挖孔桩基首件制施工方案.docx
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挖孔桩基首件制施工方案
目录
一、工程概况1
二、编制依据及编制原则1
（一）编制依据1
（二）编制原则2
（三）编制范围2
（四）编制目的2
三、施工组织机构2
四、施工进度计划3
五、施工准备情况3
（一）技术准备3
（二）物资材料准备3
（三）施工前人员准备4
（四）现场准备5
六、施工工艺6
（一）施工准备6
（二）施工工艺及技术措施6
七、桩基检测12
八、质量保证措施12
（一）组织措施12
（二）技术措施13
九、安全保证措施14
（一）组织措施14
（二）安全教育14
（三）一般规定15
（四）专项安全要求17
十、文明环保施工18
一、工程概况
本标段为扬州至绩溪高速公路宁国至绩溪段第四合同段，里程桩号为K15+700～K20+685，路线全长4985m。
府祝大桥位于宁国市霞溪镇府祝村东北部，中心桩号为K18+702.000。
桥梁全长457.7米，跨越中津河、乡间公路。
桥址区微地貌为低丘沟谷地貌，地面标高在101.0～134.0米之间，相对高差约33米，两端桥台均位于所在的山体斜坡上，地势较抖，整体呈现尾端缓高，中间平缓之势。
桥址区底层分布连续稳定，附近未发现断裂构造。
围岩节理裂隙较为发育，下伏中风化层岩体完整性较好。
该桥平面位于R=1260m的右偏圆曲线及Ls=240m的反向缓和曲线上。
纵面位于i=-0.734%的直坡段和R=10000m的凸曲线上。
桥梁上部采用15×30m装配式预应力混凝土箱梁，下部桥墩采用柱式墩、钻孔（或挖孔）灌注桩基础，左幅桥台桩接盖梁式桥台，右幅桥梁采用肋板式桥台、钻孔（或挖孔）灌注桩基础。
二、编制依据及编制原则
（一）编制依据
1、新建扬州至绩溪高速公路宁国至绩溪段路基第四合同段招标文件及设计文件、设计图纸等。
2、国家、交通部现行的公路工程建设施工规范、评定标准、验收标准、安全规范等。
3、国家及安徽省相关法律、法规及条例等。
4、现场踏勘收集到的地形、地质、气象和其它地区性条件等资料。
5、近年来高速公路等类似施工经验、施工工法、科技成果。
6、现场实际情况调查和本单位职工技术素质、施工班组特点以及综合生产能力。
7、工地现场调查、采集、咨询所获取的资料。
8、我公司现有的劳力、机械装备、技术能力以及长期从事公路工程施工所积累的丰富施工经验。
（二）编制原则
1、根据合同工期，确保建设单位要求的总工期。
2、根据工程特点部署施工组织机构和优选先进可行的施工方案。
3、减少对环境的破坏,确保质量的情况下保证进度。
4、确保安全资金的投入，保证施工安全。
（三）编制范围
本施工方案适用于我标段K18+700府祝大桥12#墩1号桩基施工。
（四）编制目的
通过在首件制施工中的实验与检测，目的是为了选定工艺流程，确定最佳的施工机械及人员组合。
首件作业成功、资料整理上报，经监理工程师批准后，将作为以后指导本标段桥梁挖孔桩基施工作业和施工检查、检测的依据。
三、施工组织机构
根据本工程施工的特点，经理部按照职能明确、精干高效、运转灵活、指挥有力的原则对K18+700府祝大桥桥12#墩桩基施工进行组织机构编排，详见“组织机构框图”。
桩基施工组织框架图
四、施工进度计划
计划工期：
2011年4月18日至2011年4月24日。
五、施工准备情况
（一）技术准备
1、全线加密导线点和水准点贯通测量已经完成，且符合测量规范。
2、图纸复核工作已经完成，技术交底和安全交底已经完成，并进行了交底。
（二）物资材料准备
1、为了挖孔桩的顺利进行，已对所需材料进行调查，并签署协议，保证能及时供应，并能顺利进场。
目前根据业主指定的主材厂家和实际施工要求选定的主材来源均取样检验合格并经监理组同意使用。
2、进场材料如下：
施工材料准备表
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
Ⅱ级钢筋Φ12
kg
70.75
2
Ⅱ级钢筋Φ25
kg
3114.75
3
Ⅰ级钢筋φ8
kg
170.98
4
砂
m3
50
5
石子
m3
60
6
竹胶板
m3
2
7
水泥
T
20
8
导管
m
50
