模板工程专项方案概要.docx
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模板工程专项方案概要
附：
各类支模架计算书
模板工程专项施工方案
一、编制依据
1、依据施工设计图纸；
2、依据施工组织设计；
3、各类参考规范、图书：
4、《建筑施工手册》第四版；
5、《建筑施工计算手册》江正荣著；
6、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；
7、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；
8、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；
9、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；
10、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008
二、工程概况
工程名称:
安阳正大国际广场11#楼
工程地点：
汤阴县中华路与坤贞大道交叉口
建设单位：
安阳市正大置业有限公司
承包单位：
河南安信建设集团有限公司
设计单位：
河南易博联城规划建筑设计有限公司
监理单位：
河南永磊建设工程管理有限公司
本工程为安阳正大国际广场11#楼总承包工程，包括4栋群房（A区、B区、C区、D区），一栋小高层，底下一层车库，地上4层商业，C区小高17层。
地下室层高为5.1米，板厚180mm,消防车道板厚250mm；地上1~4层层高5.4米，板厚为100mm；4~17层层高3.8米，板厚100mm；地下室外墙厚300~350mm，地上剪力墙后300mm;框架柱主要尺寸700×700、800×800；梁主要截面尺寸为200×600、300×700、300×800、350×850等。
本方案按照最不利因素进行验算，其余墙、柱、梁、板均参照此方案设计标准执行。
三、总体设计及施工部署
（一）、总体筹划
本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
5、结合以上模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板方案：
模板配备：
按每一单体，柱、墙模板一套，梁、楼板模二套。
板模板采用15mm厚多层复合板。
1、墙体内外模板采用15mm九合板做模板，附加一些木模板作为侧模，待钢筋绑扎以及预埋套管，预埋件等隐蔽验收后，方可立模，内外模板水平围檩采用Φ48×3钢管两根，间距控制在450mm，竖向档用一根45×75方木，其间距应控制在150mm左右（地下室外墙采用Φ48×3钢管，间距150mm），穿墙螺栓用Φ14圆钢制成，水平间距450mm，竖向间距原则上为上稀下密，底部起点设225mm，间距控制在450mm，上部限定在450mm，螺栓中部焊止水片，用50×50×3扁钢钻孔双面满焊，不得漏焊和沙眼，螺栓在墙边二侧用40×40×15木垫片加40×40×3扁钢与螺栓焊接作厚度的限位，待拆模后凿除木垫片，割掉螺栓用防水砂浆打抹平，钢管外侧用二个山形卡或成品垫片螺帽，拧紧并全面检查。
2、柱、梁制模均采用九合板作为模板，选用一些木模板作为侧模。
3、安装柱模时先在基础上弹出纵横轴线和四周连线，用木条固定成小方盘，底部Φ12钢筋焊定位筋纵横各两道。
安装墙模板时先在基础上弹出墙边线，用木条固定，底部Φ12钢筋焊定位筋500mm一道
4、现浇楼板模板承重架采用Φ48×3MM扣件式钢管，顶板承重架同时兼柱模板支架，承重架的搭设与钢筋工程同时展开，立杆间距一般为900-1100mm之间，水平方向1.5m一道牵杆，底脚设扫地杆，为了保证承重架的整体刚度，不变形，需要在各跨之间设剪力撑，在钢管承重架铺排距为300mm的方木，上面铺九合板，作为楼板底模，楼板底模搁置在梁的侧模上口。
5、梁模板搭设在满堂架上，再在梁两边加密支撑钢管或在底模上附加立杆支撑，侧模用短钢管及扣件固定和加固，固定梁底及侧模时遇梁应拉通线，立杆不能直接支撑在楼板上，应放50mm厚垫木，禁用砖垫高。
6、梁模板满铺排时从梁两端往中间退，使嵌木安排在梁中间以免柱梁节缩颈的质量事故。
7、梁模板跨度大于4m，模板要求起拱，起拱数为跨度的1‰～3‰，同时为了防止因模板起拱而减少梁的截面高度时，采用梁端底模下降的方法，对梁高在700mm以上深梁模板支模，由于混凝土侧压力随高度的增加而加大，为防模板向外爆裂及中间膨胀，在梁侧中部设置通长模楞采用对拉螺栓加固。
8、模板安装前对前一道工序标高、尺寸、预留洞、预埋件按设计图纸进行技术复核，以免遗漏和差错，并在浇灌前作全面清理，检查是否封墙严密。
9、楼梯模板施工式，应根据实际斜度放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯底模板，然后安装楼梯外侧板，外侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用整牌画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯步高高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷层，防止由于面层厚度不同而形成梯式高度不协调。
10、柱模按柱截面尺寸用九合板制作成定型模板，采用钢管扣件排架支撑，柱模板安装时，先弹出柱的中心线及四周边线，柱模板安装应柱单独找正吊直，然后拉通线校正复核，柱模板各柱单独固定外还应加设剪力撑彼此拉牢，排架系统应设剪力撑，以加强整体稳定性，防止浇灌混凝土时产生偏斜。
对截面较大的柱，采用在柱截面中设对拉螺栓以增强刚度。
为了及时清除柱脚杂物，在柱脚模板预留清扫口，在浇捣前封堵。
（二）、安全领导小组
搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。
水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。
谨防非施工人员进入。
同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：
李双冬（项目经理）——组长，负责协调指挥工作；
张芝顺（施工员）——组员，负责现场施工指挥；
陈福传（安全员）——组员，负责现场安全检查工作；
四、材料选择
按混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
本工程模板支架所用钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新的钢管要有出厂合格证。
本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》GB15831-2006的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
钢管螺栓拧紧时不得破坏。
墙、柱模板材料
外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。
其他材料见下表：
模板支架材料类型
墙模板、柱、梁、
面板材料
15mm厚九合板
主楞材料
双钢管
次楞材料
地上45mm×75mm木楞、地下室墙Φ48钢管
穿墙螺栓
M14
五、搭设参数及施工工艺
（一）、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下：
1、两块模板之间拼缝≤1
2、相邻模板之间高低差≤1
3、模板平整度≤2
4、模板平面尺寸偏差±3
（二）、模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm）控制线，以便于模板的安装和校正。
当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
（三）、模板安装要求
1、墙体模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术要点
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸钉木板条，做到平整、准确、牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
