降到1.5%以下，方可进行下一段排放瓦斯工作。

10.排放瓦斯风流与全风压风流混合处的瓦斯浓度不得超过1.5%。

11.当排放瓦斯区域的瓦斯浓度降到1%，CO2浓度降到1.5%以下，经全面安全检查情况正常，无局部瓦斯积聚，并且稳定30min后方可结束排放瓦斯工作。

十、防火防爆

⒈各开关及机头处及工作面必须配备2个合格的灭火器，一个消防沙箱，并装有不少于0.2m3的消防沙，沙袋不少于10个，消防锹一张。

⒉井下所用胶带和风筒必须具有阻燃性质。

⒊各类油脂严禁井下存放，各减速箱漏油必须及时处理，地下油迹必须及时清理干净。

⒋其它严格执行《煤矿安全规程》第244条规定：

任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。

矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。

矿值班调度和在现场的区、队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火。

电气设备着火时，应首先切断其电源；在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。

抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。

十一、运输系统

一）、运料

地面→副井绞车→副井→副井延伸巷（人工）→工作面（人工）。

二）、运煤

工作面采装溜→副井延伸巷皮带输送机→主副井联络巷1#煤溜副井→主井皮带→煤场。

十二、工程质量验收要求

1、巷道净宽允许误差：

0～＋30mm;

2、巷道净高允许误差：

0～＋50mm;

3、巷道中线误差：

≤30mm。

4、倾斜巷道迎山角不得超过±0.5°，巷道每变化6～8°，迎山角变化1°，且不得退山，保证迎山有力;

5、支架梁扭距±50mm，支架梁水平误差≤30mm；

6、棚腿接口严密，离合错位误差＜5mm；

7、支架间距允许误差：

±30mm；

8、刹杆、撑杆位置必须成线；

9、局部通风机不拐死弯，吊挂平直，逢环必挂，不漏风。

10、打好打牢煤溜机头、尾压溜柱。

11、中线误差不得超过±50mm，按设计尺寸掘进，严禁超挖或欠挖,巷道掘进尺寸与设计尺寸误差0-200mm。

12、金属网短边搭接长度不小于200mm，长边对接，联接必须用16#铅丝双丝双扣孔孔相联。

13、锚索间距误差不得超过设计值±50mm，锚索外露长度控制在250±50mm。

，锚索张拉力必须达到200KN。

十三、超前钻探

1、采用ZYJ----380液压钻机施工钻孔，钻头孔径75mm，一次成孔，分别在巷道正前方、左、右前方打设三个钻孔并保证钻孔质量。

2、钻孔方位角、倾角等参数严格按照生产部设计进行（附图）。

3、探钻过程中，如出现异常及时向调度进行汇报。

4、施工前，钻机通过螺丝将钻机固定在掘进机上。

5、窝头正面煤墙挂好护迎面煤墙护网，保证施工探钻时迎头无煤块坠落。

6、钻探过程中，施工人员按钻机操作规程操作钻机。

7、钻孔完毕后，按要求填写掘探一体化台帐和管理牌板

十四、安全技术措施

一）、顶板管理安全技术措施

1、严格执行交接班和敲帮问顶制度。

2、禁止空顶作业，施工中必须使用超前支护。

3、掘进时，最大控顶距不大于1.2m。

4、如遇到顶板破碎、裂隙发育的情况下，必须及时缩小棚距施工。

二）、机掘作业安全技术措施

机组开机前，除上机人员外，其他人员必须全部撤至转载以外，截割头的延时必须控制在8s-11s之间，割煤必须严格执行作业规程规定的截割轨迹。

掘进机必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机在小溜上方设置的平台上负责监护及机尾工监护转载皮带机两侧不得有人，如有人不得开机。

