新建周转房砖混结构施工组织设计.docx

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新建周转房砖混结构施工组织设计

一、编制依据

1、编制说明

编制本施工组织设计的指导思想是以质量为中心,确保环境、职业健康安全目标的实现,建立健全工程项目管理体系,编制项目管理目标与指标,确保工程有序运行。

中标后,我们将选配高素质的项目经理、项目技术负责人和工程技术管理人员,积极推广新技术、新工艺、新材料的应用,科学管理、精心组织,以求优质、安全、高效地完成本项目的全部施工任务,为业主提供优质的产品和优良的服务。

针对本工程设计特点,本施工组织设计着重从人员、机械设备、施工技术、施工管理、安全达标、文明工地创建等方面进行部署:

混凝土采用商品混凝土,运输采用泵送工艺。

钢筋加工集中制作。

合理组织,精心管理,确保质量、工期目标的实现。

2、编制依据

这次有幸参加某某新建政府周转房项目的投标工作,在此我们向建设单位表示衷心感谢。

我们在认真阅读招标文件的基础上,编制了本施工组织设计。

2.1编制目的

本施工组织设计是此次投标文件之一,它体现了我们对本工程的总体施工构思与设想,是对工程质量、工期等方面进行程序化管理的纲领性文件,用以指导该工程的施工和管理,确保安全、优质、高效、文明地完成该工程的建设任务。

中标后,我公司将根据现场实际情况,另行编制更加详细的施工方案,使该施工组织设计能更加趋于完善,更加系统化地满足工程施工需要。

2.2编制依据

（1）招标文件:

建设单位发布的招标文件。

（2）工程采用的主要规范、规程。

《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2012）

《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）

《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）

《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）

山西省建筑工程施工资料管理规程（DBJ04-214-2004）

二 、 现场平面布置

1、 平面布置原则 

平面布置力求科学、合理，充分利用有限的场地资源，最大限度的满足施工需要，确保既定的质量、工期、安全生产、文明施工四大目标的实现。

2、 施工现场平面布置图 

详见：

附表五施工总平面图

3、施工道路 

根据现场平面布置图和现场的实际情况，按场地内原来的排水坡向，对场地进行平整，修筑宽3.5米现场临时道路。

现场路基铺100毫米厚砂夹石，压路机压实，路面浇100毫米厚C15混凝土，纵向坡高2%。

4、 材料堆放 

为了保证现场材料堆放有序，堆放场地将进行硬化处理，即钢筋、模板、砂石料、砖、周转料场等浇成一块面积较大的砼场地。

材料尽可能按计划分期、分批、分层供应，以减少二次搬运。

主要材料的堆放，应严格按照《施工总平面图》确定的位置堆放整齐。

三、  施工部署

1.  施工组织管理机构配置 

为了保证该工程按着施工管理目标高速优质完成任务，我司成立工程项目经理部，配置项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质检员、材料员、预算员、见证取样员等组成领导班子代表公司组织施工，运用质量保证和质量管理模式，全面履行投标书中的各项承诺，执行施工组织设计中的方案和各项措施。

