生产现场管理规范同名4373.docx
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生产现场管理规范同名4373
生产现场管理规范（同名4373）
生产现场管理规范
为了加强企业管理，树立良好的企业形象；使物流畅通，物品放置有序，为职工创造一个安全、舒适、文明的工作环境，特制订本文件。
本文件适用于公司内的生产、贮存和工作现场，以及通道、广场等场所。
一、管理制度：
（一）定置管理
1. 生产现场定置管理图，根据生产车间工艺布局图绘制，车间平面布置的调整，应由各分厂提出，或由生产车间提出申请，经由分厂审核，主管副总批准，公司核查部备案。
2. 生产现场内设置定置示意图，定置图绘制的原则有：
1）根据管理的需要，识别需绘制在图上的对象；
2）定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，物形为大概轮腕、尺寸按比例，相对位置要准确，区域划分清晰鲜明；
3）生产现场暂时没有，但已定置并决定制作的物品，也应在图上表示出来，准备清理的无用之物不得在图上出现；
4）区域划分及主次，注意线条粗细和颜色的运用；
5）定置物可用标准信息符号或自定信息符号进行标注，并均在图上加以说明；自定信息，可用颜色、文字、对象的图片，或这三种组合运用；
6）注意门的方向及开口、走道，紧急疏散通道及出口要明显；
7）注意绘制定置图表现的方位，需与看定置图时保持一致；
8）定置物可用标准信息符号（见说明）或自定信息符号进行标注，在图上用图例加以说明；
9）定置图应随着定置关系的变化而进行修改。
10）定置图应简明扼要，一目了然。
3.对生产管理的全部物品按与操作者结合状态合理安置，并按结合状态予以信息标志、区域做到物要分类、划区、有标记（信息标志见附件1）。
生产现场做到色彩标准管理，设备、工具箱、工位、器具、管道等物品都按规范涂色，同类物品色彩一致（色彩标准见附件2）。
实际颜色与标准不一致的，在大修或二次刷涂时调整。
3、设备设施安全，防护装置、信号指示、仪器、仪表等齐全可靠，不准任意拆卸、作业环境整洁、物品定置安全存放。
4、对乙炔瓶、氧气瓶、二氧化碳瓶等压力容器，严格遵守“压力容器管理制度”及时检查有无漏气现象。
5、各种电器设备和线路电源必须绝缘良好，非电工人员不准私自接拆电器设备和线路。
6、厂区范围内禁止吸烟，明火作业前必须经过公司审批。
对于油房及塑料、稻糠、木粉等易燃易爆品存放处，严禁明火作业。
7、严禁违章操作，严禁野蛮作业。
（八）环境卫生
1、生产现场卫生区域，应分工到班组或个人，并保持卫生区清洁无死角，厕所清洁卫生，垃圾清理及时，宣传、警示牌清洁整齐。
2、生产现场应达到“二净”“三清”“三无”的要求。
二净：
门窗玻璃净、墙壁地面净
三清：
设备工装清洁、工具箱清洁、卫生区清洁
三无：
无垃圾、无废料、无跑、冒、滴、漏
（九）物耗管理
1、加强水、电的管理，对出现的“四漏”现象及时处理。
2、对车间内缺少或急需的物品，应及时上报有关部门，保证生产正常有序进行。
3、执行限额领料制度，对不需用或剩余物资应及时办理退库手续，严格执行各种定额指标。
4、执行循回盘点制度，发现盈亏和差错，查明原因，及时处理，使物资管理达到“五清”（数量、质量、规格、用途、金额）。
二、考核办法
1、根据现场管理考核细则,由生产经理组织综合办、技术、检验、及车间主任组成考核小组，每月不定期对车间现场进行检查考评，每月至少检查一次。
2、《现场管理考核细则》采用百分考核制，乘以综合管理考核权重系数（15%），即为部门及负责人综合管理考核现场管理项目基本得分。
