铣工技能培训方案.docx
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铣工技能培训方案
铣工技能培训方案
一概述
本培训方案依据《国家职业技能标准铣工》及《国家职业资格培训教程（高级技师高级技师）》，是针对厂矿企业及社会上已从事铣工工作多年，并已取得低一级职业资格证申报高一级职业资格培训鉴定的人员。
1.1职业定义
操作铣床、进行工件铣削加工的人员。
1.2培训对象
——高级（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作6年以上。
（3）取得高级技工学校或经人力资源和社会保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。
（4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。
——技师（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。
（3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业的毕业生，连续从事本职业工作2年以上。
——高级技师（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
1.3培训期限
根据其培养目标和教学计划确定。
高级240标准学时；技师280标准学时；高级技师320标准学时。
1.4培训教师
培训高级的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或相关专业中级以上专业技术职务任职资格；
培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；
培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。
1.5培训场地设备
满足教学需要的标准教室和具有相应机床设备及必要的刀具、夹具、量具及机床辅助设备的场地。
二.基本要求
2.1职业道德
2.1.1职业道德基本知识
2.1.2职业守则
（1）遵守法律、法规和有关规定。
（2）爱岗敬业，忠于职守，具有高度的责任心。
（3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。
（4）工作认真负责，团结合作。
（5）爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。
（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。
2.2基础知识
2.2.1基础理论知识
（1）识图知识。
（2）公差与配合。
（3）常用金属材料及热处理知识。
（4）常用非金属材料。
2.2.2机械加工基础知识
（1）机械传动知识。
（2）机械加工常用设备知识。
（3）金属切削常用刀具知识。
（4）典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺。
（5）设备润滑及切削液的使用知识。
（6）气动及液压知识。
（7）工具、夹具、量具使用与维护知识。
2.2.3钳工基础知识
（1）划线知识。
（2）钳工操作知识（錾、锉、锯、钻、铰孔、攻螺纹、套螺纹）。
2.2.4电工知识
（1）通用设备、常用电器的种类及用途。
（2）电力拖动及控制原理基础知识。
（3）安全用电知识。
2.2.5安全文明生产与环境保护知识
（1）现场文明生产要求。
（2）安全操作与劳动保护知识。
（3）环境保护知识。
2.2.6质量管理知识
（1）质量管理的性质和特点。
（2）质量管理的基本方法。
2.2.7相关法律、法规知识
（1）《中和人民共和国劳动法》相关知识。
（2）《中和人民共和国合同法》相关知识。
三培训实施
对高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。
