130吨高温高压锅炉安装方案讲课讲稿.docx
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130吨高温高压锅炉安装方案讲课讲稿
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cer。
net/artide/2004021313098897。
shtml。
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XD-130/9.8-Qg燃高炉煤气
高温高压锅炉安装方案
编制：
陈家富
审核：
批准：
唐山信德锅炉集团有限公司
二〇一三年三月四日
1.工程简介
新建两台XD-130/9.8-Qg锅炉为130t/h燃高炉煤气高温高压锅炉，唐山信德锅炉集团有限公司负责整个锅炉本体的安装。
锅炉选用唐山信德锅炉集团有限公司生产XD-130/9.8-Qg型蒸汽锅炉。
该锅炉为单锅筒横置式、燃高炉煤气蒸汽锅炉。
锅炉除省煤器外，均为自然循环。
锅炉炉膛四周膜式壁结构，炉膛上部设高低温过热器、尾部布置空气预热器、蛇形管省煤器，降低排烟温度，提高锅炉的出力及热效率。
2.编制说明
2.1.本施工组织设计是依据唐山信德锅炉集团有限公司生产XD-130/9.8-Qg型锅炉设计图纸，把锅炉本体安装作为工作重点来考虑，按照我单位的综合实力，对工程施工进行统筹规划，确保工程总体目标的实现，对以下几方面进行了简明扼要的阐述：
2.2.工程质量目标及质量保证措施；
2.3.施工总体部署和平面布置；
2.4.锅炉系统关键部位的施工方法及设想；
2.5.施工工期及工期保证措施；
2.6.劳动力、机具设备、工程材料进场计划要求；
2.7.安全生产及文明施工措施。
3.质量目标
3.1.确定该工程的质量目标为：
各分部工程一次交验合格率100％，优良率达80％以上，工程整体达到优良。
4.施工组织机构
4.1.该工程实行项目法施工管理，由项目经理部对工程进度、质量、安全、施工成本进行有效控制，基层作业人员由各专业队中选派精干人员组成。
4.2.项目主要管理人员：
设项目经理1人，项目总工1人，项目副经理1人，项目管理人员若干人。
4.3.各级管理人员职责
4.3.1.项目经理职责：
4.3.2.实施项目经理负责制，统一领导项目施工并对工程质量负全面责任。
4.3.3.组建、保持工程项目质量保证体系并对其有效运行负责。
4.3.4.合理组织施工，对施工全过程进行有效控制，确保工程质量符合规定要求。
4.3.5.合理调配人、财、物等资源，解决生产中存在的问题，满足施工生产需要。
4.3.6.组织进行工程试运及交付工作，确保工程质量符合设计规定和合同要求，满足顾客需要。
4.4.项目副经理（总工）职责：
4.4.1.负责项目施工技术工作，对施工质量负技术责任。
4.4.2.组织编制项目质量计划/施工组织设计，并对其实施效果负责。
4.4.3.组织编制并审核交工技术资料，对其真实性、完整性、及时性负责。
4.4.4.组织技术攻关，处理重大技术问题。
4.4.5.具有质量否决权。
4.5.项目副经理（负责施工）职责：
4.5.1.负责施工管理，合理组织施工，对施工全过程进行有效控制。
4.5.2.协助项目经理调配人、财、物等资源，解决施工生产中存在的问题，满足施工生产需要。
4.5.3.组织进行工程试运转及交付工作，确保工程质量符合设计规定和合同要求。
4.6.项目技术员职责：
负责熟悉图纸，提出材料计划，根据工程总进度计划，编制出分部网络计划，编制相关的安全技术交底及特殊工程施工方案，并负责向班组交底，组织班组验评，收集整理质量记录等。
