车间各工艺作业指导书.docx
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车间各工艺作业指导书
浙江名家工贸
剪板作业指导书
1.开机时检查机械运转是不是正常，如不正常，当即停止，并告知相关人员修理。
直至到正常方可开始工作。
2.对单生产，检查门面花形是不是符合生产单；
3.按图纸生产，检查所利用的图纸是不是有效；如有疑问当即停止生产并即时上报技质部解决。
4.认真查对板材厚度是不是与生产单所规定相符，不得显现混淆隐患。
5.检查门面花形的压形深度是不是到位，有无压裂、划伤、严峻凹凸不平等现象；
6.经检查确认花形无误、板料合格后方可投入本序首件生产；
7.首件生产时必需按单生产，检查工艺尺寸是不是与图纸要求相符，确保对角线误差不大于，并注意区分左右方向；
8.检查首件表面是不是有划伤、划痕、凹凸点及压机模型遗留压痕；
9.首件生产后经查验员确认尺寸无误、表面合格后方可批量生产；
10.批量生产进程中应常常抽检，避免靠山松动、移动引发尺寸误差，幸免批量质量事故的发生；同时应注意生产进程中，花形是不是存在偏位，上下左右尺寸是不是同步；
11.门面板料堆放时花形要吻合，门面板料要整齐，不得堆放太高（同一花型不超过120件，不同花形不超过20件），避免板料堆放过量引发产品变形；
12.在生产进程中必需保证轻拿轻放，以防碰伤、划伤；
13.在流入下道工序前进行全方位自检，自检合格后方可流入下道工序。
14.完工时做好机械的保养与6S工作方可离岗。
15.平安注意：
机械在运转时手严禁伸入刀口内，如机械发生故障必需等机械停止运转后方可修理，以防平安事故发生。
浙江名家工贸
冲门面作业指导书
1、开机时检查机械运转是不是正常，如不正常，当即停止，并告知相关人员修理。
直至到正常方可开始工作。
2、冲床人员在首件生产前，应付上序流入本序的产品进行全方位互检；检查工艺尺寸是不是与生产单相符，表面是不是有划伤、凹凸点等，确认合格后方可流入本序按有效图纸进行首件生产；如图纸有疑问当即停止生产并即时上报技质部解决。
3、每道冲孔工序首件生产时必需按单生产，分清工件型号规格，检查冲孔及定位尺寸是不是符合生产单工艺标准（横向及纵向尺寸），并分清上下头及左右方向；
4、检查门面铰链孔数量、类别及锁孔类别是不是与生产单一致；
5、检查在操作进程中工件表面是不是有划伤、碰伤、凹凸、折痕等质量隐患的显现。
每次只能冲一片，并注意冲孔不得有毛刺，以防阻碍外观和流程中划伤其它产品表面。
6、首件生产后经查验员确认尺寸无误、表面合格后方可批量生产；
7、批量生产进程中应常常抽检，避免靠山松动、移位引发尺寸误差，幸免批量质量事故的发生；同时必然要看清每件工件，避免冲倒、冲反等现象的发生；
8、工件在流转进程中必需轻拿轻放平整流转，不可翻转，以避免工件折伤及其它设备硬件对工件造成损害而引发质量隐患；
9、在流入下道工序前进行全方位自检，自检合格后方可流入下道工序。
10、完工时做好机械的保养与6S工作方可离岗。
11、平安注意：
机械在运转时手严禁伸入模具内，如机械发生故障必需等机械停止运转后方可修理，以防平安事故发生。
浙江名家工贸
冲门架作业指导书
1.开机时检查机械运转是不是正常，如不正常，当即停止，并告知相关人员修理。
直至到正常方可开始工作。
2.对单生产：
检查门架规格是不是与生产单一致，并对上道工序尺寸进行互检（长度方向及宽度方向）；包括：
板材厚度是不是同生产单要求一致。
3.按图纸生产，检查所利用的图纸是不是有效；如图纸有疑问当即停止生产并即时上报技质部解决。
4.检查门架花形的压形深度是不是到位，有无压裂、严峻划伤及凹凸等表面缺点；
5.经检查确认尺寸无误、板料合格后方可投入本序首件生产；
