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焊工实习心得体会

焊工实习心得体会

  篇一:

电焊的心得体会

  电焊在平时的生活中很常见,以前觉得电焊应该是一件很容易的活,就好比把两个东西黏在

  一起那样简单。

但听了老师讲了后自己去操作时,才觉得不是一件容易的活,而是一件很难

  的事。

  引弧和运条是电焊最基础的部分,没有学会引弧根本就不能焊接。

我引弧时总是把焊条

  连在铁板上不能顺利的引弧。

然而引弧却是焊工的第一步所以没办法成功引弧的我就没办法

  进行下面的学习。

不过在我反复的学习下终于学会了引弧。

不过新的问题又出现了我的焊条

  焊出来的都是又细又长的细线,与老师说的完全不符合于是我尝试着控制焊缝的粗细和长短

  任然经过很长的时间我才掌握然后在掌握了引弧和运条这两项基本功后,老师又开始教我们横向摆动,折线式、月牙

  式、圆周式,老师一一示范,看完老师示范之后,我们就又开始操作了?

?

最终通过不断的

  练习我熟练的掌握了焊工的操作技巧。

我想这次焊工实习不只是简单的让我们了解焊工而是让我们掌握这门技术更重要的是让

  我们了解任何事情都不是简简单单能够完成的。

我们在学任何技能时都要有足够的耐心焊工

  实习更让我深深地体会到人生的意义,实践是真理的检验标准,通过焊工实习,我了解到很

  多工作常识,也得到意志上锻炼,有辛酸也有快乐,这是我大学毕业生活中的又一笔宝贵的

  财富,对我以后的学习和工作将有很大的影响。

最后我在这里还要感谢我们的老师正是因为他的教导才让我们学会了这门技术,而且也

  教会了我们做任何事情都需要足够的耐心。

我在这里非常感谢!

篇二:

焊工心得体会焊工实习心得

  钳工的累,车工的恐怖终于结束了!

进入了焊工的实习,充满了一些新鲜感,焊工应用

  很广泛的,本人在以前就焊接过,可以说还是比较容易的,但是不知道焊接时的安全知识,

  这次实习让我收获很多!

  第一节课主要讲的是理论,因为安全第一嘛!

老师在上面认真地讲着关于焊工的知识和操

  作规程跟注意事项.我认真做好笔记.知道了焊接的种类,焊接前要防触电,防弧光的灼伤和烫

  伤,知道了引弧,运条这些专业术语?

之前都一直认为只要注意一下就应该没什么问题,结果

  居然还有那么多的知识跟要领!

仿佛是简单的,但我却越听越觉得危险,越听越觉得害怕了.但

  我怎么能退缩啊?

就算怕死了还是得硬着头皮上啊,坚决不当缩头乌龟!

给自己鼓劲,加油!

焊接过程中开始就比较容易,过后嘛,老师叫我们做同样的事,感觉有点烦,想整点新

  鲜的事,但是老师只给那么点焊条给我们,太少啦,老师!

整个实习下来总体感觉不错!

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程,以及安全操作技术。

  了解了机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用,培养、提高和加

  强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力,具有初步的独立操作技能。

焊工实习培养

  和锻炼了我们,提高了我们的整体综合素质,使我们不但对焊工实习的重要意义有了更深层

  次的认识,而且提高了我们的实践动手能力,使我们更好的理论与实际相结合,巩固了我们

  的所学的知识。

培养和锻炼了我们的劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则

  和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。

在整个实习过程中,对我们的纪律

  要求非常严格,清理场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养

  起到了较好的促进作用。

实习过程中大家相互帮助相互学习,学会了如何团结合作,增强了

  同学间的友谊。

在实习过程中我们取得的劳动成果,让我们有种自豪感、成就感,这是难以

  用语言来表达的。

焊工实习让久在课堂的我们切身的感受到作为一名工人的苦与乐,同时检

  验了自己所学的知识。

焊工实习更让我深深地体会到人生的意义,实践是真理的检验标准,

  通过焊工实习,我了解到很多工作常识,也得到意志上锻炼,有辛酸也有快乐,这是我大学

  生活中的又一的财对我以后的学习和工作将有很大的影响。

篇三:

电焊实习心得

  电焊实习心得焊接是通过加热、加压,或两者并用,使同性或异性材质的两工件产生原子间结合的加

  工工艺和联接方式。

焊接技术是随着金属的应用而出现的,古代的焊接方法主要是铸焊、钎

  焊和锻焊。

中国商朝制造的铁刃铜钺,就是铁与铜的铸焊件,其表面铜与铁的熔合线蜿蜒曲

  折,接合良好。

焊接技术主要应用在金属母材上,常用的有电弧焊,氩弧焊,co2保护焊,

  氧气-乙炔焊,激光焊接,电渣压力焊等多种,塑料等非金属材料亦可进行焊接。

金属焊接方

  法有40种以上,主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。

在电焊实习中,我们了解了电焊的实质,了解了电、气焊设备的组成及作用、工具的结

  构、气焊火焰的种类、调节方法和应用、焊丝与焊剂的作用,学会了选用焊条的种类和如何

  操作电焊机等。

电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光,对眼睛和皮肤有刺激

  作用。

第一天我的眼睛被弧光照射,晚上眼睛刺疼红肿,难以睡眠,脖子脸部等暴露处微红

  发痒,老师在实习前讲过要防止弧光灼伤和烫伤眼睛和皮肤,但我没有太认真保护,灼伤后

  才知道他的厉害。

焊过的工件更不能用手摸,敲击焊渣时,要用力适当,注意方向,工作前

  要检查焊接机接地是否良好,检查焊钳电览是否良好,防止触电,焊钳不要放在工体上或工

  作台上,防止短路、烧坏焊机。

对于焊接,在大学理论学习是我的主课,虽然一点都不陌生,但是亲手操作还真的是第

  一次,由于电焊的特殊性,第一天就被灼伤,操作的时候戴上防护面罩保护自己的眼睛,工

  作电焊然看起来好像挺危险,但是只要按照老师讲的基本操作,可以掌握电焊的要领。

我不可能在实习期间完

  全地掌握所有工种的技术操作,但是最起码我了解了一些机械制造的一般过程,熟悉机械零

  件的常用加工方法,并且应初应具备选择加工方法、进行加工分析和制定工艺规程的能力。

  应该庆幸我能够有这样的机会进行这样的实习:

  一、以下是我实习记住的几点

  1.电焊机二次线圈机外壳必须妥善接地,其接地电阻不超过400ω;

  2.电焊机要放置在易散热的地方,其温度不超过70°c,电焊机要每台装一个电闸;

  3.一次与二次线路必须完整,易于辨认,其线路绝缘必须良好;

  4.所用电焊机手把必须完整,有可靠的绝缘,必要时另加防护板;

  5.电焊工应在电工指导下进行维修,更换电路及其他零件,不准独自动手;

  6.在工作前后检查接地是否牢固,工具是否完整,排除焊接引起燃烧等不安全因素;

  7.不准焊接或切割受力构件或内有压力的容器,如焊、割装过易燃物品或油类的容器时,

  应先清洗干净并将盖子打开,口向上放置再进行焊接;

  8.不要让不戴防护面具的人看电弧光,清除熔渣铁锈时应戴防护眼镜;

  9.我初学电焊,平焊练习了4天了还是焊不直,也不光滑,手老是拿不稳,经过长时间

  练习才发现,实际上是进行两种运动的,一种是平焊方向的直线运动,一种是焊条燃烧时我

  的手往前伸的方向,两种方向的速度都匀速了,就焊的平直光滑了~~的措施火焰加热焊前预热方法。

10.在现场低温条件下焊接、焊接厚度或刚性较大的

  焊缝时,采取

  二、实习后的心得:

  1、通过这次实习我了解了现代焊接方式和工艺过程,了解工程材料主要成形方法和主要

  机械加工坡口方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构,工夹量具的使用以及安全操作

  技术。

了解了焊接实际知识和新工艺、新技术、新设备在焊接中的应用,培养、提高和加强

  了我的工程实践能力、创新意识和创新能力。

  2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。

  3、在了解、熟悉一定的工程焊接施工知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我的

  工程实践能力、创新意识和创新能力。

对我的工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作

  用,使我不但要掌握各工种的应知应会要求,还要建立起较完整的系统概念,既要要求我实

  践焊接的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程,又要加强实践动手能力的训练,并具有

  运用所学工艺知识,初步分析解决简单工艺问题的能力。

  4、焊工实习培养和锻炼了我,提高了我的整体综合素质,使我不但对焊工实习的重要意

  义有了更深层次的认识,而且提高了我的实践动手能力,使我更好的理论与实际相结合,巩

  固了我的所学材料成型的知识。

  5、在整个实习过程中,对我的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强对填

  写实习报告、清理焊接施工场地场地、遵守安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培

  养起到了较好的促进作用。

  6、在实习过程中我取得的劳动成果,让我有种自豪感、成就感,这是难以用语言来表达

  的。

  时间一晃而过,焊工实习让久在课堂的我们切身的感受到作为一名工人的苦与乐,同时

  检验了自己所学的知识。

焊工实习更让我深深地体会到人生的意义,实践是真理的检验标准,

  通过焊工实习,我了解到很多工作常识,也得到意志上锻炼,有辛酸也有快乐,这是我大学毕业生活中的又一笔宝贵的财富,对我以后的学习和工作将有很大的影响。

篇四:

  生焊接体会学生:

  学生体会

  实习过程中最挑战我动手能力的一项训练就是焊接。

焊接是金属加工的基本方法之一。

  其基本操作“五步法”——准备施焊,加热焊件,熔化焊料,移开焊锡,移开烙铁(又“三

  步法”)——看似容易,实则需要长时间练习才能掌握。

刚开始的焊点只能用“丑不忍睹”这

  四个字来形容,要完成焊接实践必须要有质的飞跃,于是我耐下心思,戒骄戒躁,慢慢来。

  在不断挑战自我的过程中,我拿着烙铁的手不抖了,送焊锡的手基本能掌握用量了,焊接技

  术日趋成熟。

当我终于能用最短时间完成一个合格焊点时,对焊接的恐惧早已消散,取而代

  之的是对自己动手能力的信心。

在这一过程当中深深的感觉到,看似简单的,实际上可能并非如此。

在对焊接实习的过

  程中我学到了许多以前我不知道的东西,比如,像实习前我只知道有电烙铁,不知道它还有

  好多种类,有单用式、两用式、调温式、恒温式、直热式、感应式、内热式和外热式,种类

  这么多。

还有就是在挂锡以前不能用松香去擦拭电烙铁,等等。

但是我也遇到了很多不明白

  的地方,如:

我在焊接的过程中经常出现焊不化的状况,而采用后者不是加快它的腐蚀并且

  减少空气污染吗,不明白。

这次实践培养了我的动手能力及严谨的工作作风,也为我以后的工作学学习打下了良好

  的基础。

学生体会

  对于电焊,虽然一点都不陌生,但是亲手操作还真的是第一次,因此我很庆幸我能够有

  这样的机会进行这样的实践,通这次实践我学到了很多平时在课本上学不到的东西。

我的体

  会如下:

  1、在了解、熟悉和掌握一定的焊接基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我

  们的实践能力、创新意识和创新能力。

使理论与实际相结合,巩固了我的所学的知识。

  2、培养和锻炼了我的劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规

  则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。

  3、在整个实践过程中,对纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强对填写实

  习报告、清理场地、遵守各种的安全操作规程等要求,对学生的综合素质培养起到了较好的

  促进作用。

  4、实习过程中大家相互帮助相互学习,学会了如何团结合作,增强了同学间的友谊。

  5、在实习过程中我们取得的劳动成果,让我们有种自豪感、成就感,这是难以用语言来

  表达的。

  这次实践让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐,同时检验了自己所学的

  知识。

更让我深深地体会到人生的意义,实践是真理的检验标准,通过这次实践,我了解到

  很多工作常识,也得到意志上锻炼,有辛酸也有快乐,这是我学生生活中的又一笔宝贵的财

  富,对我以后的学习和工作将有很大的影响。

学生体会

  这次实践是我人生中弥足珍贵的经历,也给我留下了精彩而美好的回忆。

每次的实践我

  都会有不一样的体会,我觉得只有在不断学习和亲身实践的过程中我们才能更好的适应社会,

  才能更好的适应生活!

