太古汇超越QC小组.docx

1、太古汇超越QC小组广州太古汇-国内首个融汇文化艺术、大型购物中心、甲级写字楼、星级酒店于一身的多功能综合性建筑现场型广东省工业设备安装公司太古汇商业、酒店、办公楼和文化中心工程太古汇超越QC小组（2010年10月）一、工程概况1、太古汇商业、酒店、办公楼和文化中心工程是我司重点工程，该项目占地面积约5万m2 ，总建筑面积46万 m2。建筑规划分为42层的1#塔楼(办公楼一)、高29层的2#塔楼(办公楼二)及28层的3#塔楼(酒店) ,并带有7层裙楼、8层文化中心。办公楼(一)是超高层建筑,在极其狭窄的强电井约束下,必须采用LR浇注母线槽输电方式才能满足耐火时间180分钟的设计要求。LR浇注母线

2、槽安装完成后是全封闭一体的，具有IP68超高防护。2、母线槽安装程序如下：清洁母线槽及附件母线槽吊装安装连接器母线槽绝缘测试支架安装竖井放线支架制作电井清理 模具涂脱模剂 连接处安装模具浇注树脂混合物混和树脂混合物 回路绝缘测试刮平模具表面移去模具 通电试运行 二、小组简介 表1、小组简介表小组名称太古汇超越QC小组 课题类型 现场型课题注册号KT（2010）-05-03组建日期2010年10月小组登记号 GDN/QC (2010)-05-03小组组成 以现场施工员为主 平均TQC受教育时间72小时小组课题 提高超高层LR浇注母线槽安装合格率 活动次数 8次活动时间 2010.10.3至201

3、0.12.25出勤率100%姓 名 性 别学历项目职务职 称组内职务陈建超 男本科现场施工员助理工程师组长陈伟平男本科项目经理工程师副组长吴睿力男本科公司经理高级工程师技术总监王氙男本科工程部主任工程师技术顾问梁董男本科成控部主任高级工程师技术顾问陈启明 男本科技术负责人工程师组员古文良男大专项目副经理助理工程师组员叶 明 男本科材料主任工程师组员钟卫国 男大专质量主任工程师组员何增亦 男高中工人中级技师组员谭江琼女大专资料整理无组员制表：谭江琼 日期：2010.10.3图1、QC小组会议表2、太古汇超越QC小组活动计划表序号项目2010年10.3810.91410.152010.33111.

4、1711.81411.92111.223012.1251选定课题2现状调查3确定目标4原因分析5要因确认6制定对策7对策实施8效果检查9巩固措施与总结打算说明： 计划进度 实际进度制表：潭江琼 活动间期：2010.10.32010.12.25三、选题理由1、 质量要求 太古汇业主对办公楼供电要求非常高，母线槽耐火时间为180分钟，要求具有IP68的超高保护，LR浇注母线槽能满足此功能要求，其安装质量直接影响到供电系统的稳定性。2、 工期紧 消防验收日期将近，须在短短2个月内安装完成1286米母线槽，对于超高层建筑而言，材料运输难度非常大，对此项目部必须想尽办法，确保在工期内完成任务。3、 材料

5、特性 目前国内采用LR浇注母线槽工程案例比较少，此类母线槽特别之处是在安装完成后，所有母线槽将浇注成一体，是全封闭式，发生返修时，必须分节拆除，整改周期长，难度大。4、 安装难度大 强电井尺寸为1400520mm，在这狭窄的空间需要安装四条尺寸为200150mm的母线槽，而且会出现层高为8米、16米等净高高度大的楼层，这种种因素给安装母线槽带来了极大的困难，而且是不可改变的，安装难度非常大。5、 初验合格率低 在地下室的母线槽安装560米中抽查了411个点发现37处不合格，初验合格率只有91%，此现状无法满足业主的质量要求。所以，太古汇超越QC小组选择 “提高超高层LR浇注母线槽安装合格率”为

6、活动课题。四、现状调查由于本工程刚刚完成了地下室标段的LR母线槽安装，小组成员根据建筑电气工程施工质量验收规范(CB503032002)，对已安装的560米LR母线槽411个点进行了检查，发现37处不合格，合格率为91%。QC小组成员针对自检出现的情况，并结合类似工程的调查数据，对已施工的母线槽进行施工过程记录的分析，将各类数据分类汇总，最后对其进行整理，找出了影响LR浇注母线槽安装质量的4个因素，并做了统计表如下：表3、影响LR浇注母线槽安装质量的因素统计表序号影响安装质量的因素频数累计频数频率（）累计频率（）1绝缘值不达送电要求282875.775.72母线槽支架安装不合格53313.58

