最新搅拌站安装施工方案.docx
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最新搅拌站安装施工方案
搅拌站安装建设方案
1.工程简介
1.1工程概况
韩合通用机场位于韩城市与合阳县的交界处，108国道和京昆高速东侧。
跑道中心点坐标为：
N35°19′40.47″,110°22′51.61″（1980年西安坐标系），距韩城市中心直线距离约17㎞，公路里程约22㎞，韩城市地形西北高，东南低，西部的山区多为梁状山岭，一般海拔在900m以上，中部的浅山区多为黄土丘陵，海拔在600~900m。
东部为黄土台塬区，一般海拔在400~600m，境内山原川滩等地貌类型兼有，其中山区和黄土丘陵区占总面积的69%。
场址所在区域的地貌单元属于黄土台塬，地势总体地势西南高东北低，地面高程介于498~513m之间，最大高差约为15m。
场区原地面标高在498~513m之间，具有西南高东北低的地形特点，地势设计应充分结合地形，全场地势的总体趋势与原始地形尽量一致，除了跑道和停机坪等要求较高的区域外，在满足使用要求及有关标准的前提下应尽可能少挖少填。
1.2工程混凝土材料要求
本工程所需水泥混凝土主要材料包括：
C35自拌混凝土（所需原材料：
水泥、粉煤灰、砂、碎石、高效减水剂等）。
本工程混凝土所需总量约59611m3。
1.3场区位置
场区位置在跑道西北侧占地约10000M2的矩形场地作为混凝土搅拌站建设厂区，提供厂区面积基本满足搅拌站使用需求。
（详见位置图）
1.4搅拌站设备各项规格参数
表1-1HZS90混凝土搅拌站配置参数一览表
序号
名称
规格
单位
数量
1
配料站（累加计量）
骨料仓
13m3
个
4
计量仓
4800kg±2%
个
1
气缸
TBC100-300-S-Y
套
8
传感器
H3-2OOOkg
个
4
振动器
B-0.5kw
个
2
皮带机驱动系统
11kW
个
1
皮带
B10x800-25.2m
套
1
机架
槽铁式
套
1
头部清扫器
套
1
尾部清扫器
套
1
2
斜皮带机
电机
15kW
个
1
减速机
XWD8-23-15
个
1
槽型皮带
B800×10~35m
条
1
机架
槽钢桁架式
套
1
张紧装置
套
1
承料斗
个
1
3
搅拌
主机
搅拌桶体
JS1500
个
1
电机
30kW
个
2
左右侧减速机
个
2
润滑系统
套
1
气动开门装置
套
1
4
搅拌
主楼
钢结构
套
1
过渡料仓
2.25m3
个
1
除尘器
套
1
外封
套
1
外部楼梯
套
1
气缸
TBC100-200-S-Y
个
2
振动器
B-0.5
个
1
5
水
计量系统
水计量筒
400kg±1％
个
1
输水泵
WQ40-24-4
个
1
止回阀
DN65
个
1
管路
DN65
套
1
传感器
H3-750kg
套
1
蝶阀
Φ50
个
1
蝶阀
Φ125
个
1
6
水泥计量系统
水泥计量斗
900kg±1％
个
1
传感器
H8C-500kg
套
3
振动器
B-0.25kw
个
1
蝶阀
DN250
个
1
7
粉煤灰计量系统
粉煤灰计量斗
400kg±1％
个
1
传感器
H8C-500kg
套
3
振动器
B-0.25kw
个
1
蝶阀
DN250
个
1
8
液体外加剂计量系统
计量筒
30kg±1％
个
1
污水泵
WQB6-24-1.1
台
1
传感器
H3-200kg
个
1
气动球阀
Φ25
个
1
