零件数控加工工艺与编程教案DOC 42页.docx
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零件数控加工工艺与编程教案DOC42页
零件数控加工工艺与编程教案(DOC42页)
教案
教师姓名
教学方法
宏观:
引导文法
微观:
案例分析结合四阶段法
授课时数
14
授课日期及
授课班级
学习情境名称
及学习目标、工作对象
学习情境名称:
轴类零件加工工艺及程序编制
学习目标:
根据给定的轴类零件图样(含圆柱面、阶台面、锥面),进行零件加工工艺性分析,设计加工工艺方案,编制工艺卡、刀具卡、数控程序卡等数控加工技术文件,仿真加工,优化工艺方案及程序,并存档。
工作对象:
机床设备、刀具、夹具等工艺装备、工艺文件、加工程序、成本核算说明、仿真软件。
教学重点
轴类零件结构特点,轴类零件加工工艺特点,40Cr合金结构钢特性,循环编程指令的应用,成本核算基本方法。
工具
零件图样,机床设备、刀具、夹具等工艺装备,编制加工工艺的规范、图表、手册,编写工艺文件的标准,刀具选用的图表、手册,通用夹具选用说明书,专用夹具使用说明书,机床编程手册,机床操作手册,仿真,仿真、通用计算机,课件,黑板,多媒体等。
考核与评价
采用工作成果评定为主(占60%)、教师评价(25%)、自我评价(15%);评价成绩采用百分制。
备注
轴类零件加工工艺及程序编制
一、资讯——我们小组要作什么?
教师引导问题
1.提供引导文
任务要求:
制定活塞杆的加工工艺,编写数控加工程序,通过模拟仿真检验加工程序。
基本工作思路:
分析零件图样,了解现有工作条件,加工工艺性分析,拟定加工工艺,编写数控加工程序并模拟仿真,修改、优化程序及工艺。
2.提供学习情境所需要的工具条件
(1)生产工具:
机床设备及设备一览表,机械加工工艺人员手册等工艺文件,刀具及刀具样本,数控机床编程说明书,数控车仿真软件,通用计算机等。
(2)教学工具:
课件、视频文件、黑板、多媒体设备。
3.提供信息资讯途径及方法指导
图书资料、网络资料、企业资料等。
4.重点指导
(1)协调学生自愿分组。
(2)分析零件的加工工艺性:
与产品客户沟通,了解活塞杆的使用功能,分析40Cr合金结构钢的加工性,分析轴类零件的结构特点,分析轴类零件的加工技术要求,重点分析主要加工部位的技术要求等。
(3)现有生产工具的功能、主参数、使用范围等。
(4)重点观察学生的分析、理解能力,以及信息处理能力)
5.完成任务
形成以下书面材料:
1)计算生产纲领,确定生产类型;2)零件分析:
功用、结构与技术条件。
二、计划——考虑如何完成?
1.工作计划主要内容
制订数控工艺方案:
工序合理划分,精车圆柱面、阶台、锥面的走刀路线设计,外圆车刀的选用,切削用量的选择,夹具的选用,检测计划,成本效益分析。
2.重点指导
加工方法的选择,工序划分的方法,材料热处理方法,定位基准的选择,走刀路线的设计,刀具的选择。
教师重点观察学生的工艺基础知识、使用手册等工具能力、分析能力。
3.完成任务
形成以下书面材料:
1)确定毛坯;2)工艺规程设计:
选择定位基准、确定主要面加工方法和加工方案、划分加工阶段、确定工序集中和分散程度,确定加工顺序;3)选择加工设备、夹具、工具等;4)选择刀具及切削用量;5)成本核算方法。
三、决策——确定实施办法和所需材料,与学生分组谈话
1.确定实施方案
通过谈话方式,分组分析工艺方案,协调组内分工,明确工作任务,检查工具及毛坯等材料。
2.指导重点
分析工艺方案工作重点,及工作标准。
每人的工作任务内容、要求,与其它人的沟通和其它部门的沟通。
一般可分为工艺文件制作组、数控程序编制组。
工艺文件制作组主要完成工艺规程文件制作,数控程序编制组主要完成走刀路线设计、程序编制及优化。
也可将刀具及切削用量选择放在数控程序编制组完成。
重点观察学生的协调能力。
3.完成任务
机械加工工艺简明过程。
教案
教师姓名
教学方法
宏观:
引导文法
微观:
六阶段法
授课时数
8
授课日期及
授课班级
学习情境名称