为保证该工程优质、快速、安全、低耗的完成，我司成立了项目部管理组织机构。

主要管理人员的职责如下：

项目经理职责

a、审核并落实施工组织计划；

b、协调安装及内部各工种、各工序的工作，做好人员调配、机械设备组织等工作，协调各安装队的各项工作、其他各工种及甲方和监理的工作；

c、接受设计、施工技术交底并签证，并做好对施工队的施工、安全技术交底工作；

d、及时报送进度、质量、安全、工程量，文明施工，材料等报表；

e、对员工进行培训，并定期组织学习考核；

f、做好施工日记及其他工程档案资料的记录及管理工作；

g、组织完成工程的验收工作。

施工员职责

a、接受设计、施工交底并签证，做好队里的施工技术交底；

b、熟悉图纸、合同等施工文件；

c、熟悉施工现场、施工内容、施工工艺流程；

d、了解工期要求、设计要求、规范要求及质量要求；

e、全面控制、报告项目工程安装进度和质量；

f、组织调整施工人员、机具；

g、填写计划、进度、质量、工程量等报表；

h、做好第一手资料的收集、整理工作，填写施工日记；

i、协助队长做好项目工程的验收工作。

安全员职责

a、接受安全技术交底，并做好队里的安全技术交底工作；

b、认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，开展全方位安全工作；

c、认真检查各种安全设备和安全设施；

d、定期组织安全学习和培训，并做好记录；

e、对安全事故的调查、分析、处理工作进行协助；

材料员职责

a、熟悉工地所使用的材料品格、规格、数量，要求进场时间及材料的质量标准；

b、向物资部提供材料计划报表，要求进场时间并组织材料进场；

c、建立现场材料库，做好材料的进场、检验、登记、保管、标识、发放等工作；

d、进场材料必须提交出厂合格证，并当场抽检，合格方可入库；

e、建立材料出、入帐登记，并做好签字手续，收集原材料合格证；

f、材料堆放整齐、标识清楚，并且多余的要集中堆放，并做好记录；

技术员职责

a、负责工程项目的技术工作；

b、接受设计、施工技术交底，并做好队里施工技术交底；

c、熟悉图纸及有关技术性文件；

d、熟悉有关标准、规范、并认真落实；

e、配合好施工员、解决好现场出现的技术问题；

f、收集原始技术性文件、资料、做验收准备；

g、做好安装人员的技术培训、考核工作。

质检员职责

a、熟悉国家有关标准、规范、设计文件；

b、对工程质量进行抽查，并填写报告；

c、检查、督促工人进行自查；

d、组织对工人的质量要求培训；

e、收集并整理有关第一手技术质量资料。

2、施工管理目标 

2.1 质量管理目标 

工程质量等级保证合格，争创优良。

其中分项工程一次验收合格率达到100%，并确保基础、主体、楼地面、装饰、排水、电气安装等分部工程质量达到优良等级

2.2  工期管理目标 

本工程建设单位要求工期180天。

我公司根据自己的实力，将总工期适当提前，待现场施工准备就绪后，精心组织，精心施工，确保阶段形象进度。

2.3  文明施工目标 

施工中严格遵守各项规章制度，以业主确定的施工区域为前提，保持施工现场洁净，做好环保施工。

搞好施工现场的综合治理工作。

保证创市安全文明工地，提高综合效益。

以整齐的场容、场貌赢得社会声誉及有关部门和业主的赞许和支持。

2.4  安全管理目标 

杜绝重大安全事故，严格按照国家安全标准，安全操作规程，高处作业技术规范和施工用电技术规范进行施工，确保实现安全生产“五无”目标（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌）。

施工过程中，因我方责任发生的一切事故，均由我公司负全部责任。

2.5  服务目标 

以用户满意为目标，积极、认真作好竣工验收后的回访和维修保护工作。

3、施工程序 

3.1  施工总体顺序 

根据“先地下、后地上、先结构、后围护、先土建、后设备”的施工顺序原则，重点抓好施工中专业安装工程与土建工程的搭接与配合，及土建施工中的设备安装要求预留与预埋工作。

施工准备→测量放线→基础工程→主体工程→屋面工程→楼地面（门窗工程）→装饰工程→油漆工程→零星工程→竣工验收

其中水、电安装与以上各土建施工阶段同步施工。

主体结构完成后，其他分部工程存在有搭接与穿插。

3.2  施工生产组织 

施工生产以土建工程为主，水、电、弱电及装饰工程配合施工，土建工程及内外装饰、水、电、弱电等工程全部由项目部统一组织、安排。

具体生产安排如下：

⑴ 基础、主体部分由项目部承担施工，其中：

混凝土、砂浆、钢筋均在现场进行加工、生产、制作。

⑵ 屋面防水均由公司专业班组进行施工。

⑶ 室内外装饰由公司专业装饰队伍施工，项目部统一组织管理，持证上岗。

⑷ 室外明沟、散水、附属工程均由项目部组织施工。

⑸ 采暖工程、电气工程、防雷接地等安装工程由公司专业队伍施工，项目部协调管理，土建予以配合。

3.3  施工资源组织

 ⑴ 工程材料供应：

 材料供应计划、材料的质量保证：

材料的及时准确供应是保证本工程施工进度及工程顺利完成的关健，我们将结合长期的材料采供经验，根据工程进度的网络计划编制详细的各周转材料供应计划，确定材料品牌、数量、供货周期、进场时间以及保护措施，按工程进展程度和材料需求的轻重缓，合理制定和及时调整采购方案，无条件保证材料供给，严格杜绝因材料供应不及时所造成的停工、窝工现象。