（三）施工前人员准备
1、经理部对施工的人员进行施工前培训，掌握挖孔桩施工的技术及相关安全问题。
2、强化安全员的安全意识，施工的安全教育工作，要形成人人讲安全，人人抓安全，人人注意安全的高度思想，要健全安全组织机构，建立安全岗位责任制、贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针等基础性工作；制定实际可行的施工安全防患及保障施工生产及生活的安全措施。
3、让所有参加施工的人员熟悉施工方案及质量要求，确保工程质量符合要求。
4、施工人员、机械表如下：
管理人员配备表
序号
姓名
职务
主要责任
备注
1
高玉杰
经理
负责施工中进度、质量、安全等协调工作
施工负责人
2
储兵
总工
负责施工中生产与技术上的协调工作
技术负责人
3
张磊
工程部长
负责施工中技术指导控制工作
质量负责人
4
王尚林
副经理
辅助项目经理负责施工中进度、质量、安全、文明施工等协调工作
5
王如奎
安全环保部长
负责施工中安全及质量检测工作
安全负责人
6
李士彬
安全员
负责施工中安全工作
7
李小龙
质检员
负责施工中质量检测工作
8
孙启志
办公室主任
负责施工中生产调度工作
9
张涛
物资部长
负责施工中物资供应工作
10
史神州
技术主管
负责施工中技术交底及交底落实工作
11
梁功勤
试验室主任
负责施工中试验检测工作
12
沈瑶莉
财务部长
负责施工中资金保障工作
13
唐应超
测量主管
负责施工中测量工作
14
戴桂全
电工
负责施工中电力供应工作
施工人员配备表
序号
工种
数量
备注
1
焊工
2
仅为单个桩基施工人员。
2
钻孔作业人员
4
3
技术员
2
4
钢筋工
4
（四）现场准备
1、从混凝土拌和站至现场便道已经修通，满足混凝土等进场要求。
2、临时用电采用自建800KVA变压器供电。
3、机械已经进场并且调试正常。
主要机械设备数量表
序号
名称
型号
数量
备注
1
吊车
25t
1台
2
发电机
GF120
1台
3
砼罐车
XZJ270GJ
3台
4
钢筋加工机具
1套
5
泥浆泵
2套
六、施工工艺
（一）施工准备
1、施工场地做好“三通一平”，现场四周设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经流淀后排入下水道，施工现场的出土路线应畅通。
2、桩基的轴线桩和水准基点桩设置完毕，经复核并办理签证手续，才能开始开挖桩身土方。
3、挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，并作好标记。
4、全面检查施工准备，确保电机设备完好，符合安全使用标准，向现场施工操作人员进行详细的安全技术交底和安全教育，使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。
5、试挖桩，并校验机械设备和施工工艺及技术措施是否符合要求。
（二）施工工艺及技术措施
1、单桩施工工艺流程图
2、施工顺序及技术措施
（1）施工场地平整、构筑道路
（2）桩位放样及测量控制
1）根据设计图纸和现场规划部门提供的轴线控制点，确定桩位，并在现场四周安装刻有轴线标志的“龙门架”，以便复测与校正。
2）桩位放样后及时通知监理单位进行复测。
3）安装每节护壁模板时必须用井口桩心点校正模板位置，并由专人负责，第一节井圈护壁的井圈中心线与设计轴线的偏差不大于50mm，且把井圈的中心点用十字线的形式标在护壁顶面混凝土上，确保检查轴线复核。
挖孔桩施工工艺图
4）开挖前把规划确定的水准点引到场地内，设定一个基准点并固定保护好。
（3）挖孔与护壁
1）平整场地、清除地面浮土及松软土层。
施测墩台十字线，确定桩孔准确位置，设置护桩，作好孔口四周排水系统。
安装提升设备，布置好出土道路，合理堆放机具材料，以免增加孔壁压力影响施工。
2）挖土由人工从上而下逐段用镐锹进行，一般以1.0米左右为施工段。
易坍地层为0.5米左右为一施工段，遇坚硬土层用风镐破碎，同一段内挖土次序先中间后周边，弃土准入提土桶内，用卷扬机提升至孔口，放置孔边1米以外。
在地下水位以下施工时应及时用吊桶将泥水吊出，如遇大量渗水，则在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵排出桩孔外。
