压力容器焊接工艺卡.docx
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压力容器焊接工艺卡
焊接工艺卡No.：
1
焊接层次顺序示意图：
母材1
16MnR
厚度（mm）
16
焊接工艺卡编号
母材2
16MnR
厚度（mm）
16
图号
母材3
厚度（mm）
接头名称
筒体纵缝
焊接顺序
接头型式
对接
坡口型式
V
接头编号
A1、A2、A3、A4
坡口角度（℃）
60°
焊接工艺评
定报告编号
钝边（mm）
2-6
焊缝余高（mm）
焊工持证项目
组装间隙（mm）
2～3
1、在坡口及坡口边缘各20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。
2、定位焊缝为8条，每2条定位焊缝间距为250mm，定位焊缝长度为30mm、厚度为6-10mm。
3、焊完进行RT100%无损探伤。
焊接方法
直通焊
填充材料
焊接电流
预热温度（℃）
型（牌）号
直径
（mm）
极性
电流（A）
层间温度（℃）
焊后热处理
定位焊
MIG
H10MnSi
ф2
直流反接
80-115
12-14
10-16
8-10
焊剂烘干温度
250℃
封底焊
MIG
H10MnSi
ф2.5
直流反接
115-150
12-14
10-16
8-10
钨极直径（mm）
正面焊
SAW
H10MnSi+HJ431
ф4
交流
600-650
34-37
48
喷嘴直径（mm）
气体成份
Ar
编制
日期
年月日
审核
日期
年月日
焊接工艺卡No.：
2
焊接层次顺序示意图：
母材1
16MnR
厚度（mm）
16
焊接工艺卡编号
母材2
16MnR
厚度（mm）
16
图号
母材3
厚度（mm）
接头名称
筒体环缝
焊接顺序
接头型式
对接
坡口型式
V
接头编号
B1、B2、B3、B4、B5
坡口角度（℃）
60°
焊接工艺评定报告编号
钝边（mm）
2-6
焊缝余高（mm）
焊工持证项目
组装间隙（mm）
2～3
1、在坡口及坡口边缘各20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。
2、定位焊缝为28条，每2条定位焊缝间距为12°，定位焊缝长度为30mm、厚度为6-10mm。
3、焊完进行RT100%无损探伤。
焊接方法
直通焊
焊接
层次
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧
电压（V）
焊接速度
（cm/min）
气体流量
（L/min）
预热温度（℃）
型（牌）号
直径
（mm）
极性
电流（A）
层间温度（℃）
焊后热处理
定位焊
MIG
H10MnSi
ф2
直流反接
80-115
12-14
10-16
8-10
焊剂烘干温度
250℃
封底焊
MIG
H10MnSi
ф2.5
直流反接
115-150
12-14
10-16
8-10
钨极直径（mm）
正面焊
SAW
H10MnSi+HJ431
ф4
交流
600-650
34-37
48
喷嘴直径（mm）
气体成份
Ar
编制
日期
年月日
审核
日期
年月日
焊接工艺卡No.：
3
焊接层次顺序示意图：
母材1
16MnR
厚度（mm）
16
焊接工艺卡编号
母材2
16MnR
厚度（mm）
8
图号
母材3
厚度（mm）
接头名称
接管与壳体
焊接顺序
接头型式
对接
坡口型式
单边V
接头编号
D1、D2、D3、D5、D6
坡口角度（℃）
60°
焊接工艺评定报告编号
钝边（mm）
2-6
焊缝余高（mm）
焊工持证项目
组装间隙
（mm）
2～3
1、在坡口及坡口边缘各20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。
3、焊完进行UT无损探伤。
焊接位置
焊接
层次
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧
电压（V）
焊接速度
（cm/min）
气体流量
（L/min）
预热温度（℃）
型（牌）号
直径
（mm）
极性
电流（A）
层间温度（℃）
焊后热处理
定位焊
SMAW
J507
ф3.2
直流反接
90-130
25-28
10-16
焊条烘干温度
250-400℃
SMAW
J507
ф4.0
直流反接
150-180
28-30
10-16
烘干时间
1-2h
保存温度
100-150℃
气体成份
编制
日期
年月日
审核
日期
年月日
焊接工艺卡No.：
4
焊接层次顺序示意图：
母材1
16MnR
厚度（mm）
16
焊接工艺卡编号
母材2
16MnR
厚度（mm）
8
图号
母材3
厚度（mm）
接头名称
人孔与壳体
焊接顺序
接头型式
对接
坡口型式
单边V
