压力容器焊接工艺卡.docx

1、压力容器焊接工艺卡焊 接 工 艺卡 No.：1焊接层次顺序示意图：母材 116MnR厚度(mm)16焊接工艺卡编号母材 216MnR厚度(mm)16图 号母材 3厚度(mm)接头名称筒体纵缝焊接顺序接头型式对 接坡口型式V接头编号A1、A2、A3、A4坡口角度()60焊接工艺评定报告编号钝边(mm)2-6焊缝余高（mm）焊工持证项目组装间隙(mm)231、在坡口及坡口边缘各 20mm 范围内，将油、污、锈、垢、氧化 皮清除，直至呈现金属光泽。2、定位焊缝为 8 条，每 2 条定位焊缝间距为 250mm，定位焊缝长 度为 30mm、厚度为 6-10mm。3、焊完进行 RT100%无损探伤。焊接方

2、法直通焊填充材料焊接电流预热温度()型(牌)号直径(mm)极性电流(A)层间温度()焊后热处理定位焊MIGH10MnSi2直流反接80-11512-1410-168-10焊剂烘干温度250封底焊MIGH10MnSi2.5直流反接115-15012-1410-168-10钨极直径(mm)正面焊SAWH10MnSi+HJ4314交流600-65034-3748喷嘴直径(mm)气体成份Ar编制日期年 月 日审核日期年 月 日焊 接 工 艺卡 No.：2焊接层次顺序示意图：母材 116MnR厚度(mm)16焊接工艺卡编号母材 216MnR厚度(mm)16图 号母材 3厚度(mm)接头名称筒体环缝焊接顺

3、序接头型式对 接坡口型式V接头编号B1、B2、B3、 B4、B5坡口角度()60焊接工艺评 定报告编号钝边(mm)2-6焊缝余高（mm）焊工持证项目组装间隙(mm)231、在坡口及坡口边缘各 20mm 范围内，将油、污、锈、垢、氧化 皮清除，直至呈现金属光泽。2、定位焊缝为 28 条，每 2 条定位焊缝间距为 12，定位焊缝长 度为 30mm、厚度为 6-10mm。3、焊完进行 RT100%无损探伤。焊接方法直通焊焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)预热温度()型(牌)号直径(mm)极性电流(A)层间温度()焊后热处理定位焊MIGH10M

4、nSi2直流反接80-11512-1410-168-10焊剂烘干温度250封底焊MIGH10MnSi2.5直流反接115-15012-1410-168-10钨极直径(mm)正面焊SAWH10MnSi+HJ4314交流600-65034-3748喷嘴直径(mm)气体成份Ar编制日期年 月 日审核日期年 月 日焊 接 工 艺卡 No.：3焊接层次顺序示意图：母材 116MnR厚度(mm)16焊接工艺卡编号母材 216MnR厚度(mm)8图 号母材 3厚度(mm)接头名称接管与壳体焊接顺序接头型式对 接坡口型式单边 V接头编号D1、D2、D3 、D5、D6坡口角度()60焊接工艺评 定报告编号钝边(

5、mm)2-6焊缝余高（mm）焊工持证项目组装间隙(mm)231、在坡口及坡口边缘各 20mm 范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清 除，直至呈现金属光泽。3、焊完进行 UT 无损探伤。焊接位置焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)预热温度()型(牌)号直径(mm)极性电流(A)层间温度()焊后热处理定位焊SMAWJ5073.2直流反接90-13025-2810-16焊条烘干温度250-400SMAWJ5074.0直流反接150-18028-3010-16烘干时间1-2h保存温度100-150气体成份编制日期年 月 日审核日期年 月 日焊 接

6、工 艺卡 No.：4焊接层次顺序示意图：母材 116MnR厚度(mm)16焊接工艺卡编号母材 216MnR厚度(mm)8图 号母材 3厚度(mm)接头名称人孔与壳体焊接顺序接头型式对 接坡口型式单边 V接头编号D4坡口角度()60焊接工艺评定报告编号钝边(mm)2-6焊缝余高（mm）焊工持证项目组装间隙(mm)231、在坡口及坡口边缘各 20mm 范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清 除，直至呈现金属光泽。3、焊完进行 UT 无损探伤。焊接位置焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)预热温度()型(牌)号直径(mm)极性电流(A)层间温度()焊

7、后热处理定位焊SMAWJ5073.2直流反接90-13025-2810-16焊条烘干温度250-400SMAWJ5073.2直流反接90-13025-2810-16烘干时间1-2hSMAWJ5074.0直流反接150-18028-3010-16保存温度100-150气体成份编制日期年 月 日审核日期年 月 日=焊 接 工 艺卡 No.：5焊接层次顺序示意图：母材 116MnR厚度(mm)焊接工艺卡编号母材 216MnR厚度(mm)8图 号母材 3厚度(mm)接头名称接管与法兰焊接顺序接头型式角 接坡口型式接头编号C1、C2、C3 、C5、C7坡口角度()60焊接工艺评 定报告编号钝边(mm)2

8、-6焊缝余高（mm）焊工持证项目组装间隙(mm)231、在接头边缘各 10mm 范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直 至呈现金属光泽。3、焊完进行 UT 无损探伤。焊接位置焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)预热温度()型(牌)号直径(mm)极性电流(A)层间温度()焊后热处理定位焊SMAWJ5073.2直流反接90-13025-2810-16焊条烘干温度250-350SMAWJ5074.0直流反接150-18028-301016烘干时间1-2h保存温度100-150气体成份编制日期年 月 日审核日期年 月 日焊 接 工 艺卡 No.

