500千伏变电站主变基础及防火墙施工方案.docx

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500千伏变电站主变基础及防火墙施工方案

500千伏变电站工程

主变基础及防火墙施工方案

500kV变电站工程项目部

2018年10月

第一章编制依据4

第二章工程概况4

第三章施工方法5

第四章雨季施工措施10

第五章保证工程质量的技术措施11

第六章安全技术措施11

第一章编制依据

1.《500kV变电站工程施工承包合同》

2.施工设计图纸

3.图纸中所制定引用和设计的有关规范、规定和标准

4.国务院《建设工程质量管理条例》

5.《电力建设工程质量监督检查典型大纲（送变电部分）增补版》（2007版）；

6.《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）建标【2011】

7.《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑工程部分）建标【2013】

8.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电网工［2008］

9.《变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》（Q/GDW1183-2008）

10.项目部《施工组织设计》

11.《建设工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2011）

12.《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2009）

第二章工程概况

一、工程概况

主变基础工程采用混凝土基础，基础持力层为

（1）层粉质粘土或

（2）层含粘性土碎石。

垫层采用C15混凝土，基础采用C30混凝土。

主变防火墙采用带型基础、框架结构，墙高9.3米。

二、施工程序

1、独立基础施工程序如下：

测量放线→验线→挖基坑→基坑验槽→垫层施工→垫层弹线→轴线检验→基础支模→模板复核→钢筋安装基础砼→基础上部振实、表面抹平→拆杯芯模→拆基础模→砼隐检→回填土→基础面弹出轴线→杯底找平→杯口尺寸检验。

2、防火墙框架结构施工工艺：

测量放线脚手架搭设柱钢筋绑扎、安装柱模安装柱4.7米混凝土施工砖墙砌筑至0.9米处过粱钢筋绑扎、安装梁模安装过梁0.9米处混凝土施工砖墙砌筑至4.7米处过粱钢筋绑

扎、安装梁模安装过梁4.7米处混凝土施工柱钢筋焊接、安装`柱模安装柱9.3米混凝土施工过粱及压顶钢筋绑扎、安装梁

模安装过梁及压顶9.3米处混凝土施工

第三章施工方法

1.测量放线

本工程基础单体数量较多，场地平面尺寸较大，控制好基础轴线的准确性极关键，因此，测量放线工作应认真细致，确保定位、尺寸准确。

本工程基础测量放线属二次引测，利用变电所定位测量控制网，进行引测。

测定的轴线位置标准在龙门桩上。

标记应鲜明清晰，龙门桩设置要求牢固、安全。

引测到场的轴线尺寸，应由现场监理工程师验证，并办理验证手续后，方可据此放线施工。

2、基坑开挖

基坑开挖确定采用机械开挖，人工修土方法施工。

（1）撒灰线：

根据基础平面尺寸，考虑工作面每边30厘米，以及放坡系数不小于0.3.确定基础平面灰线尺寸。

同时，应考虑在基坑四周分别设置明沟,排水由集水坑用水泵把水排出工作面.在排水侧适当增加排水沟和集水井尺寸。

（2）开挖：

采用反铲挖土机先行开挖，挖除基坑内大部分土方，余下20㎝部分由人工修正。

（2）层土与耕植土分开堆放，

（2）层土用于场地和基坑回填，耕植土用以场地表层绿化土。

土方开挖阶段，应配备充足的测量人员控制挖土标高，机械挖土标高控制在基底标高以上20㎝为宜，余下部分由人工修挖。

当基础处于填方区时，必须挖至设计要求的土层并经现场监理工程师确认。

开挖出的土方就地堆放在离基槽边界2m以外的空地上.

施工中，严禁超挖（除基底土质不符合设计要求），对按设计要求确需超挖的，应按设计要求用毛石混凝土从设计持力土层浇筑至基底，基坑挖毕均应由监理工程师验槽确认后,方可进入一步工作.