接头编号
D4
坡口角度（℃）
60°
焊接工艺评
定报告编号
钝边（mm）
2-6
焊缝余高（mm）
焊工持证项目
组装间隙
（mm）
2～3
1、在坡口及坡口边缘各20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。
3、焊完进行UT无损探伤。
焊接位置
焊接
层次
焊接方
法
填充材料
焊接电流
电弧
电压（V）
焊接速度
（cm/min）
气体流量
（L/min）
预热温度（℃）
型（牌）号
直径
（mm）
极性
电流（A）
层间温度（℃）
焊后热处理
定位焊
SMAW
J507
ф3.2
直流反接
90-130
25-28
10-16
焊条烘干温度
250-400℃
SMAW
J507
ф3.2
直流反接
90-130
25-28
10-16
烘干时间
1-2h
SMAW
J507
ф4.0
直流反接
150-180
28-30
10-16
保存温度
100-150℃
气体成份
编制
日期
年月日
审核
日期
年月日
=
焊接工艺卡No.：
5
焊接层次顺序示意图：
母材1
16MnR
厚度（mm）
焊接工艺卡编号
母材2
16MnR
厚度（mm）
8
图号
母材3
厚度（mm）
接头名称
接管与法兰
焊接顺序
接头型式
角接
坡口型式
接头编号
C1、C2、C3、C5、C7
坡口角度（℃）
60°
焊接工艺评定报告编号
钝边（mm）
2-6
焊缝余高（mm）
焊工持证项目
组装间隙
（mm）
2～3
1、在接头边缘各10mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。
3、焊完进行UT无损探伤。
焊接位置
焊接
层次
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧
电压（V）
焊接速度
（cm/min）
气体流量
（L/min）
预热温度（℃）
型（牌）号
直径
（mm）
极性
电流（A）
层间温度（℃）
焊后热处理
定位焊
SMAW
J507
ф3.2
直流反接
90-130
25-28
10-16
焊条烘干温度
250-350℃
SMAW
J507
ф4.0
直流反接
150-180
28-30
10～16
烘干时间
1-2h
保存温度
100-150℃
气体成份
编制
日期
年月日
审核
日期
年月日
焊接工艺卡No.：
6
焊接层次顺序示意图：
母材1
16MnR
厚度（mm）
16
焊接工艺卡编号
母材2
16MnR
厚度（mm）
8
图号
母材3
厚度（mm）
接头名称
人孔与法兰
焊接顺序
接头型式
对接
坡口型式
单边V
接头编号
C4
坡口角度（℃）
60°
焊接工艺评
定报告编号
钝边（mm）
2-6
焊缝余高（mm）
焊工持证项目
组装间隙
（mm）
2～3
1、在接头边缘各10mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。
3、焊完进行UT无损探伤。
焊接位置
焊接
层次
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧
电压（V）
焊接速度
（cm/min）
气体流量
（L/min）
预热温度（℃）
型（牌）号
直径
（mm）
极性
电流（A）
层间温度（℃）
焊后热处理
定位焊
SMAW
J507
ф3.2
直流反接
90-130
25-28
10-16
焊条烘干温度
250-400℃
SMAW
J507
ф3.2
直流反接
90-130
25-28
10-16
烘干时间
1-2h
SMAW
J507
ф4.0
直流反接
150-180
28-30
10-16
保存温度
100-150℃
气体成份
编制
日期
年月日
审核
日期
年月日
焊接工艺卡No.：
7
焊接层次顺序示意图：
母材1
Q235B
厚度（mm）
12
焊接工艺卡编号
母材2
Q235B
厚度（mm）
14
图号
母材3
厚度（mm）
接头名称
焊接顺序
接头型式
角接
坡口型式
接头编号
D7、D8
坡口角度（℃）
焊接工艺评
定报告编号
钝边（mm）
焊缝余高（mm）
焊工持证项目
组装间隙
（mm）
2～3
1、在接头边缘各10mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。
3、焊完进行UT无损探伤。
焊接位置
焊接
层次
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧
电压（V）
焊接速度
（cm/min）
气体流量
（L/min）
预热温度（℃）
型（牌）号
直径
（mm）
极性
电流（A）
层间温度（℃）
焊后热处理
定位焊
SMAW
J507
ф3.2
直流反接
90-130
