压坯机手册布勒.docx

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压坯机手册布勒

前言（重要提示）

A资料本手册是为操作和管理布勒机械的专业人员编写的。

因此，这些资料真正的在这些人员手中是十分重要的。

B接收设备购入以后要马上进行外观检查。

如发现运输过程造成的损坏，可根据运输合同中的相关条款处理，维修款项由风险投递方交纳。

C储存机械设备不能在未确定其正确的安装地点前安装，它们必须存放在自身的货运箱中，并保证不受天气和其他因素引起的损坏。

存储中的损坏只能视做输送合同之外的问题来处理。

D摆放和安装

布勒的机械及机械的配件只能由受过专项训练的专业技术人员进行调配安装，并且要严格依据专门提供的机械安装手册进行安装。

E不同的模式

如果安装手册中提供不同的安装模式，这些安装模式是可以应用的。

在安装投运过程中我们同时保留改进的权利，如果改进的做法确有作用的话。

F启动和校对

启动和校对只能由专门的人员完成。

在首次启动之前，操作人员要熟练掌握本手册中提供的资料和操作规程。

首次试车之前一定要严格观察机械的润滑情况。

比如，轴承的油要加满。

G事故的避免

本手册针对一些事故的避免提供了相关的资料。

这些资料必须要仔细的研究，并严格的监督执行。

布勒公司一直在不断的努力设计符合最新的国际安全规则的设备。

在设备开始制造以前，客户必须将其当地的安全标准向我们做详细的说明。

当然这必将增加额外的费用，而这些费用将由客户方提供。

H维护和清理

维护工作只能由那些熟悉操作规则（包括提供的资料）的专门人员来负责制定。

这些规则的目的是维持机器的使用价值，减少损耗并延长设备使用寿命。

清理工作必须按照操作规范及手册中的条款（包括所提供的资料）来进行。

I版权我们保留对于本手册及其项目的所有权利。

未经许可，不得对这些文件和项目的部分或全部进行出版发行。

XX，不得将其移交第三方，不得因任何目的而越权使用。

K保证书

只在合同规定的范围内提供保证。

如果使用原装布勒备用零件，这些保证即可生效。

但如果因为使用的不是布勒的备件而引起的损坏，本公司不予负责。

非专业的操作，违反操作规则或由未经培训的人员造成的操作错误所引起的损坏，厂商将不予负责。

L教授的义务

布勒机械的使用者/所有者以及布勒的安装者有义务教授有操作任务的操作员相关的操作程序及安装方法；关于人工操作，特别的关于机械设备在操作过程中引起的危险。

至于详细的要求和注意事项，布勒公司可以给予更为详尽的合作资料。

目录

安全1/1……1/9

简介2/1……2/5

安装3/1……3/13

操作4/1……4/98

维护5/1……4/15

服务6/1……6/41

备件7/1……7/21

附录

第一章安全

在进行任何养护、检修或操作之前，必须确定所有的开关都锁定在关闭的位置。

1.1运输

——当升吊或移动机组时，只能使用手册3.2章中下划线标明的方法

——决不允许在吊载物下面走动

——在起吊前要先检查起吊装置的规格（包括额定功率、工作半径等）

1.2动力连接

——观察你所在位置的安全提示和事故预防条例

——依据你所在位置的安装规范安装发动机

——发动机额定功率名牌上的规格一定要与机器的主动力相匹配

——在电源和发动机之间安装过载保护装置，可做成电机保护闸或热过载跳闸装置

——在靠近设备处安装一个可锁的ALL-POIE断电开关

1.3投入运行

——必须严格遵守一切关于安全及事故避免的规则

——进行DOQB型压坯机操作时，参看第三章的UZK-36200

——DOQB型压坯机只能由指定的经过专门训练的人员来操作

下列情况须进行外观检测：

——进行新设备安装时

——？

压坯机必须接地

——在设备接通以前必须保证在危险区域内没有人

