压力容器安全附件检查项目内容和要求.docx
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压力容器安全附件检查项目内容和要求
行业资料:
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压力容器安全附件检查项目、内容和要求
单位:
______________________
部门:
______________________
日期:
______年_____月_____日
压力容器安全附件检查项目、内容和要求
压力表的检查至少包括以下内容:
1)压力表的选型是否符合要求;
2)压力表的定期检修维护、检定有效期及其铅封是否符合规定;
3)压力表外观、精度等级、量程是否符合要求;
4)在压力表和压力容器之间装设三通旋塞或者针型阀时,其位置、开启标记及其锁紧装置是否符合规定;
5)同一系统上各压力表的读数是否一致。
2、检查结果处理
压力表检查时,发现以下情况之一的,使用单位应当限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全运行,否则应当暂停该压力容器使用:
1)选型错误的;
2)表盘封面玻璃破裂或者表盘刻度模糊不清的;
3)封签损坏或者超过检定有效期限的;
4)表内弹簧管泄漏或者压力表指针松动的;
5)指针扭曲断裂或者外壳腐蚀严重的;
6)三通旋塞或者针型阀开启标记不清或者锁紧装置损坏的。
二、液位计
1、检查内容和要求
液位计的检查至少包括以下内容:
1)液位计的定期检修维护是否符合规定;
2)液位计外观及其附件是否符合规定;
3)寒冷地区室外使用或者盛装0℃以下介质的液位计选型是否符合规定;
4)用于易爆、毒性程度为极度或者高度危害介质的液化气体压力容器时,液位计的防止泄漏保护装置是否符合规定;
2、检查结果处理
液位计检查时,发现一下情况之一的,使用单位应当限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全,否则应当暂停该压力容器使用:
1)选型错误的;
2)超过规定的检修期限的;
3)玻璃板(管)有裂纹、破碎的;
4)阀件固死的;
5)液位指示错误的;
6)液位计指示模糊不清的;
7)防止泄漏的保护装置损坏的。
三、测温仪表
1、检查内容和要求
测温仪表的检查至少包括以下内容:
1)测温仪表的定期校验和检修是否符合规定;
2)测温仪表的量程与其检测的温度范围是否匹配;
3)测温仪表及其二次仪表的外观是否符合规定。
2、检查结果处理
测温仪表检查时,凡发现以下情况之一的,使用单位应当限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全,否则暂停该压力容器使用:
1)仪表量程选择错误的;
2)超过规定校验、检修期限的;
3)仪表及其防护装置破损的。
四、爆破片
1、检查内容和要求
爆破片装置的检查至少包括以下内容:
1)爆破片是否超过产品说明书规定的使用期限;
2)爆破片的安装方向是否正确,产品铭牌上的爆破压力和温度是否符合运行要求;
3)爆破片装置有无渗漏;
4)爆破片使用过程中是否存在未超压爆破或者超压未爆破的情况;
5)与爆破片夹持器相连的放空管是否通畅,放空管内是否有存水(或者冰),防止水帽、防雨片是否完好;
6)爆破片单独做泄压装置,检查爆破片和容器间的截止阀是否处于全开状态,铅封是否完好;
7)爆破片和安全阀串联使用,如果爆破片装在安全阀的进口侧,爆破片和安全阀之间装设的压力表有无压力显示,打开截止阀检查有无气体排出;
8)爆破片和安全阀串联使用,如果爆破片装在安全阀的出口侧,爆破片和安全阀之间装设的压力表有无压力显示,如果有压力显示应当打开截止阀,检查能否顺利疏水、排气;
9)爆破片和安全阀并联使用时,爆破片与容器间装设的截止阀是否处于全开状态,铅封是否完好。
2、检查结果处理
爆破片装置检查时,凡发现以下情况之一的,使用单位应当限期更换爆破片装置并且采取有效措施确保更换期间的安全,否则暂停该压力容器使用:
1)爆破片超过规定使用期限的;
2)爆破片安全方向错误的;
3)爆破片标定的爆破压力、温度和运行要求不符的;
4)爆破片使用中超过标定爆破压力而未爆破的;
5)爆破片和安全阀串联使用时,爆破片和安全阀之间的压力表有压力显示或者截止阀打开后有气体漏出的;