施工过程中，必须由工长统一指挥，专人监护帮顶煤岩体的稳定情况及机组工作情况。

割完煤后，将机组闭锁后，机尾工将机组拉线保护拉到位，上好小锁，方可进入人员。

三）、装卸车、抬运设备安全技术措施

1、起吊大件时，要选择相应的完好起吊用具，不准用开口锚链环，铅丝等物件作为起吊用具。

2、起吊前，应检查起吊锚杆及其周围顶板，煤壁状况是否完好，否则应进行加固，起吊时不得在钢带和网上悬挂导链，必要时，可打设专门的起吊锚杆或架设临时起吊棚。

3、起吊过程中，作业人员不得将手、足等伸入起吊物下，也不得站在起吊物易滚落的地点作业。

4、人工抬运设备时，必须保证口令一致，步调统一，轻抬轻放，并清理好退路，保证道路畅通。

5、抬运人员必须同肩，同时起，同时落，中途需休息时，必须打招呼协调好。

6、抬运所用绳套，用具必须完好，满足承载要求，严格执行运输科有关规定。

7、抬运设备与所抬运工具必须拴牢，通过拐弯处必须放慢速度，缓缓通过。

四）、瓦斯煤尘爆炸安全技术措施

防尘措施：

⒈根据通风质量标准化标准，在掘进机上安装外喷雾装置正常使用。

⒉工作面安装两道净化风流水幕，一道配合防尘帘随机前移，距窝头不超过50m，另一道固定在巷内回风口范围。

掘进时，水幕喷雾正常，封闭巷道全断面。

⒊开机割煤时，先开喷雾并保证掘进机外喷雾正常。

⒋各转载点必须保证喷雾正常有效使用，水流畅通。

⒌巷道内每200m安装一组隔爆水袋，最后一组隔爆水袋距窝头60-200米。

⒍生产过程中必须班班冲洗窝头50m范围内巷道，窝头往外50--100m巷道每日冲洗一次，100m以外每周冲洗一次。

火灾事故预防措施：

1、严禁携带烟草等易燃物品和火种入井。

2、电气设备必须有漏电、接地和短路保护并灵敏可靠。

3、井下所有油脂、棉纱等易燃品必须按规定存放和管理，消防设施必须按规定布置，并保证完好，作业人员必须会熟练使用。

瓦斯、煤尘爆炸事故预防：

1、通风系统合理，设施可靠，保证工作面风流、风速、风量达规定要求。

2、严禁非专职人员调节通风设施，严禁破坏通风设施。

3、严格执行瓦斯超限不准作业，无风、微风不准生产。

4、必须按规定冲洗工作面煤尘，不得有煤尘堆积现象。

5、巷道内规定使用防尘设施必须按要求安设并保证正常使用。

6、作业人员必须熟知避灾路线，发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸事故时，作业人员必须立即按规定的路线撤离。

五）、检修、机电设备安全防护技术措施

检修电气设备必须执行停送电制度，先验电后放电并悬挂“禁止送电”的标志牌。

在验放电前，先检测瓦斯浓度，低于1.0%时方可作业。

工作面所有电气设备必须符合防爆、完好要求。

电缆悬挂符合标准，高度不低于2m，动力电缆与信号电缆分层悬挂，信号电缆在动力电缆上方，间距大于0.1m，电缆风筒等易燃物品应分别挂在巷道两侧，否则相互之间保持0.3m以上的距离，电缆与水管应分两帮吊挂。

开关放在开关架上，安有合格的接地极。

严禁带电搬迁或检修电气设备电线和电缆，三台以上的电气设备必须有局部接地极。

机电设备、电缆、小型电器的安装地点尽量避开有淋水的位置，如因条件限制，可采用皮带或塑料布遮掩机电设备，以防淋水渗入，逐台放置防潮剂。

风筒出口距工作面距离不大于5m。

机组使用拖延电缆装置将电缆前后拖延，拖地电缆不大于10m。

电缆接线盒及小型电器，要安放在无淋水的地方，如果空间限制，要加防水淋罩。

电气设备的检修、机组的检修必须严格执行停送电制度和设备检修操作规程。

六）、检修、更换机组安全技术措施

1、机组需检修或更换设备：

电滚筒、油泵电机及其减速箱、炮头电机及其减速箱、铲板马达、油箱、电控箱、各种油缸（稳定器油缸、升降油缸、铲板油缸、水平油缸等）

2、作业过程中严格执行“停送电及验放电”制度。

3、施工前将机组退出窝头5m-10m范围，炮头落地，并停电闭锁机组开关，悬挂停电牌并设专人监护。

4、各管路接口密封完好、不得出现滴、漏、跑、冒现象。

5、作业前，必须将更换或检修部位擦拭或清理干净，防止煤粉或其它杂物落入，影响机组运行或造成损坏。

6、拆接油管及风、水管路时，接口前方不得有人，不得以铁丝等物代替销，防止造成意外伤害。

七）、掘进机走机安全技术措施

1、走机人员不得少于4人，一名专职司机、两名电缆看护人员、一名工长负责监护。

2、看护电缆人员随机前行，将电缆盘好，防止电缆被挤压或挂破，造成事故。

3、司机在监护人指挥下开动机组前行，防止撞挂周围支护及其它设备，巷道倾斜不平处要进行铺设板皮，防止机组靠帮。

4、由专职司机操作机组，机组通过弯道巷道时，司机要严密注意周围情况，防止机组挤撞坏拐弯处锚杆。

5、走机过程中，机组前后5m内及两侧严禁有人，看护电缆人员尾随在机组后方安全地点，在电缆不大于10m时要向掘进机司机发信号、停机，放电缆，防止电缆拉脱。

6、开机前，需详细检查操作手柄是否在零位，否则必须恢复到零位置，方可送电开机。

7、开机前需要派专人对机组的电气系统、液压系统作一次全面详细的检查，确保操作手把灵敏可靠。

8、走机通过立交点时，跨越点下方巷道跨越范围要打两排柱加固，加柱时，要用5T升柱器，保证新打柱吃力有效，上方巷道顺巷在履带下方各铺设3根道轨，道轨下方视情况支护道木若干，以增加受力面积，确保安全。