3）挖孔采用分节施工方法，第一节挖掘深度约为0.8米，挖掘直径上口比设计桩径大20cm，下口比设计桩径大30cm，挖好后采用定型钢模，立模高度为1m，圈模板顶部高出地面15～20cm，模板上口直径为设计桩径，模板底部直径比设计桩径大10cm，护壁混凝土厚度为12cm，第一节护壁混凝土成型24小时后拆模，再将护圈上红漆标记线引测到第一节混凝土护壁顶面及内侧上，并注明桩号。
4）护壁模板用三块活动钢模带一小模板组成。
每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度，保证任何两个正交直径的误差不大于50mm，符合要求后，用木楔打入土中支撑模板，固定位置，防止浇捣混凝土时模板发生移位。
5）在第一节护壁底，进行第二节人工挖土，每节挖土深度为0.9m，下一节护壁与上节护壁的搭接长度不小于7.5cm，支护好模板后，用C20混凝土进行灌注，护壁混凝土用小型振动机或用插棒振捣，防止蜂窝、麻面出现而降低护壁强度。
当护壁混凝土达到一定强度后，便可拆模，一般在常温下约24小时可以拆除。
6）在挖孔中如有较硬的岩石人工难以开挖时，采用风镐式爆破的方法。
但爆破必须采用专业人员施工并报业主、监理、设计及有关部门批准后才能进行。
7）挖孔成桩过程中要设专人对基坑围护系统水平有无位移，土体有无裂缝进行及时观察，并作好记录，若有异常情况时，及时通知项目部、设计、监理、及业主，特别注意靠近基坑围护临近桩施工阶段，以确保安全。
8）成桩宜从深至浅进行，同时采用间隔成桩为宜。
9）人工挖孔吊运技术措施
作业人员在孔内挖土时，离底部1.8米护壁处增加钢板网圆形活动盖板，在挖土时关闭盖板，在吊运离地1.8米后关闭盖板，以保证操作人员安全。
挖出土方必须及时用人力手推车运出场内，不得在挖孔四周堆土。
（4）钢筋笼制作和安装
1）钢筋笼制作必须符合设计要求和规范要求，施工员按图纸及桩孔深度开出钢筋笼制作通知单，钢筋工根据施工员通知单进行制作。
2）钢筋笼制作完成后，请监理验收合格后挂上合格标志牌，由吊机起吊下放，吊放时要慢，防止碰撞孔壁使钢筋笼变形，钢筋笼四周扎上混凝土保护块，确保主筋保护层厚度。
3）钢筋笼下放到位后，采用两根Ф12吊筋固定在孔口，吊筋长度需要质量员验收合格后，通知监理验收，吊筋焊接需满足施工规范要求，钢筋笼一次放下到位，长度为一节。
选用25t吊机、二点起吊，以保证钢筋不弯曲和不变形。
（5）桩芯混凝土施工
1）桩芯混凝土灌注是挖孔施工中极为重要的一个环节，本工程混凝土灌注采用干浇法施工，用导管送入孔底。
2）混凝土灌注前，将孔底积水用潜水泵抽干，为便于抽水，成孔后孔底局部加深10cm，灌混凝土前先浇捣一车较稠的纯水泥砂浆，水泥:
黄砂=1:
1同重量拌制。
3）混凝土采用插入式振动器进行振捣，振捣器软管长8m，采用人工用麻绳将振动器放入孔内振捣，振捣时间要适宜掌握，当混凝土面每上升50cm振捣一次，连续进行不留施工缝。
4）钢筋笼第一个加强箍为桩顶标高，灌注时按要求加灌0.3m，通过测绳测量最后控制灌注混凝土量，灌注时根据要求每根桩做一组试块，试块在监理见证下制作。
（6）成品保护
1）钢筋笼的主筋、箍筋和加强箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。
2）钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。
3）桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。
4）桩头在强度没有达到5Mpa时，不得辗压，以免桩头损坏。
（7）安全技术
1）井下要设可靠的通风设施，每天工人下井前，吊下装有小鸟的鸟笼放到孔底，放置时间不少于10分钟，经检查小鸟状态正常，方可下井作业。
当有害气体超标应立即转移工人上井。
2）施工场地内的一切电源、用电线路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电气设备必须严格接地、接零，安装可靠齐备的安全漏电保护开关，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，井下照明必须使用12V安全照明电，严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）。
