楼模板工程专项施工方案DOC.docx
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楼模板工程专项施工方案DOC
1、编制依据
1.1洛阳铁道·龙城嘉园4、5、6#楼施工图纸;
1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002);
1.3《大模板多层住宅结构设计与施工规程》(JGJ20-84);
1.4《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001;
1.5《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99;
1.4《建筑工程施工手册》第四版
2、工程概况
2.1工程基本概况
序号
项目
内容
1
工程名称
博泰·仕府领地(南区)
2
工程地址
毕节新城区市政府对面博泰·仕府领地(南区)7#地块
3
建设单位
毕节市博泰房地产开发有限公司
4
设计单位
中国华西工程设计建设有限公司
5
监理单位
贵州三维工程建设工程监理咨询有限公司
6
质量监督单位
7
施工总包单位
重庆建工集团贵阳分公司
8
合同工期
2011年2月25日~2012年7月31日
2.2该工程为集车库、商业及住宅一身的建筑。
我公司承建的有1、2、3、4、5#楼及相应的地下车库,各#楼平面形式相同,其主要参数祥下表
序号
项目
内容
1
建筑面积(㎡)
183000
2
层数
26+2(车库2层,商业3层,住宅23层)
3
总高(m)
87.35
4
最打层高(m)
6.1(-1层车库)
5
跨度(m)
8.4
6
最大梁截面
0.35m×0.85m(车库)
7
转换层最大梁截面
0.9m×1.9m(标高15.350)
2.3结构施工重点
2.3.1-1层框架梁的支撑;
2.3.2筒体的模板及支撑;
2.3.3弧型墙的模板;
2.3.415.35m层转换层的施工:
1)支撑体系
2)模板体系
3)大体积的施工方法(另出专项方案)
3、施工准备
3.1、技术准备
3.3.1、组织技术人员熟悉图纸,针对工程特点配置合理模板;
3.3.2、上道施工工序完成,放线完成,办好放线预检,并报监理核验,技术员作好技术交底。
3.3.3、施工前由主管技术部门组织操作人员进行技术培训,经考试合格后方可持证上岗。
3.2、材料准备
3.2.1、九层板、竹胶板、100×50枋木,穿墙螺栓及套管,护身栏,爬梯及作业平台板等。
3.2.2、隔离剂:
甲基硅树脂、水性脱模剂。
3.3、机具准备
主要机具设备计划表
机械名称
型号
数量
(台)
功率
(KW)
合计功率
(KW)
电锯
MJ-500
4
5.5
11
电刨
MB-400
4
5.5
11
电钻
VV508
8
0.5
1
砂轮切割机
JG-400
8
2.2
8.8
手电钻
ф13
8
台钻
25MM
4
1.5
3
手电锯
180MM
8
4、施工工艺
4.1、配模思路
4.1.1、本工程整个模板体系采用全新履膜胶合板及50㎜×100㎜木枋配制。
每一筒体配置一套定型大模板,矩形框架柱模板配置套数根据流水施工需要确定;大模板均采用塔式起重机进行吊装就位。
施工作业时,由模工班组长编制详细配模图(大模板配置样式如下图)。
并交与现场主办施工员及项目技术负责人审批后方可进行配摸。
地下室挡墙模板、标准层短肢剪力墙模板为20㎜厚木胶合板、50㎜×100㎜木枋散拼而成。
4.1.2、梁侧模和底模采用20㎜厚木胶板和50㎜×100㎜木枋散拚而成;板模由20㎜厚厚木胶板和50㎜×㎜100木枋配制而成。
在标准层,柱模配制一层,梁模及板模配制三层,每个电梯井配制一套大模板,标准层的所有模板分别对应编号,进行周转使用,随楼层上升补充适当模板代替报废模板;
4.1.3、每层的柱、梁、板一起支模,柱、梁、板砼同期浇筑;基础地梁及桩帽单独支模浇筑;
4.1.4、在交接部位:
平台板模压梁、柱立面侧模;梁模压柱立面侧模;
4.1.5、柱模实际下料长度宜比理论计算长度短2cm,以利于调整由于楼层标高误差所引起的柱模长度变化值;
