安装拆除方案.docx
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安装拆除方案
砼预制拼装多用塔机基础
安
装
、
拆
除
方
案
编制：
四川鑫塔塔机基础设备有限责任公司南充分公司
一、概况：
砼预制拼装多用塔机基础，是国内拥有自主知识产权的新型塔机基础，其构件之
间采用高强预应力柔性连接技术，已获国家十多项专利；通过江苏省科技厅鉴定；
江苏、山东、安徽、湖北、四川等省列为建设科技推广项目；获江苏省建设科技
三等奖；07年被列为国家级星火计划项目；09年通过国家行业规程评审；2010年
发布《混凝土预制拼装塔机基础技术规程》；国家住建部列为全国建设行业科技推
广项目。
该产品在扬州、淮安、宿迁、泰州、盐城、南京、南通、无锡、镇江、
徐州、重庆等市及山东、安徽、河南、陕西、山西、四川等省推广，累计装机80000
多台次，推广施工面积45000多万平方米。
产品安全可靠，深受塔机用户的欢迎。
采用混凝土预制拼装多用塔机基础省工、省时、节能、节地、绿色环保，是二十
一世纪建筑施工的绿色产品；有利于构建资源节约型、环境友好型社会；完全符
合国家节能、减排建设方针，具有很高的经济效益、社会效益和环境效益。
二、构件组成：
砼预制拼装多用塔机基础适用于额定起重力矩250KN·m、300KN·m、315KN·m、
400KN·m、500KN·m、630/800KN·m型塔机。
此塔机基础分别由0＃件（中心件）
1件、1＃件（过渡件）4件、2＃件（过渡件）4件、3＃件（边缘件）4件，共计13
件基本构件及配重件组成。
13件总重46T,15件总重56T，17件总重66T,21件总
重86T。
不同额定起重力矩塔机基础构件及钢绞线配置见下表：
塔机型号
QTZ400
及以下
QTZ500
QTZ630
QTZ800
构件配置
基本构件13件
比QTZ400多抗倾扭配重件2件
比QTZ400多抗倾扭配重件4件
比QTZ400多倾抗扭配重件8件
钢
绞
线
上端（根）
2
4
4
4
下端（根）
无底架7
有底架（5）
无底架7
有底架（5）
无底架9
有底架（7）
无底架1４
有底架（10）
张拉力（KN）
120
（＜QTZ400的100）
120
120
120
各构件按设计要求拼装后，水平连结均由无粘结预应力钢绞线张拉而成。
各连结
面均设置能抵抗剪力的抗剪凹凸件。
基础与塔机连结:
由地脚螺栓按塔机底架的螺栓连结位置与基础连结。
三、安装塔机基础的技术参数
1.基坑平面尺寸:
≥7000×7000mm；
一般情况下，地基承载力特征值必须≥80kpa；额定起重力矩等于400/500KN.m的，
地基承载力特征值必须≥100kpa；额定起重力矩大于630KN.m的，地基承载力特
征值必须≥120kpa；
2.垫层的混凝土强度C15（以地基处理方案为准），厚度100-150mm,垫层表面平整
度≤5mm；
3.钢绞线单根拉力值：
额定起重力矩≥400KN.m的塔机为120KN；额定起重力矩＜
400KN.m的塔机为100KN；
4.地脚螺栓单根紧固力矩≥塔机说明要求；
5.QTZ40塔机基础,独立固定式最大起升高度为32米，附着式最大起升高度为110
米；QTZ63塔机基础,独立固定式最大起升高度为40米；QTZ80塔机基础,独立固
定式最大起升高度为45米，附着式最大起升高度为140米。
附着间距符合说明
书的要求；
四、安装方案：
4.1确定地基承载力：
阅读勘察报告，确定拼装基础所放层位。
一般情况下，地基承载力特征值必须≥80kPa；额定起重力矩等于400/500KN.m的，
地基承载力特征值必须≥100kpa；额定起重力矩≥630KN.m的，地基承载力特征值
必须≥120kPa。
4.2开挖基坑：
按照技术要求开挖基坑：
4.2.1开挖好基坑，基坑下口尺寸：
≥7000×7000mm。
4.2.2夯实基坑：
基坑开挖后，应对基坑进行夯实，正常夯实两遍，周边1.5m范围加夯一遍。
要求：
一般情况下，额定起重力矩≤500KN.m，地基承载力≥80-100kPa；额定起
重力矩≥630KN.m，地基承载力≥120kPa。
如达不到地基承载力要求，需经过处
理，并经监理验收。
4.3素混凝土垫层：
做素混凝土垫层平面尺寸须≥7000×7000mm，厚度100-150mm,混凝土强度等级
C15（以地基处理方案为准）。
质量要求：
1.基坑尺寸：
≥7000×7000mm；
2.水平度≤5mm。
4.4吊装准备：
4.4.1人员机具工具材料的准备：
（1）人员：
技术员1名，预应力钢绞线张拉工2-3名；