6.每道冲孔工序首件生产时必需按单生产，分清工件型号规格，检查冲孔及定位尺寸是不是符合生产单工艺标准（横向及纵向尺寸），并分清上下头及左右方向；
7.检查门架铰链孔数量、类别是不是与生产单一致；
8.检查在操作进程中工件表面是不是有划痕、凹凸、变形等质量隐患的显现。
每次只能冲一片，并注意冲孔毛刺不得太长；
9.首件生产后要查验员确认尺寸无误、表面合格后方可批量生产；
10.批量生产进程中应常常抽检，避免靠山松动、移位引发尺寸误差，幸免批量质量事故的发生；同时必然要看清每件工件，避免冲倒、冲反、分错左右数量等现象的发生；
11.门架直档及横档剪角时必需确保工艺尺寸标准，并注意分清左右方向；
12.门架上下横档冲锁插孔时注意左右方向并确保尺寸符合生产单工艺标准（横向尺寸及纵向尺寸）；
13.门架直档冲膨胀螺丝孔时必然要注意膨胀螺丝孔与铰链孔之间的间隙：
假设膨胀螺丝孔在铰链孔上方，间隙必需大于120mm，假设膨胀螺丝孔在铰链孔下方，间隙必需大于80mm，严禁紧靠铰链孔冲；
14.在生产进程中必需保证轻拿轻放，以防碰伤、划伤而造成反修报废隐患显现。
15.在流入下道工序前应进行全方位自检，自检合格后方可流入下道工序，完工时做好机械的保养与6S工作方可离岗。
16.平安注意：
机械在运转时手严禁伸入模具内，如机械发生故障必需等机械停止运转后方可修理，以防平安事故发生。
浙江名家工贸
门面折弯作业指导书
1、开机时检查机械运转是不是正常，如不正常，当即停止，并告知相关人员修理。
直至到正常方可开始工作。
2、在首件生产前，应付上序流入本序的产品进行全方位互检：
检查工艺尺寸是不是与生产单相符，有无遗漏工序，表面是不是有划伤、凹凸点和板材厚度要求等，确认合格后方可流入本序按有效图纸进行首件生产；如图纸有疑问当即停止生产并即时上报技质部解决。
3、折弯前分清工件型号规格，将靠山调试至最正确状态并紧固靠山，以防靠山松动、移位引发不合格品显现；
4、首件生产时必需按单生产，并按以下要求进行操作：
a）先折上下横边，检查长度尺寸、折弯角度是不是达到工艺标准，确保对角线误差不大于，工件表面平整，无明显划痕、折痕及折弯刀接印；
b）直边折弯时，检查折弯角度、门面宽度、厚度、铰链孔位置、锁孔位置等是不是达到工艺标准，折弯尺寸是不是符合工艺要求，确保对角线误差不大于，工件表面平整，无明显划痕、折痕及折弯刀接印；
5、首件生产后经查验员确认尺寸无误、表面合格后方可批量生产；
6、批量生产进程中应常常抽检，避免靠山松动、移位引发尺寸误差，幸免批量质量事故的发生；
7、折弯进程中注意返转空间不能小于门面，以避免在返转进程中引发门面碰伤、折伤等现象的发生；同时应注意每件工件的正反面是不是一致，避免显现折错折反的现象；
8、操作进程中应轻拿轻放，折弯后门面放置要求垂直立放，工件摆放时要整齐有序，每一排摆放数量不得超过40件，以避免门面被挤压变形；
9、在流入下道工序前应进行全方位自检，自检合格后方可流入下道工序。
10、完工时做好机械的保养与6S工作方可离岗。
11、平安注意：
机械在运转时手严禁伸入刀口内，如机械发生故障必需等机械停止运转后方可修理，以防平安事故发生。
浙江名家工贸
门架折弯作业指导书
1.开机时检查机械运转是不是正常，如不正常，当即停止，并告知相关人员修理。
直至到正常方可开始工作。
2.在首件生产前，应付上序流入本序的产品进行全方位互检：
检查工艺尺寸是不是与生产单相符，有无遗漏工序，表面是不是有划伤、凹凸点等，确认合格后方可流入本序进行首件生产；
3.严格依照图纸尺寸生产，认真查对所利用图纸的有效性；如图纸有疑问当即停止生产并即时上报技质部解决。
4.折弯前分清工件型号规格，将靠山调试至最正确状态并紧固靠山，以防靠山松动引发不合格品显现；