3、有关部门来我事业部检查考核工作时，对查出的现场管理问题视情况，直接扣罚责任单位负责人当月综合考核分的1-5分，对影响公司声誉的现场管理问题扣10分。
4、各单位对现场管理检查结果必须落实到有关责任人，并建立奖罚记录。
5、现场管理考核细则，见附件4
附件1信息标志的分类
A类（直接结合物品）
A1―技术文件 A7―总成
A2―原材料 A8―待处理件
A3―在制品 A9―处理后件
A4―待检品 A10―设备点检卡
A5―零件产品 A11―工装点检卡
A6―分总成
B类（待用物品）
B1―待用工具 B6－消防器材
B2―设备待用附件 B7－工具箱
B3―待用装配件 B8－跨车间发货区
B4―工位器具 B9－跨车间收货区
B5－班组园地 B10－检查工位
B类（其它物品）
B11－电风扇 B14－黑板报
B12－油桶 B15－加油区
B13－男女更衣室 B16－定置图
C类（回收及遗弃物品）
C1－旧件回收箱 C3－废油回收桶 C5—其它回收箱
C2－废料回收箱 C4－土尘回收箱 C6—垃圾箱
附件2、信息标志的颜色
（1）A类为绿色
（2）B类为蓝色
（3）C类为白色
3、信息标志的方法
（1）区域性标志以牌为主，其规格见图
a）写字区，为辅助文字说明，根据需要喷涂
b）字高为80mm，字样为仿宋体或印刷体
c）颜色：
A类：
在绿色底色上写红色字
B类：
在蓝色底色上写桔黄色字
C类：
在白色底色上写棕色字
注：
Φ100圈线与字同色
（2）放置方法：
a）用活动支架放在地上
b）挂在墙上或柱上
（3）标牌材料---------用铁板制作
4、在实物上直接标志，有些物品，如宣传牌等本身已是牌子就不需要再挂牌，可直接在上面写标志，再如料头箱、铁屑箱等。
5、生产车间现有标识牌，规格不一致，继续使用，颜色、标识方法统一到本规范。
附件3 车间色彩标准
1、厂房顶梁及水泥柱墙体在二次刷涂时，一律刷涂白色耐火涂料，增加车间内亮度，达到消防要求。
2、车间内原则上不涂其它色的围墙，若车间进门过道墙需涂刷围墙时，可用绿色（或蓝色）涂刷，高度以一米左右为宜，各厂区保持一致。
3、机床（除进口保留原色调外）、压机、开平线喷成灰色，其它设备，在大修时一律喷成果绿色，个别特殊设备可具体商定，设备科、综合技术部备案。
4、行车、吊钩、滑轮、吊装工具等起重工具以黄色为底色、加黑色斜条相间涂刷，其余部分仍采用苹果绿色。
5、生产车间通道要求：
通道线规划要求：
●通道区域颜色：
绿色；
●标识线颜色：
黄色；
●主通道线宽度：
8cm；次通道线为6cm；
●通道线标示法：
黄色油漆涂装；
●通道的其它要求：
—在通道上不可停留或存放任何物品；
—要时常保持通道地面干净。
工作区域线的颜色规定：
●合格品区域线：
绿色标识线，8cm宽。
●不合格区或警戒线：
红色标识线，8cm宽。
●待处理品区定位线：
黄色标识线，8cm宽。
6、车间内零件存放区栏杆，涂以绿色，为安全而设立的栏杆，涂以杏黄色，局部加红色斜线。
7、工位器具（零件箱、零件架）为蓝色或灰色，各厂区保持一致。
8、工具箱为蓝色或绿色，各厂区保持一致。
9、工业管道颜色统一
序号
介质名称
涂色
管道注字名称
注字颜色
1
工业水
绿
上水（下水）
白
2
生活水
绿
生活水
白
3
循环上水
绿
循环上水
白
4
循环下水
绿
循环回水
白
5
热循环介质（上）
暗红
热水（上）
白
6
热循环介质（回）
暗红
热水（回）
白
7
消防水
绿
消防水
白
8
煤气等可燃气体
紫
煤气（可燃气体）
白
9
仪表用空气
深蓝
仪表空气
白
10
压缩空气
