太古汇超越QC小组.docx
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太古汇超越QC小组
广州太古汇--国内首个融汇文化艺术、大型购物中心、甲级写字楼、星级酒店于一身的多功能综合性建筑
现场型
广东省工业设备安装公司
太古汇商业、酒店、办公楼和文化中心工程
太古汇超越QC小组（2010年10月）
一、工程概况
1、太古汇商业、酒店、办公楼和文化中心工程是我司重点工程，该项目占地面积约5万m2，总建筑面积46万m2。
建筑规划分为42层的1#塔楼（办公楼一）、高29层的2#塔楼（办公楼二）及28层的3#塔楼（酒店）,并带有7层裙楼、8层文化中心。
办公楼
（一）是超高层建筑,在极其狭窄的强电井约束下,必须采用LR浇注母线槽输电方式才能满足耐火时间180分钟的设计要求。
LR浇注母线槽安装完成后是全封闭一体的，具有IP68超高防护。
2、母线槽安装程序如下：
清洁母线槽及附件
母线槽吊装
安装连接器
母线槽绝缘测试
支架安装
竖井放线
支架制作
电井清理
模具涂脱模剂
连接处安装模具
浇注树脂混合物
混和树脂混合物
回路绝缘测试
刮平模具表面
移去模具
通电试运行
二、小组简介表1、小组简介表
小组名称
太古汇超越QC小组
课题类型
现场型
课题注册号
KT（2010）-05-03
组建日期
2010年10月
小组登记号
GDN/QC（2010）-05-03
小组组成
以现场施工员为主
平均TQC受教育时间
72小时
小组课题
提高超高层LR浇注母线槽安装合格率
活动次数
8次
活动时间
2010.10.3至2010.12.25
出勤率
100%
姓名
性别
学历
项目职务
职称
组内职务
陈建超
男
本科
现场施工员
助理工程师
组长
陈伟平
男
本科
项目经理
工程师
副组长
吴睿力
男
本科
公司经理
高级工程师
技术总监
王氙
男
本科
工程部主任
工程师
技术顾问
梁董
男
本科
成控部主任
高级工程师
技术顾问
陈启明
男
本科
技术负责人
工程师
组员
古文良
男
大专
项目副经理
助理工程师
组员
叶明
男
本科
材料主任
工程师
组员
钟卫国
男
大专
质量主任
工程师
组员
何增亦
男
高中
工人
中级技师
组员
谭江琼
女
大专
资料整理
无
组员
制表：
谭江琼日期：
2010.10.3
图1、QC小组会议
表2、太古汇超越QC小组活动计划表
序号
项目
2010年
10.3～8
10.9～14
10.15～20
10.3～31
11.1～7
11.8～14
11.9～21
11.22～30
12.1～25
1
选定课题
2
现状调查
3
确定目标
4
原因分析
5
要因确认
6
制定对策
7
对策实施
8
效果检查
9
巩固措施与总结打算
说明：
计划进度实际进度
制表：
潭江琼 活动间期：
2010.10.3～2010.12.25
三、选题理由
1、质量要求太古汇业主对办公楼供电要求非常高，母线槽耐火时间为180分钟，要求具有IP68的超高保护，LR浇注母线槽能满足此功能要求，其安装质量直接影响到供电系统的稳定性。
2、工期紧消防验收日期将近，须在短短2个月内安装完成1286米母线槽，对于超高层建筑而言，材料运输难度非常大，对此项目部必须想尽办法，确保在工期内完成任务。
3、材料特性目前国内采用LR浇注母线槽工程案例比较少，此类母线槽特别之处是在安装完成后，所有母线槽将浇注成一体，是全封闭式，发生返修时，必须分节拆除，整改周期长，难度大。
4、安装难度大强电井尺寸为1400×520mm，在这狭窄的空间需要安装四条尺寸为200×150mm的母线槽，而且会出现层高为8米、16米等净高高度大的楼层，这种种因素给安装母线槽带来了极大的困难，而且是不可改变的，安装难度非常大。
5、初验合格率低在地下室的母线槽安装560米中抽查了411个点发现37处不合格，初验合格率只有91%，此现状无法满足业主的质量要求。
所以，太古汇超越QC小组选择“提高超高层LR浇注母线槽安装合格率”为活动课题。
四、现状调查
由于本工程刚刚完成了地下室标段的LR母线槽安装，小组成员根据《建筑电气工程施工质量验收规范》（CB50303—2002），对已安装的560米LR母线槽411个点进行了检查，发现37处不合格，合格率为91%。
QC小组成员针对自检出现的情况，并结合类似工程的调查数据，对已施工的母线槽进行施工过程记录的分析，将各类数据分类汇总，最后对其进行整理，找出了影响LR浇注母线槽安装质量的4个因素，并做了统计表如下：
表3、影响LR浇注母线槽安装质量的因素统计表
序号
影响安装质量的因素
频数
累计频数
频率（％）
累计频率（％）
1
绝缘值不达送电要求
28
28
75.7
75.7
2
母线槽支架安装不合格
5
33
13.5
89.2
3
母线槽不按序号安装
2
35
5.4
94.6
4
母线槽垂直度不足
2
37
5.4
100
5
合计
37
100
制表：
陈建超日期：
2010.10.
