钢筋连接施工方案.docx
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钢筋连接施工方案
目录
1、编制依据-1-
1.1、施工图纸-1-
1.2、主要标准、规范、规程、图集-1-
1.3、主要应用标准-1-
2、工程概况-1-
3、施工准备-2-
3.1、直螺纹施工准备-2-
3.2、电渣压力焊施工准备-3-
3.3、施工管理组织机构-3-
3.4、主要机具准备-4-
4、施工工艺流程-4-
4.1、直螺纹连接施工-4-
5、钢筋接头质量保证措施-10-
5.1、直螺纹质量保证措施-10-
5.2、电渣压力焊质量保证措施-10-
6、成品保护及安全注意事项-10-
6.1、成品保护-10-
6.2、安全注意事项-11-
7、环保措施-11-
1、编制依据
1.1、施工图纸
表-1
序号
名称
出图日期
1
11#12#13#14#15#16#17#高层住宅楼及车库建筑图、结构图
2
18#19#20#21#22#多层住宅楼建筑图、结构图
1.2、主要标准、规范、规程、图集
表-2
序号
类别
规范、规程名称
编号
1
国家
《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50204-2010
2
国家
《钢筋连接通用技术规程》
JGJ107--2010
3
国家
《钢筋混凝土用余热处理钢筋》
GB13014
4
国家
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
GB1499
5
国家
《建筑机械使用安全操作规程》
JGJ33
6
国家
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2003
7
国家
《建筑抗震设计规范》
GB50011-2010
1.3、主要应用标准
表-3
序号
类别
规范、规程名称
编号
1
国家
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
GB50300-2010
2
国家
《滚轧直螺纹钢筋连接接头》
JG163-2010
3
国家
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2003
4
国家
《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》
Q/YJ16-2010
2、工程概况
本工程位于山西省大同市南郊区东北部，文灜湖东侧，石家寨村西部，首开区占地面积12.76万平方米，总建面积27.9万平方米。
第二标段包括4栋（11#12#13#17#）高层住宅、3栋（26#27#31#）商业、地下车库二段、幼儿园（32#）等。
第三标段包括3栋（14#15#16#）高层住宅、3栋（28#29#30#）商业、地下车库三段、5栋（18#19#20#21#22#）多层住宅等。
高层住宅为地上24-32层、地下2层；配套商业为1-3层；车库为地下1层。
此施工方案针对该项目工程，工程中所用钢筋规格均较多，钢筋直径φ16~φ20时，竖向采用电渣压力焊，剪力墙暗主纵向钢筋d≥16接头采用机械连接。
横向接头形式采用Ⅰ级剥肋滚压直螺纹套筒连接。
φ20以上均接头形式采用Ⅰ级剥肋滚压直螺纹套筒连接。
其它情况可采用绑扎搭接。
3、施工准备
3.1、直螺纹施工准备
3.1.1、钢筋级别、规格、直径应符合设计要求，进场钢筋必须有出厂合格证及检测报告，并按规定进行复试。
3.1.2、套筒应符合下列要求：
A、直螺纹接头进场时须有材料质量证明书、产品合格证、试验报告单（形式检验），套筒应按规格分类码放，其表面应有明显的规格标志。
B、套筒外形尺寸及套筒内螺纹应符合设计要求，其表面无裂纹和其他缺陷。
C、连接套筒外形尺寸应符合下列要求：
（单位：
mm）
表-5
规格
M
P
L±2
±1
16
M16.5
2.5
43
26
18
M18.5
2.5
46
28
20
M20.5
2.5
50
30
22
M22.5
2.5
54
33
25
M25.5
3
62
37
28
M28.5
3
68
41
32
M32.5
3
74
47
36
M36.5
3
85
53
3.2、电渣压力焊施工准备
3.2.1.手工电渣压力焊设备包括：
焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：
焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
焊接电源。
3.2.2、焊剂应符合下列要求
A、焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
B、焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
C、焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。
如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2小时。
D、使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
E、焊剂应有出厂合格证。
3.3、施工管理组织机构
组长：
郭晴
副组长：
秦茂国、窦耀文
成员：
翟小飞、张翔、杨文利、贾智伟、赵祺、赵小龙、张龙龙、刘福鑫、
谢勇、龚肖松、郭明顺
管理人员职责
严格执行项目管理人员的指挥和安排，认真将施工方案及技术交底的具体内容落实到现场实际施工中，使钢筋直螺纹和电渣压力焊工程的主要的工序流程按部就班的落实到具体施工操作中，并对直螺纹和电渣压力焊加工进行统一的部署、安排，及现场监督从而保证直螺纹施工的质量。
施工人员职责
施工队伍需按进场计划及施工需要及时组织进场办理各项相关手续，进行三级安全教育和专业技能培训，施工过程中熟悉各种机械的操作要领，严格按机械的使用说明进行直螺纹机械加工和电渣压力焊施焊。
负责钢筋工程工作任务的具体安排和组织管理，确保每道工序皆符合方案和规范的要求，负责钢筋直螺纹和电渣压力焊工程的质量监督检查工作，建立有效的质量管理体系和监督机制，保证该工程质量达到预期的目标。
3.4、主要机具准备
3.4.1.直螺纹：
钢筋滚压直螺纹成型机、直螺纹套丝机、砂轮切割机、力矩扳手、钢筋扳子、钢丝刷、小撬棍、闪光对焊机。
3.4.2.电渣压力焊：
电渣压力焊夹具、焊剂罐、焊剂、电焊机。
4、施工工艺流程
4.1、直螺纹连接施工
4.1.1直螺纹连接施工工艺
1.剥肋滚压直螺纹工艺流程：
钢筋下料、切割—剥肋滚压螺纹—带帽保护—丝头检验—钢筋连接—存放待用
4.1.2钢筋下料、切割
1、钢筋应先调直后下料，采用砂轮切割机，不得用气割下料；要求下料断面垂直于钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，需要套丝的钢筋除去端头25㎜。
钢筋下料过程中应根据料单中标明正、反丝位置及数量进行加工。
2、钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈.生锈钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。