7、9.23母线槽不按序号安装2355.494.64母线槽垂直度不足2375.41005合计37100制表：陈建超 日期：2010.10.龙骨平整度差4支架不合格绝缘值为零 不垂直2000A与1600A混装 图2、不合格母线槽安装示例根据调查所做的统计表，我们做出排列图如下： 图3、影响LR浇注母线槽安装质量因素排列图从上述的排列图可以看出，在各项影响因素中，“绝缘值不达送电要求”占最大的比例，达到了75%，是造成LR浇注母线槽安装合格率低的主要因素。五、确定目标经过QC小组成员的充分讨论，确定了本次QC活动的目标为“LR浇注母线槽安装合格率为95%”。图4、目标过程合格率变化图错误！嵌入对象无效

8、。目标设定的依据：1、理论计算 母线槽安装不合格率为9%，如果解决了主要问题的80，即9*80*755.4%，由此可得合格率就可以提高到91%+5.4%96.4。2、业主的支持 业主对消防验收非常重视，为了帮助我司顺利完成任务，业主给于我们特大支持，主动协助我司使用总包的人货梯运输材料，要求总包清理竖井，提早完成场地移交，确保顺利达到工期要求。3、材料的优选 公司为了保障工程质量，选取了高新技术企业镇江西门子母线有限公司，母线槽质量有了保证。4、技术的保障 为了进一步确保母线槽安装质量，项目部要求厂家提供4名专门的技术人员配合我司管理人员。5、施工环境的改善 针对竖井狭窄这个不可改变的施工环境

9、，在未施工前，项目部安排工人在竖井放置一条钢索，而且每隔两米设置一个安全带挂靠圈，这样方便了工人在井内施工，保障了工人性命安全。六、原因分析小组成员运用头脑风暴法，从工人、机具、材料、方法、环境五个方面对影响绝缘值不达送电要求的原因展开讨论分析，并作出了鱼刺图：七、要因确认从鱼刺图中可以看出，造成绝缘值不达送电要求的末端因素共有18项，QC小组根据以上的原因分析制定了要因确认计划表，并根据检查情况进行要因确认。表4、要因确认计划表编号末端因素确认内容确认方法标准责任人时间1没有对工人进行技术交底培训检查工人对技术交底的熟知程度调查、分析熟悉且考核合格率100%陈建超2010.10.102无质量

10、奖罚制度查看有无质量评比奖罚制度调查、分析有且100%实施钟卫国2010.10.103质量员人数偏少查看各质量员负责区域情况调查、分析每500平方米配1个质量员负责钟卫国2010.10.104连接器绝缘板和连接铜排规格不相符查看各配件规格现场测试、测量配件规格100%相符合叶明2010.10.105浇注树脂已结晶检查树脂状态现场测试、测量树脂100%为液态陈启明2010.10.106浇注材料置于高温场所测试材料堆放的环境温度现场测试、测量存放温度=1025钟卫国2010.10.117材料搬运碰损检查母线槽外观情况调查、分析绝缘层100%完整叶明2010.10.118无清理母线槽连接头异物检查接

11、头铜排内是否存在异物调查、分析100%清理可视异物并干燥连接头古文良2010.10.109母线槽对接后母排净距过大检查对接后长度现场测试、测量30mm净距40mm陈建超2010.10.1110浇注树脂搅拌时间不足、工序不当 测试搅拌时间、检查搅拌工序现场测试、测量搅拌时间5min、100%符合先混合树脂和固化剂后加石英砂的工序陈建超2010.10.1111不按统一相序接线检查相序现场测试、测量100%统一陈启明2010.10.1112无防潮措施检查防潮措施实施情况调查、分析防潮措施100%实施古文良2010.10.1113连接器螺栓未旋紧检查螺栓头是否脱落现场测试、测量螺栓头100%脱落叶明2

12、010.10.1114兆欧表精度偏差过大兆欧表短路后阻值现场测试、测量偏差小于5兆欧何增亦2010.10.1215搅拌机转速过小测试搅拌机转速现场测试、测量转速400r/min何增亦2010.10.1216葫芦无固定,吊装时滑动查看固定葫芦螺丝调查、分析固定螺丝4颗钟卫国2010.10.1217井内湿度大测量井内湿度大小现场测试、测量湿度小于75%陈建超2010.10.1218土建单位封堵楼板孔洞时损坏检查封孔处母线槽是否被砂浆覆盖调查、分析100%设置护套管钟卫国2010.10.12制表：谭江琼 时间：2010.10.12 要因确认一 末端因素：没有对工人进行技术交底培训标 准：熟悉且考核合