龙骨平整度差
4
支架不合格
绝缘值为零
不垂直
2000A与1600A混装
图2、不合格母线槽安装示例
根据调查所做的统计表，我们做出排列图如下：
图3、影响LR浇注母线槽安装质量因素排列图
从上述的排列图可以看出，在各项影响因素中，“绝缘值不达送电要求”占最大的比例，达到了75%，是造成LR浇注母线槽安装合格率低的主要因素。
五、确定目标
经过QC小组成员的充分讨论，确定了本次QC活动的目标为“LR浇注母线槽安装合格率为95%”。
图4、目标过程合格率变化图
错误！
嵌入对象无效。
目标设定的依据：
1、理论计算母线槽安装不合格率为9%，如果解决了主要问题的80％，即9％*80％*75％＝5.4%，由此可得合格率就可以提高到91%+5.4%＝96.4％。
2、业主的支持业主对消防验收非常重视，为了帮助我司顺利完成任务，业主给于我们特大支持，主动协助我司使用总包的人货梯运输材料，要求总包清理竖井，提早完成场地移交，确保顺利达到工期要求。
3、材料的优选公司为了保障工程质量，选取了高新技术企业——镇江西门子母线有限公司，母线槽质量有了保证。
4、技术的保障为了进一步确保母线槽安装质量，项目部要求厂家提供4名专门的技术人员配合我司管理人员。
5、施工环境的改善针对竖井狭窄这个不可改变的施工环境，在未施工前，项目部安排工人在竖井放置一条钢索，而且每隔两米设置一个安全带挂靠圈，这样方便了工人在井内施工，保障了工人性命安全。
六、原因分析
小组成员运用头脑风暴法，从工人、机具、材料、方法、环境五个方面对影响绝缘值不达送电要求的原因展开讨论分析，并作出了鱼刺图：
七、要因确认
从鱼刺图中可以看出，造成绝缘值不达送电要求的末端因素共有18项，QC小组根据以上的原因分析制定了要因确认计划表，并根据检查情况进行要因确认。
表4、要因确认计划表
编号
末端因素
确认内容
确认方法
标准
责任人
时间
1
没有对工人进行技术交底培训
检查工人对技术交底的熟知程度
调查、分析
熟悉且考核合格率100%
陈建超
2010.10.10
2
无质量奖罚制度
查看有无质量评比奖罚制度
调查、分析
有且100%实施
钟卫国
2010.10.10
3
质量员人数偏少
查看各质量员
负责区域情况
调查、分析
每500平方米配1个质量员负责
钟卫国
2010.10.10
4
连接器绝缘板和连接铜排规格不相符
查看各配件规格
现场测试、测量
配件规格100%相符合
叶明
2010.10.10
5
浇注树脂已结晶
检查树脂状态
现场测试、测量
树脂100%为液态
陈启明
2010.10.10
6
浇注材料置于高温场所
测试材料堆放的环境温度
现场测试、测量
存放温度=10~25℃
钟卫国
2010.10.11
7
材料搬运碰损
检查母线槽外观情况
调查、分析
绝缘层100%完整
叶明
2010.10.11
8
无清理母线槽连接头异物
检查接头铜排内是否存在异物
调查、分析
100%清理可视异物并干燥连接头
古文良
2010.10.10
9
母线槽对接后母排净距过大
检查对接后长度
现场测试、测量
30mm≤净距≤40mm
陈建超
2010.10.11
10
浇注树脂搅拌时间不足、工序不当
测试搅拌时间、检查搅拌工序
现场测试、测量
搅拌时间≥5min、100%符合先混合树脂和固化剂后加石英砂的工序
陈建超
2010.10.11
11
不按统一相序接线
检查相序
现场测试、测量
100%统一
陈启明
2010.10.11
12
无防潮措施
检查防潮措施实施情况
调查、分析
防潮措施100%实施
古文良
2010.10.11
13
连接器螺栓未旋紧
检查螺栓头是否脱落
现场测试、测量
螺栓头100%脱落
叶明
2010.10.11
14
兆欧表精度偏差过大
兆欧表短路后阻值
现场测试、测量
偏差小于5兆欧
何增亦
2010.10.12
15
搅拌机转速过小