浅蓝
压缩空气
白色
11
暖气
银
不注字
12
通风管道
灰色
不注字
注：
（1）对于不锈钢管、有色金属管、玻璃管、塑料管以及保温外用铅皮薄护照时，均不涂色。
（2）对于室外地沟的管道不涂色，但在阴井内接头处应按介质进行涂色。
（3）对于保温涂沥青的防腐管道，均不涂色。
11、未规定者按常规执行，并注意与环境和谐、协调。
附件4 考核细则
评 价 标 准
标准份数
评 价 办 法
实扣分数
备注
1、认真执行公司现场制度及考核办法。
4
1、不执行公司现场管理制度及考核办法，此项扣0.5分。
严重违反公司现场管理制度扣4分。
2、对存在的现场问题有整改措施，并积极整改。
6
1、有问题、无整改措施，扣0.5分。
2、对上月存在问题无整改、无检查，每项次扣2分。
3、考核结果与责任人挂钩，奖惩兑现。
2
1、考核结果与责任人不挂钩，奖惩不兑现，每项次扣2分。
4、做到物流合理，无工序积压、断流，作业区内不能有A类以外的物品存在；B类物品放在周转库或车间空闲地段；C类物品应清除出车间。
6
1、 物流不合理，每项次扣2分。
2、 工序有零部件积压、断流，每处扣2分。
3、 有C类物品扣2分。
5、生产现场各类物品分区存放，区域明显，有标志，工位器具、工件架等整齐存放，零件放在相应的器具内，摆放整齐合理，过目知数。
13
1、 区域、物品无标志，缺1个扣0.2
分。
2、 物品摆放不整齐，一项次扣0.3分。
3、工位器具、工件架摆放不整齐，发现一处扣0.1分。
6、工具箱内物品摆放整齐、清洁，无杂物。
5
1、工具箱内物品摆放不整齐、不清洁，有杂物，每项扣0.1分。
7、夹、模、胎具等工装存放有标志，有“三防”措施（防锈、防碰、防变形）。
5
1、 查工装，1种无标志扣0.1分。
2、查夹模胎具，无“三防”措施0.1分。
8、不良品集中控制，放置有区域、有标志。
8
1、不良品放置无区域扣0.5分，无标志扣0.1分。
评 价 标 准
标准份数
评 价 办 法
实扣分数
备注
9、生产现场道路畅通，地面平整，窗明壁净。
5
1、 道路无标志扣0.5分。
2、 零部件占道，发现一处扣0.1分。
3、未做到地平窗明壁净扣0.2分。
10、生产现场做到无垃圾、无废料、无卫生死角、卫生工具按标志存放。
5
1、 生产现场有一处有卫生死角
扣0.1分。
2、卫生工具不按标志存放扣0.1分。
11、生产现场做到：
设备清洁；工具清洁。
5
1、 设备一台不清洁扣0.1分。
2、工具不清洁，发现一处扣0.1分。
12、严格工序清理，做到“三不带”：
加工工序的毛刺、铁屑、油污不带至热处理、漆处理；热处理、漆处理工序的腻子、油泥不带至装配；装配工序的杂物不带出厂门。
6
查零部件，一种不清理、不干净扣0.2分。
13、工作时间做到“七不准”：
不准酒后上岗、睡觉，看与工作无关的书报，串岗闲聊，擅自离岗，干私活吃瓜果食品。
6
每发现一项次做不到扣0.1分。
14、厂区内不准吸烟，车间内不准随意放置茶杯、暖瓶，地上无积水积灰，无烟蒂纸屑，无油污痰迹，无衣物、自行车，无杂物，无小孩玩耍。
6
每发现一项次做不到扣0.1分。
15、生产现场做到“五不漏”：
不漏物料、不漏水、不漏气、不漏油、不漏电。
6
每发现一处扣0.1分。
16、生产现场的零部件搬运要轻拿轻放，防止磕碰、划伤。
6
每发现一处磕伤或划伤或野蛮装卸零部件，除按价赔偿外还要扣0.1分。
17、生产现场不应有长明灯、长流水、设备空转等浪费现象。
6
每发现一处扣0.1分。
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