3.1高级
培训模块
培训要求
理论
课时
操作
课时
一、平面和连接面的加工
（一）铣削连接面
1.能铣削宽度比B/H≥10的薄形工件的平面和连接面，并达到以下要求：
（1）尺寸公差等级：
IT7
（2）平面度、垂直度和平行度：
8级
（3）表面粗糙度：
Ra1.6μm
2.能铣削各种难切削（不锈钢、纯钢、淬火钢、钛合金等）材料的平面和连接面，并达到以下要求：
（1）尺寸公差等级：
IT7
（2）平面度、垂直度和平行度：
8级
（3）表面粗糙度：
Ra1.6μm
6
6
（二）铣削斜面
1.能使用垫铁和可倾虎钳铣削复合斜面
2.能利用转动立铣头和机用虎钳铣削复合斜面
3.能利用斜垫铁和带回转盘的机用虎钳铣削复合斜面
4.能把复合料面转换成单斜面并进行铣削加工，并达到以下要求：
（1）尺寸公差等级：
IT10
（2）表面粗糙度：
Ral3.2~Ra1.6μm
6
6
二、台阶、直角沟槽和键槽的加工及切断
（一）铣削台阶
1.能使用常用铣刀铣削台阶
2.能使用组合铣刀铣削台阶
3.能使铣削的台阶达到以下要求：
（1）尺寸公差等级：
IT7
（2）对称度：
7级
（3）表面粗糙度：
Ral3.2~Ra1.6μm
6
6
（二）铣削直角沟槽
1.能铣削等分圆弧槽
2.能铣削大半径弧形沟槽，并达到以下要求：
（1）尺寸公差等级：
IT7
（2）对称度：
7级
（3）表面粗糙度：
Ral3.2~Ra1.6μm
6
6
（三）铣削键槽
1.能使用立铣刀、三面刃铣刀铣削通键槽、半封闭键槽和封闭键槽
2.能使用键槽铣刀、半圆键槽铣刀铣削半圆键槽，并达到以下要求：
（1）尺寸公差等级：
IT7
（2）对称度：
7级
6
6
（四）铣削特形沟槽
1.能使用立铣刀、角度铣刀、三面刃铣刀铣削V形槽
2.能使用燕尾槽铣刀、角度铣刀铣削燕尾槽、块，并达到以下要求：
（1）尺寸公差等级：
IT7
（2）对称度：
7级
（3）表面粗糙度：
Ral3.2~Ra1.6μm
6
6
三、分度头加工工件
（一）铣削角度面
1.能校对分度头上母线、侧母线
2.能使用差动分度法铣削角度面，并达到以下要求：
（1）尺寸公差等级：
IT9
（2）倾斜度公差：
±10′／100
12
12
（二）刻线加工
1.能使用刻线刀在圆柱面上进行刻线加工，并达到以下要求：
（1）尺寸公差等级：
IT7
（2）对称度：
8级
（3）角度公差：
±3′
2.能使用刻线刀在圆锥面上进行刻线加工，并达到以下要求：
（1）尺寸公差等级：
IT7
（2）对称度：
8级
（3）角度公差：
±3′
3.能使用刻线刀在平面上进行刻线加工，并达到以下要求：
（1）尺寸公差等级：
IT7
（2）对称度：
8级
（3）角度公差：
±3′
12
12
四、孔加工
（一）镗削坐标孔
1.能镗削直角坐标平行孔系，能够使镗削孔及孔距精度达到以下要求：
（1）尺寸公差等级：
IT7
（2）孔距公差等级：
IT8
2.能镗削极坐标平行孔系，使镗削孔及孔距精度达到以下要求：
（1）尺寸公差等级：
IT7
（2）孔距公差等级：
IT8
12
12
（二）镗削台阶孔、盲孔
1.能镗削台阶孔，并达到以下要求：
（1）尺寸公差等级：
IT8
（2）孔距公差等级：
IT8
2.能镗削盲孔，并达到以下要求：
（1）尺寸公差等级：
IT8
（2）孔距公差等级：
IT8
12
12
五、齿轮加工
（一）圆柱齿轮的铣削
1.能铣削直齿圆柱齿轮
2.能铣削斜齿圆柱齿轮
3.能使加工的圆柱齿轮，并达到以下要求：
精度等级为8FJ
8
8
（二）齿条的铣削
1.能铣削大模数（M≥16mm）直齿齿条
2.能铣削大模数斜齿齿条
3.能使加工的齿条，并达到以下要求：
精度等级为8FJ
8
8
（三）锥齿轮的铣削
1.能铣削直齿锥齿轮
2.能铣削大质数直齿锥齿轮，并达到以下要求：
精度等级为8FJ
8
8
六、牙嵌式离合器的加工
（一）矩形齿离合器的铣削
1.能使用立铣刀或三面刃铣刀铣削奇数齿离合器，并达到以下要求：
（1）等分误差：
±3′
（2）齿侧表面粗糙度：
Ral3.2~Ra1.6μm