及学习目标、工作对象
学习情境名称:
套类零件加工工艺及程序编制
学习目标:
根据给定的套类零件图样(含内圆柱面、内阶台面、内锥面),进行零件加工工艺性分析,设计加工工艺方案,编制工艺卡、刀具卡、数控程序卡等数控加工技术文件,仿真加工,优化工艺方案及程序,并存档。
工作对象:
机床设备、刀具、夹具等工艺装备、工艺文件、加工程序、成本核算说明、仿真软件。
教学重点
套类零件结构特点,套类零件加工工艺特点,38CrMoALA合金钢特性,内表面加工循环编程指令的应用,成本核算基本方法。
工具
零件图样,机床设备、刀具、夹具等工艺装备,编制加工工艺的规范、图表、手册,编写工艺文件的标准,刀具选用的图表、手册,通用夹具选用说明书,专用夹具使用说明书,机床编程手册,机床操作手册,仿真,仿真、通用计算机,课件,黑板,多媒体等。
考核与评价
采用工作成果评定为主(占60%)、教师评价(25%)、自我评价(15%);评价成绩采用百分制。
备注
套类零件加工工艺及程序编制
一、资讯——我们小组要作什么?
教师引导问题
1.提供引导文
任务要求:
制定前体(SC-03)的加工工艺,编写数控加工程序,通过模拟仿真检验加工程序。
基本工作思路:
分析零件图样,了解现有工作条件,加工工艺性分析,拟定加工工艺,编写数控加工程序并模拟仿真,修改、优化程序及工艺。
2.提供学习情境所需要的工具条件
(1)生产工具:
机床设备及设备一览表,机械加工工艺人员手册等工艺文件,刀具及刀具样本,数控机床编程说明书,数控车仿真软件,通用计算机等。
(2)教学工具:
课件、视频文件、黑板、多媒体设备。
3.提供信息资讯途径及方法指导
图书资料、网络资料、企业资料等。
4.重点指导
(1)协调学生自愿分组。
(2)分析零件的加工工艺性:
与产品客户沟通,了解前体的使用功能,分析38CrMoAlA合金结构钢的加工性,分析套类零件的结构特点,分析套类零件的加工技术要求,重点分析主要加工部位的技术要求等。
(3)现有生产工具的功能、主参数、使用范围等。
(4)重点观察学生的分析、理解能力,以及信息处理能力)
5.完成任务
形成以下书面材料:
1)计算生产纲领,确定生产类型;2)零件分析:
功用、结构与技术条件。
二、计划——考虑如何完成?
1.工作计划主要内容
拟定工艺过程,确定工艺装备,零件的装夹方式,辅具的选用,毛坯设计等。
2.重点指导
加工方法的选择,工序划分的方法,材料热处理方法,定位基准的选择,走刀路线的设计,刀具的选择。
教师重点观察学生的工艺基础知识、使用手册等工具能力、分析能力。
3.完成任务
形成以下书面材料:
1)确定毛坯;2)工艺规程设计:
选择定位基准、确定主要面加工方法和加工方案、划分加工阶段、确定工序集中和分散程度,确定加工顺序;3)选择加工设备、夹具、工具等;4)选择刀具及切削用量;5)成本核算方法。
三、决策——确定实施办法和所需材料,与学生分组谈话
1.确定实施方案
通过谈话方式,分组分析工艺方案,协调组内分工,明确工作任务,检查工具及毛坯等材料。
2.指导重点
分析工艺方案工作重点,及工作标准。
每人的工作任务内容、要求,与其它人的沟通和其它部门的沟通。
一般可分为工艺文件制作组、数控程序编制组。
工艺文件制作组主要完成工艺规程文件制作,数控程序编制组主要完成走刀路线设计、程序编制及优化。
也可将刀具及切削用量选择放在数控程序编制组完成。
重点观察学生的协调能力。
3.完成任务
机械加工工艺简明过程。
教案
教师姓名
教学方法
宏观:
引导文法
微观:
六阶段法
授课时数
8
授课日期及
授课班级
学习情境名称
及学习目标、工作对象
学习情境名称:
回转体加工工艺及程序编制
学习目标:
根据给定的回转体零件图样(含内圆柱面、内阶台面、内锥面),进行零件加工工艺性分析,设计加工工艺方案,编制工艺卡、刀具卡、数控程序卡等数控加工技术文件,仿真加工,优化工艺方案及程序,并存档。
工作对象:
机床设备、刀具、夹具等工艺装备、工艺文件、加工程序、成本核算说明、仿真软件。
教学重点
