液压泵工实操培训.docx

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液压泵工实操培训

液压泵工岗位培训教材

山西柳林汇丰兴业同德焦煤有限公司

第1章液压泵工岗位责任

1、熟悉乳化液泵的结构、性能、工作原理，持证上岗。

2、严格执行本工种操作规程，遵守矿井劳动纪律及各项规章制度。

3、负责乳化液泵站的安全操作和维护泵站系统正常运行。

4、负责乳化液泵站工作点安全情况的检查，在使用前应检查泵的润滑油位是否符合规定、各部位机件有无损坏、各紧固有无松动、各连接管有无渗漏、吸排液软管是否有折叠等不安全问题；如有应及时汇报进行处理。

5、严格执行“手指口述”。

6、坚守工作岗位，不得擅离职守，班中不做与工作无关的事。

7、精心维护保养，实行包机到人、注意温、声、油等变化，保持机器完好与清洁。

8、严格执行“现场交接班”制度、必须交清接明。

9、发现隐患不及时排除或打瞌睡造成事故的给予相应的经济处理。

10、对所在岗位安全工作负责，因本人违章操作造成事故的负直接责任。

第2章液压泵工岗位标准

第1节安全规定

1、液压泵工如发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足lOOmm时，应立即汇报、调整、处理。

2、开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。

3、电动机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1．5％时，必须停止运转、切断电源、撤出人员，进行处理。

4、必须保证乳化液浓度始终符合规定要求3％～5％，保证配液用水清洁，符合规定。

5、必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的应不小于18MPa，为综采液压支架供液的应不小于30MPa。

6、检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种液压控制元件，严禁带压更换液压件。

7、严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力（修理时除外）；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。

8、供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。

9、要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录：

（1）每班擦洗一次油污、脏物；按一定方向旋转过滤器1～2次；检测两次乳化液浓度；

（2）每天检查一次过滤器网芯；

（3）每10天清洗一次过滤器；

（4）至少每月清洗一次乳化液箱；

（5）每季度化验一次水质。

10、操作时发现有异声异味、温度（泵、液）超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。

11、开泵前必须发出开泵信号。

停泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关。

无论是停泵还是开泵的工作期间，泵站司机均不得脱离岗位。

第二节安全质量标准化标准

1、乳化液泵站完好，综采工作面乳化液泵压力不小于30MPa，乳化液浓度符合《作业规程》规定。

2、液压系统无漏、窜液，部件无缺损，管路无挤压；注液枪完好，控制阀有效。

3、水质、水量满足要求。

4、各种液压设备及辅件合格、齐全、完好，控制阀有效，耐压等级符合要求，操纵阀手把有限位装置。

第三章液压泵工操作规程

一、操作顺序：

参加班前会→入井→接班→交接巡回检查→操作前准备→运行操作→停机操作→交班→升井。

二、操作准备：

1、备齐工具

备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具和铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等必要的备品备件及润滑油、机械油、乳化油等。

2、对工作面地点进行检查

（1）泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况；

（2）泵站的各种设备清洁卫生情况；

（3）各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉；

（4）减速器的油位和密封是否符合规定；

（5）泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠；

（6）各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表、控制按钮是否齐全、完整、动作灵敏可靠；

（7）乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象。

用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定。

液面是否在液箱的2/3高度位置以上。

（8）配液用水进水口压力是否在0.5MPa以上；

（9）乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通；

（10）检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。

3、操作及注意事项：

（1）启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。

（2）开泵后要检查以下内容，确定无问题或问题处理后，保持泵的正常运转：

①泵运转是否平稳，声音是否正常；

②卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定；

③过滤站的脏物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.5—3.0MPa之间；

④电流表、压力表的指示是否正常、准确；

⑤柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在0.2MPa以上；

⑥各接头和密封是否漏液；

⑦保护开关是否灵敏可靠。

（3）接到工作面用液信号后，慢慢打开供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。

（4）运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况，机器声音、温度是否正常，乳化液箱是否平稳、液位是否保持在规定范围内、液面有无污染物，柱塞是否润滑，密封是否良好。

发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。

发现下列情况之一时，应立即停泵：

①异声异味；

②温度超过规定；

③压力表指示压力不正常；

④控制阀失效、失控；

⑤过滤器损坏或被堵不能过滤；

⑥供液管路破裂、脱开，大量泄液。

（5）当乳化液箱中液位低于规定下限时，及时进行配液。

配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。

每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时再进行调配，直到合格为止。

（6）因事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀，使泵空载运行，然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀，再按泵的停止按钮，将控制开关手柄扳到断电位置，并切断电源。

除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其他隋况下只许用按钮停泵。

第4章液压泵工岗位描述和手指口述

第1节岗位描述

（一）、岗位描述：

领导好!

我叫XXX,是XX采煤工作面液压泵工,持有效证件上岗。

我的岗位职责是负责对XX工作面的单体柱供液和液压支架供液工作。

现将本工种手指口述进行演示。

（二）、手指口述：

1、（手指供水管）口述：

供水系统正常，能够满足工作面注液、注水需要，确认完毕； 

2、（手指压力表）口述：

泵站压力达到XX Mpa（读取压力表数据），达到标准规定的18Mpa，确认完毕； 

3、（手指比重计）口述：

（取液、测液并读取比重计数据）乳化液配比达到XX%规定，确认完毕； 

4、（手指供液系统）口述：

供压系统完好，不串液、不漏夜，符合标准完好规定，确认完毕； 

5、（手指乳化液箱）口述：

乳化泵油位高于黄线、低于红线，符和运行标准，确认完毕； 

6、（手指备用开关设备）口述：

备用开关达到零位，符合安全规定，确认完毕。

（保持军姿敬礼）汇报完毕、请领导指示!

（三）、口诀：

液压泵工须持证，安全作业照程序；

存在问题罗列清，处理措施早确定；

泵头液箱详细查，是否完好质量佳；

泵站动态检查中，异常现象查原因。

每2小时查浓度，3%—5%正适中；

接到命令即停机，设备工具查仔细。

第5章事故防范措施

故障现象：

泵启动后无流量或流量不足压力脉动大，管路抖动厉害。

可能原因：

1泵内空气未放尽。

2柱塞密封损坏严重

3进排液阀密封不好、泄漏严重或动作不灵活     

4进排液阀弹簧断裂           

5吸液过滤器堵塞           

6吸液软管过长           

7乳化液箱液位过低           

8蓄能器无压力或压力过高  

处理方法：

1放尽泵内空气          

 2检查更换柱塞密封            

3修复或者更换进排液阀           

4更换进排液阀          

5清洗吸液过滤器           

6调整吸液软管

7向乳化液箱中加液 

8向蓄能器中充气或者放气

故障现象：

柱塞密封处泄露严重 

可能原因：

1柱塞密封圈磨损或损坏

2柱塞表面有严重划伤 

处理方法：

1更换密封圈             

2更换或修复柱塞

故障现象：

支架停止供液时卸载动作频繁 

可能原因：

1支架系统漏油严重

2卸载阀单向阀漏液 

3先导阀泄露

处理方法：

1清除工作面支架的漏液部位

2检查更换单向阀

3检查先导阀阀面及密封