（3）基坑排水：

部分构架基础挖土较深，处于地下水位线以下。

土方开挖阶段，大部分基坑采用潜水泵排水，确保工作面无积水。

场地上应设置纵横向的排水沟，将基坑中的水排入场地排水沟，然后排入场外水够。

以避免场地无序排水造成场地积水而影响施工。

3、模板施工

1）独立基础模板工程：

基础侧模采用木模支设。

为确保观感质量达到优良等级要求，基础模板采用新购木模。

杯芯模具由木胶板模板现场定型制做安装。

模板四周用钢管支撑加固。

防止砼浇筑时炸模。

根据基础墨线，先安装基础底层压脚模板，再安装上部挂模板，台阶层次尺寸应满足设计尺寸要求。

用钢管及扣件夹紧固定模板，校核尺寸无误后，安装杯芯模具，最后将模板支撑牢固，防止施工中移位变形，模板安装完成后,经专职质量检查员验收合格后，并同时检测杯芯的位置是否正确.再由监理工程师验收，合格后才能进行下道工序施工。

模板采用60*80木档用铁钉连接,其上口转角处采用内衬角钢和塑料套管包角。

模板安装前应先在板上均匀刷一层脱模油，不得安装完毕后在刷以免多余油脂滴入基础中影响混凝土质量。

模板连接拼缝应严密，当垫层有高低时应在模板与垫层间用小木片堵塞，浇混凝土前先用水泥砂浆塞缝再浇注混凝土。

以免漏浆造成麻面等质量问题。

柱、梁模内粘贴耐力板保证砼光结度。

拆模时，在砼初凝后终凝前先拆除芯模，当砼强度达到50%（三天左右）时拆除其余模板，并用特制模板盖住杯口。

该模板采用2CM厚木板拼接，平面长、宽尺寸比杯口分别大20CM，反面钉横档，横档封闭尺寸同杯口大小，扣在杯口上，卡住杯口，以免出现安全问题。

2）框架结构模板工程：

柱模：

（1）安装时先在基层上弹出纵横轴线和四周边线，立柱头模板。

立模前应将底部冲洗干净，并经钢筋隐检。

（2）对通排柱模板，先装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。

（3）安装预先拼好的柱模板，模板按柱子大小做成一面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定。

（4）安装柱箍：

采用钢管柱箍，柱子两面交错使用。

柱箍间距一般为50-80cm（下部为500㎜，上部为500～800㎜）。

（5）安装柱模的拉杆或斜撑。

柱模每边设2根拉杆，在高度方向设三层，拉杆与楼层内整体承重排架连接牢固可靠。

（6）吊线垂量上下口垂线与模板外距离校正好柱模的垂直度，办理柱模预检。

梁模：

（1）在柱子混凝土上弹出轴线和水平线。

（2）安装梁模支柱，支柱中间或下边加剪刀撑和水平拉杆。

（3）按设计图纸梁底标高调整钢支柱上承重横杆的高度，用线锤把梁中心线引上横杆，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底当梁跨度超过4m时，中部起拱（拱高为全跨长度的1/1000至3/1000）。

（4）绑扎梁钢筋，经检查合格后并清除杂物，安装侧模板，侧模包底模。

把两侧模板与底模板连接起来。

（5）用梁托或三角架支撑固定梁侧模板，竖龙骨间距宜不大于75cm。

梁模板上口用搭头木和卡子固定。

4、钢筋及预埋铁件工程

1）独立基础：

（1）构架基础杯口上部设计要求放置环形封闭钢筋网片，构架基础网片采用采用点焊连接。

（2）钢筋网片采用人工就位安装,网片施工待砼浇筑至项面差50mm时进行安装.

（3）钢筋网片待构架基础砼浇至设计标高位置后放入，上覆砼，并仔细振捣密实。

（4）钢筋保护层采用同标号预制砼垫块，垫块间距应能满足要求。

（5）预埋铁件的锚筋与钢板焊接质量、垂直度、长度、直径应符合设计要求，埋设使应按设计尺寸严格定位，其平面位置、标高、平整度必须满足设计要求。

2）框架结构钢筋：

（1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里，箍筋末端应弯成135度，且平直部分长度应大于钢筋直径的10倍。

（2）绑扎接头的搭接长度按设计要求，在搭接区段内箍筋间距不大于100mm。

（3）绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋搭接区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，应符合受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%的规定。

（4）在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。

箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。

箍筋的接头（即弯钩叠合处）沿柱子竖向交错布置。

柱箍筋端头应弯成135°。

柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距按规范及设计要求加密。

（5）柱筋保护层：

垫块应绑扎在柱立筋外皮上，间距一般为1000mm左右，以保证主筋保护层厚度的正确。

梁钢筋的绑扎施工要点：

（1）首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。

（2）主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋，次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋（架立筋与箍筋用套扣法绑扎）→再绑主筋。

