宽厚板步进炉加热炉施工组织设计技术标书.docx

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宽厚板步进炉加热炉施工组织设计技术标书

1．概述

1.1编制依据

1.2施工目标

1.3指导思想

2.工程简介

2.1建设位置及场地条件

2.2工程总承包范围

2.3工艺描述

2.4主要工程量

2.5工程施工特点

3.施工部署

3.1施工部署的依据

3.2施工部署的原则

3.3施工部署

4.施工进度计划

4.1施工工期

4.2进度表编制说明

4.3施工进度计划表

4.4工期保证措施

5.施工准备

5.1组织准备

5.2技术准备

5.3生产要素准备

5.4施工现场准备

6.施工平面布置

6.1施工平面的管理

6.2施工平面规划布置原则

6.3施工用水、电

6.4施工道路

6.5临时场地

6.6临时设施

7.主要施工方法

7.1机械设备及管道安装

7.2筑炉工程

7.3电气安装工程

8.安全保证体系及安全保证措施

8.1安全保证体系

8.2安全管理制度

9.质量保证体系及质量保证措施

9.1质量保证体系

9.2组织管理保证

10.其它保证措施

10.1文明施工与环境保护

10.2成品保护措施

11.资料管理体系

附：

施工网络进度计划表

1概述

1.1编制依据

北京神雾热能技术有限公司设计的鄂城钢铁集团的关于《鄂钢宽厚板步进炉工程》技术附件、招标文件、传真补充说明；

国家及行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准；

按GB/T19001-2000《质量管理体系》建立的公司《质量管理手册》和程序文件。

1.2施工目标

1.2.1质量目标

工程产品：

符合合同和设计要求；保证设计所具有的安全、经济运行和使用功能；符合政府法律、条例和规定，达到国家验收标准；

质量目标：

单位工程施工质量等级达到一次验收合格率100%，质量优良率达到85%，主体工程到达优良。

1.2.2工期目标

确定本工程的安装工期目标为：

2008年4月初开工，2008年8月28日加热炉达到出钢条件。

1.2.3安全目标

杜绝重大安全事故；

争创“无伤工程”。

1.2.4文明施工目标

确保新建生产、辅助设施、设备的安全，确保加热炉工程施工正常进行。

1.3指导思想

在实施本工程项目过程中的指导思想侧重于以下几个方面：

坚持“用户满意工程”的服务宗旨，进一步树立“把一切问题都视作总承包商的问题”的责任观念，想业主所想，急业主所急。

踏踏实实地工作，以建设“精品工程”为根本出发点，在工程项目实施过程中始终把安全、质量放到第一位。

服从业主、监理单位要求，严格按设计施工，保证工程质量目标和工期目标的实现。

服从业主的协调，主动做好与加热炉土建施工单位的协作关系。

积极配合业主工作，及时办理中间及验收交接，保证工程的顺利进行。

2工程简介

工程名称：

鄂钢4300mm宽厚板工程步进炉

总承包方：

北京神雾热能技术有限公司

工程位置：

湖北省鄂州市鄂城钢铁集团

安装工期：

2008年4月15日----2008年8月28日

2.1建设位置及场地条件

加热炉工程位于湖北省鄂州市鄂城钢铁集团加热炉车间内。

施工场地及周围为在建热连轧工程，施工场地小，可利用空间少。

为保证施工质量及进度要求，当施工及运输出现问题时，服从业主的协调，密切与业主配合，确保总体建设进度。

2.2工程总承包范围

一、筑炉部分

炉底砌筑及浇注；炉墙浇注及炉锚固砖（包括套管、锚固钩、砖卡等制作）安装；

炉顶浇注及炉顶锚固砖（包括吊钩、u型螺栓、无缝钢管等制作）安装；烧嘴砖安装、密封，蜂窝体安装；步进炉进梁（活动、固定梁）的保温包扎；装料、出料炉门及水冷管耐材浇注；辅助烟道及烟囱砌筑；其它与耐火材料及炉体温材料有关的施工。