1.4操作

——滚筒可通过遥控移动至合适的位置

——在操作过程中两辊直接持续接触时间不应超过大约2秒（即滚筒空转时间），空转会引起不可挽救的损失！

——不允许异质物料入磨（包括金属块、集结成大团的物料等）

停机，紧急断开开关：

——当压坯机处于工作状态时，在任何时段均可以通过紧急断开开关来停车或制动。

防护：

——若没有配套机壳、防护装置和安全装置，无论在何种情况下都不准开机

——在因检修，维护工作而进行拆卸后，要立即将机壳、防护装置和导向板放回原位

——当机器运行时，要保证设备上所有的门都是关着的

——紧急停机会损伤喂料辊

——不准把手或手指伸到研磨区域内来制动，这样会导致严重的轧伤

电控系统：

——控制系统只能由受过专门训练并合格的人员来设置、操作

——对操作规则和线路图的详细研究是进行控制系统所有工作的重要前提

1.5维护

在执行任何维护、检修或操作之前，要将所有的开关锁定在关闭的位置。

——内部清理工作只能在机器停机的状态下进行

——只能用专门的工具（如真空吸尘器、手动清理刷等）来清理金属防护装置、研磨区及喂料机构：

（见3-2）

爆炸的预防：

如果在维护或检修工作中不得不使用会产生火花的电焊类工具，则所有防止粉尘燃烧和粉尘爆炸的安全法规都必须要严格遵守

细节问题看第三章的图表UZM-20110

静电控制：

——清除接地触点位置的油漆，这样可以保证良好的接地并防止由于静电积累而引起爆炸

——让所有接触或靠近尘流的元件都静电接地是最重要的防护措施

——所有输送线路都应采用金属制并接地

——不能采用任何绝缘外壳

1.布勒公司的仪器设备在制造过程中均按照当前的工程以及普遍采用的避免事故的规则配置了安全措施。

这在设计过程中已经想到了。

2.为使操作者在设备运行时获得最大限度的安全，我们希望操作者定期要对这些规则进行学习。

3.特别频繁的打开或关闭及卸去保护槽（和护链槽）会引起撞击和剪切力，从而引起机器的损坏。

4.安全限位阀，连锁气缸，速度监测器或连锁门的吸持磁铁，这些部件要保持有一个良好的运行环境。

决不能跳过或关掉安全限位阀。

5.栅条，栏杆或安全护栏通常永久的安装在设备上，只能借助一定的工具方能除去。

带有这些装置的设备只能再安装安全装置后才能进行操作。

6.再进行检修，设置，检测或维护工作时通常将发动机的各项分开来使其停止工作。

这可通过一个不同于其他电极的，可锁定的开关来操纵。

这个开关可安置在设备附近或设备的控制台/控制屏上。

仅仅替换一下保险丝是不够的！

7.如果设备依靠其他动力来运行，例如，气动或液压传动，蒸汽或热水等的供料线也必须关闭而且设备电力线的中心系统必须被制成非压力式的！

8.对设备中加热和冷却的部件必须要特别注意，小心发生火灾。

9.如果通过紧急停机开关的话，当开关按纽重新设置时设备也不能重新启动，只有主转换开关重新启动后，设备才能运行。

10.特别要注意的是要在机器上设置局部安全开关如设备工具。

型设备和相似装置要严格按照设备手册来执行。

在操作局部安全开关时总要先准备好在一定时间段后气压，真空度，温度升高值等各项的设置。

11.如果操作者（雇员）不能读写，设备所有人必须明确的提醒他们注意有可能发生的危险并给予特别的教育。

12.只有机器处于待机时间时才可以清理，润滑机器。

如果清理和润滑一定要爬上机器或进入机器内部，一定要保证机器此时是绝对的停车状态，已断掉发动机的任何一极，并将电闸锁好！

13.为防止物料从机器中掉落，我们要特别的小心，如果要取出料，从机器的喷口下部取或从一个管子出比从机身中取样效果好。

14.及时去除灰尘，物料沉积，清理机器和整套设备可提高其独立性和安全性，以及设备的清洁程度。

这样可防止粉尘爆炸。

15.如果机器持续损失油脂，要马上移走机器并阻止渗漏。

地面上的油脂增加了操作者发生危险的可能。