气动蝶阀
Φ80带磁性开关
个
1
9
气动
系统
空压机
0.7/0.87.5kW
套
1
气路系统
1″
套
1
电磁阀
V5231E4-10
套
1
储气罐
0.6m3
个
1
单联体
EIW4000-03
个
1
三联体
EIC5000-10
个
2
10
电控
系统
强电柜
套
1
弱电柜
套
1
控制操作台
套
1
控制电脑
（打印机、电脑）
套
1
配料仪表
套
1
连接电缆
套
1
控制室（集装箱式）
带空调
套
1
11
粉料输送系统
粉罐配套件
除尘器：
24m2x1
套
3
手动碟阀：
DN300X1
高低料位计x2
破拱装置x3
二位三通电磁阀x1
螺旋输送机
Φ219
根
1
Ø273
根
2
粉罐
100T
个
3
2.编制依据
1、国际民航组织标准和建议措施《附件十四-机场》（2013年第六版）；
2、《民用机场飞行区技术标准》（MH5001-2013）；
3、《民用机场水泥混凝土道面设计规范》（MH/T5004-2010）；
4、《民用机场水泥混凝土面层施工技术规范》（MH5006-2015）；
5、《民用机场飞行区土（石）方与道面基础施工技术规范》（MH5014-2002）；
7、《民用航空运输机场安全保卫设施》（MH7003-2008）；
8、《民用机场飞行区排水工程施工技术规范》（MH5005—2002）；
9、其他相关的现行规范、标准。
3.施工准备
3.1机械准备
（1）25T以上汽车起重机一台，并配置吊机配吊装工和起重工各一名；
（2）ZL30装载机一台；
（3）200KW发电机一台。
3.2材料、工具准备
（1）φ18以上钢丝绳4根，每根长度大于6~10m，φ12钢丝绳1根，长度5m左右。
（2）各种规格U型环4-6件，如该地区常年风力超过六级的应加拉防风措施，并配置缆风绳。
12磅大锤2把。
（3）450管钳二把，梅花扳手4套，350mm活动扳手一把，电工工具一套，绝缘、防水胶布各10卷。
（4）3t以上手拉葫芦一个，大绳15m两根，12＃铁丝一卷（60m~100m），电焊机2台，氧气乙炔设备1套，安全带6条。
3.3人员准备
项目部成立由项目经理、安全经理、生产经理、质检工程师、机械队、电工、现场指挥、安全员等人员成立安装调试小组，项目经理总负责。
3.4校验仪器准备
施工前准备GPS定位仪一套，用GPS定位仪标出各主要部位中心线。
4.混凝土搅拌站平面布置
搅拌站厂区标高27.00m，厂区围墙采用砖砌二四墙，料场混凝土搅拌站平面布置情形详见附件1（搅拌站平面布置图）。
5.搅拌站基础施工
5.1水泥仓和粉煤灰仓混凝土基础
单个水泥仓荷载不低于1000KN，厂家要求：
水泥仓和粉煤灰仓呈扇形分布，水泥仓和粉煤灰仓基础为钢筋混凝土桩基础结构，承台顶标高为27.00m，单个仓基础布桩2根，共布桩6根，桩间距2000mm,桩径800mm，桩长约20m，混凝土灌注桩及承台混凝土强度等级均为C30。
承台两层双向配筋（Ⅱ级）φ14@500，预埋地脚螺栓型号M30×800，数量48套（内含螺母、弹簧垫圈30和平垫圈）。
从承台上做混凝土独立柱（0.8m×0.8m×0.5m），独立柱内配筋（Ⅱ级）4φ14，箍筋φ8@200，预埋钢板规格25×600×600mm，数量12块。
5.2搅拌主机混凝土基础
搅拌主机采用钢筋混凝土桩基础结构，基础布桩4根，4个单桩承台，桩径800mm，桩长15m，混凝土灌注桩及承台混凝土强度等级均为C30，承台顶标高27.30m。
