毕业实习报告机械设计制造及其自动化.doc

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毕业实习报告

专业：

机械设计制造及其自动化

班级：

机制08-3班

学号：

学生姓名：

指导教师：

2012年3月18日

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目录

一、实习目的 3

二、实习单位简介 3

三、实习内容 5

1.无轴螺旋输送机 5

1.1无轴螺旋输送机简介 5

1.2、无轴螺旋输送机的制造工艺 7

1.2.1螺旋体的制造 7

1.2.2输送槽的制造 9

1.2.3进料斗的制造 11

1.2.4脚架的制造 12

1.2.5盖板的制造 13

1.2.6端部盖板 14

1.2.7驱动装置的装配 15

2.GZG周边传动（浓缩）刮泥机 16

2.1刮泥机简介 16

2.2刮泥机组成 16

2.3工作原理 16

2.4适用范围 17

2.5主要特点 17

2.6刮板机的制造过程 18

3.带式污泥脱水机 20

3.1.污泥机械脱水方法的分类及带式压榨脱水的优点：

21

3.2组成结构 23

3.3带式污泥脱水机的工作原理 24

3.4带式污泥脱水机的分类 25

3.5带式污泥脱水机的优缺点 27

3.6带式污泥脱水机的性能 28

3.7带式污泥脱水机的加工制造 29

四、结束语 31

实习报告

一、实习目的

毕业实习是我们大学四年最后的一次实习，跟我们的毕业设计有很大的联系，所以毕业实习对我们来说也是很重要的。

我们已经把所有课程都学习完了，因此它对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。

总体来说，此次毕业实习的目的是巩固、充实、深化我们大学生四年所学的专业知识和基础知识；提高我们对知识的综合运用和解决时间问题的能力；使我们初步掌握专业设计工作的流程和方法，为将来的工作打好基础；更使我们提前养成严肃严谨、实事求是、刻苦钻研的工作态度。

二、实习单位简介

我所在的实习单位是广东新环环境工程装备有限公司，“新环”企业是一家以环境保护项目的设计咨询，环境保护工程的施工总承包，环保装备制造和成套供应，环保项目的投资和经营为主业的较大规模的股份制企业。

企业以发展我国环保产业为已任，致力于研究开发先进的环保产品和工艺技术，致力于生产世界一流的环保专用设备，致力于设计、建造优秀的环保示范工程，多年来获得了许多殊荣，成为国家高新技术企业和环保产业重点骨干企业。

主要产品带式污泥脱水机，沉淀池刮吸泥机以及各类拦污机械格栅等环保专用拳头产品通过了环保产品生产认证并获得国内名牌产品称号。

城镇生活污水处理、生活垃圾处理、印染业废水处理、电镀业废水处理、造纸业废水处理、医院废水处理、污染源在线监控系统、废气除臭系统和工业烟气净化系统等多项工程获得了用户满意奖和环保优秀示范工程奖，企业目前在册员工500多人，大专以上学历的员工200多人，其中获中级职称以上的员工30多人，涉及机械制造、环境工程、给排水、工程概（预）算、电气及自动化控制、建筑工程等专业，拥有厂房3万多平方米，行政楼和研发楼近万平方米。

经过10多年的规范管理和诚信经营，企业知名度越来越高、产品和劳务供不应求，每年环保装备制造和成套能力超过2亿多元。

新环公司的产品主要有：

带式污泥脱水系统成套技术和设备，“新环”拥有1000多台带式污泥脱水机现场使用数据支持的模块式污泥脱水模拟实验设备，并建立了计算机辅助计算的测试软件。

用户只需提供10L左右的湿污泥，脱水机型的选择、滤带的选择和絮凝剂的选择即可完成，缩短了污泥脱水机的现场调试过程，更重要的是解决了用户的购机风险。

“新环”旗下的BSD系列带式污泥浓缩脱水机在获得用户一致好评；拦污清污类自动机械格栅机，“新环”拥有RQG、RGS、RCG、RAG、RZG、RSG、RBG、RFG、RHG、RLG、RSD等11种不同类型的格栅；沉淀池刮吸泥机，“新环”拥有GZG、ZXJ、ZBX、ZQX、ZXN、CZG、PHX、PHG等8种不同类型的刮吸泥机；生物除臭系统；半干法脱硫系统；沉淀池除砂类设备，“新环”沉砂池除砂类设备包括PGR平流池除砂机、VGR旋流沉砂池除砂机、HGS螺旋砂水分离器等；城镇生活污水处理厂水流控制类设备包括YXZ、FXZ、CZ、HM、HMZ、BTY等六种闸门及各种闸门配备的启闭机；电动推杆旋转式滗水器采用机械先导驱动滗水原理，滗水过程不受水位和浮力影响，滗水堰口始终按照设定的垂直速度下行滗水。