16.安全设施必须持续工作并不能移除工作间断或失效。

如果是上述情况引起事故，我们拒绝承担一切责任，并有权向责任方索赔。

17.因此，我们在操作规程中提到关于事预防的措施。

18.布勒的机器和仪器一定要完全由专业的，有经验的工人操作。

19.最后，机器运行中一定要观察一下环境，考虑是否可以形成循环。

发动机油，轴承油和坯中流体，冷流体要流到一个特殊的容器，并把他们送入工作设备，根据规程去除有毒物。

分离塑料物再利用，为防止破碎机损坏还要去除金属物。

第二章概述

2.1技术指标

辊子——轧辊直径：

600mm

轧辊工作长度：

1500mm

最大接触压力：

3000，000N

单机惯性力：

315kg·m2

采用混合装置入料

产品入料装置

产品安全保护

机械轧辊可调铰链式卸料器

轧辊的驱动装置具有通用的基础框架，设置在振动垫上

辊向后滑动范围5%

辊传动借助于10对CC-180型V形带

2.2应用范围

DOQB型压坯机是为油脂工业设计的，同时还可用于饲料工业中古物的压轧和压坯

2.3基本规则

·压坯机和驱动电机安装在普通基架

（2）上，再放置于震动垫

（1）上。

传动装置（9）是由一对V形带带动，在设备入料口端，要设置匀料装置，保证其在轴向均匀磨损。

·横向的物料从入料辊导入压坯辊，这样设计是为了使辊的末端总有物料覆盖，防止有未经压坯的物料流经设备。

·正是因为这样的结构，使得辊末端与辊的其他部位耐磨性同样好

·匀料装置可由一个螺旋导板在外部进行调节，本设备还配备了一个迫使两辊分离的液压装置，用以调节辊间距并保证在运行过程中可以安全停车

·本设备还在每个辊上配有一个刮刀

图2.3

1.震动垫2.基架3.设备支架----下部4.设备支架-----上部5.辊

6.轧辊轴承7.液压辊接触式压力滚筒8.主要驱动机组9.轧辊传动装置

10.主驱动电机11.喂料辊驱动器12.混合柄驱动器13.电机滑动轨道

14.主驱动器壳盖15.辊传动器壳盖V---正面（即操作面）R----侧面

第三章安装

3.1海运情况

3.2移动

3.3在基架上安装设备

3.4安装联接液压装置

3.5压缩空气系统联接

3.6动力系统连接

3.7静电接地

3.8排放系统的连接

3.9操作前的准备

3.10安全管理

3.1海运情况

通常压坯机是船运的，只有两个盖体、电机基架和液压机组是分开运输的，如果压坯机是散装的，则一定要请一个专业装配工来完成组装。

3.2移动

·如果压坯机是通过起重方式来运输的，起吊点要定在机身上的四个轮上

·如果设备不是悬吊安装：

——选择长度、强度均合适的起重索缆

——请仔细研究下面表格中各部件的重量（表略）

DOQB

净重（kg）

包装（kg）

磨辊，准备运输，无外壳，带驱动电机图3.2

8500

9500

磨辊，安装完毕，带外壳，驱动电机，液压机组等

10000

单个磨辊重量

2600

图3.21.辊的突出端2.悬吊缆绳

3.3在基架上安装设备

——将辊子安装在一个固体的，不震动的基础（3）（最好放在混凝土的地板上）

——将机器放在6个减震器上，不要用螺栓直接固定在地板上）

三个支撑面（见9.4.1和9.4.2）应被严格的水平放置在同一个平面上（可用水平仪检测）

——留出足够的操作和维修空间（见第9章）

——必须室内安装

图3.3.11.压坯机2.减震垫3.混凝土地板V正面R侧面

3.4安装联接液压装置

（见4.5关于液压电路表）

——液压机组必须置于辊前一个合适的距离，还有要靠近机器

——保证门可以完全打开，保证足够的操作维修空间（见9章）

——液压机组一定要牢固栓紧在一个合适高度的平台上（最小高度200MM）

——管线和螺旋柄连接装置（用于联接辊和液压系统）是机器自带的（未安装）。