测试搅拌机转速
现场测试、测量
转速≥400r/min
何增亦
2010.10.12
16
葫芦无固定,吊装时滑动
查看固定葫芦螺丝
调查、分析
固定螺丝≥4颗
钟卫国
2010.10.12
17
井内湿度大
测量井内湿度大小
现场测试、测量
湿度小于75%
陈建超
2010.10.12
18
土建单位封堵楼板孔洞时损坏
检查封孔处母线槽是否被砂浆覆盖
调查、分析
100%设置护套管
钟卫国
2010.10.12
制表：
谭江琼时间：
2010.10.12
●要因确认一
末端因素：
没有对工人进行技术交底培训
标准：
熟悉且考核合格率100%
实测：
2010年10月10日，QC小组决定由陈建超到现场对施工班组的操作人员进行调查了解情况，由于浇注式母线槽是低压配电领域的新一代输电系统，需要较高的安装技术和实操经验，因此项目部特别委派地下室母线装配小组参与此高层竖井母线安装，为了确保竖井母线槽安装质量，必须严格管制工人，对此QC小组组织了施工班组的全体人员进行了技术交底考核，如下表：
表5、技术考核成绩统计表
姓名
考核分数
姓名
考核分数
合格率
韦明克
98
杨运彬
97
100%
胡林繁
99
陈宇清
99
陈建荣
100
何锡金
100
何增亦
100
刘章荣
98
龙头牙
97
叶建勇
95
黄维理
98
陈卓辉
96
黄禄
99
韦龙
100
黄若贡
100
黄严
98
制表：
陈建超日期：
2010.10.10
图6、考核成绩
考核成绩优秀
从考核统计表可以看出，施工班组每位工人对此分项工程的施工技术已深入了解，项目部有系统性培训，考核总体合格率为100％，完全满足此分项工程的施工要求，可以保障LR浇注母线槽的安装质量。
结论：
不是主要原因
●要因确认二
末端因素：
无质量奖罚制度
标准：
有且100％实施
实测：
2010年10月10日由钟卫国查看项目部及公司的质量评比和奖罚制度实施情况，对此，调查结果如下：
表6、质量奖罚宣传统计表
施工班组
班组人数
有接受过质量奖
罚制度宣传人数
所占比例
龙头芽班组
28
28
100％
何增亦班组
31
31
100％
合计
59
59
100％
制表：
钟卫国日期：
2010.10.10
图7、质量奖罚宣传栏
由调查可知道，公司对质量严格控制，有健全的制度，而且百分比实施了，宣传力度大。
由此可见，质量奖罚制度起到约束工人行为，进一步保障了LR浇注母线槽的安装质量。
结论：
不是主要原因
●要因确认三
末端因素：
质量员人数偏少
标准：
每500平方米配1个质量员负责
实测：
2010年10月10日质量主任钟卫国调查了质量员的工作安排及各负责的工作区域，检查结果如下表：
表7、质量员负责区域调查表
姓名
职位
有无做复检记录
负责区域（施工中）
母线施工区域面积
钟卫国
质量主任
有
全场
/
吴达尧
质量员
有
B4～L15层
119.7平方米
钟永德
质量员
有
L16～L28层
94.5平方米
朱志杰
质量员
有
L29～L39层
69.3平方米
制表：
钟卫国日期：
2010.10.10
图8、施工原始记录
由检查表可以看出，每个质量员负责的施工区域面积在100平方米左右，能够全面控制现场施工质量，而且以复检制度约束班组的施工，对施工班组起到了很好的监督作用，施工班组的施工情况良好，因此，质量员人数保障了LR浇注母线槽的安装质量。
结论：
不是主要原因
●要因确认四
末端因素：
连接器绝缘板和连接铜排规格不相符
标准：
配件规格100%相符合
实测：
QC小组决定委派本项目部材料主任叶明，母线槽厂家检测员蔡工协同下在2010年10月10日对已进场的连接器进行分类抽检，其中规格为2000A的测量结果如下表：
表8、连接器绝缘板统计表
编号
绝缘板长度mm
编号
绝缘板长度mm
编号
绝缘板长度mm
1
18.5
6
18.5
11
18.5