5.首件生产时必需按单生产，检查工艺尺寸及折弯角度是不是符合工艺要求，确保每道折弯尺寸误差小于，整体误差小于1mm；
6.检查工件折弯后整体垂直度及在操作进程中工件表面是不是有划痕、凹凸、变形等质量隐患的显现；并注意区分左右方向；
7.首件生产后经查验员确认尺寸无误、表面合格后方可批量生产；
8.批量生产进程中应常常抽检，避免靠山松动、移位引发尺寸误差，幸免批量质量事故的发生；
9.折弯进程中应注意每件工件的正反面是不是一致，避免显现折错折反的现象；
10.操作进程中应轻拿轻放，折弯后工件摆放要整齐有序，禁止乱扔乱砸引发工件表面的碰伤、变形；
11.在流入下道工序前应进行全方位自检，自检合格后方可流入下道工序。
12.完工时做好机械的保养与6S工作方可离岗。
13.平安注意：
机械在运转时手严禁伸入刀口内，如机械发生故障必需等机械停止运转后方可修理，以防平安事故发生。
浙江名家工贸
门面焊接及打磨作业指导书
1、开机时检查机械运转是不是正常，如不正常，当即停止，并告知相关人员修理。
直至到正常方可开始工作。
2、在首件生产前，应付上序流入本序的产品进行全方位互检：
检查工艺尺寸是不是与生产单相符，有无遗漏工序，表面是不是有划伤、凹凸点等，确认合格后方可流入本序进行首件生产；
3、焊接工作台在焊接前及焊接进程中必需始终维持干净清洁，工作台上不得存在任何锐利硬件，以避免引发门面划伤及凹凸点等质量隐患；
4、焊接时依照门面板料厚度，将焊接各参数调剂如下：
板厚
焊接电压
焊接电流
电压粗调
电压细调
送丝速度
（米/秒）
气体流量（Mpa）
19V
120A
1
5
19V
120A
1
5
19V
120A
1
5
19V
120A
1
5
20V
120A
1
5
22V
110A
2
1
22V
110A
2
1
22V
110A
2
1
5、所有门面小件焊接时都必需焊接牢固，不得脱落；不得有虚焊、漏焊、焊穿等隐患发生；
6、上下衬档焊点体积不得过大而引发装配时刮伤门架上下档，致使外观质量下降。
7、门面铰链固定板焊接时必需保证铰链固定板上下及前后方向位置尺寸；
8、主锁固定件及边锁固定件必需焊正，不得有焊偏焊斜焊反等现象的发生而致使返工返修。
9、上下衬档焊接时必需焊于门面上下侧面，不得焊于门面正面；
10、拉手垫板焊接时拉手垫板孔位必需用夹具保证与后门板孔位对齐，焊接时不能焊于锁架面板上下边线，必需采纳三点塞焊，通过锁架面板两边小孔与后门板进行焊接，以减少门面正面的焊接变形；
11、焊接进程中应常常进行检查，注意上下封板的型号规格，避免焊错、漏焊门面小件现象的发生，同时应注意门面正面不得有明显的焊接变形；
12、焊接后必需对焊接部位门面正面进行打磨，打磨时角向磨光机必需手抓平稳，先用80#百叶轮进行粗磨，再用120#百叶轮进行细磨，所有焊疤焊点部位都必需打磨滑腻平整，打磨进程中不得将工件表面磨穿磨破，幸免板面变形；
13、操作进程中应轻拿轻放，焊接打磨后工件摆放要整齐有序，严禁随意摆放，以避免引发工件表面产生碰伤、变形或凹痕；
14、在流入下道工序前应进行全方位自检，自检合格后方可流入下道工序。
15、完工时做好机械的保养与6S工作方可离岗。
16、平安注意：
焊接时必需带防护眼镜，打磨时必需带手套以防平安事故发生。
浙江名家工贸
门架焊接及打磨作业指导书
1.开机时检查机械运转是不是正常，如不正常，当即停止，并告知相关人员修理。
直至到正常方可开始工作。
2.在首件生产前，应付上序流入本序的产品进行全方位互检：
检查工艺尺寸是不是与生产单相符，有无遗漏工序，表面是不是有划伤、凹凸点等，确认合格后方可流入本序进行首件生产；
3.焊接工作台在焊接前及焊接进程中必需始终维持干净清洁，工作台上不得存在任何锐利硬件，以避免引发门架划伤及凹凸点等质量隐患；