3）桩孔设备C20混凝土护壁，护壁厚度不小于100mm，桩间净距小于4.5米时，必须采取间隔开挖，扩底桩则以扩底部分计，并派专人经常检查桩孔混凝土护壁施工质量和变形情况。
4）对运土吊筐经常检查其质量、吊绳是否扎牢，以防掉土、掉石砸伤井下施工人员。
对挖土施工作业的机具要经常检查，对摇把质量、滑轮、吊绳等定期检查，防止断落、脱落等事故发生。
5）井口护圈要高出地面20cm，并防止井口杂物掉入桩孔内砸伤人员。
桩孔内必须放置爬梯，并随挖孔深度增加放长至工作面，以利安全使用。
6）定期对施工人员进行针对性的安全教育和安全技术交底，提高施工人员的安全生产意识，不违章作业。
严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。
7）当桩孔开挖深度超过5米时，必须在孔底面以上3米处的护壁凸出边缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网，并随挖孔深度增加适当向下设置，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全。
8）挖孔深度超过8m后，应用空压机进行孔底换气，保证孔内作业人员的安全。
9）已灌注完混凝土和正在挖孔未完的桩口，必须设置井盖和围栏围护。
七、桩基检测
为了保证桩头砼质量，桩基砼强度达到要求后，及时与监理单位联系进行检测。
对所有钻孔桩逐桩采用无破损超声波检测法并按要求进行钻芯取样及静载检测，进行质量检验和评价。
八、质量保证措施
（一）组织措施
1、推行全面质量管理，开展全员、全过程的质量管理活动，建全质量保证体系，并在体系的运行过程中不断完善。
（后附质量保证体系图）
2、广泛开展QC小组活动，重点部位和关键工序均设质量管理员，实行逐级技术交底制度。
3、做好生产班组的自检、互检和交接检以及专检工作，施工前对工程所采用的原材料进行严格检验，报请监理工程师审批后方可使用。
4、施工中为加强过程控制，每道工序都要严格按照“三检制”进行检验，上道工序未经验收合格的坚决不允许进行下一道工序的施工。
当施工班组每道工序完成并自检合格后，由现场质检员负责对每道工序的复检工作，复检合格后报监理工程师检验。
检验合格方许进行下一道工序的施工。
5、各主要技术工种工人，施工管理层的工区长、班组长、质量员、材料员均应实行严格岗位培训，主要岗位持证上岗。
6、建立内部工程监理制度，按规范要求配置专职质检工程师，并在具体施工中设置旁站员，形成上下相连的质量体系。
（二）技术措施
1、对已测放的桩位，派专人定期复核并做检查记录。
2、确定合格的材料供应商，对所有原材在使用前按技术规范进行相关试验，并向监理部门报批，同意后方投入使用；
3、严格控制钢筋的加工质量，钢筋加工前应取样复试，合格后方可加工，并严格按照设计图纸加工。
4、加强技术管理及学习，学习相关的施工工艺，推行新的施工方法，保证施工的质量。
5、搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线必须位于同一直线上。
6、钢筋笼主筋采用手工电弧焊连接，主要焊接方式为搭接焊或帮条焊，焊缝长度要求为：
单面搭接焊≥10d,双面搭接焊≥5d，单面帮条焊≥10d,双面帮条焊≥5d；
7、箍筋采用绑扎搭接,搭接长度≥35d。
8、在场地施行电弧焊时，均应采用双面焊接，不方便双面焊接时，方可采用单面焊接，焊缝搭接长度≥10d,各种接头方式、使用范围及要求见下表。
电弧焊接用的焊条应符合设计及相关要求。
9、焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋；
10、钢筋绑扎接头的技术要求应符合下列规定：
1）受拉区内的光圆钢筋末端应作成彼此相对的180度弯钩，带肋钢筋应作成彼此相对的90度弯钩。
绑扎接头的搭接长度（由两钩端部切线算起）应符合下表要求。
2）受压区光圆钢筋的末端可不作弯钩，但钢筋搭接长度不得小于30d。
