毕业论文竹纤维的开发与应用.docx

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毕业论文竹纤维的开发与应用

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纺织服装系毕业论文

竹纤维的开发与应用

专业：

现代纺织技术

竹纤维的开发与应用

摘要

介绍了竹纤维的结构、基本特性和分类阐述了竹纤维及其产品的发展现状指出了竹纤维发展存在的问题和发展趋势。

关键词竹纤维现状问题发展趋势

二、竹纤维的分类

2.1天然竹纤维纺织用天然竹纤维（竹原纤维）,是采用独特的物理机械、化学方法,去除竹子中的木素、多糖、竹粉、果胶等杂质,从竹子中直接分离出来的纤维,其保持了竹纤维的结构与特性,属于100%的天然纤维。

这种竹纤维加工方式消耗原料较多,需9~10t原竹生产出1t天然竹纤维。

天然竹纤维的生产工艺分前期处理工序、分解工序成型工序和后处理工序4部分。

具体步骤为:

选料→截断→制竹片→浸泡→蒸煮软化→水洗→分丝→再蒸煮→分丝→还原→脱水→上油→软化→干燥→梳纤→筛选→检验→打包。

2.2再生竹纤维

（1）竹浆粘胶纤维竹浆粘胶纤维和普通粘胶纤维的制备方法基本相同,都是采用化学药剂,先将纤维素打浆,再用人工催化的方法甲种纤维素含量在35%左右的竹纤维提纯到93%以上,采用碱法水解及多段漂白精制,加工成能满足纤维生产需求的竹浆粕。

经过老成和磺化反应,形成纤维素酯的稀碱溶液,再采用粘胶纺丝工艺,制成纺织用竹浆粘胶纤维。

此工艺加工的纤维,其细度、白度与普通粘胶纤维接近,强力较好且稳定性均一,韧性和耐磨性较高,但竹浆粘胶纤维因加工工艺对环境污染严重,成为制约其发展的瓶颈。

其生产流程为:

竹浆粕→碎→浸渍→碱化→磺化→初步溶解→溶解→头道过滤→二道过滤→熟成→纺前过滤→纺丝→塑化→水洗→切断→精练→烘干→打包。

（2）竹莱赛尔（Lyocell）纤维纺织用竹Lyocell纤维和粘胶纤维一样都是纤维素纤维,但两者的生产工艺截然不同,其纤维性能差异也较大。

竹Lyocell纤维是以N甲基氧化吗啉（NMMO）作为溶剂,溶解纤维素制成纺丝溶液,然后在水凝固液中纺丝得到纤维,纺丝后析出的溶剂可以通过蒸馏回收重复利用,回收率达到99%以上。

要生产工艺:

竹浆粕→精制纯化→溶解→过滤→纺丝→冷却洗涤→干燥→打包。

天然竹纤维、再生竹纤维（竹浆粘胶纤维、竹Lyocell纤维）是目前常用的分类方法,为了延续市场及文献中的分类名称,文中暂以此方法分类。

但这种分类极易产生混淆、引起混乱,不利于竹纤维的发展。

三、竹纤维产品的研究与开发。

3.1天然竹纤维天然竹纤维具有独特的横截面形态和粗糙的纵表面,使其吸湿、吸水和水分挥发速度快。

因此,其织物具有吸湿、吸水、透气、快干、耐磨、感觉凉爽等优点。

我国拥有天然竹纤维核心专利制造技术,其提取、加工技术为我国独创国际上处于领先水平,是现阶段竹材加工利用附加值最高的产品。

十一五国家科技支撑计划等国家级科研项目（2006BAD19B07）,已将天然竹纤维的制取及织造列入研发范围。

国际竹藤网络中心、北京服装学院、东华大学、浙江林学院、湖南株洲雪松有限公司、福建金华公司等科研院所、大学和企业正在积极进行研发,各种细度和强度的天然纤维相继出现,质量在不断提高。

目前天然竹纤维的细度达到18dtex,干态强度达到3cN/dtex以上,可以满足纺纱的要求,纺织品小样已经试制成功,制造出枕套、靠垫、凉席、服装等产品。

国内相关单位紧密协作联合攻关,正在改进、完善和熟化工艺,加紧中试和产业化进程。

于竹纤维具有的天然特性所决定,目前在纤维的均匀度、细度,还无法加工高支产品,但也正是其天然特性的功能,以及其生产过程对环境污染和破坏很小的特点,符合我国产业发展政策,因而具有很大的发展前景。