回转体零件加工工艺特点,螺纹加工编程指令的应用,曲面车削编程指令,刀具的选用方法,成本核算基本方法。
工具
零件图样,机床设备、刀具、夹具等工艺装备,编制加工工艺的规范、图表、手册,编写工艺文件的标准,刀具选用的图表、手册,通用夹具选用说明书,专用夹具使用说明书,机床编程手册,机床操作手册,仿真,仿真、通用计算机,课件,黑板,多媒体等。
考核与评价
采用工作成果评定为主(占60%)、教师评价(25%)、自我评价(15%);评价成绩采用百分制。
备注
回转体类零件加工工艺及程序编制
一、资讯——我们小组要作什么?
教师引导问题
1.提供引导文
任务要求:
制定轴(SC-04)的加工工艺,编写数控加工程序,通过模拟仿真检验加工程序。
基本工作思路:
分析零件图样,了解现有工作条件,加工工艺性分析,拟定加工工艺,编写数控加工程序并模拟仿真,修改、优化程序及工艺。
2.提供学习情境所需要的工具条件
(1)生产工具:
机床设备及设备一览表,机械加工工艺人员手册等工艺文件,刀具及刀具样本,数控机床编程说明书,数控车仿真软件,通用计算机等。
(2)教学工具:
课件、视频文件、黑板、多媒体设备。
3.提供信息资讯途径及方法指导
图书资料、网络资料、企业资料等。
4.重点指导
(1)协调学生自愿分组。
(2)分析零件的加工工艺性:
与产品客户沟通,了解轴的使用功能,分析45钢的性能,分析回转体零件的结构特点,分析回转体零件的加工技术要求,重点分析主要加工部位的技术要求等。
(3)现有生产工具的功能、主参数、使用范围等。
(4)重点观察学生的分析、理解能力,以及信息处理能力)
5.完成任务
形成以下书面材料:
1)计算生产纲领,确定生产类型;2)零件分析:
功用、结构与技术条件。
二、计划——考虑如何完成?
1.工作计划主要内容
拟定工艺过程,确定工艺装备,零件的装夹方式,辅具的选用,毛坯设计等。
2.重点指导
加工方法的选择,工序划分的方法,定位基准的选择,走刀路线的设计,刀具的选择。
教师重点观察学生的工艺基础知识、使用手册等工具能力、分析能力。
3.完成任务
形成以下书面材料:
1)确定毛坯;2)工艺规程设计:
选择定位基准、确定主要面加工方法和加工方案、划分加工阶段、确定工序集中和分散程度,确定加工顺序;3)选择加工设备、夹具、工具等;4)选择刀具及切削用量;5)成本核算方法。
三、决策——确定实施办法和所需材料,与学生分组谈话
1.确定实施方案
通过谈话方式,分组分析工艺方案,协调组内分工,明确工作任务,检查工具及毛坯等材料。
2.指导重点
分析工艺方案工作重点,及工作标准。
每人的工作任务内容、要求,与其它人的沟通和其它部门的沟通。
一般可分为工艺文件制作组、数控程序编制组。
工艺文件制作组主要完成工艺规程文件制作,数控程序编制组主要完成走刀路线设计、程序编制及优化。
也可将刀具及切削用量选择放在数控程序编制组完成。
重点观察学生的协调能力。
3.完成任务
机械加工工艺简明过程。
教案
教师姓名
教学方法
宏观:
引导文法
微观:
六阶段法
授课时数
10
授课日期及
授课班级
学习情境名称
及学习目标、工作对象
学习情境名称:
轮廓类加工工艺及程序编制
学习目标:
根据给定的轮廓类零件图样(含和底面垂直的侧壁外表面铣削加工),进行零件加工工艺性分析,设计加工工艺方案,编制工艺卡、刀具卡、数控程序卡等数控加工技术文件,仿真加工,优化工艺方案及程序,并存档。
工作对象:
机床设备、刀具、夹具等工艺装备、工艺文件、加工程序、成本核算说明、仿真软件。
教学重点
轮廓零件加工工艺特点,铣削加工刀具补偿指令的应用,刀具的选用方法,成本核算基本方法。
工具
零件图样,机床设备、刀具、夹具等工艺装备,编制加工工艺的规范、图表、手册,编写工艺文件的标准,刀具选用的图表、手册,通用夹具选用说明书,专用夹具使用说明书,机床编程手册,机床操作手册,仿真,仿真、通用计算机,课件,黑板,多媒体等。
考核与评价
采用工作成果评定为主(占60%)、教师评价(25%)、自我评价(15%);评价成绩采用百分制。
备注
轮廓类加工工艺及程序编制
一、资讯——我们小组要作什么?