特殊设计的水下回转支承，采用密封式自润滑支承结构，具有密封可靠和摩擦小的特点；水上驱动装置同步驱动两边推杆，确保机器长期无故障运转。

三、实习内容

我在“新环”公司实习的时间是四周，在这四周时间里，我主要的任务是跟着班线做无轴螺旋输送机，当然，车间里面还有很多其他的产品正在制造。

初到“新环”，在公司领导的关照下，我可以到技术部随意翻阅公司产品的图纸，这极大的帮助了我对产品的认识，也增加了很多见识。

1.无轴螺旋输送机

1.1无轴螺旋输送机简介

无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比，由于采用了无中心轴设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料,因而具有以下突出优点：

抗缠绕性强。

无中心轴干扰,对于输送带状、易缠绕物料有特殊的优越性。

无轴螺旋输送机用途：

xLS型系列无轴螺旋输送机用于污水处理厂输送中细格栅其栅条净距50mm的除污机栅渣和压滤机泥饼等物料。

环保性能好。

采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可保证环境卫生和所送物料不受污染、不泄漏。

扭距大、能耗低。

由于螺旋无轴，物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗。

扭距可达4000N/m。

输送量大。

输送量是相同直径传统有轴螺旋输送机的1.5倍。

输送距离长。

单机输送长度可达60米。

并可根据用户需要，采用多级串联式安装，超长距离输送物料。

能机动工作。

我公司开发生产的移动型无轴螺旋输送机，能机动工作，一机多用。

既可下方出料，又可端头出料。

采用特制衬板，该机可在高温下工作。

结构紧凑，节省空间，外型美观，操作简便，经济耐用。

无轴螺旋输送机主要由驱动装置、头部装配、机壳、无轴螺旋体、槽体衬板、进料口、出料口、机盖（需要时）、底座等组成。

驱动装置：

采用摆线针轮轮减速机或轴装式硬齿面齿轮减速机，设计时应尽可能将驱动装置设在出料口端，使螺旋体在运转时处在受拉状态。

头部装配有推力轴承，可承受输送物料时产生的轴向力。

机壳：

机壳为U型或O型，上部加防雨型机盖，材质有不锈钢或碳钢或玻璃钢。

无轴螺旋体：

材质为不锈钢或碳钢。

槽体衬板：

材质为耐磨的塑料板或橡胶板或铸石板等。

进、出料口：

有方形和圆形两种，一般进、出料口形式由用户决定。

螺旋输送机具有结构简单,制做成本低,密封性强、操作安全方便等优点，中间可多点装、卸料.广泛用于化工、建材、冶金、粮食等部门,在倾角β<20°的情况下,输送粘度不大、不易变质、不蝗结块的粉状、颗粒状和小块物料。

无轴螺旋输送机可输送传统有轴螺旋输送机和皮带输送机不能或不易输送的物料.如颗粒状和粉状物料.湿的和糊状物料.半流体和粘性物料.易缠绕和易堵塞物料.无轴螺旋输送机有特殊卫生要求的物料.无轴螺旋输送机的性能特点:

是无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比,由于采用了无中心轴设计,利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料,因而具有以下突出优点:

环保性能好。

与有轴螺旋输送机相比，重量和成本都会减少不少。

1.2、无轴螺旋输送机的制造工艺

前面已经介绍过无轴螺旋机的主要组成结构，这里，我将详细介绍一下。

总体来说，该设备主要由四大部分组成，即动力驱动系统、输送槽（U型槽）、螺旋体以及其他部分，包括盖板、进料斗、出料斗、出料筒、脚架等。

1.2.1螺旋体的制造

如图所示，螺旋体由41个圆环叶片组成，每个叶片的厚度为15mm。

详细是制造过程如下：

首先，我们买来大块的锰钢板，然后我们有专业的师傅来将其切割，切割成的形状类似如图所示的圆环叶片，不过叶片是封闭的，而不是图中的开口形状，待其冷却后，将其运到炔氧焰切割的地方，有专业的工人师傅用炔氧焰将叶片一片一片切割成如图形状，此时的叶片有了图示的开口角度，如此切割下去，大概50片叶片即可。