2、梁、板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
②技术要点
楼板模板当采用单块就位尺寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
3.、柱模板安装顺序及施工工艺
①模板安装顺序
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安装支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
②技术要点
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
4、柱模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安装支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
②技术要点
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
（四）、各类型模板支架搭设参数
墙模板参数表
地下室墙厚300mm、350mm,设计计算按照最不利因素地下室350mm厚、层高5.1米计算，面板验算、小梁验算、主梁验算、对拉螺栓验算均达到规范要求，300mm厚墙模板搭设同该墙。
一、基本参数
倾倒混凝土荷载值（kN/m2）
4
主楞方向
横向布置
次楞（内楞骨）间距（mm）
150
主楞（外楞骨）间距（mm）
450
分段新浇混凝土侧压力荷载（kN/m2）
70
穿墙螺栓水平间距（mm）
450
穿墙螺栓竖向间距（mm）
450
穿墙螺栓型号
M14
考虑荷载折减系数
是
主楞龙骨材料
钢楞
主楞柱箍合并根数
2
次楞龙骨材料
木楞
次楞柱箍合并根数
1
二、材料参数
面板类型
木面板
面板厚度（mm）
15
面板弹性模量E（N/mm2）
10000
面板抗弯设计值fc（N/mm2）
15
方木抗剪设计值ft（N/mm2）
1.78
方木弹性模量E（N/mm2）
9350
钢楞弹性模量E（N/mm2）
206000
方木抗弯设计值fc（N/mm2）
15.44
钢楞抗剪设计值fc（N/mm2）
125
钢楞抗弯设计值fc（N/mm2）
205
柱模板参数表
地下室柱主要尺寸700×700、800×800,设计计算按照最不利因素地下室框架柱800×800，层高5.1米计算，柱箍验算、面板验算、对拉螺栓验算、小梁验算均符合规范要求，700×700柱模板搭设同该柱。
1.基本参数
柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:
3；柱截面宽度B方向竖楞数目:
4；
柱截面高度H方向对拉螺栓数目:
3；柱截面高度H方向竖楞数目:
4；
2.柱箍信息
柱箍材料:
钢楞；截面类型:
圆钢管48×3.0；
钢楞截面惯性矩I（cm4）:
10.78；钢楞截面抵抗矩W（cm3）:
4.49；
柱箍的间距（mm）:
500；柱箍合并根数:
2；
3.竖楞信息
竖楞材料:
木楞；竖楞合并根数:
1；
宽度（mm）:
45.00；高度（mm）:
75.00；
梁模板参数表
地下室梁主要尺寸200×600、300×700、300×800、350×850等,设计计算按照最不利因素地下室框架梁500×1200，层高5.1米计算，柱箍验算、面板验算、立柱验算、可调顶托验算均符合规范要求，其余梁模板搭设同该梁。
1.模板支撑及构造参数
梁截面宽度B（m）:
0.40；梁截面高度D（m）:
1.20；
混凝土板厚度（mm）:
250.00；立杆沿梁跨度方向间距La（m）:
1.00；
立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）:
0.20；
立杆步距h（m）:
1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb（m）:
1.00；
梁支撑架搭设高度H（m）：
3.6；梁两侧立杆间距（m）:
1.00；
承重架支撑形式:
梁底支撑小楞垂直梁截面方向；
梁底增加承重立杆根数:
1；
采用的钢管类型为Φ48×3；
立杆承重连接方式:
双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:
0.80；
板模板参数表
板主要尺寸100、180、250,设计计算按照最不利因素地下室顶板250，层高5.1米计算，面板验算、小梁验算、主梁验算、立柱验算可调托做验算均符合规范要求，其余楼板搭设同该板。
1.模板支架参数
横向间距或排距（m）:
1.00；纵距（m）:
1.00；步距（m）:
1.50；
立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:
0.20；模板支架搭设高度（m）:
4.5；
采用的钢管（mm）:
Φ48×3.0；板底支撑连接方式:
方木支撑；
立杆承重连接方式:
扣件，取扣件抗滑承载力系数:
0.80；
其他模板支架搭设要求与构造措施
1、水平杆
⑴每步纵横向水平杆必须拉通。
⑵水平杆件接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
⑶水平对接接头位置要求如下图。
⑷搭接接头要求如下图，将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时其搭接位置要求同对接（上图）。
门架：
⑴设置纵向水平加固杆应连续，并形成水平闭合圈；
⑵在底部门架下端应加封口杆，门架的内、外两侧应设通长扫地杆；
⑶水平加固杆应采用扣件与门架立杆扣紧；
2、立杆
钢管脚手架：
⑴立杆平面布置图（详见附图）
⑵搭接要求：
本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，接头位置要求如下。
⑶扫地杆设置
3、剪刀撑
钢管脚手架：
⑴水平剪刀撑：
模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
设置时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3；
⑵竖向剪刀撑：
模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔4排立杆设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置；
⑶剪刀撑平立面布置图
a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；
b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。
门架：
⑴剪刀撑和加固杆必须与门架同步搭设；
⑵水平加固杆应设于门架立杆内侧，剪刀撑应设于门架立杆外侧并连牢；
⑶剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为45~60度，剪刀撑宽度宜为4~8m；
⑷剪刀撑应采用扣件与门架立杆扣紧；
⑸剪刀撑斜杆若采用搭接接长，搭接长度不宜小于600mm，搭接处应采用两个扣件扣紧；
4、周边拉结
⑴竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体。
⑵用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
（六）各类模板安装注意事项
1、板
楼板模板施工时注意以下几点：
（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；
（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
（3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；
（4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：
＜4开间不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；
（5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。
顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。
特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。
铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
（6）从墙根起步300mm立第一根立杆以后按900mm和1200mm的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。
水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。
2、柱
柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。
斜向支撑，起步为180mm，每隔1500mm一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。
柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。
3、梁
梁模板施工时注意以下几点：
（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；
（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：
＜4不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；
（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°）
六、模板拆除技术措施
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模，其混凝土强度必须符合现浇结构拆模时所需混凝土强度规定后方可拆除。
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
（1）墙模板拆除
墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。
拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。
不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。
门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。
（2）楼板模板拆除
楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
4、其他技术要求：
（1）拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。
（2）支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。
拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。
（3）模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。
1）侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。
2）底模拆除梁长≥8米，混凝土强度达到100%；＜8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除。
3）板底模＜2米，混凝土强度达到50%，＞2米＜8米混凝土强度达到75%，≥8米，混凝土强度达到100%方可拆除。
4）模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。
5）柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。
6）墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。
7）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。
等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。
楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。
七、劳动力及施工器具配置
1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设按下表配置人力资源，操作工均有上岗作业证书。
2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。
3、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。
（一）、劳动力安排表
工种
人数
技术管理
2
安全监督
1
质量检查
2
测量放线
4
木工
50
架子工
20
（二）、机具配备
机具名称
数量
备注
架子扳手
40把
架子工搭设和拆除架子用
力矩扳手
2把
检查架子扣件拧紧力度是否达到要求
倒链
2把
调整架子水平弯曲度
八、施工管理
（一）、材料管理
1、钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》（GB/T700-2006）的要求。
2、胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》（GB/T17656-2008）要求。
3、木方必须符合质量标准要求。
4、支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-2008）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-2008）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700-2006）中Q235-A级钢的规定。
5、每根钢管的最大质量不应大于25kg，钢管表面应保持干燥、无明显锈蚀、无裂纹等表观现象。
6、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：
（1）应有产品质量合格证；
（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定；
（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
（4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范（JGJ130-2011）的规定；
（5）钢管必须涂有防锈漆。
7、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：
（1）表面锈蚀深度应符合规范规范（JGJ130-2011）的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
（2）钢管弯曲变形应符合规范（JGJ130-2011）规定。
（3）钢管上严禁打孔。
8、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
9、扣件的验收应符合下列规定：
新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
（1）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
（2）新、旧扣件均应进行防锈处理。
（3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N•mm时，不得发生破外。
（二）、过程管理
1、施工前管理
（1）材料管理
材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。
未经检
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