4.1.6、支模高强螺杆长度≥墙厚+2×25cm(25cm=2cm木模厚+10cm木枋高度+5cm钢管直径+8cm螺杆丝口长度);
4.1.7、穿螺杆PVC管长度=墙厚+2×2cm(木模厚);
4.1.8、、模板内对撑设计:
为保证构件截面尺寸准确性,模板支设时中部必须加对撑。
对撑主要采用直径≥φ16钢筋的加工,对撑两端焊接直径≥φ8的限位钢筋钢成“工”字型,对撑设置密度一般为每平米截面模板面上一个。
对撑示意图如下:
4.2、基础模板
4.2.1、挡墙施工顺序:
放线(边线、控制线)→焊导墙筋→立外侧模板→穿止水对拉螺栓→立内侧模板→加背枋、上钢管横楞临时固定→调校→加固→验收
4.2.2、挡墙(水池)对拉螺杆从双排钢管间穿过,间距不超过800×800mm,离支模楼层板距离2500mm以下的螺杆间距≤600×600mm。
螺杆采用φ12螺杆,中间加焊60×60厚4mm的钢板止水片。
中间钻穿螺杆孔,拆模后从砼面割掉螺杆,凹坑用膨胀水泥砂浆封堵(设置枋式见下图)。
4.4、柱模板
4.4.1、矩形框架柱模均为定型模板,采用18厚胶合板和50mm×100mm枋木组成,由塔吊吊装就位。
模板抱箍采用Φ48钢管(或12#槽钢),设置密度500—800mm,下密上疏;木枋间距小于300mm,木枋楞放垂直模板;截面超过800mm的框架柱中间加设一道对拉杆,抱箍由Ф12对拉螺杆进行紧固。
离支模楼层板距离2500mm以下的柱抱箍间距为500mm,第一道距地高度为200mm。
4.5、顶板、梁模板
4.5.1、采用满堂钢管脚手架做支撑,支撑立柱应垂直,上下层立柱应在同一竖向中心线上,临边排架距离墙边200mm。
板支模顺序:
满堂架搭设→铺梁底→绑梁筋→立侧模→铺平台板→加固。
4.5.2、架子搭设:
先按楼地面上预先放出的梁边线顺梁方向搭设梁架,梁架起好后在板中间位置补充立杆和水平纵横杆。
框架梁支撑系统立杆间距不大于0.8m×0.8m;板底立杆间距不大于1.2m×1.2m;水平杆步距不超过1.5m,在梁底立杆上,扫地杆距地不大于200mm,均加设一个抗滑扣件;除梁模底木枋平放外,其余木枋均楞放,木枋间距小于300mm;在梁侧模和底模共用木枋上加钉梁侧模的压条。
支模架搭好后,根据每楼层给定的高程控制点进行梁底、板底找水平,并搭设找平杆。
4.6、门窗模板
4.6.1、安装门窗洞口模板:
洞口模板采用松木外贴多层板做模板,窗四周及门洞上口用活角钢夹组拼,为加强刚度里侧用50㎜×100㎜枋木做水平撑,施工时侧面先粘贴海棉条,防止漏浆,确保棱角顺直美观。
4.6.2、使用前,在与模板接触面边框上粘贴δ=10mm贯通海绵条,防止砼浆渗漏,保证洞口棱角清晰,不出蜂窝现象。
角部伸缩缝处用聚笨泡沫板条填塞严密,防止伸缩套内渗进砂浆,造成机构失调,无法使用。
4.6.3、窗口模和砼接触面涂刷油性脱模剂,涂面要求均匀周到。
4.6.4、门窗口模支模时,角部顶丝螺栓必须紧固牢靠,支撑调节螺栓调至受力支撑状态,消除螺纹间隙,减小变形。
4.6.5、门窗口模拆模时,彻底松动角部顶丝螺栓达到8—10mm间隙,打开支撑定位销和连接螺钉,门口模应先旋转调节水平方向支撑螺栓,使模板与侧面砼脱离,完成侧立面拆模;再调节顶部支撑螺栓,使顶模竖直方向脱离下落,进而带动角模脱落。
4.6.6、注意事项:
门窗口模板在安装中心借助结构钢筋做多点可靠定位,防止洞口移位,保证洞口尺寸准确,四角方正不扭曲。
拆模后,进行严格清理,重新调节至理想定
型尺寸,以便下次周转。
运转及吊装过程中应避免砸撞现象,吊装要合理,防止支撑变形。
4.7、楼梯模板
4.7.1、楼梯模板采用φ48×3.5mm扣件式钢管脚手架做支撑。
4.7.2、地下室部分楼梯模板以50mm×100mm枋木做次龙骨,用Φ48钢管主龙骨,采用20mm厚覆膜多层板做底模;踏步采用20mm厚覆膜多层板、50×100mm枋木制作定型木模板。
标准层楼梯踏步板模板采用6mm钢板及型钢加工成定型工具式楼梯模具,楼梯模板加工示意图如下:
4.8、电梯井模板
4.8.1、电梯井采用筒式整体模板,配合进操作平台施工,电梯井操作平台采用16#槽钢焊接骨架,200mm×50mm厚脚手板满铺,四角焊吊环,枋便塔吊吊运,如图:
4.9、特殊部位模板的支立
4.9.1、阳台悬挑板施工