主次梁同时配合进行。

（3）箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩为135度。

（4）主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。

（5）梁的纵向钢筋采用双排时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以确保钢筋排距。

5、砼工程

本工程砼采用商品砼，砼采用泵车直接打入料斗内，再下接塑料套管。

主变基础及防火墙框架结构采用商品泵送混凝土。

砼浇注前，应清除模内杂物，垃圾及积水；根据试验室配合比结合现场砂、石含水率调整好施工配合比。

本构架基础为台阶式，浇筑方法如下：

（1）构架基础应分层一次浇筑完毕（杯芯高台部分另行分层），不留设施工缝。

每层砼要一次卸足，分层厚度一般为300～400㎜。

顺序是先四周后中间。

（2）在浇筑台阶式构架基础时，为防止垂直交角处可能出现吊脚，即上层台阶与下口砼脱空现象，可采取如下措施：

在第一级砼捣固下沉2-3厘米后暂不填平，继续浇筑第二级，先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡，然后再分层浇筑，外圈边坡的砼于第二级振捣过程中自动摊平，待第二级砼浇筑后，再将第一级砼齐模板顶边拍实抹平。

捣完第一级后拍平表面，在第二级模板外先压以20*10厘米的压角砼并加以捣实后，再继续浇筑第二级，待压角砼接近初凝时，将其铲平重新搅拌利用。

当单体砼量较小时，宜采用基础流水作用方式。

即顺序先浇一排杯基，第一级砼，再回转依次浇第二级。

这样对已浇好的第一级将有一个下沉的时间，浇注第二层砼时振动棒应插入下层10㎝，保证上下层能有效结合。

每个基础在初凝前必须浇注完毕。

为提高杯口芯模周转利用率，待砼初凝后终凝前将芯模拔出，拆芯模时应避免碰坏杯壁。

砼浇捣完毕，派专人进行认真养护，考虑到构架基础施工阶段正值江南3-8月份季节，平均气温较高，天气潮湿，适宜于砼自然养护。

砼应在灌筑10-12小时内即进行养护，在基础表面覆盖麻袋或草帘，并洒水湿润，连续保养7天以上。

当拆模完成，砼验收合格后，宜尽早进行土方回填，利于基础砼养护。

构架和设备基础质量要求及标准:

（1）砼配合比，原材料计量、搅拌、养护必须符合施工规范规定，评定砼强度的试块必须符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的标准和规定。

（2）砼应振捣密实，无蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

（3）砼构架基础的允许偏差和检查方法

项目

允许偏差

（MM）

检验方法

轴线位移

±10

用经纬仪或拉线和尺量检查

支承面及杯底标高

+0～-10

用水准仪或拉线和尺量检查

平面外形尺寸

±20

尺量检查

上表面平整度

≤-8

用水准仪检查

预留孔中心位移

≤10

尺量检查

预留孔尺寸偏差

+10～0

尺量检查

预埋件中心位移

≤10

尺量检查

预埋件与砼面的平整度

≤5

用水准仪检查或拉线检查

6.砖墙砌筑

1、砖浇水

砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10-15%，常温施工不得用干砖上墙，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙，冬期砌筑时可适当增大砂浆稠度。

2、砂浆搅拌

砂浆配合比应采用重量比，计算精度水泥为±2%，砂控制在±5%以内。

采用机械搅拌，先倒砂子、水泥、掺合料，最后倒水。

搅拌时间不少于1.5min。

3、组砌方法

砌筑时，必须里外咬槎或留踏步槎，上下层错缝。

宜采用“三一”砌筑法（即一铲灰、一块砖、一挤揉）。

严禁用水冲灌缝的操作方法。

4、选砖

选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖

5、挂线

砌筑时必须双面挂线，如果长墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺。

6、砌砖

砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。

砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背。

砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

保证墙面立缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立棱位置弹出两道垂直立线，以分段控制游丁走缝。

在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙，墙面不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。

砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3小时内用完，水泥混合砂浆必须在4小时内用完，不得使用过夜砂浆。

第四章雨季施工措施

1改善运输道路,可采用铺临时砂石路面.

2场内布置纵横向的排水沟,减少场地积水.

3基础隐检后及时回填基础土方,减少基础受雨水浸泡的影响.