教师引导问题
1.提供引导文
任务要求:
制定小连杆(SC-05)的加工工艺,编写数控加工程序,通过模拟仿真检验加工程序。
基本工作思路:
分析零件图样,了解现有工作条件,加工工艺性分析,拟定加工工艺,编写数控加工程序并模拟仿真,修改、优化程序及工艺。
2.提供学习情境所需要的工具条件
(1)生产工具:
机床设备及设备一览表,机械加工工艺人员手册等工艺文件,刀具及刀具样本,数控机床编程说明书,数控车仿真软件,通用计算机等。
(2)教学工具:
课件、视频文件、黑板、多媒体设备。
3.提供信息资讯途径及方法指导
图书资料、网络资料、企业资料等。
4.重点指导
(1)协调学生自愿分组。
(2)分析零件的加工工艺性:
与产品客户沟通,了解小连杆的使用功能,分析球墨铸铁,分析轮廓零件的结构特点,分析轮廓零件的加工技术要求,重点分析主要加工部位的技术要求等。
(3)现有生产工具的功能、主参数、使用范围等。
(4)重点观察学生的分析、理解能力,以及信息处理能力)
5.完成任务
形成以下书面材料:
1)计算生产纲领,确定生产类型;2)零件分析:
功用、结构与技术条件。
二、计划——考虑如何完成?
1.工作计划主要内容
拟定工艺过程,确定工艺装备,零件的装夹方式,辅具的选用,毛坯设计等。
2.重点指导
加工方法的选择,工序划分的方法,材料热处理方法,定位基准的选择,走刀路线的设计,刀具的选择。
教师重点观察学生的工艺基础知识、使用手册等工具能力、分析能力。
3.完成任务
形成以下书面材料:
1)确定毛坯;2)工艺规程设计:
选择定位基准、确定主要面加工方法和加工方案、划分加工阶段、确定工序集中和分散程度,确定加工顺序;3)选择加工设备、夹具、工具等;4)选择刀具及切削用量;5)成本核算方法。
三、决策——确定实施办法和所需材料,与学生分组谈话
1.确定实施方案
通过谈话方式,分组分析工艺方案,协调组内分工,明确工作任务,检查工具及毛坯等材料。
2.指导重点
分析工艺方案工作重点,及工作标准。
每人的工作任务内容、要求,与其它人的沟通和其它部门的沟通。
一般可分为工艺文件制作组、数控程序编制组。
工艺文件制作组主要完成工艺规程文件制作,数控程序编制组主要完成走刀路线设计、程序编制及优化。
也可将刀具及切削用量选择放在数控程序编制组完成。
重点观察学生的协调能力。
3.完成任务
机械加工工艺简明过程。
教案
教师姓名
教学方法
宏观:
引导文法
微观:
六阶段法
授课时数
10
授课日期及
授课班级
学习情境名称
及学习目标、工作对象
学习情境名称:
型腔类零件加工工艺及程序编制
学习目标:
根据给定的型腔类零件图样(含平面铣削加工,孔加工),进行零件加工工艺性分析,设计加工工艺方案,编制工艺卡、刀具卡、数控程序卡等数控加工技术文件,仿真加工,优化工艺方案及程序,并存档。
工作对象:
机床设备、刀具、夹具等工艺装备、工艺文件、加工程序、成本核算说明、仿真软件。
教学重点
底盘零件加工工艺特点,镜像、坐标系旋转、子程序等编程指令的应用,刀具的选用方法,成本核算基本方法。
工具
零件图样,机床设备、刀具、夹具等工艺装备,编制加工工艺的规范、图表、手册,编写工艺文件的标准,刀具选用的图表、手册,通用夹具选用说明书,专用夹具使用说明书,机床编程手册,机床操作手册,仿真,仿真、通用计算机,课件,黑板,多媒体等。
考核与评价
采用工作成果评定为主(占60%)、教师评价(25%)、自我评价(15%);评价成绩采用百分制。
备注
型腔类零件加工工艺及程序编制
一、资讯——我们小组要作什么?