通过这次的实践,使我对焊接技能有了更深入的理解和运用。

在实习

  过程中要不怕苦、不怕累,努力克服在焊接实习过程中遇到的困难,当我克服困难完成一件

  作品时,那种快乐是来自内心最深处的。

我相信通过自己的不断努力我的明天一定会更加美

  好!

而且经过这段时间后,我给了自己一些新目标,充分认识到还有哪些地方不足,明确了

  改进的方向和方法。

在这次实践中不但学习到了很多知识,并且带给了我很多问题去思考,

  去引导我下一步的学习。

  在今后的工作中,我将努力提高自身素质,克服不足,朝着以下几个方向努力:

  1、学无止镜,时代的发展瞬息万变,各种学科知识日新月异。

我将坚持不懈地努力学习

  各种家装相关知识,并用于指导实践。

  2、“业精于勤而荒于嬉”,在以后的工作中不断学习业务知识,通过多看、多学、多练

  来不断的提高自己的各项业务技能。

  3、不断锻炼自己的胆识和毅力,提高自己解决实际问题的能力,并在学习过程中慢慢克

  服急躁情绪,积极、热情、细致地的对待每一问题。

奋斗!

奋斗!

加油!

加油!

社会实践心得体会

  时间过得真快,不知不觉这次社会实践已经告一段落。

这次实践让我学会了很多,也懂

  得了很多,提高了很多。

它是锻炼自己,成长自己的一个平台。

在实践的这段时间,我很有感触。

虽然我以前见过电焊,在课本上也了解一点,但真正

  的操作时,仍然不知道如何着手,主要是这种东西,课本上是以学习为主,而实践是以生产

  为目的的,这两者之间存在着一定的差别,所以,感到有点力不从心。

所以说,我认为:

  为一名将来要融入社会、建设社会的一代新人,我们不应该空有理论知识而缺乏实践能力,

  不能老是纸上谈兵。

我们要经常参加社会实践,锻炼自己的实践能力,然后联系理论知识,

  以知识武装自己,以实践能力提高自己。

步入社会,我们不再是象牙塔里不能受风吹雨打的花朵,通过社会实践的磨练,我深深

  地认识到社会实践是一笔财富,是我们一生中最重要的东西。

在当今社会,知识固然重要,

  但是实践是检验真理的唯一标准。

只有理论与实践相结合,才能立足于这个日新月异的社会。

社会实践体会

  近一个月的社会实践,一晃而过,却让我从中领悟到了很多的东西,而这些东西将让我

  终生受用。

我真正体会到了工作的艰辛,父母的艰辛,真正体会到了什么叫做血汗钱!

那是

  用一滴一滴汗水与身心俱惫而换来的啊!

这也让我更深层次的了解了,我们在校学习的来之

  不易,那每年学费、生活费可都是我们的父母无数个日日夜夜的辛勤劳作换来的血汗钱啊。

  所以说,我们是幸福的。

我们在校期间更应该努力学习,不能虚度年华,否则不仅是对自己

  的不负责任,更是对父母的不孝。

  “山不在高,就怕腿软”。

通过这段时间的社会实践,我深刻体会到这个社会,日新月异,

  飞速发展,你只有不断地努力,不断的奋斗才有机会跟上这个社会的发展步伐,才有机会在

  这个社会有一立足之地。

人的一生中,学校并不是真正永远的学校,而真正的学校只有一个,

  那就是社会。

社会实践是引导我们学生走出校门,走向社会,接触社会,了解社会,投身社

  会的良好形式,是培养锻炼才干的好渠道,是提升思想,修身养性,树立服务社会的思想的

  有效途径。

  社会实践加深了我与社会各阶层人的感情,拉近了我与社会的距离,也让自己在社会实

  践中开拓了视野,增长了才干,进一步明确了我们青年学生的成材之路与肩负的历史使命。

  社会才是学习和受教育的大课堂,在那片广阔的天地里,我们的人生价值得到了体现,为将

  来更加激烈的竞争打下了更为坚实的基础。

希望以后还有这样的机会,让我从实践中得到锻

  炼。

篇五:

焊接练习心得焊接练习心得

  学号:

20110245姓名:

刘慧芳在本次实习中,有一项重要的训练就是焊接。

通过老师讲解,我了解到焊接是金属加工的

  基本方法之一。

其基本操作可以概括为“五步法”——准备施焊、加热焊件、熔化焊料、移

  开焊锡、移开烙铁。

在一开始听到时,我有点不以为然,觉得听上去挺容易的,然而事实上

  在实际动手时才发现问题百出,需要长时间练习才能真正掌握。

并且在通过反复练习,完成

  老师的练习任务要求后,我的焊接技术有了一定提高。

其实在我焊完第一个点,并且焊得“惨不忍睹”时,对于焊接我产生了一点小小的排斥

  感,但是并没有因为心理上的抵触而放弃,当我终于能用最短时间完成一个合格的焊点时,

  最开始那种对焊接的排斥感早已烟消云散,取而代之的则是对自己动手能力的信心。

在这一

  过程当中我最深的一点体会就是:

很多东西看似简单,但实际上却并非如此,只有真正地切

  身体会后才能明白其中的要点和奥妙。

理论上懂得并不代表实践中能操作掌握。

这次我们的焊接练习还只是简单地练习一个个焊接点而已,但是就是如此简单的操作,

  却让我学到了不少知识。

由于我们练习时使用的焊锡是一种极易氧化的金属,因此在焊接前

  一定要清理烙铁,在清理时我们首先用湿纸巾擦拭一遍,然后在通电加热一会后插入松香中,

  由于松香是一种还原剂,因此可以较好地清除掉烙铁表面的氧化物。

同时,在焊接时,应该

  先用烙铁加热焊件,然后在将焊锡伸到焊接点融化。

在焊接时,一定要注意虚焊、连焊等问

  题。

所谓虚焊就是焊接点只有少量的锡抱住,可能造成接触不良,时通时断;而连焊,顾名

  思义就是把挨得比较近的点焊在一起了,这样不仅会影响焊接电路的准确性,严重的可能会

  造成电路短路,器件损毁,甚至出现某些安全隐患。

最后在焊锡溶化后,我们应该先移开焊

  锡再移开烙铁。

  除此之外,还有温度的控制等细节问题,这里就不一一赘述了。

当然,在练习时,老师

  也一再强调要节省材料,避免浪费,不仅仅因为我们的焊接材料——锡丝是一种价格比较高

  的金属,更重要的是需要养成良好的操作理念,不仅仅是焊接练习中,在其他实验操作中,

  都应该注意尽量节省材料。

  总之,通过这次的练习,我受益良多,一方面是技能上有所提高,另一方面我明白了只有实践才是硬道理。

不要因为一件事情看上去或者听上去简单,就自以为

  掌握了,就眼高手低。

只有通过实践和反复的练习,才能熟能生巧,才能真正掌握。

而不是

  仅仅理论上会,真正动手就状况频出、错误繁多。

  篇二:

焊工实训报告实训总结

  实训工作总结

  本学期我任教11船焊的电焊实训,通过一个学期的手工电弧焊的实训,同学们对手工电

  弧焊的基本知识有了一定的了解,掌握了一定的操作技术,可以说从一个门外汉已经迈入了

  大门,取得的成绩和效果是明显的,同学们会有很多的体会,通过大家的努力,达到了大纲

  对知识掌握、能力训练方面的要求,同时加强了同学们的劳动观点、组织纪律性,团结协作

  精神、文明生产和意识,善于理论联系实际,指导实践操作的能力得到了提高,使同学们认

  识到要做好任何事情,必须要有严谨的、精益求精的、踏踏实实的、认真的工作作风和态度,

  在这几方面同学们经过这次实习都得到了锻炼和提高。

本学期共进行了一次实训,在实训中,

  同学们拓宽了知识面,锻炼了电焊应用能力,综合素质得到了较大的提高。

同时实训也为推

  动我校实训教学改革提供了丰富的经验。

本次实训重点从以下几个方面着手,努力提高教学

  效果:

  一、明确实训实习的目的安排电焊实训的基本目的,在于通过该课程的学习,使学生熟悉地掌握焊接操作方法,

  初步掌握焊接工具的维护技能,并能达到中级或中级以上的水平。

具体表现在以下三个方面:

  1、重视学生良好习惯的培养学生开始实训时先进行为期两天准备教育,主要内容是尊师教育、安全操作教育、文明

  操作教育、实训日常行为规范教育、专业思想教育、学习方法教育,打扫车间卫生训练、工

  量具摆放训练。

通过教育,有助于学生形成良好的思想意识,养成良好的工作习惯。

  2、因材施教,就地取材在实训过程中基本上实行“包教包会”,确保每一个学生达到基本标准要求,对于极个别

  差的学生,如果在规定的实训期间内达不到要求,允许在课余时间训练达到要求,同时为优

  秀的学生创造脱颖而出的机会,鼓励他们参加中级工考试。

  二、实习教学取得的效果:

实习教学达到了专业教学的预期目的。

在实习之后,学生普

  遍感到不仅实际动手能力得到了前所未有的提高,绝大多数学生达到了焊接中级工的要求,

  更重要的是通过具体的实践,进一步激发了广大同学对专业知识的兴趣,并能够做到理论与

  实践相结合,为后继课程和今后自身的就业及发展打下了扎实的基础。

在每一次实训结束后,

  我都做了认真的总结和反馈。

  三、今后努力的方向和采取的措施本次实习教学给我们积累了很多的经验,为今后再次开展工作提供了很好的财富。

经过

  全体师生的共同努力,实训圆满结束,效果良好,使学生在实训前便具备相应的专业基础知

  识。

今后,我们实训教学的组织工作应更加周密细致,日常管理应更加及时而有效,并沿着

  产、学、研方向良性发展。

篇二:

焊工实训报告

(1)实训课题:

板材对接平敷焊实训目的:

掌握平敷焊焊道的起头、接头、收尾的操作方法;熟练掌握直线型、锯齿型运条方法实训用品:

工具:

敲渣锤、电焊面罩,钢丝刷,錾子等器材:

bx1—250弧

  焊逆变器、焊接工作台,q235板材,e4303焊条直径实训内容:

(1)安全教育;

  

(2)在板材上划出焊道指引线;

  (3)用直径的焊条,在电流为100—120a的范围内调节合适的焊接电流。

以焊道

  指引线作为轨迹,采用直线形运条法、锯齿型运条法或月牙形运条法进行平敷焊操作;

  (4)进行焊道起头、接头、收尾的操作训练;

  (5)每条焊道焊完后,清理熔渣,分析操作中的问题,再进行另外一条焊道的操作。

注意事项:

(1)加强劳动保护,防止触电、烫伤、弧光等伤害;

  

(2)定位焊要保证两板平齐,防止错边。

实训课题:

平角焊(t形接头)实训目的:

掌握平角焊的操作要领;正确选择平角焊焊接工艺参数;掌握平角焊运条方法。

实训用品:

工具:

敲渣锤、电焊面罩,钢丝刷,錾子,角向磨光机等;

  器材:

bx1—250弧焊逆变器、焊接工作台,q235板材,e4303焊条(直径)。

实训内容:

(1)安全教育;

  

(2)清理工件:

用角向磨光机,钢丝刷等工具清理铁锈、氧化皮等污垢,使之呈现出金属光泽;

  (3)装配定位:

将焊件装配成t型接头,定位焊采用直径的焊条,焊接电流为110---120a。

装配完毕应校正焊件,保证立板的垂直度。

  (4)焊接:

将焊件水平放置,,采用直线形运条法进行焊接,焊脚尺寸达到4毫米。

  (5)焊接完毕后,清理工件表面的飞溅物,检查焊脚尺寸及焊缝质量,分析存的问题,

  总结经验。

注意事项:

(1)加强劳动保护,防止触电、烫伤、弧光等伤害;

  

(2)定位焊要保证立板与底板的垂直度。

实训课题:

多层多道焊(t形接头)实训目的:

掌握多层多道焊的操作要领;正确选择焊接工艺参数;掌握正确的运条方法。

实训用品:

工具:

敲渣锤、电焊面罩,钢丝刷,錾子,角向磨光机等;

  器材:

bx1-250弧焊逆变器、焊接工作台,q235板材,e4303焊条(直径)。

实训内容:

(1)安全教育;

  

(2)清理工件:

用角向磨光机,钢丝刷等工具清理铁锈、氧化皮等污垢,使之呈现出金属光泽;

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