序号
钢筋类别
受拉区
受压区
1
光圆钢筋
30d+半圆形弯钩
30d
2
带肋钢筋
35d+直角形弯钩
25d
注：
本桥钻孔桩箍筋需要设彼此相对的180度弯钩。
九、安全保证措施
（一）组织措施
1、建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。
（后附安全保证体系框图）
2、本项目实行安全生产三级管理，即：
一级管理由项目经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由领工员（或班组长）负责，各作业点设安全监督岗。
3、落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。
4、实行逐级安全技术交底制，由项目经理组织有关人员对工程项目或专项进行书面详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。
工区专职安全员要对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。
（二）安全教育
1、针对工程特点、对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，重点对专（兼）职安全员、领工员、班组长、从事特种作业的起重工、电工、焊接工、机械工、场内机动车辆驾驶以及新工上岗、工人变岗和改变工艺等进行培训教育。
2、对从事施工管理和生产的人员，未经安全教育的不准上岗；新工人（含民工、临时工）未进行三级教育的不准上岗。
3、特种工种的操作人员的安全教育、考核、复验、严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》GB5306-85号文规定执行。
经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。
对已取得上岗证的特种作业人员，要进行登记存档，对上岗证要按期复审，并要设专人管理。
4、通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想；掌握本岗位生产知识和安全操作技能；提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规定，做到：
不违章指挥、不违章操作、不伤害自己，不伤害他人、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。
5、认真执行安全检查制度，项目经理要保证检查制度的落实，要规定定期检查日期，参加检查的人员，项目经理每旬进行一次；作业班组每天进行一次，不定期检查视工程情况（如施工准备前、施工危险性高、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等）进行检查，并要有领导值班，对检查中发现的安全问题按照“三不放过”的原则制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。
（三）一般规定
1、施工操作人员进入现场时必须佩戴安全帽，高空作业时必须系安全带。
2、作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场
3、除工程有关人员外，其余闲杂人等不得进入工程施工范围。
4、施工场内的一切电源、电器的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
5、对施工机具进行定期检查和维修保养，以保证使用的安全。
6、保持和气象部门联系，遇到六级以上大风、暴雨等恶劣天气，一律禁止室外作业。
7、加强安全教育，树立安全第一的思想，建立安全责任制。
8、定期进行安全质量大检查，安全员不定期抽查现场，发现违规操作立即阻止，并限期整改。
9、使用钢筋切割机工作前使机器空运转，待运转正常后方可正式操作。
断料时要将钢筋握紧，并在活动刀片向后退时，将钢筋送入刀口，以防钢筋末端摆动或蹦出伤人。