教师引导问题
1.提供引导文
任务要求:
制定底盘的加工工艺,编写数控加工程序,通过模拟仿真检验加工程序。
基本工作思路:
分析零件图样,了解现有工作条件,加工工艺性分析,拟定加工工艺,编写数控加工程序并模拟仿真,修改、优化程序及工艺。
2.提供学习情境所需要的工具条件
(1)生产工具:
机床设备及设备一览表,机械加工工艺人员手册等工艺文件,刀具及刀具样本,数控机床编程说明书,数控车仿真软件,通用计算机等。
(2)教学工具:
课件、视频文件、黑板、多媒体设备。
3.提供信息资讯途径及方法指导
图书资料、网络资料、企业资料等。
4.重点指导
(1)协调学生自愿分组。
(2)分析零件的加工工艺性:
与产品客户沟通,了解底盘的使用功能,分析球墨铸铁、灰口铸铁和铸钢的性能,分析底盘零件的结构特点,分析底盘零件的加工技术要求,重点分析主要加工部位的技术要求等。
(3)现有生产工具的功能、主参数、使用范围等。
(4)重点观察学生的分析、理解能力,以及信息处理能力)
5.完成任务
形成以下书面材料:
1)计算生产纲领,确定生产类型;2)零件分析:
功用、结构与技术条件。
二、计划——考虑如何完成?
1.工作计划主要内容
拟定工艺过程,确定工艺装备,零件的装夹方式,辅具的选用,毛坯设计等。
2.重点指导
加工方法的选择,工序划分的方法,定位基准的选择,走刀路线的设计,刀具的选择。
教师重点观察学生的工艺基础知识、使用手册等工具能力、分析能力。
3.完成任务
形成以下书面材料:
1)确定毛坯;2)工艺规程设计:
选择定位基准、确定主要面加工方法和加工方案、划分加工阶段、确定工序集中和分散程度,确定加工顺序;3)选择加工设备、夹具、工具等;4)选择刀具及切削用量;5)成本核算方法。
三、决策——确定实施办法和所需材料,与学生分组谈话
1.确定实施方案
通过谈话方式,分组分析工艺方案,协调组内分工,明确工作任务,检查工具及毛坯等材料。
2.指导重点
分析工艺方案工作重点,及工作标准。
每人的工作任务内容、要求,与其它人的沟通和其它部门的沟通。
一般可分为工艺文件制作组、数控程序编制组。
工艺文件制作组主要完成工艺规程文件制作,数控程序编制组主要完成走刀路线设计、程序编制及优化。
也可将刀具及切削用量选择放在数控程序编制组完成。
重点观察学生的协调能力。
3.完成任务
机械加工工艺简明过程。
四、实施
编写数控加工程序,上机床完成零件加工。
五、检查
对零件进行检验
六、评估
完成自我评估和总结。
教案
教师姓名
教学方法
宏观:
引导文法
微观:
六阶段法
授课时数
10
授课日期及
授课班级
学习情境名称
及学习目标、工作对象
学习情境名称:
箱体类零件加工工艺及程序编制
学习目标:
根据给定的箱体类零件图样(含平面铣削加工,钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝加工),进行零件加工工艺性分析,设计加工工艺方案,编制工艺卡、刀具卡、数控程序卡等数控加工技术文件,仿真加工,优化工艺方案及程序,并存档。
工作对象:
机床设备、刀具、夹具等工艺装备、工艺文件、加工程序、成本核算说明、仿真软件。
教学重点
箱体零件加工工艺特点,孔加工固定循环编程指令的应用,刀具的选用方法,成本核算基本方法。
工具
零件图样,机床设备、刀具、夹具等工艺装备,编制加工工艺的规范、图表、手册,编写工艺文件的标准,刀具选用的图表、手册,通用夹具选用说明书,专用夹具使用说明书,机床编程手册,机床操作手册,仿真,仿真、通用计算机,课件,黑板,多媒体等。
考核与评价
采用工作成果评定为主(占60%)、教师评价(25%)、自我评价(15%);评价成绩采用百分制。
备注
箱体类零件加工工艺及程序编制
一、资讯——我们小组要作什么?