国内外对棉、麻等天然植物纤维纺织品的开发和应用技术相对成熟,但纺织用天然竹纤维的研究与开发尚属空白。

日本研究的竹纤维和竹炭纤维,主要是粘胶纤维,美国及欧洲市场的竹纤维主要是中国进口。

目前我国市场上的竹纤维产品都是竹浆粘胶纤维,其他种类竹纤维产品尚在研发中。

3.2再生竹纤维

（1）竹浆粘胶纤维竹浆粘胶纤维的性能研究与产品开发比较广泛,可以加工内衣、床上用品以及春夏服装等,具有良好的可纺性能,目前主要是上海、苏州、山东、河北等地有从事这方面的研究。

并已经实现工业化生产和一定的市场销售规模。

目前竹浆粘胶纤维细度为1.~2.5dtex,干强度为2~2.cN/dtex,湿强明显降低,约是干强度的55%~65%。

目前的竹浆粘胶纤维年产量近2万t,其中出口占30%。

粘胶纤维制品贸易发展亦较快,我国在北美贸易区内的贸易额经占到其全部贸易额的38%欧盟贸易区内的贸易额达到贸易总额的52%。

（2）竹Lyocell纤维我国纺织行业Lyocell纤维被称为“天丝”,其制造方法是由德国Akzoodel公司首先发明并取得专利20世纪90年代在英国得以工业化生产。

有研究表明竹Lyocell纤维具有强度高、耐高温、回潮率高（11%）、干湿强度相差不大、形成的织物尺寸稳定性好等优点,具有良好的纺织性能和市场前景。

四、竹纤维发展存在的问题和发展趋势

4.1存在的问题

竹纤维的命名方法不规范,竹浆粘胶纤维与天然竹纤维统称为竹纤维叫法不一容易造成消费者对原料的混淆。

同时对其性能宣传夸大的现象,易误导消费者,使消费者对竹纤维产品失去信心。

目前我国竹纤维产品在市场上存在掺假或假冒、市场存在无序竞争现象,缺乏行业指导和支持等。

竹纤维的开发和市场化利用尚在起步阶段,国内厂家对信息反应不够灵敏;在资源开发利用尚不深入,对竹纤维生产的经济效益认识不足;需要加强知识产权保护和市场规范管理另外,由于用竹材加工纺织纤维是一个跨行业的新兴产业,纺织部门和林业部门之间协调不足。

目前行业管理部门以及科技界,还没有对竹纤维及其产品给予明确定位。

因此,需要国家制定统一的产品标准与检验方法。

4.2发展趋势

（1）统一标准、规范市场

我国是纺织用竹纤维生产大国,应当率先制定科学合理的统一标准命名和检验方法,为以后升级成国际标准作基础。

积极研究竹纤维的产品定性和行业定位。

加强市场监督和管理,对不符合标识规定的产品及时通报和制裁。

加强政府引导和行业协作,培育龙头企业,同时需要国家在政策和资金上予以扶持。

强化知识产权保护意识,树立品牌,申请相应的生产专利。

加大竹纤维的宣传力度,争取占据国际市场制高点。

（2）改进和完善制造工艺

加快创建生产技术体系,研发或引进专用的纺织用竹纤维生产技术设备。

竹浆粘胶纤维工艺虽然已经产业化,但在湿强度性能方面还有待提高和改进;天然竹纤维和竹Lyocell纤维的开发,目前正处于小试和中试阶段,需要加快产业化进度,实现真正的工业化生产。

（3）建立示范项目及产业链

纺织用竹纤维的真正的市场化,涉及纤维制取、纺纱、织布、染整及成衣制造等多个环节,需要各个环节的技术保证,应争取由国家投入资金,整合科研院所、高校以及企业联合攻关,建立示范项目,形成上、中、下游协调的产业创新联合体,通过熟化产业链各个环节的整套工艺技术,便于产业化推进。

（4）保护环境

竹材用于加工纺织纤维的生产过程中需使用化工原料,对环境会造成一定的污染,因此必须加大力度开发成本适中的三废处理技术,建立环境认证体系,对生产过程进行监督。

（5）发挥各种纺织竹纤维制品优势我国竹子资源丰富,在纺织领域竹纤维及产品的开发和应用,虽然处于起步阶段,但发展非常迅速,其技术水平和工业化进程已处于世界前列,而且竹纤维均可降解,利于环境保护。

各种竹纤维纺织品各有优势,将会形成我国的特色产业,在国内外市场将具有巨大竞争优势。

五、结束语

我国纺织用竹纤维的发展世界领先,平均每年保持了30%的增长速度作为一种可持续利用的天然、优质纺织原料,纺织用竹纤维的开发与利用,符合国家节能减排的战略,也符合我国金融危机下的产业政策。

应当充分发挥竹资源优势效利用各类竹纤维的自身特性,进行新工艺研究推动技术进步励并规范其发展提高纺织用竹纤维及其制品的科技含量与附加值,走科技支撑产业、产业支撑科技的循环经济发展道路,这样纺织用竹纤维及其制品才能朝着“市场化、绿色化、高档化”方向发展。

参考文献:

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