1）编制项目主要物资设备需用量总计划：

根据施工图、施工组织设计编制该项目所需主要物资用量总计划，分阶段列明所需物资的品名、规格、质量，数量以及合同文件与供应协议规定的其他要求，并报业主、监理或业主代表批准。

2）编制主要物资每周供应计划：

审核每周主要物资供应计划：

按合同文件的规定、施工进度计划、翻样、构件详图等，并充分考虑加工采购周期、运输、验收时间，向项目部编报月度供应计划，并经审核。

3）施工材料采购原则：

优中选优原则，舍远求近原则，宁早勿迟原则，宁多勿缺原则。

⑵ 施工机械选配：

根据本工程的特点，施工现场具体情况，为了保证各分部工程能够按照施工进度计划准时或提前完成，尽量减少施工缝，我公司在研究施工方案时决定在该工地采用主要机械设备详见（附表一拟投入本工程的主要施工设备表）。

⑶ 劳动力组织：

根据施工图预算用工时间及该工程工期短等特点，制定了劳动力计划。

详见（附表三劳动力计划表）

3.4  施工准备 

⑴ 施工现场准备：

① 封闭施工现场，施工现场按施工平面图布置，进行道路、堆场硬化处理。

② 布置现场水源、电源、交通、排水、暂设工程。

③ 搭设临时工棚，安排生产设施。

④ 组织检查验收及控制桩，办理验收交付手续。

测量放线，建立现场测量控制方格网。

⑤ 组织材料及设备进场、安装，并对机械调试运行。

⑥ 灯光照明：

施工期间，夜间施工部位由电工搭设专用线接碘钨灯照明。

⑦ 落实班组任务。

⑵ 技术及管理准备：

① 技术负责人组织人员熟悉、会审图纸，收集各项技术资料。

 ② 编制实施性施工组织设计，项目专项施工方案、进度计划，并报送有关部门审批后，作为施工的指导大纲。

③ 制定各项技术措施，组织各施工队伍进行技术交底、文明、安全教育。

④ 编制进度计划相应的资金、材料、劳动力、机具计划。

⑤ 预算员做好施工预算及分部工程工料分析。

⑥ 编制构配件计划，提出加工定货数量、规格和进场日期。

⑦ 根据设计图纸，现场取样进行试验，确定砼、砂浆的施工配合比。

3.5施工段划分 

⑴ 基础分四个施工队，施工平面施工的划分根据工程量和资源平衡的原则和本工程的特点，合理组织各单位工程的施工，使各单位工程平行施工，同步推进。

⑵ 装饰工程：

待主体完成后，内外装饰进行平行施工。

 ⑶ 内装饰：

内装饰以各层为段平行施工，各工种交叉作业。

 ⑷ 外装饰：

待主体完成后，外装饰配备班组，由上而下进行平行作业。

四、主要分部分项工程的施工方法

1.试验、检验

1.1  现场试验器材配备

项目现场设标准试验养护室一间，试验室配备：

砼试块模具、砂浆试模、振动台、坍落桶、环刀、天平、台秆、电炉、炒锅、铲子、温度计、温湿度控制仪等，满足现场施工试验计量工作。

1.2  见证取样 

常规试验与见证取样试验，经项目工程师、试验工程师和监理单位共同见证取样。

1.3  物资取样送检

 ⑴ 水泥取样：

本工程全部使用袋装水泥，所以对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，但数量不超过100吨，随机的从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。

⑵ 砂取样：

以同一产地、同一规格、同一进场时间每400立方米或600吨为一验

收批，不足400立方米或600吨时按一批进行取样，一验收批取样一组数量为22kg，取样方法先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取达到相等的试样8份（11kg以上）搅拌均匀后用四分法缩分至22kg组成一组试样。