2
18.5
7
18.5
12
18.5
3
18.5
8
18.5
13
18.5
4
18.5
9
18.5
14
18.5
5
18.5
10
18.5
15
18.5
制表：
叶明日期：
2010.10.10
表9、连接铜排统计表
编号
铜排长度mm
编号
铜排长度mm
编号
铜排长度mm
1
18
6
18
11
18
2
18
7
18
12
18
3
18
8
18
13
18
4
18
9
18
14
18
5
18
10
18
15
18
制表：
叶明日期：
2010.10.10
连接头铜排长度为18mm
连接器绝缘板长度为18.5mm
图9、连接器及连接铜排
检测结果表明，连接器绝缘板长度均为18.5mm，而母线槽连接头铜排长度均为18mm，这两种规格都是厂家原配件，规格100%相符合。
因此，连接器绝缘板和连接铜排规格不相符的原因引起LR浇注母线槽的安装质量可能性为零。
结论：
不是主要原因
●要因确认五
末端因素：
浇注树脂已结晶
标准：
树脂100%为液态
实测：
2010年10月10日由小组成员陈启明到仓库进行材料自检，抽验了10罐树脂进行检查，统计结果如下表：
表10、树脂检查统计表
编号
颜色
状态
结论
编号
颜色
状态
结论
1
黄色
液态
合格
6
黄色
液态
合格
2
黄色
液态
合格
7
黄色
液态
合格
3
黄色
液态
合格
8
黄色
液态
合格
4
黄色
液态
合格
9
黄色
液态
合格
5
黄色
液态
合格
10
黄色
液态
合格
合计
合格率
100％
制表：
陈启明日期：
2010.10.10
图10、浇注树脂
检查结果表明，所抽检的树脂均为液态，而且经过厂家技术人员检测，该树脂为合格产品，不会因为树脂结晶而影响树脂混合物绝缘效果，因此对LR浇注母线槽安装质量不会产生影响。
结论：
不是主要原因
●要因确认六
末端因素：
浇注材料置于高温场所
标准：
存放温度=10~25℃
实测：
2010年10月11日由小组成员钟卫国安排仓管员对堆放浇注材料的仓库进行一天的温度测量，检查结果如下：
表11、温度测量表
时间
实测
温度
（℃）
时间
实测
温度
（℃）
时间
实测
温度
（℃）
时间
实测
温度
（℃）
00：
00
14.5
06：
00
14.9
12：
00
21.5
18：
00
19.5
01：
00
14.2
07：
00
15.4
13：
00
23.2
19：
00
19.2
02：
00
13.9
08：
00
16.7
14：
00
24.2
20：
00
17.8
03：
00
13.5
09：
00
17.2
15：
00
20.2
21：
00
16.6
04：
00
13.4
10：
00
17.9
16：
00
20.1
22：
00
15.8
05：
00
14.5
11：
00
18.8
17：
00
20.1
23：
00
14.7
制表：
钟卫国日期：
2010.10.11
中午13点时温度值为23.2℃
图11、环境温度实测图
检查结果表明在一天中温度测量值都在10~25℃之间，浇注材料不会受环境温度影响而导致材料功能失效，因此对LR浇注母线槽的安装质量造成影响不存在。
结论：
不是主要原因
●要因确认七
末端因素：
材料搬运碰损
标准：
绝缘层100%完整
实测：
2010年10月11日QC小组派古文良到现场抽查待安装母线槽表面受损情况，检查结果如下：
表12、母线槽表面受损检查统计表
编号
是否有碰损
编号
是否有碰损
编号
是否有碰损
编号
是否有碰损
OAEG2-1
否
OAEG2-6
否
OAEG2-11
否
OAEG2-16
否
OAEG2-2
否
OAEG2-7
否
OAEG2-12
否
OAEG2-17
否
OAEG2-3
否
OAEG2-8
否
OAEG2-13
否
OAEG2-18
否
OAEG2-4