4.7.项目材料员职责：
负责整个工程项目的材料供应，对材料做好跟踪标识，对发现不合格的材料负责与甲方联系和办理退货。
4.8.质量安全员职责：
对工程质量和安全进行跟踪检查。
5.项目接收标准
5.1.唐山信德锅炉集团有限公司生产的XD-130/9.8-Qg设计工程图纸、
5.2.施工技术规范：
5.2.1.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》-劳动部编。
5.2.2.《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇。
5.2.3.《火力发电厂焊接技术规程》火力发电厂焊接篇。
5.2.4.《唐山信德锅炉集团质保手册》。
6.施工总体部署
6.1.施工部署：
为了确保工程工期、质量目标的实现，我们将该工程按照施工进度实施有效控制。
两台锅炉间隔30天相继开工，总工期为150天左右。
6.2.第一阶段：
施工准备阶段：
临建的搭设、设备开箱点件、现场平台铺设、吊装机具进场、向技术监督局办理开工报告，锅炉钢架组合，计划安排用5天的时间。
6.3.第二阶段：
钢架安置阶段：
基础验收、锅炉钢架吊装、钢梁安装、平台梯子安装，计划安排用30天的时间，具备锅筒吊装条件。
6.4.第三阶段：
锅炉汽包吊装及受热面管安装阶段：
计划安排用45天的时间，是锅炉安装的最关键工序，其中包括：
锅筒吊装、找平找正、水冷壁管组合安装、空气预热器安装、过热器安装、省煤器安装、燃烧器安装、锅炉钢架完善、下降管安装、本体管路安装，详细施工步骤见施工进度计划。
6.5.第四阶段：
炉墙砌筑阶段：
锅炉本体水压试验及炉墙打料、保温工作、护板打料、护板安装，计划共安排30天的工期，同时穿叉进行给水管道、热水管道安装，设备的单机试运工作。
6.6.第五阶段：
烘煮炉、试运行阶段。
计划共安排10天的工期。
6.7.按照我单位的综合实力及以往的施工经验，锅炉本体安装和砌筑工作需用时间120天，达到试运行条件。
7.施工进度计划（详见锅炉本体安装进度计划）
8.锅炉本体安装工程施工方案
8.1.基础检查和划线
锅炉构架安装之前，应按照土建图、锅炉基础图对锅炉基础进行验收。
8.1.1.在确认基础浇灌质量合格，基础尺寸正确并经锅炉建设单位、技术监督部门、锅炉安装单位和土建单位签证后，方可进行钢架的安装。
8.1.2.基础验收包括以下项目：
8.1.2.1.土建部门提供的基础混凝土浇灌质量证明书及混凝土强度试验报告。
8.1.2.2.基础尺寸、位置应符合下表的规定：
序号
检查项目
允许误差（mm）
备注
l
纵、横轴线坐标位置
±20
2
基础外形坐标位置
±20
3
基础标高（包括予埋钢板）
+0
-20
4
平面水平度
每米5；全长10
5
予埋钢板中心位置
±10
8.1.2.3.按照厂房建筑的基准点划出锅炉对称中心线和其他必要的基准线。
按锅炉基础图划出柱子的纵横向中心线，并符合下述规定。
①纵、横中心线互相垂直；②相邻的柱距，允许偏差±2；③各对称四柱对角线尺寸之差不应大于5mm。
8.2.钢架的组合
8.2.1.应根据构架的外形尺寸、重量、组合场地面积、吊装运输能力，以及预定的锅炉部件吊装顺序，确定构架组件划分原则，并按此进行组合或预组合，构架的组合工作应在经过找正的稳固的组合架上进行，在组合过程中、组合架不得变形或下沉，亦不允许用构架本身兼作组合架使用。
8.2.2.焊接时环境温度不得低于0℃，并避免风雨的侵蚀。
8.2.3.根据柱子上和柱头标高，在柱子上确定并划出柱的基准标高线，即l米标高线。