4.焊接时依照门架板料厚度，将焊接各参数调剂如下：
板厚
焊接电压
焊接电流
电压粗调
电压细调
送丝速度
（米/秒）
气体流量（Mpa）
19V
120A
1
5
19V
120A
1
5
19V
120A
1
5
19V
120A
1
5
20V
120A
1
5
22V
110A
2
1
22V
110A
2
1
22V
110A
2
1
5.上下档必需采取满焊，必需保证无透光隐患显现；
6.所有门架小件焊接时都必需焊接牢固，不得脱落；不得有虚焊、漏焊、焊穿等现象的发生；
7.门架铰链罩焊接时必需保证铰链罩上下及前后方向位置尺寸；
8.焊接进程中应常常进行检查，注意增强板及固定板的型号规格，避免焊错、漏焊门架小件现象的发生，同时应注意门架正面花形及门架反面不得有明显的焊接变形；
9.门架组焊时在门架花形45度对角处先焊两点固定，再进行满焊，焊接进程中必需确保以下几点：
a）直档与上横档对角处一致，花形吻合，不能有错位现象显现；
b）注意左右直档的规格，不能将两根铰链档或两根锁孔档焊在一路；
c）注意直档及上档的型号，不能将不同型号的工件焊在一路；
d）注意下档锁插孔孔距及锁孔档类型，不能将自动锁与机械锁工件焊在一路；
e）注意上下档左右方向与门架直档左右方向必需一致，不能将不同方向的工件焊在一路；
f）门架焊接后对门架内空及对角线进行检查，确保门架内空尺寸符合生产单工艺要求，对角线误差不大于；
10.门架焊接后必需对焊接部位门架正面进行打磨，打磨时角向磨光机必需手抓平稳，下档与直档焊接部位先用砂轮片进行粗磨，再用120#百叶轮进行细磨，其余部位先用80#百叶轮进行粗磨，再用120#百叶轮进行细磨，所有焊疤焊点部位都必需打磨滑腻平整，打磨进程中不得将工件表面磨穿或漏焊：
11.门架焊接打磨后必需对门架花边部位进行整形，整形时采纳直尺校平方式检查，对弯曲部位用橡皮锤进行拍打，直至调直为止；以防在安装进程中弯曲部位不能和墙体垂直。
12.操作进程中应轻拿轻放，焊接打磨后工件摆放要整齐有序，严禁乱扔乱砸引发工件表面的碰伤、变形。
13.在流入下道工序前应进行全方位自检，自检合格后方可流入下道工序。
14.完工时做好机械的保养与6S工作方可离岗。
15.平安注意：
焊接时必需带防护眼镜，打磨时不能带手套以防平安事故发生。
浙江名家工贸
磷化作业指导书
1.开机时检查电机运转是不是正常，吊绳是不是有损伤，如不正常，当即停止，并告知相关人员修理。
直至到正常方可开始工作。
2.接收上序门架、门眼前互检项目：
门架有无焊穿、漏焊，打磨是不是到位，门面有无凹凸点、碰伤和小件有无焊穿、漏焊隐患，如有不良及时返还上序。
3.装框时必需轻拿轻放，不得野蛮操作而引发表面碰伤（需按框格顺序逐个装框）。
4.生锈、油漆门架、门面必需分开装框，禁止混装。
5.启动行车第一要空车试行，检查吊索和吊钩的牢固性，运转正常才能开始作业。
6.磷化进程中磷化篮在进池和出池必需缓慢匀速，以避免碰伤。
不得跨池磷化，在从本池进入另一磷化池前必需将磷化框中残留药水倒干，不得混入下一磷化池致使药水混合而引发质量隐患。
7.磷化前必需保证磷化池各池内药水浓度、时刻和温度参照下表：
工
序
号
工序
名称
材料
配比
（重量比）
操作条件
操作要求
温度c
时间（）
工艺参数
1
除油
中温脱脂剂
4%-5%
50-60
10-20
PH10-PH13
工件干净,表面无油污,挂水均匀
定期清理工作液中沉淀物
2
水洗
水
常温
1
PH7-PH8
水质流动，定期更换
3
除锈
盐酸
1：
1
30-40
10-20
工件表面无锈迹，无氧化皮
4
水洗
水
常温
1
PH6-PH7
水质流动，定期更换
5
水洗
水
常温
1
PH7-PH8
水质流动，定期更换，保证清洗后的工作表面无残留、残碱