4.1.3剥肋滚压直螺纹
1、工艺流程为：
钢筋就位→拧下钢筋丝头和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验
2、主筋采用等强直螺纹连接接头要相互错开，同一截面接头钢筋面积在受拉区不得大于钢筋总截面面积的50%，机械连结和电渣压力焊接头中心间距不小于35d且不小于500mm。
3、直螺纹连接前,在距端头5cm处划线,控制套管两端丝头等距，被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距。
连接时用扳手拧紧，使两根钢筋端面顶紧，外露丝口不得超过1扣。
4、钢筋连接前回收丝头上的塑料保护帽和连接套筒端头的塑料密封盖。
5、钢筋连接前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损，如有油污应及时清理干净。
6、连接套的混凝土保护层厚度不小于15mm；直螺纹接头的横向净距不小于25mm；受拉区接头百分率同一断面不大于50%，且相互错开≥35d。
受拉区受力较小的部位及受压区接头百分率不受限制。
7、用长度不小于400mm管钳和力矩扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至力矩扳手在调定的力矩值发出"咔嗒”声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧，直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值见下表：
表-6
钢筋直径（mm）
≤16
18-20
22-25
28-32
36-40
拧紧力矩（N.m）
100
200
260
320
360
8、经拧紧后的直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
钢筋与连接套之间无间隙。
如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用扭矩扳手对接头质量进行抽检，检查接头拧紧程度。
9、竖向钢筋连接时，应从下向上依次连接；水平钢筋连接时应从一端向另一端依次连接，不得从两端向中间连接。
10、现场钢筋安装时，每个操作点应由一人扶正钢筋对中，一人用管钳拧紧连接套筒。
4.1.4接头检验
1、滚轧完毕，松开夹具取出钢筋用钢丝刷清理毛刺，目测检查丝头质量，丝头每加工10个，用外观环规、螺纹卡规检查一次钢筋丝头的加工质量。
2、如有丝扣不饱满、秃牙、掉牙现象，应切掉2.5cm重新套丝；如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止；如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。
3、丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。
4、经自检合格的丝头，应由质检人员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并填写钢筋丝头检验记录表。
当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个检查，切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。
5、自检合格的丝头，一头拧上同规格的塑料保护帽，另一头拧上同规格的连接套，按规格分类堆放整齐。
6、接头质量检验要求应符合下列规定：
表-7
检验项目
量具名称
检验要求
外观质量
目测
防锈层完好，无腐蚀、油污、裂纹、黑皮等缺陷，标注清晰、无焊包不均匀、无钢筋直径轴线偏移
外形尺寸
卡规
长度和外径符合图样要求
螺纹小径
光面塞规
通端量规应能通过螺纹的小径，而止端量规则不应通过
螺纹中径及大径
螺纹塞规
通端塞规能顺利旋入套筒并达到旋合长度，止端塞规不能通过内螺纹。
允许从套筒两端旋合，旋入量不大于3P（P为螺距）
7、丝头加工尺寸见下表
表-8
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
16
15.2+0.2
M16.5×2
20-22.5
9
18
16.9+0.2
M19×2.5
25-27.5
8
20
18.8+0.2
M21×2.5
27-30
9
22
20.8+0.2
M23×2.5
29.5-32.5
10
25
23.7+0.2
M26×3
32-35
10
28
26.6+0.2
M29×3
37～40
11
8、钢筋连接质量允许偏差项目见下表
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
同直径钢筋两轴线偏心量
＜0.10d＜4mm
尺量检查
2
不同直径钢筋两轴线偏心量：
较小钢筋外表面不得错出大钢筋同侧
目测
3
两钢筋轴线弯折角
＜4°
凹型尺检查
9、本工程直螺纹接头等级为Ⅰ级。
其抗拉强度不小于钢筋实际抗拉强度或1.10倍钢筋抗拉强度标准值。
并应具有高延展性和反复拉压性能。
4.1.5施工注意事项
1、钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。
2、所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
3、连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
4、力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。
5、力矩扳手的精度为±5%，要求每半年鉴定一次。
6、钢筋端头压圆后的直径应以负偏差来控制。
7、作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
8、注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。
9、钢筋机械连接接头应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）的要求。
4.2、电渣压力焊施工
4.2.1电渣压力焊接工艺流程
电渣压力焊工艺流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。
4.2.2电渣压力焊施工
1、钢筋电渣压力焊宜采用次级空载是电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源。
（一般32㎜直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32㎜直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。
当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。
2、作业条件：
焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
设备应符合要求。
焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。
焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。
电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
电源应符合要求。
当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。
4.2.3接头检验
1、电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。
2、在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。
3、在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。
4.2.4施工注意事项：
4.2.4.1、检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
钢筋端头制备：
钢筋焊接之前，焊接部位和电极钳口接触的（150㎜区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
4.2.4.2、选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：
焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。
不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
采用HJ431焊剂时，宜符合表4.6.6的规定。
采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时，应根据焊机或焊机使用说明书中推荐数据，通过实验确定。
表4.6.6电渣压力焊焊接参数
钢筋直径
（mm）
焊接电流
（A）
焊接电压
焊接通电时间（S）
电弧过程U2.1
电渣过程U2.2
电弧过程t1
电渣过程t2
12
280~320
35~45
18~22
12
2
14
300~350
13
4
16
300~350
15
5
18
300~350
16
6
20
350~400
18
7
22
350~400
20
8
25
350~400
22
9
28
400~450
25
10
32
450~500
30
11
4.2.4.3、安装焊接夹具和钢筋：
夹具的下钳口应夹紧下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10㎜，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
安放引弧用的铁丝球（也可省去）。
安放焊剂罐、填装焊剂。
试焊、作试件、确定焊接参数：
在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。
合格后，方可正式生产。
4.2.4.4、当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头可靠。
4.2.4.5、施焊操作要点。
闭合回路、引弧：
通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
电弧过程：
引然电弧后，应控制电压值。
4.2.4.6、借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
电渣过程：
随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
4.2.4.7、挤压断电：
电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断焊接电源。
4.2.4.8、接头焊毕，应停歇20～30秒后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
5、钢筋接头质量保证措施
5.1、直螺纹质量保证措施
5.1.1、钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
5.1.2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
5.1.3、电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。
在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。
在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。
5.2、电渣压力焊质量保证措施
5.2.1、在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
5.2.2、钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：
焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4㎜。
电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
接头处的弯折角不大于4º。
接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2㎜。
外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。
5.2.3、对于每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头作单向拉伸强度试验，若有一个试件不合格，须再切取6个进行复验。
复验后仍有一个不合格，则该批接头为不合格。
6、成品保护及安全注意事项
6.1、成品保护
6.1.1、钢筋螺纹应套保护套，并且一端要封闭，保护套比外螺纹长出10-20mm。
6.1.2、连接件半成品应按规格分类码放，并有防雨、防潮措施以防生锈。
6.1.3、不得随意敲砸成品、半成品。
6.2、安全注意事项
6.2.1、操作工人应持证上岗，上岗前应接受三级安全教育；进入施工现场必须戴安全帽，高处作业应搭设临时脚手架且必须系好安全带。
6.2.2、钢筋矫直应相互照应，切断钢筋时应戴防护眼罩，机械操作必须遵守《建筑机械安全操作规程》。
严禁私自乱开乱动各种设备。
6.2.3、连接竖向钢筋时应几人同时配合操作，以防钢筋倾到伤人。
6.2.4、不得从高处向低处抛掷工具、物品等；酒后不得进行各种操作。
6.2.5、接头焊毕，应停歇20～30秒后才能卸下夹具，以免接头弯折。
7、环保措施
7.1、现场钢筋及成品加工时要注意减少噪声排放，机械应放在平整的操作台上，并在底部垫以柔性材料。
机械应竟经常检查，发现零部件松动的情况要及时修理。
7.2、钢筋除锈时现场应加设围挡，防止尘土飞扬，污染环境。
并及时清理铁锈装袋运出场外。
7.3、套丝加工形成的废渣应及时装袋回收利用。
7.4、施工做到工完场清，现场的操作人员必须遵守安全文明施工规范，
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