1米标高线作为以后安装锅炉各部件、组件或元件检测时的基准标高。
8.2.4.钢架组合技术要求：
柱、横梁或拉条以及顶梁组合时，应先找平找正，或留出焊接收缩余量后点焊临时固定，经检查各尺寸符合图纸要求后再焊接。
组合焊接各部分尺寸应符合下表。
序号
检查项目
允许误差（mm）
备注
1
各立柱间距离
距离的1.0/1000且≯10
2
各立柱间平行度
距离的1.0/1000且≯10
3
横梁标高
±5.0
4
横梁间平行度
长度的1.0/1000最大≯15
5
组合件相应对角线
长度的1.5/1000最大≯15
6
横梁与立柱中心线相对错位
±5.0
8.2.5.构架元件组装过程中允许进行冷态校正或热态校正。
8.2.6.组件的划分
8.2.6.1.钢架立柱分3部分供货，在组装平台上将上下3部分拼接。
然后可以进行组装。
8.2.6.2.第一组件：
将Z1左和Z1右作为一个钢构件，进行地面组合；成片吊装。
该组件长宽尺寸为31440mm×9300mm，Z1左和Z1右柱中心距为9300mm，组装时、预留焊接收缩量5mm，柱Z1左和Z1右组装中心尺寸应为9305mm。
8.2.6.3.第二组件：
将Z2左和Z2右作为一个钢构件，进行地面组合，成片吊装。
该组件长宽尺寸为31440mm×9300mm，柱Z2左和Z2右中心距为9300mm，组装时、预留焊接收缩量5mm，柱Z2左和Z2右组装中心尺寸应为9305mm。
8.2.6.4.第三组件：
将Z3左和Z3右作为一个钢构件，进行地面组合，成片吊装。
该组件长宽尺寸为28140mm×9300mm，柱Z3左和Z3中中心距为6550mm，组装时、预留焊接收缩量5mm，柱Z3和Z3反组装中心应为9305mm。
8.2.6.5.第四组件：
将Z4左和Z4右作为一个钢构件，进行地面组合，成片吊装。
该组件长宽尺寸为28140mm×9300mm，柱Z4左和Z4中中心距为9300mm，组装时、预留焊接收缩量5mm，柱Z4和Z4反组装中心应为9305mm。
8.2.7.钢架组件吊装技术要求
8.2.7.1.构架吊装前应清理基础表面，并最后一次复校基础表面的标高。
8.2.7.2.柱脚下垫铁厚度按柱子1m标高线算得，每组垫铁不应超过三块，垫铁的宽度一般为80~100mm，长度应伸出柱底板10mm左右，每个立柱的垫铁总承压面积按立柱的设计荷重及垫铁单位面积的承压力不大于基础设计标号60%计算。
垫铁应平整，柱子就位后，垫铁不得松动，在柱子找正后，在垫铁端部以连续焊缝将垫铁与垫铁，垫铁与柱脚焊成一体。
8.2.7.3.起吊组合件时，应注意绑绳位置和加固件的刚性，使起吊过程不致产生永久变形或损坏设备。
8.2.7.4.构架组件和零部件就位后即进行找正，就位一件找正一件，不允许未经找正进行下一道工序。
8.2.8.找正时应进行如下检查：
8.2.8.1.以对十字线办法，检查柱脚中心线是否对准基础中心线；
8.2.8.2.应在立柱的两个相互垂直的平面上、分上、中、下三点测量立柱的垂直度；
8.2.8.3.各立柱相应两对角线；
8.2.8.4.两立柱在垂直面内两对角线；
8.2.8.5.构架安装后有可靠的临时固定以保证整个吊装过程中结构稳定和不变形。
8.2.8.6.柱子找正后，将钢筋加热打弯紧贴于柱脚底板上或贴在柱脚立筋上再按设计要求焊牢。
8.2.8.7.根据柱子的l米标高线测量各横梁标高。
8.2.8.8.钢架安装的允许偏差见下表
序号
检查项目
允许误差（mm）
备注
1
各柱子的位置
±5.0
2
立柱1m标高与房基准标高
±2.0
3
各立柱相互间标高差
3
4
立柱垂直度