不要在活动刀片向前推进时，向刀口送料，以防发生机器或人生安全事故，长度在30cm以下的钢筋不能直接用手送料；长钢筋切断20cm以下短头时，应将长钢筋从切断机一侧送料。
切断机断料端机身—侧严禁站人，防止断料时横向甩动伤人，使用弯曲机操作前注意工作盘的速度和允许钢筋直径的范围。
并检查机身接地是否良好，电源不允许直接接到倒顺开关上，应另设闸刀开关控制。
10、电焊机施焊现场的10米范围以内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材和易燃油类。
焊机应存放在清洁干燥和通风良好的地方，焊机下面应垫木板与地面隔离，以防受潮。
焊机电流大小应按该机铭牌规定的电流值与暂载率严格执行，不允许超负荷使用。
并应尽量用无载自停节电装置。
电焊钳握柄必需用绝缘耐热材料制成，握柄与电线的连接要牢固，并要用绝缘布包好。
电焊用皮线必须绝缘良好，从电焊机到电焊钳之间的导线的长度不应超过30米，特殊需要时，也不应超过50米，施焊前，要严格检查焊机及所用的工具是否良好，电焊机在负荷运转中，应经常检查其温度是否过高。
如温度超过60℃须停机降温。
11、机具设备置于安全地段，电机设备使用前应机器空运转，待运转正常后方可正式操作，作业场地有消防器材及设施，一旦发生火情，首先切断电源。
12、起重机操作手必须经过劳动部门培训，持有起重机操作证后，方可上岗操作。
吊作起吊钢筋笼前，检查钢丝绳和卡扣是否有损伤，各紧固螺钉是否松动及皮带松紧程度是否适当。
起重机驾驶员、指挥人员应按规定信号、手势进行联系，驾驶员、起重工必须听从指挥人员指挥，不得各行其事。
工作现场只许由一名指挥人员指挥，吊物时其吊臂半径内严禁站人。
夜间工作时，必须有良好的照明装置，风速大于10m/s时，不准起吊作业。
应注意架空电线，工作场地应尽量远离高压网线，如必须在架空线附近作业时，须采取必要的安全措施。
（四）专项安全要求
1、在施工图会审和桩孔挖掘前，都应认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现流沙、管涌、涌水以及有害气体等情况应予重视，并应制定有针对性的安全防护措施。
如对安全施工存在疑虑，应在事前向有关单位提出。
2、施工现场所有设备、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。
3、为防止地面人员和物体坠落桩孔内，孔口四周必须设置护栏。
4、作业人员要遵守下列要求：
（1）作业人员必须戴安全帽、穿绝缘鞋。
（2）严禁酒后作业，不准在孔底使用明火。
5、施工现场的一切电源、电路的安裴和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
电器安装后经验收合格才准接通电源使用。
各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。
孔上电线、电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中。
6、现场应设专职安全检查员，在施工前和施工中应进行认真检查，发现问题及时处理,待消除隐患后再行作业。
十、文明环保施工
1、建立健全环境保护保证体系，落实责任到人，配备相应的环保设施和技术力量，与当地政府和环保部门联合协作，全面控制施工污染；减少对生态环境的污染；严格控制水土流失，达到国家环保标准
2、环保目标：
严格执行国家《环境保护法》和《水土保持法》和地方政府有关规定，坚持做到“少破坏、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”，实现环境监控达标，确保环境保护、水土保持设施与主体工程“同时设计、同时施工、同时投入使用”,把宣宁高速建设成为绿色、环保工程。
受地方政府部门投诉率为零，并满足全线环保目标。
3、在施工过程中，始终保持现场整齐干净，清理掉所有多余的材料、设备和垃圾，拆除不再需要的临时设施，做好文明施工。
4、施工机具统一在确定场所内摆放，并用标识牌标明每一类施工机具摆放地点及安全操作规程。
5、尽量避免夜间施工，以防噪声、
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