（不含冷化冷却管道保温防腐）。

二、管道金钢结构制作安装，水冷及汽化冷却系统制作安装，液压、润滑系统

加热炉本体及钢结构（不含下部钢结构），各类管道（包括燃烧系统管道、废气管道系统管道、压缩空气管道系统、吹扫放散管道系统、点火管路、烘炉管路、烟囱等）制作及部分阀门供货安装，炉底铺板、炉墙钢板，管道支架，炉侧检修、操作平台的制作安装；检修炉门制作、安装；静、浊系统管道制作及所有阀门、金属软管等供货、安装；汽化冷却系统管道制作、管道保温防腐及管道阀门采购、安装；站内及站外液压配管（不含液压站、高压胶管、含其它管路附件、酸洗、冲洗、试压、拍片等）；干油润滑管路（不含干油站及分配器，含其它管路附件、胶管等）和水冷管路制作安装；辊面冷却水管制作安装；工业电视等支座、水冷或风冷管制安；软水箱、软水管道制作及所有阀门供货、安装；排渣管制作安装；其它制作安装。

三、设备安装部分

鼓、引风机，各种阀门及手动、电动调节阀门，切断阀，流量孔板，烧嘴等安装；储蓄罐、气源三连件、二连件等安装；汽化冷却设备（含各种泵、汽包及附件）安装；液压系统设备安装；润滑系统设备安装；下部钢结构安装；步进机械（含水梁、水封槽、下部钢结构等）升降装置安装；侧开炉门安装；称重装置安装；缓冲挡板的安装；装、出钢机的安装；装、出料辊道安装；需在管道上安装的自控设备；其它设备安装。

四、其它

负责所安装设备的调试；配合烘炉（烘炉所需动力、燃料、材料均由业主提供）。

2.3工艺描述生产

详见技术附件一。

2.4主要工程量

详见技术附件二。

2.5工程施工特点

2.5.1施工工期紧

本工程从土建基础交付并验收合格开始133天，工期很紧。

2.5.2施工场地小、协调难度大

本工程为鄂钢宽厚板步进炉安装工程，加热炉设备基础由其他单位在建，为在有限空间内，高质量、高效率完成施工任务，除加强自身队伍的管理外，还应积极密切配合业主的协调管理。

2.5.3设备安装难度大

加热炉结构复杂，组成构件多，且设备构件分期分批到货，需在现场拼装，安装难度大；炉体施工时，各专业间需密切配合平行和穿插施工。

。

2.5.4耐材工程量大、工艺复杂、工期紧

加热炉耐材量大，需要业主解决较大的临时耐火材料堆场储存。

加热炉耐材施工工艺复杂，浇注、捣打、砌筑、铺挂各工艺并存，除应配备相应的设备外，要求工人技术水平较高，才能确保施工质量达到设计要求。

2.5.5特殊模板加工使用量大

加热炉耐材施工除支模工程量大外，水梁及立柱包扎时还需制作大量异形钢模板和对拉螺栓等，因此需根据现场使用情况提前做好钢模板的加工制作。

2.5.6设备先进，自动化程度高

本工程的设备先进，自动化程度高，技术复杂，设备安装精度要求高，因此要求相应的施工技术水平。

2.5.7电气调试难度大

电气调试难度大，自动化仪表数量多、质量要求高，需消化、熟悉各种技术资料。

需要先进的安装、调试工器具、仪表。

3施工部署

3.1施工部署的依据

a）业主提供的工艺平面图及有关资料；

b）我公司现有资料及同类型工程资料；

c）本工程施工特点；

3.2施工部署的原则

加热炉土建基础施工由其它单位施工，施工中做好相互间的施工配合与协调。

3.3施工部署

由于本工程施工场地有限、各跨行车在安装时只能使用1台行车，且正处于试车阶段，施工难度较大。

根据施工网络进度要求，并根据加热炉各工序施工顺序，合理安排加热炉设备、管道及耐材等工序间的塔接、流水，以期在最短工期内、最经济的施工方式完成加热炉的安装。

炉子本体与附属设施平行施工。

3.3.1施工区域的划分

将整个项目工程划分为三个施工作业区：

第一施工区为炉子本体，包括炉体机械、炉体钢结构、炉体配管、炉体附件以及炉体耐材砌筑、炉体电气仪表配线等，第二施工区为加热炉附属设施，包括炉外高低温烟道（含耐材砌筑）、炉外空气、煤气、风机、液压润滑系统、能源介质、装出钢机等，第三施工区为加热炉电气室及操作室等。

3.3.2施工阶段的划分

本工程分五个阶段组织施工：

施工准备阶段、设备安装阶段、耐材砌筑阶段及调试阶段、烘炉阶段。

3.3.2.1施工准备阶段

本阶段主要完成施工前的各项准备工作，即现场施工条件的创造；施工场地的准备；施工人员及机具、材料进场、培训、交底；加热炉基础验收，中心标板基础点埋设及测量放线；设备基础铲麻面、垫板座浆；第一批安装设备进场验收；行车验收等。