距离的1.0/1000且≯10
5
任意两柱子间距离
距离的1.0/1000且≯10
6
各立柱相应两对角线长度差
长度的1.5/1000最大≯15
7
两柱子间在垂直面内两对角线长度差
长度的1.0/1000最大≯10
8
横梁标高
±5.0
9
支承锅筒的横梁标高
0
-5
10
支承锅筒的横梁水平度
长度的1.0/1000最大≯3
8.2.8.9.在所有的柱脚与基础固定之后，方可吊装顶板元件，无论是单件吊装还是组件吊装，必须保证主板梁荷载的作用线通过柱子中心线，顶板梁全部安装就位后，要逐一核对吊孔位置的正确性，对各零件相互尺寸进行测量记录。
8.2.8.10.钢架与基础的最后固定：
二次灌浆应在锅炉所有大件吊装完毕后进行，二次灌浆的混凝土标号不得低于基础的设计标号，灌浆前应将柱底板上的油污，焊渣清除干净，基础平面用水冲洗干净并保持湿润状态，灌浆工作应连续进行，不得中断。
灌浆过程应注意捣实，使柱底板下面全部充满灰浆，浇灌作业完成后按规定进行养生，在混凝土未达到设计强度70％以前不能拆除各种临时加固支撑，严禁进行使构架产生震动的施工作业。
8.2.9.钢架组件吊装：
8.2.9.1.组件就位：
利用150吨汽车吊将组片钢架一次吊装就位。
8.2.9.2.组件找正后，用拖拉绳将组件固定。
然后吊装下一片。
8.2.9.3.镶空：
钢架找正后，镶装钢梁和拉条。
8.3.平台楼梯的安装
8.3.1.平台与楼梯的安装应配合钢架尽早进行，以利于构架稳定和施工安全。
8.3.2.实际安装的平台表面标高与设计值的偏差不应超过±10mm，平台与柱子的距离偏差也不应超过±10mm。
8.3.3.平台楼梯、栏杆、栏杆柱扶手等应焊接牢固，接头处焊缝表面应光滑。
8.4.锅筒的安装
8.4.1.锅筒采用锅筒吊挂置于构架的承重梁上。
锅筒重53000kg，锅筒内径为1400mm，壁厚为100mm，锅筒长度为11053mm。
安装过程中严禁在锅筒上引弧和焊接其他非允许的焊件。
8.4.2.锅筒吊装就位之前，要进行下列检查及校正工作：
8.4.2.1.检查锅筒表面和管接头有无损伤，如有损伤应予修复。
8.4.2.2.检查锅筒内外表面有无裂纹、撞伤等缺陷，缺陷深度<3mm处，磨平光滑过渡即可，当缺陷深度≥3mm时，应补焊后磨平、热处理。
8.4.2.3.检查锅筒两端水平和垂直中心线标记位置是否准确，必要时应根据管接头和管孔的实际位置重新标定或调整。
8.4.3.锅筒的吊装与找正
8.4.3.1.吊装设备进场：
150吨汽车吊进场前，应对通过道路进行铺垫夯实，确保汽车吊顺利进场。
8.4.3.2.锅筒吊装：
锅筒重约53吨，吊装前预先存入起吊方向的垂直平面内，利用150吨汽车吊进行吊装。
起吊时，绳索不得挤压在管接头上，为保证锅筒起吊平稳顺利，应在锅筒离地一定高度时稍作停留，确认无错后再均匀缓慢提升到安装位置，锅筒安装的允许偏差见下表：
序号
检查项目
允许误差（mm）
备注
1
锅筒标高
±5
2
锅筒全长横向水平度
2
3
锅筒全长纵向水平度
1
8.4.4.锅筒内部设备的检查和清理：
锅筒随锅炉进行整体水压试验之前，要打开锅筒人孔门，进行锅筒内的清理检查，检查时，要预先放置衬垫避免检查人员对内部的污染，同时检查人员随身携带的物品在进出锅筒时要清点登记、做到进出一致，以免落入锅筒内造成事故。
8.4.5.清理和检查的主要项目有：
8.4.5.1.各类内部设备的数量，装配质量，装配位置与设计图纸的一致性。
8.4.5.2.焊缝的严密性。
8.4.5.3.锅筒内部是否有杂物。
8.4.5.4.经检查验收合格后，关闭人孔门。
8.5.水冷系统安装