安装时保证管线安装环境的清洁及线内无残渣是十分重要的

——保证液压机组的背面标明液压机和磨辊联接位置是很重要的

标注的内容：

L——左侧磨辊压力装置

R——右侧磨辊压力装置

脱离：

靠辊自重

组装完成后液压管线要图漆（只包括金属管线）

右图：

3.磨辊4.液压机组背面的液压连接装置

5.连接管线

3.5压缩空气系统连接

气力清洁工序、安全阀和气力操作柄均需要压缩空气（见4.3.1、4.1.3和4.3.2）

——为保证工序的顺利进行，要求压缩空气必须是纯净的、过滤的、无油的空气

——入料管上要有一个管

有一个软管接头

（1）是用来穿过入料管联接到压缩空气系统的（见3.5图）

压力应达到4bar

——所需空气：

大约300升/小时

完成这一步后要检查压缩空气管道的气密性

图3.51.压缩空气联接（软管接头）2.入料管

3.6动力系统连接

电连接应按简图来完成（见4.7）

压坯机上的电元件（除了电机和液压系统）都要卷好放入设备一侧的接线盒里

控制盒的连接：

从控制体系的终端部分到设备的联接应当按照当地目前正在执行的标准来完成

控制柜内的输电线路连接：

——关掉主闸

——联接输电线

后上方的保险丝和入料线路的布置一定要和主电压和动力输出相配套

3.7静电接地

为防止静电和由静电引起的粉尘爆炸，必须采取下面的措施：

——每个单个的刮刀必须用接地导线连接到设备外壳上

——压坯机的支架一定要通过一个独立的接地导线联接到一个接地导体上

——确保除去在金属连接点上的绝缘油漆，保证电缆接头不含绝缘层

图3.71.从刮刀到基架的接地线2.刮刀3.压坯机基架

4.接地导线从设备基架到导体的部分

3.8排气系统的联接

为了正确运行，压坯机一定要有合适的排放系统，这个系统的特别安排和设置依赖于整套设备的安排

由排放系统提供的机内气流量要保持稳定

——所需排气量气流量：

30m3/min

最高温度：

25℃

依据设备的设置，排气管路要直接联接到压坯机底部的电源上（见4.4和9.2.1）

3.9操作前的准备

——在基架上安装驱动电机

——安装和张紧V形带

——调节入料机构和混合口

——安装盖和门

——连接液压线、压缩空气系统和排放系统

——除去研磨辊表面的耐腐蚀层

——调节刮刀刀片、侧面栓和导向板

——按照线路图连接、检测电路（图在控制台上）

——向液压系统注入液压油

——进行最基本的检查，进行设置（4章）

——接地

这项工作要由布勒的工作人员进行操作和检测

3.10安全管理

如果布勒压坯机的控制系统是由第三方提供的，则单独的零速继电器以及和控制系统一起提供的分析元件均要设置在控制盒内

联接一定要按电路图来完成

第四章操作

4.1操作前的检查

4.1.1　检查辊子

4.1.2　　控制单元

4.1.3　　检查电气装置和安全设施

4.1.4　　重新检查液压系统

4.1.5　　辊子的合辊与分辊

4.1.6　　设置主电机

4.1.7　　不带料启动

4.2　　带料启动

4.2.1　　没有固定距离的压坯

4.2.2　　固定距离的压坯

4.2.3　　辊子的压力

4.3　　设置

4.3.1　　设置分辊距离

4.3.2　　设定集中喂料和螺旋阀

4.3.3　　设定混料装置

4.3.4　　设定侧面引料板

4.3.5　　设定安全距离

4.3.6　　设定引料门

4.3.7　　设置刮刀

4.3.8　　设定吹气系统

4.4　　废气系统

4.5　　液压系统的功能　

4.6　　问题及解决方法

4.7电气系统的作用原理

4．1　进行生产之前的检查

·每台设备装配好以后都要在厂里进行检测，并且有几个小时的试车过程，首次润滑要润滑所有的轴承，如果辊子已长时间不用，轴承一定要清理和润滑

·研磨辊表面有一层防腐蚀的薄层，但在正式生产前要将其除去