3.3.2.2设备安装阶段

本阶段从加热炉炉底机械安装开始至炉体耐材施工开始止，主要完成炉本体系统：

炉底机械及炉体钢结构；加热炉排烟系统、汽化冷却系统、液压润滑系统及各种介质管道等施工；加热炉电气、动力系统、仪表计算机等系统安装。

3.3.2.3耐材砌筑阶段

本阶段主要完成炉本体炉墙耐材、炉底耐材、炉顶耐材、水梁及立柱耐材施工和高低温烟道、热空气管道耐材施工等。

3.3.2.4试车阶段

2008年6月15日炉本体及炉体附属设施开始单体试车，首先进行炉子区全部装出炉辊道的调试（已试车），然后进行炉的装出钢机、步进梁、炉体设备、风机和汽化冷却系统的调试。

本阶段在烘炉前还要完成各炉子烘炉管道的安装。

3.3.2.5烘炉阶段

每座炉子耐材施工结束，各系统试运转完成后，进入烘炉阶段。

烘炉结束后，停炉、冷炉检查处理。

然后再装料升温出钢。

本阶段主要是安排人员做好配合生产及保驾工作。

4施工进度计划

4.1施工工期

投标工期：

基础验收合格后即2008年4月初进场施工，2008年8月28日加热炉达到出钢条件。

4.2进度表编制说明

本施工进度计划表是根据以往类似的工程并结合现场实际情况编制而成，中标后，将根据业主的总体网络计划进行调整开工和竣工时间。

4.3施工进度计划表

见附表

4.4工期保证措施

施工工期编制中，综合考虑了各因素发生的可能性，同时为了排除一些干扰因素对工程进度的影响，确保工程进度计划的顺利实现，采取相应的控制措施，具体可分为组织措施、技术措施、管理措施、经济措施、信息管理措施、合同措施和协调措施。