6)爆破片单独做泄压装置或者爆破片与安全阀并联使用时,爆破片和容器间的截止阀未处于全开状态或者铅封损坏的;
7)爆破片装置泄漏的。
五、安全阀
1、检查内容和要求
安全阀检查至少包括以下内容:
1)选型是否正确;
2)是否在检验有效期内使用;
3)杠杆式安全阀的防止重锤自由移动和杠杆越出的装置是否完好,弹簧式安全阀的调整螺钉的铅封装置是否完好,静重式安全阀的防止重片飞脱的装置是否完好;
4)如果安全阀和排放口之间装设了截止阀,截止阀是否处于全开位置及铅封是否完好;
5)安全阀是否泄漏;
6)放空管是否畅通,防雨帽是否完好。
2、检查结果处理
安全阀检查时,凡发现以下情况之一的,使用单位应当限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全,否则暂停该压力容器的使用:
1)选型错误的;
2)超过校验有效期的;
3)铅封损坏的;
4)安全阀泄漏的。
压力容器安全附件管理规定
0 目的
为加强压力容器安全附件管理,确保设备安全运行,特制定本规定。
1 范围
沧州分公司压力容器用安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、压力表、液面计、测温仪表、快开门式压力容器的安全联锁装置应符合本规定要求,并应符合相应的国家标准和专业标准的要求。
2 技术管理要求
2.1安全阀
安全阀管理按中国石化股份有限公司沧州分公司《锅炉压力容器安全阀管理办法》GZD/SHCZ 11.008—xx(A/0)中的要求执行。
2.2爆破片装置
2.2.1符合下列条件之一者,必须采用爆破片装置。
a)压力快速增长;
b)对密封用更高的要求;
c)容器内物料会导致安全阀失效;
d)安全阀不能使用的其他情况;
2.2.2采用爆破片装置与安全阀装置组合的结构时,应符合GB150-xx附录B的有关规定。
凡串连在组合结构中的爆破片在动作时不允许产生碎片。
2.2.3对易燃介质或毒性程度为极度、高度或中度危害介质压力容器,应在爆破片装置排出口装设导管,将排放介质引致安全地点,不得直排大气。
2.2.4爆破片装置的排放能力,必须大于或等于压力容器的安全泄放量。
对于充装处于饱和状态或过热状态的气液混合介质的压力容器,设计爆破
片装置应计算泄放口径,确保不产生空间爆炸。
2.2.5爆破片的设计爆破压力不得大于压力容器的设计压力,且爆破片最
小设计爆破压力不应小于压力容器最高工作压力的1.05倍。
2.2.6爆破片每个大修周期更换一次,一般为二年。
2.3紧急切断装置
2.3.1易熔塞的易熔合金熔融温度为70±5℃。
2.3.2油压式或气压式紧急切断阀应保证在工作压力下全开,并持续48小时不致引起自然闭止。
2.3.3紧急切断阀自始闭起,应在10秒钟内闭止。
2.3.4受液化气体直接作用的部件,其耐压试验压力应不低于罐体设计压力的1.5倍,保压试件应不少于10分钟;耐压试验前、后,分别以0.1Mpa和罐体设计压力进行气密性试验。
2.3.5受油压或气压直接作用的部件,其耐压试验压力应不低于工作介质最高工作压力的1.5倍,保压试件应不少于10分钟。
2.3.6阀门每年检修一次,更换全部密封件和修复密封面原有光洁度,使阀门保持良好的密封性。
2.3.7对拆下来的紧急切断装置,应解体、检验、修理和调整,检验合格后,重新铅封并出具合格证。
2.4压力表
2.4.1压力表选用要求
a)选用的压力表,必须与压力容器内的介质相适应。
b)低压容器使用的压力表精度不应低于2.5级;中压及高压容器使用的压力表精度不应低于1.5级。
c)压力表盘刻度极限值应为最高工作压力的1.5~3.0倍,表盘直径不应小于100mm。
d)安全阀校验台上使用的压力表不应低于0.4级。
2.4.2压力表的安装要求
a)装设位置应便于操作者观查和清洗,且应避免受到辐射热、冻结或
振动的不利影响;压力表与压力容器之间,应装设三通旋塞或针形
阀;三通旋塞或针形阀上应有开启标记和紧锁装置;压力表与压力
容器之间,不得连接其他用途的任何配件或接管。
b)用于水蒸汽介质的压力表,在压力表与压力容器之间应装有存水弯
管。
b)用于具有腐蚀性和高粘度介质的压力表,在压力表与压力容器之间应装设能隔离介质的缓冲装置。
c)压力表安装前应进行校验,在刻度盘上应划出指示最高工作压力的红线,注明下次校验日期。