25-28
10-16
焊条烘干温度
250-400℃
SMAW
J507
ф3.2
直流反接
90-130
28-30
10-16
烘干时间
1-2h
SMAW
J507
ф4.0
直流反接
150-180
28-30
10-16
保存温度
150-250℃
气体成份
编制
日期
年月日
审核
日期
年月日
焊接工艺卡No.：
8
焊接层次顺序示意图：
母材1
Q235B
厚度（mm）
16
焊接工艺卡编号
母材2
Q235B
厚度（mm）
14
图号
母材3
厚度（mm）
接头名称
鞍座底
焊接顺序
接头型式
角接
坡口型式
接头编号
C8、C9
坡口角度（℃）
焊接工艺评
定报告编号
钝边（mm）
焊缝余高（mm）
焊工持证项目
组装间隙
（mm）
2～3
1、在接头边缘各10mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。
3、焊完进行UT无损探伤。
焊接位置
焊接
层次
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧
电压（V）
焊接速度
（cm/min）
气体流量
（L/min）
预热温度（℃）
型（牌）号
直径
（mm）
极性
电流（A）
层间温度（℃）
焊后热处理
定位焊
SMAW
J507
ф3.2
直流反接
90-130
25-28
10-16
焊条烘干温度
250-400℃
SMAW
J507
ф3.2
直流反接
90-130
28-30
10-16
烘干时间
1-2h
SMAW
J507
ф4.0
直流反接
150-180
28-30
10-16
保存温度
150-250℃
气体成份
编制
日期
年月日
审核
日期
年月日
焊接工艺卡No.：
8
焊接层次顺序示意图：
母材1
16MnR
厚度（mm）
16
焊接工艺卡编号
母材2
16MnR
厚度（mm）
8
图号
母材3
厚度（mm）
接头名称
接管与法兰
焊接顺序
接头型式
对接
坡口型式
单边V
接头编号
D4
坡口角度（℃）
60°
焊接工艺评
定报告编号
钝边（mm）
2-6
焊缝余高（mm）
焊工持证项目
组装间隙
（mm）
2～3
1、在接头边缘各20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。
3、焊完进行UT无损探伤。
焊接位置
焊接
层次
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧
电压（V）
焊接速度
（cm/min）
气体流量
（L/min）
预热温度（℃）
型（牌）号
直径
（mm）
极性
电流（A）
层间温度（℃）
焊后热处理
定位焊
SMAW
J507
ф3.2
直流反接
90-130
12-14
焊材烘干温度
250-350℃
SMAW
J507
ф4.0
直流反接
150-180
12-14
10～12
烘干时间
1-2h
喷嘴直径（mm）
气体成份
焊接工艺卡
NO：
工程名称
工艺卡编号
材质
16MnR
规格
焊接方法
MIG+SAW
焊工资格
焊评编号
无损检测
PT
合格等级
Ⅱ
适用范围
适用于管子壁厚小于4㎜的管子与法兰相连的角焊缝（不考虑管子外径）
焊接工
艺参数
层数
焊接
方法
焊材及规格
电源极性
焊接电流
（A）
焊接电压（V）
焊接速度
（Cm/min）
气体流量
（L/min
）
1
SMAW
E4303φ2.5
交流
50～65
18～20
14～16
2
SMAW
E4303φ3.2
交流
100～120
20～22
12～14
3
SMAW
E4303φ3.2
交流
100～120
20～22
12～14
坡口尺寸
及溶敷图
焊
接
技
术
要
求
1、焊前准备：
a、在坡口及坡口边缘各20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。
b、定位焊缝为3条，每2条定位焊缝间距为120°，定位焊缝长度为5～8mm、厚度为3～4mm。
2、焊接操作：
焊接时按上面工艺参数进行焊接，同时调整焊条角度，将电弧偏向厚的一边，使两边尽量受热均匀。
黑龙江科技大学
角接工艺卡
工令号
产品名称
液化石油气储罐
图号
焊接工艺评定号
焊缝编号
母材
16MnR：
16MnR
节点图
焊缝编号
焊
接
材
料
焊条
序号
施焊要求
焊丝
焊剂
焊条烘烤温度
焊剂烘烤温度
清根手段
碳刨；砂轮
预热温度
预热方法
层间温度
焊后热处理
焊条烘烤时间
1~2小时
焊
接
规
范
参
数
焊接方法
电流
（A）
电压
（V）
速度
（mm/min）
焊条直径
（mm）
焊丝直径
（mm）
钨丝直径
（mm）
喷嘴直径
（mm）
氩气流量
（L/M）
电源种类和
极性
编制
日期
审核
升级会员 