6
表调
表调剂
‰-2‰
常温
1-2
定期更换工作液
7
磷化
磷化剂/锌系
磷化剂:
水=1:
20
磷化促进剂3‰
30-40
10-20
工件表面磷化膜均匀,无严重挂灰、空白现象
8
水洗
水
常温
1
PH6-PH7
水质流动，定期更换
9
钝化
钝化剂
2‰-3‰
70-80
1-2
PH2-PH4
槽液变成黄色,黄色沉淀较多,则需更换
10
干澡
自然干燥或烘干
8.磷化进程中必需注意操作程序，确保做到除油、水洗、除锈、水洗、中和、水洗、表调、磷化、水洗、钝化、干燥、顺序操作，严禁跨池磷化。
9.水洗：
每道水洗必需符合以下条件：
⑴维持溢洗作业状态；⑵产品完全被水覆盖；⑶行车上下启动；⑷不低于一分钟；⑸必需天天换一次清水。
10.磷化完毕出池后全面复检一次是不是合格，如有问题及时整改。
11.磷化完毕，门架、门面不能摆放过密，避免不透风后引锈斑显现。
12.卸框堆放必需轻拿轻放，以防碰划伤表面。
13.完工时做好机械的保养与6S工作方可离岗。
14.平安注意：
机械在运转时严禁站在门框下，以防产品脱钩绳断砸伤人，如机械发生故障必需等机械停止运转后方可修理，以防平安事故发生。
浙江名家工贸
胶合作业指导书
1.开机时检查机械运转是不是正常，如不正常，当即停止，并告知相关人员修理。
直至到正常方可开始工作。
2.对上序流入本序的产品进行全面互检：
小件有无漏焊、脱焊、焊穿，表面有无碰伤、划伤、凹凸、不平整、锈迹和磷化不良等隐患，如有不良及时返还上序。
3.检查热胶机温度是不是到100°—105°，两边温度是不是均匀。
4.检查热胶机垫板是不是平整，有无凝固胶水形成的硬块、焊渣、杂物。
假设有那么必需及时清除，检查最后板是不是有焊点。
如有焊点必需返回钣金磨平以防门面压胶时对门面表面形成凹坑。
5.胶合时应注意每套门眼前后门板门型、规格、锁具类型、左右方向要一致，不可将不同类型的前后板胶在一路。
6.按单操作，按单领料，认真查对锁叉杆、蜂窝纸是不是符合工艺要求，不得混淆致使返工、返修。
7.门面搬运进程中必需轻拿、轻放，不得显现碰伤、划伤产品表面。
注意小条蜂窝纸（有孔）的孔位方向，不可放错放反。
8.胶合进程中工件须放置平整，刷胶水时要均匀，幸免胶水结堆或无胶水的现象显现。
9.推合门面时确保门面内蜂窝纸不可滑动收缩，以防胶水固化后显现凹凸、发空隐患，如有隐患及时返修。
10.边锁部位及门铃部位胶水应略多刷些，以避免装配时边锁及门铃处蜂窝纸掏空后引发门面空响。
11.锁架面板上应略刷些胶水，以避免前门板拉手孔部位空响、反弹
12.猫眼孔及门铃按扭孔等空缺部位应留少量位置不刷胶水，以防胶水外流造成浪费及阻碍门外观质量。
13.利用蜂窝纸必然要与门面规格、型号相符，在拉开进程中使劲要适当，不宜拉断，必需覆盖门面的所有空间，严禁少用滥用（小条蜂窝纸必需用3条1分为2），避免胶水固化后显现空响或波浪，阻碍整体美观。
14.前后板定位时必需前后板上下左右一致，不得显现抢上、左右偏位、抢下流至装配后难以套装。
15.操作时必需严格把握胶合时刻，确保每一樘门面在刷胶后至放入热胶机压胶前的进程中时刻常温时不超过25分钟（气温高时不超过20分钟），压胶时刻为18-25分钟，假设热胶机温度偏低时压胶时刻应略延长，以幸免胶水发泡时未粘牢前后门板造成门面空响现象的显现。
16.门面在上热胶机后，放置限位块时必需与门面厚度吻合避免压扁和未垫到位引发返工、报废。
17.压胶时应注意胶合面限位块规格必需与门面厚度相符，每层胶合机左、中。
右各放两块限位块。
胶合生产时，不能有空一层或几层的空压现象。
如胶合尾数时，一定要将空层已胶合好的门面放上去填实，避免空层。
18.焊边后须采纳80#百叶轮对门面焊点进行打磨,打磨时角向磨光机必需手抓平稳,所有焊疤焊点部位都必需打磨滑腻平整，打磨进程中不得将工件表面磨穿磨破。