压力表校验后应加铅封。
2.4.3压力表有下列情况之一时,应停止使用并更换
a)有限止钉的压力表,在无压力时,指针不能回到限止钉处;无限止钉的压力表,在无压力时,指针距零位的距离超过了压力表的允许误差。
b)表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清;
c)封印损坏或超过校验有效期限;
d)表内弹簧管泄漏或压力表指针松动;e)指针断裂或外壳腐蚀严重;
f)其它影响压力表准确指示的缺陷;
2.4.4压力表检定周期与设备检修周期同步。
2.5液面计
2.5.1液面计选用
a)根据压力容器介质、最高工作压力和温度正确选用;
b)盛装0℃以下介质的压力容器,应选用防霜液位计或选用夹套型或保温型结构的液位计;
c)用于易燃、毒性程度为极度、高度危害介质的液化气体压力容器上,应有防止泄漏的保护装置;
d)要求液面指示平稳的,不应采用浮子(标)式液面计
e)移动式压力容器不得使用玻璃板式液面计。
2.5.2液面计安装
a)安装使用前,低、中压容器用液面计,应进行1.5倍液面计公称压力的液压试验;高压容器的液面计,应进行1.25倍液面计公称压力的液压试验;
b)设施和警报装置;
c)液面计上最高、最低安全液位,应作出明显的标志。
2.5.3液面计每四年进行一次检修,检修周期不应超过压力容器内外部检验周期。
2.5.4液面计有下列情况之一时,应停止使用并更换
a)超过检修周期的;
b)玻璃板(管)有裂纹、破碎;
c)阀件固死;
d)出现假液面;
e)液面计指示模糊不清;
2.6测温仪表
2.6.1 压力容器测温仪表选用及安装按《石油化工设备维护检修规程》(第七册)有关要求进行管理。
2.6.2测温仪表保护套管一般4~5年检查一次,对于安装在腐蚀及磨损严重地方的保护套管,停工检修期间均应检查。
2.6.3测温仪表使用前,应经技术校验确认合格后,方可使用。
2.6.4测温仪表检定周期与检修周期同步,如有特殊要求,另行规定。
2.7快开门式压力容器安全联锁装置
2.7.1快开门式压力容器安全联锁装置应具备以下功能
a)当快开门达到预定关闭部位方能升压运行的联锁控制功能;
b)当压力容器的内部压力完全释放,安全联锁装置脱开后,方能打开快开门的联锁联动功能;
c)具有与上述动作同步的报警功能;
2.7.2快开门式压力容器安全联锁装置应经试用和技术鉴定后,方可使用。
3管理办法及分工
3.1压力容器安全附件除符合以上技术要求外还应符合《压力容器监察规程》、《液化石油气汽车槽车安全管理规定》、《液化气体铁路罐车安全
管理规程》,以及有关标准的规定。
不符合规定的不准使用。
3.2安全附件的检验分为运行检查、停机检查。
运行检查由车间巡检人员完成,停机检查由专业人员完成。
3.3车间负责压力容器安全附件的清查、登记、编号、保存档案、拆装、送栓等工作。
3.4检修和调校安全附件的分工和责任:
3.4.1压力表由使用车间拆装、填表、送交机动部计量站调验和记录;玻璃板液面计由使用车间拆装、清理、试压;石英管液面计由制造厂家进行拆装、修理;浮球液面计、测温仪表由使用单位统计、填表,交渤海四公司仪表专业拆装、修理、调校。
各单位之间应互相协作,认真负责,详细记录和保存。
3.4.2压力表的指示范围和液面计上下液位须用红油漆标出。
红油漆线宽1.5~2毫米,长15~20毫米(注意:
红漆线延伸到压力表壳3~5毫米)。
3.4.3安全阀外表面全部涂大红调合漆;安全阀编号喷(或写)黑色油漆;编号数码要规整。
注意:
安全阀名牌不能涂油漆,应保持清洁。
4 形成的记录
4.1压力容器的使用车间应建立:
《安全阀检修校验情况表》、《安全阀统计表》、《安全附件统计表》、《压力表检修校验记录表》、《液面计检修校验记录表》。
4.2机动部计量站和渤海四公司仪表专业应建立:
《压力表检修校验记录表》、《测温仪表校验记录表》和《浮球液面计检修校验记录表》。
4.3渤海公司机械厂应建立:
《安全阀检修校验定压统计表》。
4.4机动部建立:
《安全阀统计表》、《安全附件统计表》。
5 检查与考核
按沧州分公司《日常绩效检查考核标准》考核。
6 附则
6.1本标准由机动部负责解释。
6.2本标准自发布之日起实施。
行业资料
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