锅炉的水冷壁系统包括水冷壁管，水冷壁集箱，下降管组成，过热器，省煤器。
焊接工程量较大，下表是对该工程锅炉本体主要工程量的统计。
项目
工程名称
规格
材质
焊接
口数
介质
工作
压力
MPa
焊材
接口
形式
焊接方法
前水冷壁管
Φ60×5
20G
316
水
9.8
H08Mn2SiA
对接
手工氩弧焊
后水冷壁管
Φ60×5
20G
210
水
9.8
H08Mn2SiA
对接
手工氩弧焊
侧水冷壁管
Φ60×5
20G
560
水
9.8
H08Mn2SiA
对接
手工氩弧焊
燃烧器区域弯管
Φ60×5
20G
208
水
9.8
H08Mn2SiA
对接
手工氩弧焊
省煤器蛇形管
Φ32×4
20G
1552
水
9.8
H08Mn2SiA
对接
手工氩弧焊
高温过热器
蛇形管
Φ32×5
T91
276
蒸汽
9.8
H08CrMoVA
对接
手工氩弧焊
Φ133×10
12Cr1MoVG
16
H08CrMoVA
低温过热器
蛇形管
Φ32×5
12Cr1MoVG
280
蒸汽
9.8
H08CrMoVA
对接
手工氩弧焊
汽水引出管
Φ133×6
20G
84
蒸汽
4.4
H08Mn2SiA
对接
手工氩弧焊
下降管
Φ133×10
20G
92
水
4.6
H08Mn2SiA
对接
手工氩弧焊
Φ325×25
24
25.1.1.水冷系统受热面管安装
25.1.1.1.受热面管由前水冷壁、后水冷壁和两侧水冷壁管组成。
25.1.1.2.前水冷壁由Φ60×5、70根管组成，每根管分成3段供货，材质为20G/GB5310，现场安装焊口为280道口；后水冷壁由Φ60×5、70根管组成，每根管分成两段供货，材质为20G/GB5310，现场安装焊口为210道口；侧水冷壁管由Φ60×5、每侧70根管、共计140根管组成，每根管分成3段供货，材质为20G/GB5310，现场安装焊口为560道口；现场安装焊口共计1050道，现场射线探伤比例不小于25%。
25.1.1.3.下降管由Φ325×25、4根管组成，材质为20G/GB5310，现场安装焊口为12道口，现场100％探伤；Φ133×10、46根管组成，材质为20G/GB5310，现场安装焊口为92道口；现场射线探伤比例不小于25%。
25.1.1.4.检查受热面子管子的外表面有无凹坑、擦伤、重皮、裂纹和严重锈蚀，当缺陷深度不超过壁厚的l/10时可打磨园滑过渡，当缺陷深度超过壁厚l/10时要进行补焊或更新管。
25.1.1.5.安装受热面管子应先装基准管，然后再安装其他管子。
受热面管的管子对接采用全氩弧焊的焊接方法。
25.1.1.6.管子不得歪斜，管子与管子孔间隙和插入锅筒内的管端长度应符合设计要求。
25.1.1.7.水冷壁允许安装误差见下表：
序号
检查项目
允许误差（mm）
备注
1
水冷壁管排表面不平度
≤5
2
水冷壁管两侧中心距
±4
3
每排管子与基准管的不平度
＜5
4
水冷壁支点标高
±3
5
水冷壁支点间距离
±5
6
水冷壁与柱子中心距
±5
7
水冷壁管距
±3
8
管子对接中心线错位
≤0.5
9
管子对接壁厚错边
＜1
25.1.1.8.受热面的焊接按《锅炉受压元件焊接技术条件》JB/T1613-93的有关规定。
25.2.空气预热器安装
25.2.1.空气预热器组成：
该锅炉空气预热器由空气预热器管箱、座架、连通箱、胀缩接头及密封钢板组成，分十个管箱组成，总重70365Kg左右。
每个空气预热器管箱单件重约10671Kg左右。
25.2.2.空气预热器吊装：
计划利用150吨汽车吊直接将管箱吊装就位。
25.3.省煤器蛇形管的安装