（2）15T以上汽车吊1台；
（3）工具：
张拉机具、千斤顶、油泵、搬手、水平仪、水平尺、铁撬、锤、铣等；
（4）材料：
中粗砂0.5m³，325#-425#水泥15kg。
4.4.2水平仪检查素砼垫层的平整度及砂垫层的厚度；清理各构件垂直连接面，
不得有任何附着物；清理抗剪键及钢绞线水平连接孔管，确保孔管畅通；抗剪键
凹凸件涂满黄油。
质量要求：
砂垫层厚度：
100-150mm
4.5吊装就位：
4.5.1吊装中心件：
基础中心件就位于基坑斜45°中心位置，特别注意：
安装过
程中不得破坏砂垫层。
保证其它构件间高差、平整度满足设计要求。
4.5.2吊装过渡件及端件：
按平面位置依次按4．4．2进行检查，涂黄油，就位。
将待装的构件吊起，与已就位的构件靠近，并使吊装上的抗剪键凸件对上已就位
的凹件，稳住构件，用撬棍支撑于构件的下部，对准中心线，将抗剪键凸件插入
凹槽，使吊装件与就位件间的缝隙小于8mm。
质量要求：
1．构件间隙：
≤8mm
2．构件间高差：
≤2mm
4.6钢绞线张拉：
4.6.1张拉前的准备：
（1）机具准备：
A、380V电源到达基坑；B、插线板（电源）；C、张拉机、油泵、
小刀、胶带、水平尺等。
（2）材料及配件：
A、按要求配备挤压好的钢绞线、锚具、钢垫板；B、黄油。
1.1检查各构件之间的垂直连接面缝隙间是否有杂物，如有必须清除。
1.2检查各构件的中心位置是否在轴线上，如有偏差，用撬棍顶压。
4.6.2穿钢绞线：
将承压板贴紧张拉端和固定端件的孔道，逐根穿入钢绞线。
备
好PE管，以便套裹张拉端外露的钢绞线时使用。
4.6.3接好油泵电源，开始试运转，检查千斤顶工作性能是否良好。
4.6.4构件的水平合拢：
空拉，不装工作锚夹片，使千斤顶顶住承压板，端平千
斤顶，起动油泵，千斤顶工作，用钢绞线张拉力把各构件合拢到构件间垂直面无
间隙，然后退张。
4.6.5正式张拉钢绞线：
根据设计的预应力值，严格控制油泵压力表读数，每根
钢绞线受力须一致。
张拉完后，再复查钢绞线受力是否相同。
质量要求：
1．压力表读数偏差：
≤0.5MPa
2．构件间高差：
≤2mm
4.6.6再次检查基础表面的水平度，当有20-40mm高差时，用C15高强度干硬性
的水泥砂浆找平。
安装完成后，检查基础表面高差，要求水平度小于1‰。
五、成品保护：
5.1按《砼预制拼装多用塔机基础维护说明》砌筑挡墙，挡墙周边留泄水孔。
当
塔机基础安装完毕后，在塔机未安装之前，必须确认总抗倾覆力矩（或总重）大
于原基础，否则不能安装平衡臂。
5.2定期检查基础外缘3米以内有无积水，以防浸泡地基；定期检查塔机的垂直偏
差，发现偏差超出2‰，及时通知处理。
5.3定期检查塔机与基础的地脚螺栓，发现松动及时紧固。
5.4螺母复紧后，在螺栓外露端头涂抹黄油，盖好防护罩。
5.5外露的金属构件涂抹黄油或涂刷防锈油漆。
六、安全敬告：
1.不得在未经确认达到设计要求的地基上安装基础。
2.不得在总重量未达到要求的基础上安装塔机。
3.不得让基础外缘3米以内有积水浸泡地基。
4.不得超载、违章起吊。
附：
安装工艺图
再依次吊装1号件周边2号件、2号件周边3号件，检
查基础水平面度，要求各构件之间缝隙≤5mm。
安装工艺2
砼预制拼装多用塔机基础
拆除方案
一、预制塔机基础拆除应符合下列规定：
1.基础上方的塔机拆除完毕后，方可进行拆除；
2.张拉端、固定端头应留出足够的工作面；
3.退锚时工作锚具锚环不应小于200mm，退锚拉力应缓慢增加；
4.当夹片退出2mm—3mm后，即刻用专用工具拨出，不得用手取出；
4.退锚时钢绞线最大拉力不应大于0.75fptk；
5.钢绞线全部抽出以前不得拆除预制塔机基础。
二、拆除预制塔机基础工艺流程：
准备工作
拆除受拉区钢绞线
拆除受压区钢绞线
分离预制件
吊装
退场
三、拆除钢绞线应采用张拉千斤顶并与工作锚栓相应的卸荷座按下列程序操作：
1.将卸荷座穿过钢绞线套在工作锚上；
2.将千斤顶安装到钢绞线上，锚固好后进行缓慢张拉；
3.当锚固端夹片松动时，方可用钳子自卸荷座出口处拔出夹片；
4.缓慢回油使钢绞线松动，最后卸下千斤顶等设备，抽出钢绞线。
张拉机操作安全警示：
1、张拉时，非工作人员不得进入作业区。
2、检查被拉钢丝两端的锚具，当有裂纹或损伤时，应及时更换，确认安全
后方可作业。
3、张拉时操作人员应站在预应力钢绞线位置的侧面，不得用手摸或脚踩钢
丝，同时，钢绞线正前方不得站人。
4、张拉时，严格按安全技术交底要求读表，读数偏差≤0.5MPa。
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