⑶ 砼取样及养护：

同一工作班、同一配合比砼每100m3为一取样单位，每次浇筑量超过1000m3，按200m3为一取样单位；每一取样单位留置试块四组，一组为28天标准试块，一组为同条件试块，另两组为拆模试块和备用试块。

砼试块制作：

砼试块制作时采用振动台振捣密实成型后，按养护条件的不同放置，对于同条件试块，必须在现场制作，同条件养护。

现场搅拌的砼应随即抽查砼的坍落度，确保达到使用要求。

保证砼质量达到规定技术指标。

砼试块养护条件：

施工现场设置标准养护室，控制标准养护室温度在20±3度，相对湿度控制在180%以上，同条件养护即采用取样结构相同的条件进行养护，拟在施工现场选择合适的区域放置同条件试块。

⑷ 钢筋原材取样：

由项目工程师及项目专职试验工程师监控，先进行外观检查，根据物资部提供的材质证明，钢筋同炉号按同一规格、同一进场批次、符合组批规定的、每60吨为一批进行原材试验取样，不足60吨亦为一批进行取样试验，填写好正式试验委托单，送指定的试验室做原材试验；选择钢材的取样方式，每组试件取每个规格的钢筋，取拉伸和冷弯试件各2个（端头去掉500mm）。

⑸ 砂浆：

砂浆的原材料检验与砼基本一样，制作试块时填写砂浆试块制作记录，并在养护室标养；送检时填写试验委托单送样。

⑹ 回填土：

回填土试样由试验员用环刀法在现场每15—20cm厚取一次，并将试样送到试验室做土壤干密度试验和土壤击实试验。

2.施工测量 

施工测量严格依据《测量规范》GB50026—2001标准执行。

施工测量放线工作是联系设计与施工的纽带，准确的施工测量控制网、可靠的施工测量是正确实现设计意图的前提，也是保证工程质量和工程工期的首要条件。

施工测量必须紧密配合施工，并起到指导施工的作用。

测量工作包括轴线投测、标高传递、垂直度控制、水准测量、建筑物本身的变形、沉降观测工作。

为了保证该工程施工完全符合设计意图及规范要求，确保工程质量优质，防止因测量放线的差错造成损失，我方认为测量放线时应做好以下几点工作：

2.1  测量准备工作 

⑴ 测量人员：

本项目配备2名专职测量人员，持证上岗。

⑵ 本工程投入的测量仪器在使用前均送计量器具检测部门进行检测，以确保测设精度。

2.2  施工平面控制网 

根据建设方提供的规划放线桩、水准点以及总平面图，用经纬仪建立该工程施工定位测量控制网，在测设工作中严格进行小三角闭合差调整。

根据定位控制网，在距基础外轴线2米范围外设平行于建筑物、水平的龙门桩，标志建筑物各大角的轴线引桩，并用经过尺长和温度改正的钢尺划分各轴线的控制点。

按顺序做好建筑物的主要轴线定位线的控制。

2.3 标高传递 

标高传递主要采用钢尺（经温度、尺长改正）沿结构外墙、大角向上竖直引测。

在引测时，运用标准水准点（甲方提供），测出±0.000位置，标高传递用钢尺（经尺长和温度改正后）沿铅直方向，向上量至施工层，画出水平线。

引测点由三处分别向上传递，当三个点的标高差值小于3mm时，应取平均值，否则应重测。

3.基础工程 

该工程主要施工顺序为：

定位放线→基槽（基坑）开挖→排水及边坡支护→砼垫层→基础施工→圈梁施工→回填土方。

（1）土方开挖 

a、挖土前作详细的技术交底，按规定要求放坡开挖。

b、挖土过程中不得在基坑四周任意堆载，人工挖至设计标高后，请建设、设计、质监、勘察、施工单位验槽，达到要求后进入下一工序。

c、开挖过程中派专人值班，如发现异常情况，及时通知项目经理、设计方、建设方、勘察院并立即停止土方开挖，待找出原因，采取措施后方可施工。

d、基坑开挖后，坡顶四周须作好排水沟，确保排水畅通，时刻检查场坡的稳定情况。

e、夜间施工要有足够的照明，基坑四周加防护栏，挂红灯做明显标记。

（2）砼垫层施工：

土方开挖到位后，进行人工平整，清理松散土，超挖部分可在浇砼垫层时一并用C10 砼垫平，为保证标高准确，在施工段内做塌饼，砼铺平后，用平板振动器震实抹平压光，为保证轴线的准确性，应对图纸用经纬仪复核。