25.3.1.省煤器为蛇形管排式，由省煤器集箱、省煤器固定装置，一级省煤器蛇形管，二级省煤器蛇形管组成。
25.3.2.省煤器总重：
25.3.3.焊口总数：
Φ32×341552道口
25.3.4.探伤口数：
Φ32×4388道口
25.3.5.一级省煤器蛇管排388片。
25.3.6.二级省煤器蛇管排388片。
25.3.7.省煤器的组装要求：
25.3.7.1.牢固而准确的装好管夹、定位架，以保证管排的间隙均匀，稳定性好，避免局部的通道大小不一（使烟气流通阻力不一），产生烟气走廊。
25.3.7.2.组合中要力求组件外形尺寸正确，弯头处尽量平齐，安装中在保证组件热态膨胀的前提下，应尽量不使组件与护板间的间隙太小。
25.3.7.3.由于省煤器管束排列较密，在运行中万一烧漏是难以发现、很难处理的。
所以在组合前应对蛇形管的金属质量进行认真检查，不得有砂眼、裂纹、重皮等缺陷。
为了检验焊缝的严密性与管身的强度，必须做好单排蛇形管的超压水压试验，不符合要求的管子必须修补或更换。
25.3.8.组合方法：
25.3.8.1.按省煤器的结构、尺寸等情况，搭设组合支架，并进行检查找正，在支架上按图划好联箱与管子的位置线。
25.3.8.2.清点设备、检查、编号、划线，并对联箱和联箱管排的金属质量、焊缝质量及主要尺寸进行检验。
25.3.8.3.管箱内部进行清理、吹扫、水压试验，试验压力为锅炉工作压力的1.5倍，通球吹净并做好记录，办理签证手续，然后将管口、管座临时密封。
25.3.8.4.对合金钢部件要进行光谱复查，并做好合格标记。
25.3.8.5.校管平台上，按图纸进行放样，校管平台要搭设牢固，高低不平度不大于lmm，对管材外形尺寸与图纸不符之处应予校正。
25.3.8.6.耐热钢制成的管夹，组装前要经光谱分析，不得用错，管夹要平直，无弯曲，高度一致，使蛇形管安装后保持水平，并无卡死管子的现象。
25.3.9.组合要点及注意事项：
25.3.9.1.按图纸要求进行组装，以侧护板及支撑梁省煤器固定装置等作组合架。
25.3.9.2.蛇形管排正式就位对接之前，应先沿高度方向装两排（两边各一排）作为基准管。
25.3.9.3.以基准蛇形管排为依据，按编号的顺序，将其余蛇形管排一一就位，并与联箱对接，从一端向另一端进行，组合管排时，要经常检查测量其与基准管间的偏差，并及时调整。
25.3.9.4.蛇形管数量多，管头长短尺寸有好几种，而管夹完全相同，要在组合中防止用错装错。
25.3.9.5.配合管排的组合，应将管夹与空心梁焊牢，组装时尽量使管夹上端平齐，如果管夹有长有短，可选择薄厚适当的垫铁垫好再焊。
25.3.9.6.蛇形管排全部焊接完成后，应对整个组件作一次外形尺寸复核，对管排的平整情况再进行一次校正，对所有裸露的管口、孔口要及时加封。
25.4.过热器蛇形管的安装
25.4.1.过热器为蛇形管排式，由过热器集箱、过热器固定装置，高温过热器蛇形管，低温过热器蛇形管组成。
25.4.2.高温过热器蛇管排69片。
25.4.3.低温过热器蛇管排70片。
25.4.4.过热器的组装要求：
25.4.4.1.牢固而准确的装好管夹、定位架，以保证管排的间隙均匀，稳定性好，避免局部的通道大小不一（使烟气流通阻力不一），产生烟气走廊。
25.4.4.2.组合中要力求组件外形尺寸正确，弯头处尽量平齐，安装中在保证组件热态膨胀的前提下，应尽量不使组件与护板间的间隙太小。
25.4.5.组合方法：
25.4.5.1.按过热器的结构、尺寸等情况，搭设组合支架，并进行检
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