教师引导问题
1.提供引导文
任务要求:
制定箱体的加工工艺,编写数控加工程序,通过模拟仿真检验加工程序。
基本工作思路:
分析零件图样,了解现有工作条件,加工工艺性分析,拟定加工工艺,编写数控加工程序并模拟仿真,修改、优化程序及工艺。
2.提供学习情境所需要的工具条件
(1)生产工具:
机床设备及设备一览表,机械加工工艺人员手册等工艺文件,刀具及刀具样本,数控机床编程说明书,数控车仿真软件,通用计算机等。
(2)教学工具:
课件、视频文件、黑板、多媒体设备。
3.提供信息资讯途径及方法指导
图书资料、网络资料、企业资料等。
4.重点指导
(1)协调学生自愿分组。
(2)分析零件的加工工艺性:
与产品客户沟通,了解箱体的使用功能,分析球墨铸铁、灰口铸铁和铸钢的性能,分析箱体零件的结构特点,分析箱体零件的加工技术要求,重点分析主要加工部位的技术要求等。
(3)现有生产工具的功能、主参数、使用范围等。
(4)重点观察学生的分析、理解能力,以及信息处理能力)
5.完成任务
形成以下书面材料:
1)计算生产纲领,确定生产类型;2)零件分析:
功用、结构与技术条件。
二、计划——考虑如何完成?
1.工作计划主要内容
拟定工艺过程,确定工艺装备,零件的装夹方式,辅具的选用,毛坯设计等。
2.重点指导
加工方法的选择,工序划分的方法,定位基准的选择,走刀路线的设计,刀具的选择。
教师重点观察学生的工艺基础知识、使用手册等工具能力、分析能力。
3.完成任务
形成以下书面材料:
1)确定毛坯;2)工艺规程设计:
选择定位基准、确定主要面加工方法和加工方案、划分加工阶段、确定工序集中和分散程度,确定加工顺序;3)选择加工设备、夹具、工具等;4)选择刀具及切削用量;5)成本核算方法。
三、决策——确定实施办法和所需材料,与学生分组谈话
1.确定实施方案
通过谈话方式,分组分析工艺方案,协调组内分工,明确工作任务,检查工具及毛坯等材料。
2.指导重点
分析工艺方案工作重点,及工作标准。
每人的工作任务内容、要求,与其它人的沟通和其它部门的沟通。
一般可分为工艺文件制作组、数控程序编制组。
工艺文件制作组主要完成工艺规程文件制作,数控程序编制组主要完成走刀路线设计、程序编制及优化。
也可将刀具及切削用量选择放在数控程序编制组完成。
重点观察学生的协调能力。
3.完成任务
机械加工工艺简明过程。
教案
教师姓名
教学方法
宏观:
引导文法
微观:
六阶段法
授课时数
20
授课日期及
授课班级
学习情境名称
及学习目标、工作对象
学习情境名称:
车铣复合零件的工艺、程序编制与实施
学习目标:
根据给定的叶片零件图样(含平面铣削加工,车削、钻孔、攻丝加工、曲面铣削),进行零件加工工艺性分析,设计加工工艺方案,编制工艺卡、刀具卡、数控程序卡等数控加工技术文件,切削加工,优化工艺方案及程序,并存档。