单桩承台预埋Φ20-700圆钢4根，预埋20×500×500mm钢板一块。
5.3配料站、皮带混凝土基础
配料站基础采用混凝土独立柱基础，混凝土强度等级C30，独立柱50×500×500mm，单个独立柱预埋Φ16-600圆钢4根，预埋16×350×350mm钢板一块，独立柱基础共10个，独立柱基础顶标高27.20m。
皮带基础采用混凝土独立柱基础，混凝土强度等级C30，：
独立柱60×600×600mm，单个独立柱预埋Φ16-600圆钢4根，预埋16×350×350mm钢板一块，独立柱基础共6个，其中4个顶标高27.20m，其余2个顶标高25.30m。
5.4搅拌站场坪
用C20混凝土硬化，搅拌运输车经过处厚度0.25m，其他地坪厚度0.15m。
注意留好排水坡向及排水设施。
地基回填土时，要进行分层压实。
6.设备安装
6.1安装流程
整理场坪→桩基础施工→基础验收→水泥仓安装→主机安装→控制室安装→配料机安装→吊装螺旋输送机→水路、气路和添加剂路安装→接线调试→计量系统验收
6.2水泥、粉煤灰仓安装
6.2.1支架组装
将水泥仓支架拼装好，水泥仓腿拼装好，将拼装好的两片拼成支架。
6.2.2支架就位
将支架吊装就位，将对角线和四条腿的水平及垂直度校正好，装上地脚螺栓，并用高于C30混凝土进行浇注，并加以保养，使砼达到标准强度。
当没有地脚螺栓时，应将基础预埋件做好引接点，并标示焊位。
6.2.3仓体附件组装
①除尘器的组装
先将密封条用密封胶固定在水泥仓上部与除尘器连接法兰内边缘上，再将已经装好的除尘器总成用M12X35的螺栓固定。
②爬梯护栏及顶部护栏安装
将爬梯护栏按焊号1、2、3的顺序在仓体上自下至上排列，用M10X40的螺栓固定好，再用镀锌套管将三节护栏连接，穿好开口销。
将顶部护栏中最小的一件（三支插管的），插在仓顶爬梯对面（从爬梯数第6、7、8），将剩余的两片捆绑在小护栏上，等仓体吊装完毕后，再安装。
③料位仪的安装
将料位仪连带料位仪罩分别拧在上下限位罗纹孔内，将连线接到接线盒。
6.2.4仓体吊装
待基础支架地脚螺栓或预埋件灌注三天以上后就可以吊装仓体了，使用25T以上的汽车起重机，根据爬梯位置及螺旋输送机出口的位置将仓体用M20X80的螺栓与支架连接，使用经纬仪测垂直度（应为小于等于千分之一），调整后紧固所有螺栓。
使用四只M12X40的螺栓将上料管与仓进料管连接。
6.3主机的组装
6.3.1安装主机支腿
将主机吊放于牢固放置的垫块上，按主机焊号位置分别安装主机前后支腿，并用销轴固定。
6.3.2安装走台
将走台及护栏安装就位（如带环保外包装的则不带护栏）,并将平台斜撑安装于平台上。
6.3.3就位
将主机吊起，安装主机斜撑，紧固螺栓及斜撑并按基础中心线就位,将支腿与预埋件或连接螺栓焊接。
6.3.4二层计量总成的组装:
将走台安装好并将水秤、水泥秤、添加剂秤和集料斗安装好，再将整体吊起来移到主机上方后，与总成支架用M16X50的螺栓连接后紧固。
6.3.5安装接料斗
先将胶筒套入接料斗口上，用钢带及M12X60的螺栓固定，然后用装载机或安装平台后将接料斗安装到位。
6.4控制室及支架的安装
1、将控制室支架底盘反放并垫高约200mm左右。
2、将控制室走台用M16X50的螺栓连接在底盘上（没有螺栓时应与预埋件焊接）。
3、将支腿用M20X50的螺栓连接在底盘上（没有螺栓时应与预埋件焊接）。
4、将走台与支腿用拉杆和销轴连接起来。
5、用吊车将已连接好的支架翻过来。