其次，冷却后，将叶片的熔渣清理干净，用小型搬运车将其搬运走，将一片片叶片的开口压扭，使其在一个竖直平面内成一定的角度分布。

然后，将叶片开口一片一片焊接起来，焊够41片后即可，焊接时需要压焊，而且要焊实，保证接口处的力学性能。

这对工人来说是需要技术的。

再者，将叶片倒放在一个特制的U 型槽中，用大马力吊车将其拉伸，拉伸后的形状大致如图所示，其中，拉伸过程中不可能一次即可拉够，需要两次或者三次甚至四次才行，因为要保证其变形均匀，拉力需慢慢加载，如果一次强行将其拉开，万一焊接口处有断裂，后果不堪设想。

整个拉伸过程可对其进行必要的修整，不过需谨慎，注意安全。

最后，经过检测合格后，我们再将其上漆，整个螺旋体的制造过程到此告一段落。

1.2.2输送槽的制造

输送槽主要由标准槽体、U型板、非标PP衬套以及压板组成。

如下图所示：

首先是标准槽体的制造，其制造工艺计较简单，都是一些薄壁零件，由于一般来说输送槽在实际应用中是比较长的，都是十几米，所以，标准槽体制造时都是分段设计的，然后由一段一段焊接起来，不过焊接的时候需注意的是，对于薄壁零件的焊接，最好采用氩弧焊，这样在焊接时容易控制焊接高度，不致损坏零件。

当然，对于一块符合尺寸的薄钢板，由师傅按尺寸画好线之后，需要放到滚板机里进行加工，由于公司的生产技术比较落后，滚板机是手动版的，这对于工人来说不是一件容易的事，是件很好体力的活。

滚好后，稍加进行修整，钢板已成U型，然后将其用折弯机进行折弯，折出边缘的90°形状，此时，标准槽体已基本完成，最后就剩焊接了。

焊接时需先进行点焊，点焊的目的是为了定位，然后才进行段焊和连续焊，整个焊接过程要注意两边对称焊接，以防焊件冷却变形，造成零件加工过程中不必要的麻烦。

焊接好后，安装U型板，U型板的目的是为了保证标准槽体的形状和尺寸，以及方便各段槽体的连接和拆卸。

最后就是对标准槽体的调校了，对于一个合格的标准槽体，最主要的是个尺寸需符合图纸要求，包括其长，宽，高，圆弧直径等；其次需进行肉眼观察，检查其是否直，焊缝有没有漏焊，焊缝是否美观等。

调校是个很繁琐的过程，需专业的师傅进行调校，还要有很多专业的工具，这里不详叙了。

标准槽体调校好后，可装入非标PP衬套，由于PP材料在常温下硬度很高，而且易脆，装入前需对其进行加热，这里需用到加热炉。

加热到一定温度后，PP材料会变得比较软，容易变形，即可将其压入标准槽体中，然后对其定位，在此过程中可直接将压板焊接在非标PP衬套顶部，压板的目的是将衬套加紧在标准槽体中，待其冷却后即可卸去定位装置，这里需注意的是衬套冷却后收缩量会比较大，衬套与衬套之间有明显的间隙，此时需将其两端敲进，以缩小间隙量。

整个输送槽已基本组装完成。

1.2.3进料斗的制造

进料斗的尺寸如上图所示，制造方法很简答，只需将一些符合尺寸的钢板进行必要的折弯后，焊接起来即可，然后按尺寸要求进行钻孔，孔径均为12mm。

1.2.4脚架的制造

脚架的尺寸图如下图所示

如图上所示，每个脚架需两根角钢、一块钢板以及两个带孔的小钢块组成。

制造过程比较简单，只需用剪板机和切割机，然后钻孔，焊接即可，需注意尺寸要求。

1.2.5盖板的制造

盖板的尺寸图如下所示

盖板也是很简单，要注意尺寸要求，如图所示，须将钢板折弯，在钻孔即可，孔径要求均为12mm，对于孔的定位精度要求比较高