表4.1.1到4.1.7中所有的各项工序一定要同时进行检测

·为防止运行中的辊子相碰而引起事故，我们一定要确保在上述工序之前在两辊之间设置安全辊具大约0.5mm

4.1.1清理设备

为避免由装配时引入的残渣对辊子造成的损害，所有的传输元件、给料器、进气道和入料装置以及两辊之间的辊隙部位一定要彻底清理干净（见5.2）

4.1.2控制元件

控制元件主要分布在液压系统和控制柜内（见4.2、4.5和4.7）

图4.1.2

1.控制柜（板安装，布勒的特征模型）

2.设备时间表（计数喂料辊的工作时间）

3.安培表（显示主驱动电机的电流）

4.液压泵开关（红钮=关，绿钮=开，灯显示）

5.辊驱动电机开关（红钮=关，绿钮=开，灯显示）

6.自动进料装置（不按黄钮=关，按黄钮=开，灯显示）

进料装置（包括混合装置）可以开关，这个按钮一旦按下，辊子即可自动接合或断开，这取决于液压系统中压力开关入口的料位探测仪的启闭状态，或取决于安全监督系统

7.进料辊显示表（绿灯不亮=进料辊已停，绿灯亮=进料辊运行）

8.手动进料开关（不按按钮=进料停止，按下按钮=进料运行）

9.主开关：

手动开关

10.主开关：

11.显示器：

控制开关状态

（白灯不亮=控制关闭，辊子被锁住）

12.显示器：

混合装置开关状态

（灯不亮=混合器不转绿灯亮=混合器转）

13.液压装置

14.辊子的压力表，左侧（0~100BAR）

15.压力调节阀，用以设定辊压，左侧

16.压力调节阀，用来设定辊压，右侧

17.辊子的压力表，右侧0~100BAR

4.1.3检查电设备和安全防护

电控系统：

请参看每台设备均有的电路图

电操作的检查：

在启动之前要检查电机连到校正电压上。

相关规则参见电机的工作手册。

检查电流接触器的热过载跳闸装置是否设置的与额定电机电流一致。

控制室规定的许用电压要根据校正电压而定

——主电缆上要装有Slo-blo保险丝。

电机额定电流的1.4倍决定电阻丝的熔断电流。

确定每个电机的转向正确。

可通过改变两相导杆来颠倒旋转的方向。

——将过载跳闸装置的跳闸点设置在额定电机电流点上。

图.4.1.3A

1.终端盒.7.接近式开关

2.锁定汽缸电磁阀.8.后面的保护栅

3.排气装置电磁阀.9.前面的保护栅

4.气动滑块电磁阀.10.驱动磁铁

5.锁定汽缸.11.制锁栓

6.电磁开关.12.主门

V正面R后面

安全守则：

——压坯辊配备有保护栅格（8，9）和主门（12）的自动锁定装置。

——在两辊间隙前后设有防护栅（8，9）以阻止任何人接近。

——旋转的磨辊装有一个前主门和一个后主门（12—）。

——主门（12）和防护栅（8，9）都分别用压缩空气缸（5）锁定。

——每个汽缸的活塞部位都由各自的接近开关（7）监控。

这样当门（12）和栅格（8，9）未被锁住的情况下设备无法启动。

当辊在旋转或减速时，有一个零速继电器（在控制室内）会阻止门和栅格的开锁。

带有编码的驱动磁铁的电磁驱动阀只有在门（12）和/或栅格（8，9）被关闭的时候设备方可锁住。

在启动设备前要进行下面的检查：

启动检查列表：

——紧急停车按钮

检查紧急停车按钮是否使设备停车（如果需要的话）

磨辊驱动电机的动力接触器关闭（密封），驱动将变慢。

门已上锁（脉冲阀/无电压）

紧急停车按钮的重新设置并不影响再次停车。

——电压故障

磨辊驱动电机的动力连接故障，电机停止运行

门未解锁（脉冲阀/没电压）

所储存的电量不够重新启动

——制锁汽缸的簧片开关

如果门未锁住时开关跳闸，不能启动设备。

所有的开关必须逐一被检查。

如果开关断开（例如电线断了）则不能启动设备，但门可以锁上。

所有的开关必须逐一检查。

——零速继电器

在操作过程中，错误条件下的模拟