否
OAEG2-9
否
OAEG2-14
否
OAEG2-19
否
OAEG2-5
否
OAEG2-10
否
OAEG2-15
否
OAEG2-20
否
合计
碰损比率
0％
制表：
古文良日期：
2010.10.11
堆放整齐无破损
图12、母线槽堆放图
L型接口，2个螺栓
由检查表可以看出，母线槽表面绝缘层保护得很好，没有发生搬运途中发生绝缘层碰损的现象，因此对LR浇注母线槽的安装质量造成影响不存在。
结论：
不是主要原因
●要因确认八
末端因素：
无清理母线槽连接头异物
标准：
100%清理可视异物并干燥连接头
实测：
2010年10月10日由小组成员钟卫国针对母线槽接头质量问题，对施工现场100节母线槽端头进行检查，检查结果如下：
表13、异物统计表
编号
铜排表面情况
数量
使用空气枪清理、干燥数量
所占比例
1
被氧化，有绿色异物
15
10
67%
2
表面沾满灰尘
25
18
72%
3
有水汽凝结
32
30
93.8%
合计
/
72
58
81%
制表：
钟卫国日期：
2010.10.10
端头铜排已氧化，存在大量绿色氧化物
端头铜排表面铺满白色粉末
图13、母线槽连接头异物实物图
检查结果表明使用热空气枪清洁有异物的母线槽端头比例只有81%，清洁后母线槽端头不符合要求的比例仍占14%，因此，母线槽连接头没清理异物会降低LR浇注母线槽的绝缘值。
结论：
是主要原因
●要因确认九
末端因素：
母线槽对接后母排净距过大
标准：
30mm≤净距≤40mm
实测：
2010年10月11日QC小组派陈启明到现场已完成初步安装的母线槽进行抽查，抽查结果如下：
表14、母排净距检查统计表
层数
母排净距
编号
母排净距
编号
母排净距
编号
母排净距
1层
37mm
4层
39mm
7层
38mm
10层
38mm
2层
36mm
5层
36mm
8层
37mm
11层
39mm
3层
38mm
6层
38mm
9层
39mm
12层
39mm
合计
30mm≤净距≤40mm占比率
100％
制表：
陈启明日期：
2010.10.11
图14、母排净距实测图
L型接口，2个螺栓
由检查表可以看出，符合母线槽对接后母排30mm≤净距≤40mm的情况所占比例为100%，因为母排对接净距不足30mm而导致铜排接触面积减少，影响LR浇注母线槽安装质量的情况不存在。
结论：
不是主要原因
●要因确认十
末端因素：
浇注树脂搅拌时间不足、工序不当
标准：
搅拌时间≥5min，100%符合先混合树脂和固化剂后加石英砂的工序
实测：
2010年10月11日由现场施工员陈建超到现场查看工人对树脂混合物的搅拌过程，记录如下表所示：
表15、搅拌时间统计表
编号
搅拌时间
编号
搅拌时间
9层A
3’28”
11层B
3’17”
9层B
2’48”
12层A
4’54”
10层A
4’50”
12层B
3’29”
10层B
5’05”
13层A
4’19”
11层A
4’15”
13层B
3’54”
制表：
陈建超日期：
2010.10.11
混合物不分次序搅拌
图15、混合物搅拌图
由检查表可以看出，抽查班组20桶树脂混合物的搅拌情况发现，混合搅拌时间普遍少于5分钟，时间上达不到技术要求。
在检查中发现搅拌时间偏少之外，班组对搅拌混合物的次序也不掌握，随便的把树脂、硬化剂和石英沙通通放在一起就开始搅拌，这种工序不当和搅拌时间短正是导致树脂混合物不均匀的主要原因，因此大大的影响了LR浇注母线槽安装后绝缘值。
结论：
是主要原因
●要因确认十一
末端因素：
不按统一相序接线
标准：
100%统一
实测：
2010年10月11日由技术负责人陈启明对低区已安装完成的母线槽相序排列进行检查。
过程图片如下：
图16、相线实物
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