6、将护栏用M12X35的螺栓安装在走台上。
7、根据基础位置将支架吊装到位。
8、将爬梯安装好，并把控制室吊装到支架上，固定。
6.5配料机的安装
1、将配料机安基础中线就位。
2、首先用两根一样长的钢丝绳（两侧围板各一根绳子），固定在吊点上，用吊车缓缓拉起。
3、将拉杆两端用销轴固定在两边的围板上。
4、将两端的端板拉起，并打上与两边围板的连接销
5、穿上地脚螺栓，进行二次浇灌（没有螺栓时应与预埋件焊接）。
6.6吊装螺旋输送机
1、用两根大绳拴住螺旋机两端，防止在吊装过程中螺旋输送机的摆动。
2、选择使用一个吊点，是输送机吊起后能形成大约30度的仰角。
3、吊起后缓慢移动，将万向接头对好水泥仓出口，将仓接口法兰与万向接头法兰加橡胶垫后用M12X50的螺栓连接后紧固。
4、将螺旋输送机的出料口对正粉料斗，高度距离粉料斗约300mm，选择一个合适的位置后，用螺旋输送机支架将输送机前部撑起，焊接牢固。
5、根据螺旋输送机出料口的位置，配验水泥秤上的进料口，并用气割割下接料口中的钢板。
6、用帆布筒或橡胶筒将输送机出料口与水泥秤进料口连接起来，并用管卡固定。
注：
a.吊装过程中，吊车动作要稳；b.焊接接料口时要注意搭铁线必须直接搭在秤斗上，不可绕过传感器，否则容易损坏传感器；c.帆布筒或橡胶筒不可扎得太紧，否则影响计量。
6.7安装水路、气路和添加剂路
根据现场施工力能配置详情而定。
6.8接线调试
⑴、试机前首先检查电源电压、容量是否符合要求，是否有漏电保护装置，设备是否有短路、漏电的情况，拌筒内、皮带机上不得有杂物。
⑵、试机时要求闲杂人员离开现场，调试人员一人操作，一人观察各机构执行情况，两人必须保证好通讯。
⑶、调整皮带机跑偏时，身体要尽量远离机体。
⑷、调整其他设施时应断电，并由专人看护。
⑸、调整维修气路时，断电后还应放空压缩空气后产生危险。
⑹、每次启动设备前必须按铃示警，并且由巡检人员巡视后才可以启动。
⑺、停机或检修时，集料斗内不得存料，防止气压释放后落到主机内，造成不必要的麻烦和危险。
6.9计量系统验收
1、搅拌计量系统（水泥、砂、石、水、外加剂）要经过计量检测，并出具检测合格证，计量系统设备应报当地质检部门审核验收后方可使用。
2、计量允许偏差不大于下列规定
⑴、水泥、水、外加剂、掺合料为±2%（防水砼为±1%）。
⑵、砂、石为±3%（防水砼为±2%）。
3、调试开机生产前，操作人员要进行计量设备验槽校称复核，经检查校对后方可大投入生产。
7.混凝土搅拌站安装进度计划
混凝土搅拌站安装工期为25天，计划4月27日进场，5月22日试运转。
8.应急预案
8.1应急救援小组与职责
（1）现场指挥人员是应急救援小组的第一负责人，担任组长，负责紧急情况处理的指挥工作。
成员由安装人员组成。
现场技术指导人员（安全责任人）是应急救援第一执行人，担任副组长，负责紧急情况处理的具体实施和组织工作。
（2）工班班长是事故应急小组第二负责人，负责实施处理应急（触电事故、高处坠落事故、电焊伤害事故、车辆火灾事故、交通事故、火灾及爆炸）等事故，出现事故应及时向现场负责人报告，并协同组长处理相应事故救援组织工作和事故调查的配合工作。
8.2预防事故措施
对已确定的重大危险源，根据其可能导致事故的途径取有针对性的预防措施避免事故发生，各项预防措施必须落实到组长和个人。
特别是在吊装过程中，若发生突发情况影响拖运，当班者应立即停止作业，保护好现场，并报应急组织派人抢险.待突发情况全部妥善处理之后，方可再行施工.