19.在压机温度100-105度时，门面在热压机加压时刻，夏日为16分钟，冬季为20分钟，加压时刻必需确保胶水固化。
20.压胶完毕下线后须对门面进行焊边，焊接前先将焊接电流、电压、送丝速度、气体流量调剂至最正确状态，焊接时确保焊接牢固，不得有脱焊或焊穿现象，焊点不得太大，焊点位置如下：
门面上下两头各焊一点：
每一个铰链孔位置两边各焊一点，距离为80mm--90mm；其余焊点距离在120mm--180mm之内。
焊点体积不得过大，避免装配时刮伤门架上下档。
致使外观质量下降。
21.门面重叠等待压胶和压胶完毕时，门面重叠等待焊接点边时。
门面与门面之间必需在两点垫上缓压块，避免压凹。
22.加压时刻达到后掏出门面要检查有无压损、空响、偏移现象，符合质量要求后流入下一道工序。
23.完工时做好机械的保养与6S工作方可离岗。
24.平安注意：
机械在运转时手严禁伸入压板内，如机械发生故障必需等机械停止运转后方可修理，以防平安事故发生。
浙江名家公贸
喷塑前打磨作业指导书
1.接到胶合工序产品时进行一次全方位检查，经确认合格后方可接收。
2.打磨前必需等待门面冷却后方可操作避免门面在高温状态下，胶水没完全固化因磨光机来回震动或摩擦产生热量致使胶水失去凝聚成效显现波浪,空门引发返工。
3.打磨进程中对上序产生的波浪、发空、漏焊点，凹凸点等进行全方位检查如有此类不良情形及时反映。
4.本序打磨百叶轮为120#、不得利用80#百叶轮操作而引发表面显现痕印，阻碍外观（拉手孔,猫眼处不得因磨光时刻太长，面积过大致使板料过度受热而变形）。
5.门眼前后板、门面铰链边、锁孔边必需完全清除余留在门面上残留物质，以防给喷涂成效带来隐患。
6.认真查看铰链边，锁孔边有无发泡胶水溢出，如有溢出必需现场用钢丝轮打磨干净。
7.对磷化工序显现锈斑、发黄部位进行细致清除确保无锈斑存留。
8.如有除油不干净的门面第一时刻上报，直至完全解决为止,不得隐瞒不报或擅自放行而造成表面塑粉油漆脱落的隐患。
9.打磨时门面上下衬档焊点必需打平，不得有漏打磨焊点存在，致使装配时刮伤门架上下档。
10.全方位打磨完毕后进行完工检查有无漏检部位,经确认无误后分规格、型号、单号、分区摆放。
摆放时必需前板靠后板、前板朝里轻轻摆放，并采取公司规定防护隔离方法。
11.对在工作中检查出来的“凹凸不平”“漏焊”“严峻生锈”“除油不尽”“空门”等本工序不能处置的不良品必需做到隔离、标识、上报。
12.门面堆放时猫眼部位必需向上,不得显现无序堆放致使划碰伤显现造成返工返修。
13.操作时必需戴上防护用品，下班时必需弄好6S工作。
浙江名家工贸
喷塑作业指导书
1.开机时检查机械运转是不是正常，如不正常，当即停止，并告知相关人员修理。
直至到正常方可开始工作。
2.上班前检查设备、生产现场卫生是不是达到操作要求目标。
3.每班按时排放气泵里的水分，以防有水分而引发表面质量。
4.对上序交与本序的门架、门面是不是存在凹点、变形、磷化不干净而引发表面质量隐患，如有隐患存在及时上报，直至处置合格为止。
5.开始喷粉前对塑粉要进行全面筛过，避免有残留颗粒余留引发砂砬。
如有回收塑粉与新塑粉搭配利用。
6.按单生产，检查塑粉颜色是不是与生产单相符，避免错喷而造成返工；
7.如因生产需要确需换粉时，必需对喷台进行全方位的清理，并改换滤芯，避免发生串色，阻碍表面的直观成效。
8.喷塑前应先将工件表面擦拭干净，工件摆放时应注意幸免与硬物碰撞，以避免引发表面被碰伤或产生凹凸点、变型等现象；
9.操作时手法必需均匀有致，不得显现粉堆、静电击伤，基膜厚度不均匀，
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