（3）基础模板采用优质竹制面的定型标准模板。

支撑牢固，且保证轴线、标高和几何尺寸无误，并使整个支撑系统有足够的强度、刚度和稳定性。

（4）钢筋绑扎和砼养护应按规定，砼养护应根据气候、温度进行。

（5）回填土夯实：

回填土应分层夯实，一般为250mm～300mm为一层，用石夯夯实，回填必须双面同时夯填，以免影响轴线移位。

4、主体工程

 钢筋砼工程

钢筋砼工程包括：

模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种，施工生产中必须密切配合，统筹安排，合理组织，确保构件的施工质量。

为确保砼质量达到清水砼的质量目标，模板施工主要从以下几个方面把关。

4.1模板工程

（1）施工准备

① 熟悉图纸：

工程开工前，先熟悉图纸，及时编制技术交底。

② 严把原材料关：

所有模板原材料必须符合施工规范要求，做到规格一致，方正，木枋有强度、刚度、顺直、不翘曲变形。

③ 将模板分组编号：

按轴线制作好的模板分组进行编号，模板按编号进行就位，对各种模板严格进行管理，防止混合使用。

（2） 模板安装：

① 模板投入：

根据工程结构特点及规模，柱及梁、板模板投入如下：

a、柱模：

采用18mm厚竹木胶合板模板定制成组合模板。

采用扣件、短钢管做柱箍，四根一组，间距600mm。

b、梁板模板：

梁侧模采用18mm厚竹木胶合板，投入一层周转，梁板底模采用18厚竹木胶合板散拼散拆，投入两层周转。

c、现浇板采用12mm厚竹木胶合板。

支模体系采用Φ48×3.5钢管搭设满堂红脚手架体系。

② 模板支撑固定可靠：

模板支撑体系固定可靠性是保证砼质量的前提。

模板支撑主要为钢管支撑，辅以螺栓定位固定。

③ 柱模：

采用企口定形模板组装，柱模采用木枋与胶合板组合定型模板，用钢管及龙骨枋固定定位，用螺栓加固。

在柱模的根部开设100×200清扫口，以便在砼浇筑前检查模板内是否有杂物，确认无杂物、无积水后，方可封闭模板。

模板安装完毕，按照要求自下而上用直径Φ48×3.5的钢管及扣件临时固定，待复核轴线及标高无误后，拧紧扣件的螺栓，经建设方、监理单位验收后进行砼施工。

④ 梁板模板：

支撑部位安装在基土上时，加设垫块，且基土必须坚实并有排水措施。

采用多层式支架支模时，立杆必须垂直，上下层立杆在同一条竖向中心线上。

采用定形模板组装，梁底模需在挂线对中调直后，才能固定，梁钢筋绑扎完毕后，再进行梁侧模的安装及加固；设计规定当梁跨度＞6m时，起住宅楼施工组织设计拱高度为全跨长度的L/400。

跨度≥4m的板，板跨中起拱L/400。

楼面模板铺完后，检查支架是否牢固，模板、梁面、板面清扫干净。

⑤  模板的检查：

模板拼装完成后，由项目负责人带领木工班长、架工班长、泥工班长全面进行自检，通过后方可进行下道工序施工。

4.2钢筋工程

（1）钢筋工程施工工艺

材料证书齐全按规范加倍取样半成品验收

↓↓↓

钢材选购→实验室检验→钢筋半成品制作→返至现场→定位

放线→钢筋绑扎→验筋→下道工序

（2）钢筋的加工、标识：

钢筋施工队在下料前仔细看透图纸，保证钢筋下料尺寸的准确无误，特别是一些特殊部位的处理。

① 钢筋加工原则和依据：

a、钢筋连接：

竖向结构纵向主筋宜按一层一接方式错开连接，同一连接区段内接头面积不大于50%； 

b、接头方案：

梁、板同一截面接头数量按GB50204—2002及设计要求执行。

c、钢筋接长方法：

车间钢筋接长采用闪光对焊，现场竖向钢筋接长，≤Φ16的钢筋采用搭接，＞Φ16的钢筋均采用MH—32型埋弧电渣压力焊机焊接，在同一截面内接头数量不超过50%，对焊钢筋随机抽样试验合格后才能进行下道工序施工。