通过断开保险丝来断开电流21-22；大电子显示器“错误”灯亮。

机壳锁住，可以开机。

然而，在设备断开后，机壳仍未开锁。

·注意：

只有在零速继电器的供应电断开时，才可以重新设置故障。

在待机条件下模拟故障：

——在零速继电器上跨接23-24。

——机器启动时可以不上锁。

——启动释放时，机壳处于开锁状态。

——发动机主动轮转动放慢。

图4.1.3B

1.控制盒.2.辊主驱动电机

3.液压机组.3.探测器

5.搅拌轴驱动电机.6.喂料辊驱动电机

7.辊间压力控制器.8.辊的啮合电磁阀

9.压力监控器.10.液压泵的电机

11.指示灯：

喂料开关.12.按钮：

喂料开关

13.主操作开关：

手动啮合开关.14.主操作开关：

控制开关

15.指示灯：

控制开关.16.指示灯：

搅拌开关

17.按钮：

自动喂料开关.18.辊驱动装置开关

19.按钮：

液压泵开关.20.计时器

21.安培表

液压泵的电机在下列条件下必须关闭：

a）“液压泵关闭”按钮（19）被按下。

b）“主操作开关控制关闭”按钮（14）被按下。

c）电机过载跳闸。

辊驱动电机在下列条件下必须被关闭：

a）“滚驱动关闭按钮”（18）被按下。

b）“主操作开关控制关闭”按钮（14）被按下。

c）电机过载跳闸。

d）安全监控组织出故障（例如，坏了；电磁开关被干扰）

搅拌轴驱动电机（5）在下列条件下必须被关闭：

a）“主操作开关控制关闭”按钮被按下。

b）探测器显示“掉料”。

c）辊间压力左/右低于开关（7）上的设定值。

d）“自动喂料关闭”按钮被按下。

e）电机过载。

f）“液压泵关闭”按钮被按下。

g）安全监控组织出故障（例如，坏了；电磁开关被干扰）

喂料辊驱动装置在下列条件下必须被关闭：

a）“自动喂料关闭”按钮（17）被按下。

b）“主控制关闭”按钮（14）被按下。

c）探测器（4）显示“掉料”。

d）辊间压力左/右低于开关（7）上的设定值。

e）“液压泵关闭”按钮被按下。

f）安全监控组织出故障（例如，坏了；电磁开关被干扰）

g）电机电流过载。

——主操作开关（14）处于“控制”位置：

——打开液压泵（19）。

辊啮合装置（8）的电磁阀断电。

系统压力在80~100bar0

辊未啮合。

——关闭安全栅栏和安全门

——打开辊驱动电机（18）

辊在不啮合条件下运行。

——打开自动喂料（17）

保证安全停止设定正确；这样，两辊不会相碰；有一个合理的缝隙大约0.5mm

如果探测器发现“有料”，电磁阀打开，两辊缓慢啮合

如果探测器（4）显示掉料，那么电磁阀（8）关闭，两辊因自重分开

——所有其他设备（参照第四章）也必须正确操作

4.1.4液压系统操作准备

——请按图操作液压系统见4.5

——控制元件见4.1.2

——磨辊要采用管路输送，辊间隙要紧密

图4.1.4

1.节流阀检查2.辊移动位置3.左辊减压阀

4.右辊减压阀5.左辊压力表6.右辊压力表

7.最小工作压力开关（左）8.最小工作压力开关（右）9.系统压力表

10.电磁阀11.最小系统压力开关12.蓄电池

13.压力控制阀14.蓄电池导入阀15.带发动机的液压泵

16.液压组件17.加油器18.液位显示19.控制盒

20.液压泵开/关21.辊驱动开/关22.控制开关（主操作开关）

23.是否手动合辊（钥匙控制开关）

A：

辊压紧装置（左）B：

辊压紧装置（右）

L：

液压联接装置（左）R：

液压联接装置（右）

——用控制盒（9）上的主操作开关（22）关闭并锁住磨辊机组（16）

——将适当的液态油（见5.4.2）注入加油器（17）直至液位显示器（18）顶端划线位置

——关闭加油器

——将两个减压阀（3，4）设定为无压力状态（完全打开至左侧）

——打开主操作开关（22），打开控制盒上的控制开关