2.能使用立铣刀或三面刃铣刀铣削偶数齿离合器，并达到以下要求：
（1）等分误差：
±3′
（2）齿侧表面粗糙度：
Ral3.2~Ra1.6μm
4
4
（二）梯形齿离合器的铣削
1.能铣削梯形收缩齿离合器
2.能铣削梯形等高齿离合器
3.能使加工的梯形齿离合器，并达到以下要求：
（1）等分误差：
±3′
（2）齿侧表面粗糙度：
Ral3.2~Ra1.6μm
4
4
（三）尖形齿离合器的铣削
1.能铣削尖形齿离合器，并达到以下要求：
（1）等分误差：
≤±3′
（2）齿侧表面粗糙度：
Ral3.2~Ra1.6μm
2能铣削锯形齿离合器，并达到以下要求：
（1）等分误差：
≤±3′
（2）齿侧表面粗糙度：
Ral3.2~Ra1.6μm
2
2
（四）螺旋齿离合器的铣削
能铣削导程Ph≤17mm的螺旋齿离合器，并达到以下要求：
（1）等分误差：
±3′
（2）齿侧表面粗糙度：
Ral3.2~Ra1.6μm
2
2
七、螺旋面、槽盒曲面的加工
（一）螺旋槽的加工
1.能使用分度头铣削圆柱螺旋槽
2.能使用圆转台铣削平面螺旋面
3.能使加工的螺旋槽、平面螺旋面，并达到以下要求：
（1）尺寸公差等级：
IT8
（2）形状误差≤0.1mm
12
12
（二）凸轮的加工
1.能铣削等速圆柱凸轮
2.能铣削等速圆盘凸轮
3.能铣削非等速凸轮
4.能使加工的等速圆柱凸轮，并达到以下要求：
（1）尺寸公差等级：
IT8
（2）形状误差≤0.1mm
12
12
八、球面的加工
（一）外球面的加工
1.能铣削带柄球面（单柄、双柄）
2.能铣削球台状球面
3.能使加工的球面，并达到以下要求：
（1）尺寸公差等级：
IT9
（2）形状误差≤0.1mm
6
6
（二）内球面的加工
1.能使用立铣刀铣削内球面
2.能使用镗刀铣削内球面，并达到以下要求：
（1）尺寸公差等级：
IT9
（2）形状误差≤0.1mm
6
6
九、刀具的齿槽加工
（一）直齿刀具齿槽的铣削
1.能铣削错齿三面刃铣刀的齿槽
2.能铣削圆柱铰刀的齿槽
3.能铣削角度铣刀的齿槽
4.能够使加工的刀具齿槽达到以下要求：
（1）刀具前角加工误差≤2°
（2）刀齿处棱边尺寸公差：
IT15
6
6
（二）螺旋齿刀具齿槽的铣削
1.能铣削立铣刀的螺旋齿齿槽
2.能铣削等前角、等螺旋角刀具的螺旋齿齿槽
3.能式加工的刀具齿槽，并达到以下要求：
（1）刀具前角加工误差≤2°
（2）刀齿处棱边尺寸公差：
IT15
6
6
十、复杂工件的加工
（一）模具型腔、型面的加工
1.能铣削模具型腔，并达到以下要求：
（1）尺寸公差等级：
IT8
（2）形状公差等级：
8级
（3）表面粗糙度：
Ral6.3~Ra3.2μm
2.能铣削模具型面：
（1）尺寸公差等级：
IT8
（2）形状公差等级：
7级
（3）表面粗糙度：
Ra3.2μm
18
18
（二）组合体的加工
1.能加工带有台阶、沟槽、T形槽、燕尾槽等的三件以上组合体工件，装配后达到以下要求：
（1）尺寸精度：
IT8
（2）平行度、对称度：
8级
2.能加工带有台阶、沟槽、T形槽燕尾槽圆弧、孔、角度等的3件以上组合体工件，装配后达到以下要求：
（1）尺寸精度：
IT8
（2）平行度、对称度：
8级
18
18
十一、铣床精度检验
（一）几何精度检验
1.能检验主轴锥孔轴线的径向圆跳动
2.能检验主轴的轴向窜动
3.能检验主轴轴肩支撑面的端面圆跳动
4.能检验主轴定心轴颈的径向圆跳动
5.能检验主轴旋转轴线对工作台横向移动的平行度
6.能检验主轴旋转轴线对工作台中央基准T形槽的垂直度
7.能检验悬梁导轨对主轴旋转轴线的平行度
8.能检验主轴旋转轴线对工作台面的平行度
9.能检验刀杆支架孔轴线对主轴旋转轴线的重合度
10.能检验主轴旋转轴线对工作台面的垂直度
11.能检验工作台精度
6
6
（二）工作精度检验
能通过对试件的铣削，完成机床在工作状态下的综合性检验
6
6
十二、培训指导
（一）理论知识培训指导
1.能进行初级铣工理论知识培训
2.能进行中级铣工理论知识培训
12
12
（二）技能操作培训指导
1.能进行初级铣工技能操作培训