13、格率100%实 测：2010年10月10日，QC小组决定由陈建超到现场对施工班组的操作人员进行调查了解情况，由于浇注式母线槽是低压配电领域的新一代输电系统，需要较高的安装技术和实操经验，因此项目部特别委派地下室母线装配小组参与此高层竖井母线安装，为了确保竖井母线槽安装质量，必须严格管制工人，对此QC小组组织了施工班组的全体人员进行了技术交底考核，如下表：表5、技术考核成绩统计表姓名考核分数姓名考核分数合格率 韦明克98杨运彬97100%胡林繁99陈宇清99陈建荣100何锡金100何增亦100刘章荣98龙头牙97叶建勇95黄维理98陈卓辉96 黄禄99韦龙100 黄若贡100黄严98制表：陈建超

14、 日期：2010.10.10图6、考核成绩考核成绩优秀从考核统计表可以看出，施工班组每位工人对此分项工程的施工技术已深入了解，项目部有系统性培训，考核总体合格率为100，完全满足此分项工程的施工要求，可以保障LR浇注母线槽的安装质量。结 论：不是主要原因 要因确认二末端因素：无质量奖罚制度标 准：有且100实施实 测：2010年10月10日由钟卫国查看项目部及公司的质量评比和奖罚制度实施情况，对此，调查结果如下：表6、质量奖罚宣传统计表施工班组班组人数有接受过质量奖罚制度宣传人数所占比例龙头芽班组2828100何增亦班组3131100合计5959100制表：钟卫国 日期：2010.10.10图

15、7、质量奖罚宣传栏由调查可知道，公司对质量严格控制，有健全的制度，而且百分比实施了，宣传力度大。由此可见，质量奖罚制度起到约束工人行为，进一步保障了LR浇注母线槽的安装质量。结论：不是主要原因 要因确认三末端因素：质量员人数偏少标 准：每500平方米配1个质量员负责实 测： 2010年10月10日质量主任钟卫国调查了质量员的工作安排及各负责的工作区域，检查结果如下表：表7、质量员负责区域调查表姓名职位有无做复检记录负责区域（施工中）母线施工区域面积 钟卫国质量主任有全场/ 吴达尧质量员有B4L15层119.7平方米钟永德质量员有L16L28层94.5平方米朱志杰质量员有L29L39层69.3平

16、方米 制表：钟卫国 日期：2010.10.10图8、施工原始记录由检查表可以看出，每个质量员负责的施工区域面积在100平方米左右，能够全面控制现场施工质量，而且以复检制度约束班组的施工，对施工班组起到了很好的监督作用，施工班组的施工情况良好，因此，质量员人数保障了LR浇注母线槽的安装质量。结论：不是主要原因 要因确认四末端因素：连接器绝缘板和连接铜排规格不相符标 准：配件规格100%相符合实 测：QC小组决定委派本项目部材料主任叶明，母线槽厂家检测员蔡工协同下在2010年10月10日对已进场的连接器进行分类抽检，其中规格为2000A的测量结果如下表： 表8、连接器绝缘板统计表编号绝缘板长度mm

17、编号绝缘板长度mm编号绝缘板长度mm118.5618.51118.5218.5718.51218.5318.5818.51318.5418.5918.51418.5518.51018.51518.5制表：叶明 日期：2010.10.10表9、连接铜排统计表编号铜排长度mm编号铜排长度mm编号铜排长度mm118618111821871812183188181318418918141851810181518制表：叶明 日期：2010.10.10连接头铜排长度为18mm连接器绝缘板长度为18.5mm图9、连接器及连接铜排检测结果表明，连接器绝缘板长度均为18.5mm，而母线槽连接头铜排长度均为18m

18、m，这两种规格都是厂家原配件，规格100%相符合。因此，连接器绝缘板和连接铜排规格不相符的原因引起LR浇注母线槽的安装质量可能性为零。 结 论：不是主要原因 要因确认五末端因素：浇注树脂已结晶标 准：树脂100%为液态实 测：2010年10月10日由小组成员陈启明到仓库进行材料自检，抽验了10罐树脂进行检查，统计结果如下表：表10、树脂检查统计表编号颜色状态结论编号颜色状态结论1黄色液态合格6黄色液态合格2黄色液态合格7黄色液态合格3黄色液态合格8黄色液态合格4黄色液态合格9黄色液态合格5黄色液态合格10黄色液态合格合计合格率100制表：陈启明 日期：2010.10.10图10、浇注树脂检查结

19、果表明，所抽检的树脂均为液态，而且经过厂家技术人员检测，该树脂为合格产品，不会因为树脂结晶而影响树脂混合物绝缘效果，因此对LR浇注母线槽安装质量不会产生影响。结 论：不是主要原因 要因确认六末端因素：浇注材料置于高温场所标 准：存放温度=1025实 测：2010年10月11日由小组成员钟卫国安排仓管员对堆放浇注材料的仓库进行一天的温度测量，检查结果如下：表11、温度测量表时间实测温度（）时间实测温度（）时间实测温度（）时间实测温度（）00：0014.506：0014.912：0021.518：0019.501：0014.207：0015.413：0023.219：0019.202：0013.9