4避开雨天开挖基础,合理安排垫层砼的施工,防止雨水直接浸泡表面.

5根据砂,石含水率,合理降低砼坍落度.

第五章保证工程质量的技术措施

为确保本工程质量达到优质工程标准，土建分项工程合格率100%，观感得分率＞90%。

同时确保本工程成为无裂缝、无锈蚀工程。

施工期间必强技术管理，做好各分部分项工程技术交底。

各分部分项工程施工必须按经审批过的施工方案（作业指导书）作业。

坚持对各道工序的施工质量执行“三级验收制度”。

各道工序施工必须严格执行国家和现行施工验收规范和质量标准。

严格按照国网公司创优标准进行质量控制。

做好各道工序间的隐蔽工程验收，凡经验收项目划分表圈定的见证分项，均应经现场监理检验签证后方可进入下道工序施工。

认真做好原材料、制品的检验及复试工作。

工程所用的原材料、制品必须具有产品质量证明文件，文件应具备可追溯、跟踪条件。

材料、制品的复试报告须正确、齐全、有效。

未经复试或复试结论没出来之前不得使用该批材料，不合格的材料、制品严禁使用于工程上。

商品混凝土应作好进场的级配检验和混凝土坍落度的检测，其各项指标必须符合规范中的相关标准指标。

严格按设计施工图施工，根据设计施工图有关基准，用经过检测合格的测量器具准确控制所有轴线、标高、几何尺寸，以确保满足设计要求。

认真做好工程施工、技术、管理资料的收集归档和保管工作，资料应具备工程施工全过程的全面性、真实性、可靠性，并做好装订成册和交验工作。

第六章安全技术措施

一、施工用电

施工用电按照施工组织设计示意和JGJ59-99《施工现场临时用电安全技术规范》进行架设，不准任意拉线接电。

严格遵守电工安全技术操作规程和建筑安装工程安全技术规程的有关规定。

施工中所用的灯、电动工具等使用后应特别注意电源必须切断。

使用电动工具，特别是手持电动工具时，其外壳必须按要求进行接地保护，保护零线应单设零线不准经过开关和熔断器。

工地应使用本公司统一监制的带有触电保护装置的配电箱，并应由专人负责施工用电的配置与接线。

施工用电缆及电源线应布置在受扰动较小，防止划（压）破绝缘层造成人身触电事故。

防火墙脚手架搭设应按照脚手架专项施工方案要求进行搭设，做好脚手架使用前的检查和验收工作，保证各项安全措施完整、合格。

二、施工机械

1、电焊机：

电焊机配线不得乱拉乱搭，焊把、把线绝缘良好，有防雨措施。

2、乙炔瓶：

距明火距离不小于10m，距氧气瓶不小于5m，有回火防止器，有保险链、防爆膜，保险装置灵敏，使用合理，气瓶应有明显色标和防震圈，严禁在露天曝晒，皮管头子用轧箍扎牢，严禁使用浮动式等旧式乙炔发生器。

3、搅拌机：

搅拌机必须搭设防雨操作棚，机体安装坚实稳固，排水畅通，各类离合器、制动器灵敏有效，钢丝绳、防护罩安全有效，料斗的保险挂勾齐全有效，操作杆必须有保险装置，停止作业挂上保险勾，有接地或接零保护，装设触漏电保护器。

定人，定机，定期对机械进行维护、保养，保持机身清洁。

4、土方机械

（1）操作中，进铲不应过深，提斗不应过猛，作业时应注意前后左右有无施工人员和车辆。

（2）向边坡推土，刀片不得超出坡边，并在换好倒档后才能提升刀片倒车。

（3）推土机上下坡不得超过35度，横坡行驶不得超过10度，上下坡均应用低速行驶。

（4）推土机行驶前严禁有人站在履带式刀片支架上，机械四周应无障碍物，严禁抢顶起动。

（5）推土机上下坡均应低速档行驶，上坡不得换档，下坡不得空档滑行。

三、个体防护装备

进现场人员必须正确佩戴安全帽。

现场施工人员必须穿本工程规定的工作服和鞋子，不得穿拖鞋、凉鞋和影响安全的其他服装。

配备一定的劳保手套，各类人员定期领用。

电焊工操作电焊作业时必须戴好防护眼镜和手套。

电工操作时必须穿标准的工作服和防护胶鞋。

高处作业人员应系好安全带。