2.能进行中级铣工技能操作培训
12
12
课时合计
120
120
3.2技师
培训模块
培训要求
理论课时
操作课时
一、复杂工件的加工
（一）数控加工
1.能编制简单数控程序
2.能运用CAD/CAM软件二维编程
28
28
（二）复杂面的加工
1.能使用数控铣床加工复杂面
2.能使用普通铣床铣削发动机盖、泵体等复杂面
28
28
（三）箱体、连杆等复杂工件的加工
1.能镗削飞行孔系，达到图样精度、技术要求
2.能使用普通铣床对箱体、连杆等复杂工件进行加工，并达到图样精度、技术要求
3.能完成数控铣床上对二维复杂零件的加工
28
28
二、加工工艺制定
（一）试图和绘图
1.能根据实物绘制零件图
2.能识读装配图
3.能运用CAD的二维绘图功能绘制简单零件图和装配图
28
28
（二）制定加工工艺
1.能编制典型零件（箱体等）的加工工艺过程
2.能对零件的加工工艺方案进行合理性分析，并提出改进意见
3.能编写其他相关工种的加工顺序
28
28
（三）工件定位与夹紧
1.能设计、制作简单的铣床专用夹具
2.能指导初级、中级、高级铣工正确使用铣床夹具
3.能分析并排除普通铣床夹具常见的机械、气动、液压故障
28
28
（四）专用刀具的设计
1.能设计专用铣刀
2.能编制专用铣刀的加工工艺
28
28
三、培训指导
（一）技能操作培训指导
1.能指导初级铣工进行技能操作
2.能指导中级铣工进行技能操作
3.能指导高级铣工进行技能操作
14
14
（二）理论知识培训指导
能讲授本专业技术理论知识
14
14
四、工件精度检验
（一）模具型腔、型面的检验
1.能进行模具型面的检验
2.能进行模具型腔的检验
14
14
（二）精密量具的使用
1.能使用水平仪进行工件的检验
2.能使用光学分度头等紧密量具和量仪进行工件的检验
14
14
课时合计
140
140
3.5高级技师
工作内容
技能要求
理论课时
操作课时
一、高难度、高精度工件的加工
（一）工件加工
1.能解决高难度工件加工中的技术问题
2.能解决高精度工件加工中的技术问题
48
48
（二）工艺分析
1.能分析高难度工件在铣削加工中的工艺问题
2.能分析高精度工件在铣削加工中的工艺问题
48
48
二、数控技术
（一）数控程序编制
1.能手工编制二维加工程序
2.能运用CAD/CAM软件二维和三维加工程序
6
6
（二）输入程序
1.能手工输入程序
2.能进行程序的编辑于修改
3.能运用PC→CNC和DNC功能
6
6
（三）对刀
1.能进行找正对刀，建立工件坐标系
2.能正确修正刀补值及刀具磨损值
6
6
（四）试运行
1.能使用程序试运行、单程序段运行的切削运行方式
2.能使用自动运行的切削运行方式
6
6
（五）零件的加工
1.能在数控铣床上加工外圆、台阶、沟槽
2.能在数控铣床上进行孔系加工
3.能铣削二维、简单三维型面
6
6
（六）排除故障
1.能排除急停、编程错误、报警信息等故障
2.能排除欠压、缺油、超程等故障
6
6
三、加工工艺制定
（一）识图与绘图
1.能运用CAD的二维绘图功能绘制复杂工装的装配图和零件图
2.能识读各种铣床的原理图及装配图
32
32
（二）制定加工工艺
1.能编制机床主轴箱箱体等复杂、精密零件的工艺规程
2.能对零件的机械加工工艺方案进行合理性分析，提出改进意见，并参与实施
3.能推广机械加工的先进工艺
32
32
（三）工件定位与夹紧
1.能设计铣床用复杂夹具
2.能对铣床用夹具进行误差分析
3.能推广应用先进夹具
32
32
（四）专用刀具的设计
1.能根据工件加工要求设计专用铣刀
2.能根据设计的专用铣刀制定加工工艺
32
32
四、培训指导
（一）技能操作培训指导
1.能指导处级铣工进行技能操作
2.能指导中级铣工进行技能操作
3.能指导高级铣工进行技能操作
4.能指导铣工技师进行技能操作
32
32
（二）理论知识培训指导
1.能对初级铣工进行技术理论知识培训
2.能对中级铣工进行技术理论知识培训
3.能对高级铣工进行技术理论知识培训
4.能对铣工技师进行技术理论知识培训
32
32
升级会员 