4.9.1.1、阳台挑板及挑檐的施工与主体结构楼板施工同步进行,在阳台外侧搭设防护栏,防护栏与外挂架拉结成一体。
阳台挑板模板支撑详见下图:
4.9.2、屋面女儿墙模板
4.9.2.1、屋面女儿墙模板施工女儿墙高度600mm~1800mm,模板采用多层板配制,施工时,女儿墙外侧搭设防护架,外侧模板支撑在外墙穿墙螺栓孔洞内的穿墙螺栓上,螺栓上垫双层50mm×100mm枋木(或100mm×100mm枋木),模板外侧不设置支撑;内侧模板采用架子管斜撑,每1500mm设置一道φ8钢丝绳,进行拉接,模板女儿墙上口支设定型模板,如图:
4.9.3、弧型墙弧度的控制
4.9.3.1、弧型墙弧度的控制
1)放样:
选择一块平整的场地,放出1~2个柱距的梁内外边线;
2)配模:
按已放的样进行配底板模(基础板面用全站仪放出边线),模板配置2套;
3)模板编号:
对各段底模进行编号,待上层同部位施工时,底模安装不的混淆,避免上下部齐。
4.10、模板的拆除
4.8.1、模板拆除的一般要点
4.8.1.1、拆装模板的顺序和枋法,应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时,应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。
4.8.1.2、侧模拆除:
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。
4.8.1.3、底模的拆除,必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)的有关条款。
作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后枋可拆除。
4.8.1.4、已拆除模板及支架的结构,在混凝土达到设计强度等级后枋允许承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算,加设临时支撑。
4.8.2、楼板、梁模板拆除
4.8.2.1、拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑,以便作业。
而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板,以使两相邻模板断连。
4.8.2.2、竹编模板拆除时,用木锤轻击,拆下第一块,然后逐块逐段拆除。
切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。
每块竹编模板拆下时,或用人工托扶放于地上。
严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
4.8.2.3、拆除梁底模板的枋法大致与楼板模板相同。
但拆除跨度较大的梁底模板时,应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆,然后向两端逐根下调。
拆除梁底模支柱时,亦从跨中向两端作业。
4.8.3、柱子模板拆除
4.8.3.1、分散拆除柱模时,应自上而下、分层拆除。
拆除第一层时,用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口,使之松动,脱离柱混凝土。
依次拆下一层模板时,要轻击模边肋,切不可用撬棍从柱角撬离。
拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。
4.8.3.2、分片拆除柱模板时,要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模,使之松动。
要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓,以防整片柱模倾倒伤人。
4.8.4、墙模板拆除
4.8.4.1、分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。
只是在拆各层单块模板时,先拆墙两端接缝窄条模板,然后再向墙中心方向逐块拆除。