4.4.1组织措施

授权“鄂钢宽厚板步进炉工程项目经理部”全权负责组织本工程施工。

4.4.1.1投入足够的劳动力、施工机械

a）施工进度计划的编制充分考虑资源占用情况。

b）根据施工总进度计划、工程量及劳动定额，编制劳动力及施工机械投入计划。

根据劳动力及施工机械投入计划，提前做好施工准备，是保证施工工期的前提。

c）在施工过程中视工程进展的实际情况，及时调整投入计划，有效地投入各阶段的劳动力，必要时延长作业时间。

4.4.2技术措施

4.4.2.1科学安排施工部署，优化施工程序

为保证工作有序展开，中标后根据详细设计及现场实际条件优化施工组织设计，并随着工程进展进行动态管理，优化施工进度网络计划图以达到有效的工期控制。

4.4.2.2做好各项施工准备工作

a）中标后组织人力、物力资源，进行施工准备，确保开工后全力施工。

b）认真进行图纸会审，并及时编制详细施工组织设计和分项施工作业设计，为施工提供必要的技术保证。

4.4.2.3采取切实可行的技术措施

a）优化施工网络计划和施工程序，采取平行与穿插流水相结合的施工方法。

b）严格控制工艺钢结构制作质量和配套供应。

c）本工程液压、润滑管道很多，施工工序多（安装、配制、酸洗、耐压、油冲洗），其施工周期也较长，为确保其提前施工完，为设备的单体试车创造条件，采取如下措施：

为了缩短在线循环酸洗和油冲洗的时间，在管道安装配制前将素材管道和管件先进行槽式预酸洗；

管道焊接采用氩弧焊打底技术，≤60mm的管子氩弧焊一次焊接成形；

安装后的配管采用在线循环酸洗和在线循环油冲洗新工艺，减少传统的线外酸洗、油冲洗的二次安装过程；

4.4.3管理措施

4.4.3.1做好二座炉子间平行流水施工；协调好每座炉子各工序之间的交叉作业。

4.4.3.2加强施工机械的维修保养，保证机械运行良好。

4.4.3.3严格准确地编制材料进场计划，避免因材料不到位而出现窝工、停工。

4.4.3.4加强施工质量管理和成品保护，避免返工。

4.4.3.5严格执行质量管理体系，杜绝由物资供应进度和物资的质量问题对工期产生的影响。

4.4.3.6施工中各专业间要密切配合，为下道工序创造良好的施工条件，并留有足够的施工工期。

4.4.4经济措施

通过采取一系列行之有效的经济手段约束参战单位和人员的行为。

在本工程中投入一定的资金作为工期奖，以激励施工人员的积极性，确保各施工节点。

4.4.5信息管理措施

主要是利用现代化管理手段，及时收集有关反映项目进展情况的信息，并进行加工处理，为进度控制工作提供依据。

运用网络计划技术和综合进展率统计技术，加强施工管理力度，实现工程进度准点到位。

4.4.6合同措施

项目经理部与各专业部门签订工期节点承包合同，并严格检查监督实施情况，以确保工程总进度。

5施工准备

5.1组织准备

成立鄂钢宽厚板步进炉工程项目部，并配备各专业负责人。

5.2技术准备

5.2.1随时与公司设计部门保持联系，做到图纸出来一部分，消化和审查一部分，进行设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。