9、拆除铲板时，拆开的油管用专用堵头堵好。

使用40链将铲板吊挂在炮头悬臂段上，保证稳定可靠。

10、掘进机通过风门时在门基上必须铺设皮带、木板等保护好门基的不受损坏。

11、走机通过立交点之前需打设加固柱时，打柱范围必须超过上巷宽度且每棚梁下必须打设。

八）、风动设备使用安全技术措施

1、管路连接时使用专用“U”型卡，严禁使用铅丝代替，与风动设备连接处，必须使用防脱链。

2、操作锚头、风镐、锚索钻机等风动设备时，必须详细检查构件是否齐全、完好，管路连接是否可靠，不用时及时关闭压力阀门，并将机内剩余气体放空，严禁误操作，严禁带病作业，钻杆出现变形时，严禁使用。

拆接钻杆时作业人员必须协调一致，防止

发生钻杆伤人事故。

3、严禁使用不完好风动设备，必须及时将不完好风动设备升井修复。

6、所有风动设备不使用时必须按规定上好堵头。

7、所有风管的阀门、开关手把必须保证使用正常，如存在问题必须及时更换。

8、所有风动设备下井前，必须由专职检修人员检查合格后方可下井。

九）、探钻施工安全技术措施：

1、施工前，必须检查现场10米范围内的巷道支护，确认施工现场无片帮、冒顶危险及支护完好后方可作业。

若支护不完好必须先修复好再施工探钻。

2、施工前，专人负责检查钻机吊挂或安装、钻机防护装置，确保吊挂、安装牢固，防护装置齐全、有效。

3、施工人员穿戴整齐，扎紧袖口，带好防护用品，以防止绞入钻机伤人。

4、严格按照钻机操作规程作业，防止误操作，必须持证上岗。

5、施工中，施工人员配合协调好，指挥人员号令清晰、洪亮。

6、打钻时，必须保证施工现场退路畅通，退路不畅通，严禁开工作业。

7、施工至终孔时，要缓慢钻进，操作人员注意力集中，防止伤人。

8、施工时，电缆吊挂整齐，防止损坏电缆，引发触电事故，由专职电工负责。

9、钻机的拆、接液压管路要严格执行“先卸压后拆管”制度，并由专职检修工操作。

10、使用ZYJ----380液压钻机时，钻进过程中严格执行“先送电后开机、先停电后停电”作业制度，专人操作钻机档位，专人操作机组电源开关，专人拆接卸钻杆，分工明确、配合协调。

打钻时必须将机组不用的操作手柄拆除，以防误操作造成事故。

开机时机组左右不得有人。

11、钻进时，要缓慢钻进，防止压力过大将钻头卡死，拆、接钻杆必须在停机后进行。

12、施工中，必须使用质量合格工具，否则严禁作业。

13、使用梯凳高处作业时，梯凳要放稳支牢，专人扶持监护。

14、施工中，如发现岩体松软、片帮、顶钻、夹钻、异常出水等现象时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人立即向调度汇报，并和队部联系，同时派专人监测水情。

如发现情况危急，必须立即撤出所有人员，然后按指示采取措施处理。

15严格执行打钻人员站位规定：

严禁人员站在钻机正后方，施工时要注意钻架状态，如有钻架变形或是倒架要及时维护好。

钻杆接卸人员站在钻机两侧，距离不得少于500mm。

16、施工中，发现异常要立即停钻（但不拔出钻杆），在查明原因后方可施工。

17、施工完毕要检查孔中瓦斯浓度，发现高浓度瓦斯涌出要及时封孔。

18、必须保证20m的安全距离，然后进行下一循环的打钻施工。

19、钻孔中若发生卡钻使钻杆无法拔出，或在退钻杆中接头脱落使部分钻杆留在孔内，必须向队值班，记录好钻杆根数和在孔内的深度，在掘进中露出钻杆后将其拔出即可。

十五、工作面避灾路线

一）、避灾原则

自救时应遵守“灭、护、撤、躲”四原则：

1、灭，就是在保证安全的前提下，采取积极有效的措施，将事故消灭在初始阶段或控制在最小范围，最大限度地减少事故造成的伤害和损失。

2、护，因事故造成自己所在地点的有毒有害气体浓度增高，可能危及人员生命安全时，可佩戴自救器，或用湿毛巾捂住口鼻等。

3、撤，当灾区现场不具备抢救事故的条件，或可能危及人员的安全时，要以最快速度，选择最近的路线撤离灾区。

4、躲，如在短时间内无法撤离灾区时，应迅速进入预先构筑的避难硐室或其他安全地点暂时躲避，等待救援，也可利用现场的设施和材料构筑临时避难硐室。

自救互救时必须遵守“三先三后”的原则：

1、对窒息（呼吸道堵塞）或心跳呼吸骤停的伤员，必须先复苏，后搬运。

2、对出血伤员，先止血，后搬运。

3、对骨折的伤员，先固定，后搬运。

二）、避灾路线

1、火灾、瓦斯煤尘爆炸：

工作面→副井延伸巷→副井→地面。

工作面→联络巷→副井延伸巷→主副井联络巷→主井→地面。

2、水灾：

工作面→联络巷→副井延伸巷→副井→地面。

工作面→副井延伸巷→主副井联络巷→主井→地面。