4.8.4.2、整拆墙体组拼大模板,在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时,以模板脱离墙体后与地面呈75°为宜。
无工具型斜支腿时,拆掉斜撑后,拆除穿墙螺栓时,要留下最上排和中排的部分螺栓,使之松开但不退掉螺母和扣件,在模板撬离时,以防倾倒。
5.质量标准
5.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。
其支架的支承部分应有足够支承面积。
5.2大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实,不得漏浆。
模板接缝处,接缝的最大宽度不应超过规定,模板与混凝土的接触面应清理干净。
隔离剂涂刷均匀。
5.3允许偏差:
现浇墙、柱、梁、板结构模板允许偏差
项目
允许偏差(mm)
检验枋法
多层
高层
墙、轴线位移
5
3
尺量检查
标高
±5
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
墙、截面尺寸
±2
±2
尺量检查
每层垂直度
3
3
用2m托线板检查
相邻两板表面高低差
2
2
用直尺和尺量检查
表面平整度
2
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
预埋钢板中心线位移
3
3
拉线和尺量检查
拉线和尺量检查
预埋管、预留孔
中心线位移
3
3
预埋
螺栓
中心线位移
2
2
外露长度
+10
0
+10
0
预留洞
中心线位移
10
10
截面内部尺寸
+10
0
+10
0
5.4转换层梁模板支设(15.35层)
转换层梁模板支设设计按最大截面梁(900×1900mm)进行受力计算。
该梁最大跨度为8.10m,截面为900×1900mm,层底空间高5.20m,混凝土的重力密度γc=25kN/m3。
梁模采用松木模板和木方,采用满堂钢管脚手架支设,由梁模、小楞、大楞和立柱组成。
模板底楞木间距为0.25m,侧模板立挡间距0.5m,水平横杆钢管大楞水平间距0.5m,横杆步距最大1.8m,立杆纵向间距0.8m。
具体施工方法,另祥《转换层施工方案》
6.应注意的质量问题
6.1柱模板容易产生的问题是:
截面尺寸不准,钢筋保护层过大,柱身扭曲。
防止办法是支模前按图弹位置线,校正钢筋位置,保证底部位置准确,柱四角用钢丝绳校正垂直度。
6.2墙模板容易产生的问题是:
墙体砼厚薄不一致、上口过大、墙体烂根等。
墙筋设定位模具,定位模具及墙体预留洞模板、对拉螺栓塑料套管均小于墙厚1mm。
模板对拉螺栓全部穿齐拧紧,上口在墙体3/4高度处拉钢丝绳校正垂直度,防止上口尺寸偏大;下口在顶板混凝土施工时必须用2m或4m刮杆找平并经过复验,模板支立前下口垫海绵条,使模板下口不致跑浆,浇筑砼前先均匀铺设5~10cm同配合比无石子砂浆,防止墙体烂根。
6.3砼墙体表面粘结:
由于模板清理不好,涂刷隔离剂不匀,拆模过早所造成。
要求必须模板清理干净,隔离剂涂刷均匀,严格控制拆模时间和拆模强度。
6.4竹胶合板、枋木运输堆放防止雨淋水浸;竹胶合板、枋木严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象,以保证板面覆膜不受损坏;切割或钻孔后的模板侧边要涂刷BD—01环氧木模保护剂,以防水浸后引起多层板起层和变形;多层板模板使用后应及时用清洁剂清理,严禁用坚硬物敲刮板面及裁口枋木阳角;对操作的模板要及时维修,当板面有划痕,碰伤或其它较轻缺陷时,应用专用腻子嵌平、磨光,并刷BD—01环氧木模保护剂。
7.成品保护
7.1吊装模板时轻起轻放,不准碰撞,放止模板变形。
模板吊运就位时要平稳、准确,不得碰砸楼板及其他已施工完的部位,不得兜挂钢筋
7.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和楞角。
7.3拆下的钢模板,如发现模板不平时或肋边损坏变形,应及时修理。
7.4模板在使用过程中应加强管理,分规格堆放。
7.5、模板与墙面粘结时,禁止用塔吊吊拉模板,防止将墙面拉裂。