9、：6焊接层次顺序示意图：母材 116MnR厚度(mm)16焊接工艺卡编号母材 216MnR厚度(mm)8图 号母材 3厚度(mm)接头名称人孔与法兰焊接顺序接头型式对 接坡口型式单边 V接头编号C4坡口角度()60焊接工艺评定报告编号钝边(mm)2-6焊缝余高（mm）焊工持证项目组装间隙(mm)231、在接头边缘各 10mm 范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直 至呈现金属光泽。3、焊完进行 UT 无损探伤。焊接位置焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)预热温度()型(牌)号直径(mm)极性电流(A)层间温度()焊后热处理定位焊SMAW

10、J5073.2直流反接90-13025-2810-16焊条烘干温度250-400SMAWJ5073.2直流反接90-13025-2810-16烘干时间1-2hSMAWJ5074.0直流反接150-18028-3010-16保存温度100-150气体成份编制日期年 月 日审核日期年 月 日焊 接 工 艺卡 No.：7焊接层次顺序示意图：母材 1Q235B厚度(mm)12焊接工艺卡编号母材 2Q235B厚度(mm)14图 号母材 3厚度(mm)接头名称焊接顺序接头型式角 接坡口型式接头编号D7、D8坡口角度()焊接工艺评定报告编号钝边(mm)焊缝余高（mm）焊工持证项目组装间隙(mm)231、在接

11、头边缘各 10mm 范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直 至呈现金属光泽。3、焊完进行 UT 无损探伤。焊接位置焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)预热温度()型(牌)号直径(mm)极性电流(A)层间温度()焊后热处理定位焊SMAWJ5073.2直流反接90-13025-2810-16焊条烘干温度250-400SMAWJ5073.2直流反接90-13028-3010-16烘干时间1-2hSMAWJ5074.0直流反接150-18028-3010-16保存温度150-250气体成份编制日期年 月 日审核日期年 月 日焊 接 工 艺卡 N

12、o.：8焊接层次顺序示意图：母材 1Q235B厚度(mm)16焊接工艺卡编号母材 2Q235B厚度(mm)14图 号母材 3厚度(mm)接头名称鞍座底焊接顺序接头型式角 接坡口型式接头编号C8、C9坡口角度()焊接工艺评定报告编号钝边(mm)焊缝余高（mm）焊工持证项目组装间隙(mm)231、在接头边缘各 10mm 范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直 至呈现金属光泽。3、焊完进行 UT 无损探伤。焊接位置焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)预热温度()型(牌)号直径(mm)极性电流(A)层间温度()焊后热处理定位焊SMAWJ5073

13、.2直流反接90-13025-2810-16焊条烘干温度250-400SMAWJ5073.2直流反接90-13028-3010-16烘干时间1-2hSMAWJ5074.0直流反接150-18028-3010-16保存温度150-250气体成份编制日期年 月 日审核日期年 月 日焊 接 工 艺卡 No.：8焊接层次顺序示意图：母材 116MnR厚度(mm)16焊接工艺卡编号母材 216MnR厚度(mm)8图 号母材 3厚度(mm)接头名称接管与法兰焊接顺序接头型式对 接坡口型式单边 V接头编号D4坡口角度()60焊接工艺评定报告编号钝边(mm)2-6焊缝余高（mm）焊工持证项目组装间隙(mm)2

14、31、在接头边缘各 20mm 范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直 至呈现金属光泽。3、焊完进行 UT 无损探伤。焊接位置焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)预热温度()型(牌)号直径(mm)极性电流(A)层间温度()焊后热处理定位焊SMAWJ5073.2直流反接90-13012-14焊材烘干温度250-350SMAWJ5074.0直流反接150-18012-141012烘干时间1-2h喷嘴直径(mm)气体成份焊接工艺卡NO：工程名称工艺卡编号材 质16MnR规格焊接方法MIG+SAW焊工资格焊评编号无损检测PT合格等级适用范围适用于

15、管子壁厚小于 4的管子与法兰相连的角焊缝（不考虑管子外径）焊接工艺参数层数焊接方法焊材及规格电源极性焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（Cm/min）气体流量（L/min）1SMAWE4303 2.5交流5065182014162SMAWE4303 3.2交流100120202212143SMAWE4303 3.2交流10012020221214坡口尺寸及溶敷图焊接技术要求1、 焊前准备：a、在坡口及坡口边缘各 20mm 范围内， 将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光 泽。b、定位焊缝为 3 条，每 2 条定位焊缝间距为 120，定位焊缝长度为 58mm、厚度为 34mm。2、 焊接操作：焊接时按上面工艺参数进行焊接，同时 调整焊条角度，将电弧偏向厚的一边，使两边尽量 受热均匀。黑龙江科技大学角接工艺卡工令号产品名称液化石油气储罐图号焊接工艺评定号焊缝编号母材16MnR：16MnR节点图焊缝编号焊接材料焊条序号施焊要求焊丝焊剂焊条烘烤温度焊剂烘烤温度清根手段碳刨；砂轮预热温度预热方法层间温度焊后热处理焊条烘烤时间12 小时焊接规范参数焊接方法电流（A）电压（V）速度（mm/min）焊条直径（mm）焊丝直径（mm）钨丝直径（mm）喷嘴直径（mm）氩气流量（L/M）电源种类和极性编制日期审核