20、08：0016.714：0024.220：0017.803：0013.509：0017.215：0020.221：0016.604：0013.410：0017.916：0020.122：0015.805：0014.511：0018.817：0020.123：0014.7制表：钟卫国 日期：2010.10.11中午13点时温度值为23.2图11、环境温度实测图检查结果表明在一天中温度测量值都在1025之间，浇注材料不会受环境温度影响而导致材料功能失效，因此对LR浇注母线槽的安装质量造成影响不存在。结论：不是主要原因 要因确认七末端因素：材料搬运碰损标 准：绝缘层100%完整实 测：2010年10

21、月11日QC小组派古文良到现场抽查待安装母线槽表面受损情况，检查结果如下：表12、母线槽表面受损检查统计表编号是否有碰损编号是否有碰损编号是否有碰损编号是否有碰损OAEG2-1否OAEG2-6否OAEG2-11否OAEG2-16否OAEG2-2否OAEG2-7否OAEG2-12否OAEG2-17否OAEG2-3否OAEG2-8否OAEG2-13否OAEG2-18否OAEG2-4否OAEG2-9否OAEG2-14否OAEG2-19否OAEG2-5否OAEG2-10否OAEG2-15否OAEG2-20否合计碰损比率0制表：古文良 日期：2010.10.11堆放整齐无破损图12、母线槽堆放图L型接口

22、，2个螺栓由检查表可以看出，母线槽表面绝缘层保护得很好，没有发生搬运途中发生绝缘层碰损的现象，因此对LR浇注母线槽的安装质量造成影响不存在。结 论：不是主要原因 要因确认八末端因素：无清理母线槽连接头异物标 准：100%清理可视异物并干燥连接头实 测：2010年10月10日由小组成员钟卫国针对母线槽接头质量问题，对施工现场100节母线槽端头进行检查，检查结果如下：表13、异物统计表编号铜排表面情况数量使用空气枪清理、干燥数量所占比例1被氧化，有绿色异物151067%2表面沾满灰尘251872%3有水汽凝结323093.8%合计/7258 81%制表：钟卫国 日期：2010.10.10端头铜排已

23、氧化，存在大量绿色氧化物端头铜排表面铺满白色粉末图13、母线槽连接头异物实物图检查结果表明使用热空气枪清洁有异物的母线槽端头比例只有81%，清洁后母线槽端头不符合要求的比例仍占14%，因此，母线槽连接头没清理异物会降低LR浇注母线槽的绝缘值。结论：是主要原因 要因确认九末端因素：母线槽对接后母排净距过大标 准：30mm净距40mm实 测：2010年10月11日QC小组派陈启明到现场已完成初步安装的母线槽进行抽查，抽查结果如下：表14、母排净距检查统计表层数母排净距编号母排净距编号母排净距编号母排净距1层37mm4层39mm7层38mm10层38mm2层36mm5层36mm8层37mm11层39

24、mm3层38mm6层38mm9层39mm12层39mm合计30mm净距40mm占比率100制表：陈启明 日期：2010.10.11图14、母排净距实测图L型接口，2个螺栓由检查表可以看出，符合母线槽对接后母排30mm净距40mm的情况所占比例为100%，因为母排对接净距不足30mm而导致铜排接触面积减少，影响LR浇注母线槽安装质量的情况不存在。结 论：不是主要原因 要因确认十末端因素：浇注树脂搅拌时间不足、工序不当标 准：搅拌时间5min，100%符合先混合树脂和固化剂后加石英砂的工序实 测：2010年10月11日由现场施工员陈建超到现场查看工人对树脂混合物的搅拌过程，记录如下表所示： 表15

25、、搅拌时间统计表编号搅拌时间编号搅拌时间9层 A328”11层B317”9层B248”12层 A454”10层 A450”12层B329”10层B505”13层 A419”11层 A415”13层B354”制表：陈建超 日期：2010.10.11混合物不分次序搅拌图15、混合物搅拌图由检查表可以看出，抽查班组20桶树脂混合物的搅拌情况发现，混合搅拌时间普遍少于5分钟，时间上达不到技术要求。在检查中发现搅拌时间偏少之外，班组对搅拌混合物的次序也不掌握，随便的把树脂、硬化剂和石英沙通通放在一起就开始搅拌，这种工序不当和搅拌时间短正是导致树脂混合物不均匀的主要原因，因此大大的影响了LR浇注母线槽安装后绝缘值。结 论：是主要原因 要因确认十一末端因素：不按统一相序接线标 准：100%统一实 测：2010年10月11日由技术负责人陈启明对低区已安装完成的母线槽相序排列进行检查。过程图片如下：图16、相线实物