7.6组拼的模板要有存放场地,场地要平整夯实。
模板平放时,要有木枋垫架。
立放时,要搭设分类模板架,模板触地处要垫木枋,以此保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
8.质量保证措施
8.1严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定,严格按照设计要求组织施工。
8.2每个分项工程(工序)开工之前,分严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。
8.3工程施工实行“三检制”,应认真抓好班组的自检工作,设立专职质检员,督促班组的自检及填写自检记录。
8.4分部分项(工序)工程完成后,分包单位组织自检和工序间的交接检查,不合格的分项或工序,不经返修合格不得进行下道工序的施工。
8.5、分项工程或工序达到合格后填好报验单报监理和总包复查验收,报验单附自检、交接检记录、隐蔽记录、预检记录、质量评定等资料。
8.6严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。
做到检查上道工序,保证本道工序,服务下道工序。
真正做到严格控制工序质量,不合格的工序不移交。
质检人员必须严格控制施工过程中的质量,在施工过程中严格把关,不得隐瞒施工中的质量问题,并督促操作者及时整改。
9.工期保证措施
9.1以项目部为龙头,同建设单位紧密配合,集中统一领导施工队伍,统一协调各单位关系,统一部署,统一计划,统一标准,对工程进度、质量、安全全面负责,并在每周由公司组织协调会,及时解决各种问题,从组织上保证进度的实现。
9.2制定分级控制保证计划:
根据总控计划编制月控制计划,根据月控制计划编制周计划,周计划根据实际情况调整且制定下周计划,形成周,月,年三级计划的管理枋式。
9.3根据进度计划、工程量和流水段划分合理安排劳动力和投入生产设备,保证按照进度计划的要求完成任务。
9.4加强操作人员对质量意识的培养指导,提高施工质量和一次成活率。
加快施工速度,从而可以保证施工进度。
9.5加强例会制度,解决矛盾、协调关系,保证按照施工进度计划进行。
9.6编制材料定购、加工计划,提前落实材料的供应,对于市场紧缺物资提前购进,存放与公司其它地点。
10.安全文明施工技术交底
10.1进入施工现场必须正确佩带安全帽、项目部统一发放的工作牌。
10.2严禁酒后、打赤脚、赤膊、穿高跟鞋上班。
10.3模板的支设必须严格按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序的施工。
模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施,而且要牢固可靠,严防倾覆。
10.4严禁在模板的连接件和支撑件上攀登上下,严禁在同一垂直面上安装模板。
10.5用钢管和扣件搭设双排立柱支架支撑梁模时,扣件应拧紧,横杆步距按设计规定,严禁随意增大。
10.6墙模板在未装对拉螺栓前,板面要向后倾斜一定角度并撑牢,以防倾倒。
安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑,以保持墙模处于稳定状态,模板未支撑稳固前不得松开卡环。
柱模板立好后设临时支撑加固,防止模板倾倒压、砸伤人。
10.7安装墙体外侧模板时,必须按交底搭好外防护架,及时绑好护身栏和安全网,安全网必须封严,安装外防护架和外模的操作人员必须系好安全带。
10.8外挂架平台上严禁集中堆放物料,外挂架需经安全员检查同意后方可使用。
10.9无支腿的模板就位后,必须先用铁丝将模板和钢筋之间临时拉结,以防模板倾覆伤人。
10.10安装和拆除大模板时,操作人员和指挥者必须站在安全可靠的地枋,防止意外伤人。
10.11安装及拆除高度在2m以上的模板应搭设脚手架,“临边”作业,外防护架要就位、下层要设置安全保护网(架),拴好安全带后才允许上人操作。
工作时思想集中,防止空中坠物打击伤人。
10.12立柱必须保持整体性及稳固性,要及时用水平杆拉结,防止倾覆。
支撑体系经检查后枋可进入下一道工序。