8.3事故处置
（1）当事故或紧急情况发生后，工地负责人应立即向本公司及所在工地的应急救援指挥部报告，并留专人与上级保持联系。
⑵赶到现场，按规定发出通知、指令，立即召集应急抢险人员集中。
（2）了解现场情况，积极投入拖救。
（3）配合上级和协调外来支援人员组织现场抢险。
（4）现场恢复。
（5）事故原因调查。
（6）总结经验教训，补救修订事故应急救援预案。
9.安全保证措施
（1）所有安装人员应佩戴安全帽方可进行现场操作。
（2）现场人员机械必须服从指挥人员的调配及指挥。
（3）吊装过程中，吊车动作要稳，服从地面指挥人员指挥，吊车吊装作业要有专人统一指挥，不违章作业。
（4）吊装时要固定牢固，防止脱钩。
吊装过程中工作人员不得在吊装物件下工作。
（5）天气不良的情况下禁止吊装，高程作业时必须配置安全保护绳，爬高时手应抓牢，如果水泥仓高于周围其他建筑物应加装避雷针。
（6）安装完毕后，每次启动搅拌机、皮带机前，应按三次电铃，每次间隔时间为10秒。
第三次电铃过5秒后，方可启动设备。
（7）严禁无故进入搅拌机内部，若确属维修需要，应断开电源，挂上“有人工作，严禁合闸”警示牌，并设专人看护，以防误合闸。
确定搅拌罐内无人后，方可启动搅拌机，以防发生伤亡事故。
（8）严禁人员将手伸进螺旋输送机。
如确属需要，应断开电源，挂上“有人工作，严禁合闸”警示牌，以防误合闸。
确定安全无误后，方可启动螺旋运送机。
（9）严禁人员站在皮带机上，以防发生人身事故。
（10）用电设备严格按规定接零、接地，以防发生触电事故。
（11）新机使用1-2个台班后，必须对各紧固件及钢丝绳进行检查和紧固。
（12）搅拌站工作时，任何人不得进入料斗轨道或站立于轨道下方，更不准将手臂伸入轨道，不得打开搅拌机罩盖。
（13）搅拌站工作时，混凝土卸料区不得站人。
（14）所有电器的管线应妥善保护，以防工作时压坏或撞伤。
（15）本机安装高于周围建筑物或设备时，应加避雷措施。
（16）搅拌站检修时，特别是主机检修时，必须将总电源断开，操作面板上的急停开关SB按下，并将钥匙开关SB0置于电源断开位置后拔下钥匙，派专人看守。
（17）所有安全标志牌每半年至少检查一次，如发现破损、变形、褪色等不符合要求时，应及时修整或更换。
（18）应每半年至少检查一次接地电阻（不大于4欧姆）和设备等电位接地，达不到要求时应立即进行整改。
1.工程简介0
1.1工程概况0
1.2工程混凝土材料要求0
1.3场区地质条件0
1.4搅拌站设备各项规格参数0
2.编制依据3
3.施工准备3
3.1机械准备3
3.2材料、工具准备3
3.3人员准备4
3.4校验仪器准备4
4.混凝土搅拌站平面布置4
5.搅拌站基础施工4
5.1水泥仓和粉煤灰仓混凝土基础4
5.2搅拌主机混凝土基础5
5.3砂石料仓、控制室混凝土基础5
5.4搅拌站场坪6
6.设备安装6
6.1安装流程6
6.2水泥、粉煤灰仓安装6
6.3主机的组装7
6.4控制室及支架的安装7
6.5配料机的安装8
6.6吊装螺旋输送机8
6.7安装水路、气路和添加剂路8
6.8接线调试8
6.9计量系统验收9
7.应急预案9
7.1应急救援小组与职责9
7.2预防事故措施10
7.3事故处置10
8.安全保证措施10
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