5.2.2开工前，编制详细项目施工组织设计，施工时严格按此施工。

专业项目开工前编制专业施工组织设计，关键、特殊工序开工前编制作业设计。

5.2.3配备技术标准

开工前，按要求配备技术标准，保证其覆盖率达100%。

5.3生产要素准备

5.3.1劳动力组织

5.3.1.1项目经理部根据项目建安工作量、合同工期、施工进度计划、劳动生产率及其它因素制订项目施工各阶段的劳动力计划并依此组织各专业部门的施工人员及时进场。

5.3.1.2各专业部门按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完成本项目所必备的技术素质。

5.3.1.3从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。

尤其对电焊工、电工、起重工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。

5.3.1.4劳动力安排计划

机械安装工程表5.3.1-1

工种

钳工

配

管

工

铆工

起

重

工

电

焊

工

氩弧焊工

气

焊

工

电工

行车工

测量

管理

合计

人数

15

20

20

15

20

5

5

4

4

2

5

115

电气安装工程表5.3.1-2

工种

电工

配管工

电气

焊工

电

钳

工

起重工

电

调

工

计

调

工

力

工

管理

人员

合计

人数

12

10

7

4

4

8

6

20

6

77

筑炉工程表5.3.1-3

工种

筑

炉

工

力工

架工

木工

行

车

工

行车指挥

叉车

司机

汽车

司机

电

气

焊

钳工

电工

材料

测定

管理

人员

合计

人数

40

30

5

8

2

4

2

2

4

2

2

5

5

111

施工高峰期劳动力投入303人。

5.3.2材料、设备准备

提前1个月报出施工图材料预算，按月报出材料、设备需用量计划；自行采购的材料，注意市场行情，提前确定供货商，及时采购，按计划供货，并保证材料的质量。

5.3.3施工机具准备

工程开工前，对拟选用的施工机具进行检查、维修，以保证其完好率达100％。

本工程拟选用的主要施工机具如下：

机械设备安装工程表5.3.3-1

序号

名称

规格型号

数量

备注

1

电焊机

32台

2

氩弧焊机

8台

3

手拉葫芦

10t

4台

4

手拉葫芦

5t

8台

5

手拉葫芦

3t

8台

6

千斤顶

30t

6台

7

千斤顶

20t

6台

8

千斤顶

10t

4台

9

液压带锯

1台

10

砂轮片切割机

3台

11

弯管机

Ф16~Ф32

1台

12

套丝机

3台

13

角向磨光机

Ф125

12台

14

角向磨光机

Ф100

16台

15

力矩搬手

3台

16

活搬手

10把

17

方水平

0.02/1000

6块

18

长水平

0.5/1000

8块

19

百分表

6块

20

磁力表座

6个

21

精密水准仪

2套

22

精密经纬仪

1套

23

电焊条烘干机

2台

24

试压泵

2台

25

在线循环酸洗装置1套、在线循环油冲洗装置

2200l/min

5μm

1台

26

手动干油枪

6只

27

红外线测温仪

1只

28

噪音检测仪

1只

29

振动检测仪

1只

30

转速检测仪

1只

31

对讲机

4对

32

45吨汽车吊

1台

33

15吨大板车

3台

34

5吨卷扬机

4台

35

5吨汽车

2台

36

潜水泵

φ50

6台

筑炉工程表5.3.3-2

序号

名称

规格型号

数量

备注

1

叉车

3t

2台

材料装卸

2

汽车

5t

2辆

材料运输

3

汽车

2t

1辆

材料运输

4

强制搅拌机

J-375

3台

搅拌浇注料

5

强制搅拌机

J-250

2台

搅拌泥浆

6

切砖机

G25

2台

加工砖

7

储气罐

3m3

1只

捣打喷涂用

8

空压机

9m3

1台

捣打喷涂用

9

捣固机

D4

40台

捣打用

10

振动棒

ZX50

8台

捣打浇注料

11

振动棒

ZX25

8台

捣打浇注料

12

电焊机

BX3-500

4台

13

高压水泵

1台

喷涂给水

14

喷涂机

HPZU-5

1套

喷涂用

15

型材切割机

3套

16

园盘锯

1台

制作芯模

17

单面压刨

1台

制作芯模

18

对讲机

2台

喷涂联络用

19

变压器

50KW

3台

照明用

20

振动台

2台

试块成型

21

手提电钻

φ14

6台

模板钻孔

22

装出料端支架

各1套

23

密封箱内钢模

1套

24

烧嘴、观察门等木芯模

3套

25

炉顶吊杆

3套

26

烟道墙、炉墙对拉螺栓

3套

27

步进梁钢模板

1套

28

串筒和漏斗

6套

浇注落料用

29

可旋千斤顶

250只

烟道顶支模

30

钢模板

1500m2

支模

31

脚手管

φ48×3.5

3000m

支模、搭跳

32

焊条

J422

100kg

焊接对拉螺栓等

33

台秤

100Kg

3台

材料计量

34

浇注料试模

15套

35

摩擦片

50片

喷涂用

36

配电箱

4台

37

手推车

20辆

38

金刚石切割片

10片

加工砖

39

φ400砂轮片

30片

切管用

40

φ100砂轮片

100片

角向磨光机

41

修整铲

40把

修整可塑料

42

修整耙

40把

修整可塑料

43

塑料薄膜

300kg

44

PVC胀缝板

3套

45

24＃铁丝

150kg

电气设备仪表安装工程表5.3.3-3

序号

名称

规格型号

数量

备注

1

汽车吊

20t

1台

安装用

2

汽车

10t

1台

运输用

3

汽车

5t

1台

运输用

4

液压弯管机

6台

安装用

5

电动套丝机

6台

安装用

6

液压升降小车

1.5t

3台

安装用

7

电焊机

500A

6台

安装用

8

冲击钻

6台

安装用

9

接线端子压接钳

各种规格

15把

安装用

10

倒链

2t、5t

8只

安装用

11

千斤顶

20t、32t、50t

12只

安装用

12

型管切割机

6台

安装用

13

母线成型机

2台

安装用

14

气割工具

5套

安装用

主要调仪表具

1

示波表

97型

2台

安装用

2

手推式工频试验仪

AHTS-20050kV

1台

安装用

3

交直流数字kV表

KVMS-200

1台

安装用

4

多用试验仪

PJN-5210

1台

安装用

5

万用电桥

MP-6303A

1台

安装用

6

接触电阻测试仪

GCJC-1

1台

安装用

7

高压开关机械特性测试仪

GKTJ-Ⅵ

1套

安装用

8

分合闸电源箱

CKZC-Ⅱ

1台

安装用

9

精密直流电阻箱

ZX-54

1台

安装用

10

精密直流电阻箱

ZX～78

01～1111111.1

1台

安装用

11

精密直流电流源

2554

2台

安装用

12

精密数字表

2501

1台

安装用

13

直流标准源

2554

1台

安装用

14

直流标准电压电流源

255410mV～100V1～100mA

1台

安装用

15

绝缘多项测试议

3207—12

2台

安装用

16

数字钳型表

777

2台

安装用

17

兆欧表

ZC25-1-4QZ2

4台

安装用

18

数字万用表

DT890C

2台

安装用

19

数字万用表

ME540

2台

安装用

20

数字万用表

FLUK87

5台

安装用

21

电缆探伤仪

QF1A

1台

安装用

22

变压比电桥

QJ35

1台

安装用

23

光电数字转速表

0～50～3000rpm

2台

安装用

24

光电转速表

2607

2000～20000rpm

1台

安装用

25

相序指示表

RZL-2

2台

安装用

26

交流稳压源

614A

1台

安装用

27

交流试验变压器

YDJ-80

0～10`～50kV

1台

安装用

28

电缆试验器

JGS-2

DC0～30/60kV

1台

安装用

29

双电桥

27691.0`～111.2

2台

安装用

30

数字压力计

2654

0～0.1～2MPa

1台

安装用

31

数字压力计

26540～0.13Mpa

2台

安装用

32

数字压力计

YBS－WB6060MPa

1台

安装用

33

压力泵

1999PNP35kg

1台

安装用

34

压力泵

1098PNP14kg

1台

安装用

35

保护继电器测试仪

P750

1台

安装用