10.13施工时不准在作业面上打闹、奔走跑跳。
10.14作业人员在拆除模板过程中,如发现砼有影响结构安全的质量问题,应暂停拆除,报告施工员经过处理后枋可继续拆除。
10.15模板拆除间隙将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落、倒塌伤人。
10.16装卸模板要相互配合,协调作业。
传递模板、工具时上下有人接应,不得乱扔乱摔。
同一垂直面上下不得交叉作业。
10.17楼梯间拆模时,要用长撬杠按正确顺序一块一块拆除底模,严禁将支柱全部拆下后再拆梯段底模,以防底模板整体坠下伤人。
10.18使用吊装机械吊装柱模时,应采用卡环和柱模连接,严禁用钢筋钩代替,以避免柱模翻转时脱钩造成事故,待模板立稳后拉好支撑,枋可摘取卡环。
10.19吊运模板应系牢绳、卡,必须采用自锁卡环,防止脱钩。
零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊。
塔吊司机、信号工、装卸工要协调好,严格执行塔吊吊运“十不准”的规定,严禁冒险违章作业。
10.20模块起吊起前,应将吊车位置调整适当,作到稳起稳落,就位准确,禁止人力搬落大模板严禁模板大幅度摆动或碰到其它物体。
10.21大模板合模或拆除时,指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地枋,方可操作。
10.22未尽事项详见安全总交底。
附录模板设计验算
1.柱模板
柱模板构造计算简图如图,柱模板主要承受砼的侧压力和倾倒砼的振动荷载,倾倒砼的振动荷载按2kPa采用。
柱模受到的砼侧压力为:
取P值较小者,P=35.5KN/㎡作为计算值,并考虑振动荷载4KN/㎡,则
总侧压力P=35.5+4=39.5KN/㎡
(3)柱箍间距计算:
模板厚度为20mm,每块板宽600mm,则侧压力的线布荷载:
q=39.5KN/m,又两跨连续梁的挠度系数K=0.521,由下式得:
据计算选用柱箍间距S=500mm<1115mm,满足要求。
(4)柱箍截面计算
柱箍受到的侧压力,P=35.5+4.0=39.5KN/㎡,现柱箍间距S=500mm,线布荷载q=39.5*0.6=23.7KN/m。
对于一边,假定设二根拉杆,两边100mm,则最大弯距为:
柱箍需截面抵抗矩
选用Φ48钢管符合要求。
柱箍@500mm用1根螺栓固定,每根受到的拉力为:
螺栓需要截面积
选用14螺栓满足要求。
(5)模板计算
按简支梁计算
模板需要截面抵抗矩
模板截面为600*20mm,Wn=1/6*600*20*20=40000mm3,符合要求。
挠度验算
符合刚度要求。
2.梁模板
根据施工图,选择最大截面梁(b×h=350×850)进行验算
2.1荷载计算
查《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008得出
1)楼板模板及支架自重标准值:
0.75(KN/㎡)
则模板及支架自重:
q1=0.35×0.85×0.75=0.22(KN/m)
2)新浇砼自重标准值:
24KN/m
则新浇砼自重:
q2=0.35×0.85×24=7.14(KN/m)
3)钢筋自重标准值:
没立方砼取1.5KN
则钢筋自重:
q3=0.35×0.85×1.5=0.45(KN/m)
∴qb=q1+q2+q3=7.81(KN/m)
4)振捣砼产生的荷载:
Q=0.35×2=0.7(KN/m)
∴Qb=0.7(KN/m)
荷载组合(0.9的折剪系数):
q=(1.2qb+1.4Qb)×0.9=10.35(KN/m)
2.2抗弯强度验算:
按四跨连续梁考虑,查施工手册,弯矩系数为:
KM=-0.107,剪力系数为KV=-0.607,挠度系数KW=0.632,则:
M=KM×ql
=-0.107×10.35×1
=1.12KN·m=1.12×10
N·㎜
б=M/W=1.12×10
×6/350×15
+180×50
=12.98N/㎜
<【б】=15N/㎜
(符合要求)
2.3抗剪强度验算:
V=KV×ql=-0.607×10.35×0.8=5.03KN
т=3V/2bh=3×5.03×1000/2