梁钢筋的接头都采取电弧焊单面焊接（或闪光对焊），接头的搭接长度10d，且焊接接头处应根据计算进行弯折，保证两根钢筋的中心线在同一条直线上，在同一截面的接头数量不超过总数量的50%，焊接接头按规范要求随机取样，合格后才能进行下一步工序。

② 钢筋加工成品的保护和标识：

为防止钢筋半成品在工地上乱堆乱放，引起钢筋混用和钢筋受污染，施工时必须对半成品进行规范堆放并具体标识，做法是用架管扎一个25cm高的架子，将加工后的半成品钢筋按层次、规格、型号，分类堆放在架子上，并挂牌编号，避免材料混用。

⑶ 钢筋的施工方法：

① 梁柱钢筋：

a、施工顺序：

梁筋的绑扎顺序：

布主筋→分箍筋→套箍筋→绑扎； 柱筋的绑扎顺序：

接竖筋→分箍筋→布箍筋→绑扎； 

b、施工方法：

绑扎前先按纵向钢筋的间距制做一个卡具，依照卡具定位好纵向钢筋，再接线绑扎横向钢筋，然后采用十字花扣法对纵筋和横筋进行绑扎，保证钢筋的水平度、间距、位置等符合规范和设计的要求。

焊接接头按规范要求进行随机取样，合格后才能进行下一步工序。

柱、梁箍筋绑扎：

先按图纸计算出箍筋的数量，接着将成形箍筋套在主筋上，然后在主筋上按图划线、分格，定出箍筋的位置，再进行绑扎。

绑扎方法采用十字花扣法满扎。

② 板钢筋绑扎：

板底钢筋绑扎顺序：

在模板上分划间距→布板短向或直径较大的钢筋→布另一向钢筋→绑扎。

楼面板钢筋绑扎前，先在底板上分好钢筋的间距，按间距布置钢筋，且通线进行绑扎，方向一致。

浇筑板砼前设活动钢管操作架，随工作面而移动，防止板负筋被踩踏。

③楼梯钢筋绑扎：

在楼梯段底模上划出主筋和分布筋的位置线，根据设计图纸，先绑主筋，后绑分布筋，每个交点均绑牢。

板下部钢筋保护层用砂浆垫块进行控制。

④ 钢筋保护层控制方法：

a、柱梁侧：

在主筋上绑扎50×50×25mm预制砂浆自带铅丝垫块;

b、梁、板底筋垫设预制砂浆块，按1m方格距布置； 

c、板面筋用Φ14钢筋马凳，高度按板厚度减去保护层和板底筋直径，间距为600×600mm布置。

d、双排梁顶下排筋用单肢箍铅丝扎紧固定。

4.3砼工程

（1）砼的施工工艺：

1） 施工准备

a、对模板及支架、钢筋和预埋进行检查，并作好记录，符合设计要求后方可浇筑砼;

b、 出具合格的质量证明文件及材料复试合格报告，如水泥、碎石、砂、外加剂 ；

c、机具人员配备：

作业人员、振动器、坍落度筒、温度计等;

d、编制施工方案，确定施工方法、顺序;

e、由实验测定砼的配合比、初凝时间、坍落度，并出具通知单 ;

2）技术交底

a、书面交底：

施工方法、方案、技术措施、工艺及施工注意事项 ；

b、书面交底：

质量要求、控制分层接槎方法；

3）砼 搅 拌

a、严格控制砼配合比，每盘原材料计量准确；

b、严格控制砼配合比，每盘原材料计量准确；

4）砼运输

a、严格控制砼配合比，每盘原材料计量准确；

b、严格控制砼配合比，每盘原材料计量准确；

5）砼浇筑

a、岗位分工，挂牌操作，项目经理、施工员的连续监控；

b、岗位分工，挂牌操作，项目经理、施工员的连续监控；

c、作业人员按作业指导书要求施工；

d、振