检测设备内校规程汇编.docx
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检测设备内校规程汇编
检测设备内校规程汇编
目录
1游标卡尺内部校准规程第2页
2千分尺内部校验规程第3页
3钢尺、卷尺内部校准规程第4页
4磅秤、盘秤、电子秤内部校准规程第5页
5划线尺、深度卡尺内校规程第6页
6角尺内校检验规程第7页
7百分表、百分表仔内部校准规程第9页
8游标万能角度尺内部校准规程第10页
9落锤冲击机内部校准规程第11页
1、游标卡尺内部校准规程
1目的
对游标卡尺进行内部校准,确保其准确度和适用性保持完好。
2范围
适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。
3校验基准
外校合格的量块。
4环境条件
室温
5校验步骤
5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹,带表卡尺表头的指针是否完好,有无松动,刻度是否清晰,推动表头是否平稳、平滑。
5.2调校零位,或使指针对准零点。
5.3取2~3块任意基准量块进行度量,量块被测面要干净、平整。
每块连续测量三次,每次测量值均应在允许误差范围内,将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。
5.4测内径接触面磨损程度:
取两块量块(构成测量的基准面)夹紧一块量块成“H”型,然后移动表头,使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数,每块测量三次,取平均值。
测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm,将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。
5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准;
5.6历次测量值与标准值之差,均在允许误差范围内,判校准合格;
6校准周期
每年一次
7相关记录
《检测设备校验记录表》
页码:
P1/1
2、千分尺内部校验规程
1目的
对千分尺进行内部校准,确保其准确度和适用性保持完好。
2范围
适用于千分尺的内部校准。
3校验基准
外校合格的标准量块。
4环境条件
室温
5校验步骤
5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹,刻度是否清晰。
5.2扭动千分尺螺栓调校零位,使刻度对准零点。
5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3~4块,(可对标准量块进行组合测量)。
每块量块连续测量三次,每次测量值均应在允许误差范围内,将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
允许误差范围为±0.01mm。
5.4外径千分尺的校验:
任意取5-6块标准量块,取两块量块(构成测量的基准面)夹紧一块量块成“H”型,扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数,每块测量三次,每次测量值均应在允许误差范围内。
将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内,允许误差范围为±0.01mm。
5.5历次测量值与标准值之差,均在允许误差范围内,判校准合格。
6校准周期
每年1次。
7相关记录
《检测设备校验记录表》
页码:
P1/1
3、钢尺、卷尺内部校准规程
1目的
对钢尺、卷尺进行内部校准,确保其准确度、精密度符合要求。
2适用范围
适用于所有生产及管理中使用的钢尺、卷尺。
3校验基准
外校合格的量块、内校合格的1000mm游标卡尺。
4环境条件
室温
5校准步骤
5.1检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰。
5.2钢尺校准时,将1000mm游标卡尺平放在台面上,并把游标固定在1000mm处,将钢尺的零点紧贴在1000mm游标卡尺的零点上,对照比较钢尺的刻度。
5.3卷尺校准时,将1000mm游标卡尺平放在台面上,选择任意量度尺寸并固定游标。
取量块紧贴游标卡尺的测量爪,用卷尺零点勾住量块的一端,再拉至量度尺寸的游标爪,对照比较卷尺的刻度。
5.4分别核对被校尺与基准尺的刻度,取3~4个测量点,每点测试3次取平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
5.5当被校准的卷尺长度超出基准长度时,将游标固定在待测尺寸处,以卷尺整米刻度处为零点进行分段校准。
5.6每次测量精度允许误差在±1.0mm,超出精度范围则判定不合格。
6校准周期
每6个月校准一次。
7相关记录
《检测设备校验记录表》
页码:
P1/1
4、磅秤、盘秤、电子秤内部校准规程
1目的
对电子秤称进行内部校准,确保其准确度和适用性保持完好。
2范围
适用于全厂所有用于生产的磅秤、盘秤、电子秤。
3校验基准
外校合格的标准砝码
4环境条件
室温、无风
5校验步骤
5.1清洁被校秤的载物台面,进行归零;
5.2根据被测秤的精确度选择相应的标准砝码,取3~4个重量进行测量,每个重量读数三次取平均值,记录在《检测设备校验记录表》中。
5.3每次测量精度允许误差为该秤的精确度要求,超出精度范围则判定不合格。
6校准周期
每年一次
7相关记录
《检测设备校验记录表》
页码:
P1/1
5、划线尺、深度卡尺内校规程
1目的
对划线尺、深度卡尺进行内部校准,确保其准确度、精密度符合要求。
2适用范围
适用于全厂生产使用的划线尺、深度卡尺。
3校验基准
外校合格标准量块。
4环境条件
室温
5检验步骤
5.1检查划线尺、深度卡尺的测量接触面干净、无污渍、锈迹,刻度是否清晰。
5.2将参照平台表面擦拭干净,划线尺、深度卡尺垂直放置使刻度归零。
取出3~4块标准量块,放在平台进行测量,每块测量3次每次测量值均在允许误差±0.02mm范围内,将平均值记录在《检测设备校验记录表》内;
5.3历次测量值与标准值之差,均在允许误差范围内,判校准合格。
6校准周期
每年1次
7相关记录
《检测设备校验记录表》
页码:
P1/1
6、角尺内校检验规程
1目的
对各类角尺进行内部校准,确保其准确度和适用性保持完好。
2范围
适用于全厂生产用的直角钢尺、刀口角尺、宽度角尺的内部校准。
3校验基准
外样合格的标准量块、内校合格的宽座角尺、内校合格的1000mm游标卡尺
4环境条件
室温
5校验步骤
5.1检查直角钢尺有无变形,紧固位是否松动,刻度是否清晰。
5.2检查刀口角尺的刀口是否有缺角、崩角现象,刀口角尺整体有无变形,紧固位是否松动,表面无污渍、锈迹,内、外测量接触面应平整、干净。
5.3检查宽度角尺整体有无变形,紧固位是否松动,表面无污渍、锈迹,内、外接触面应平整、干净。
5.4直角钢尺校验。
5.4.11000mm游标卡尺定位在500mm处,将直角钢尺零刻度贴紧游标卡尺的零刻度,对照比较钢尺的刻度,取两个测量点(直角钢尺正、反面刻度各取1个测量点),测试三次每次测量值均应在±1mm范围内,将平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
5.4.2将宽度角尺竖放在台面上,待测的直角钢尺外角贴紧宽度角尺的内角,观察直角钢尺测量面不能出现缝隙,外角呈90°判定为合格;再将宽座角尺的外角贴紧待测直角钢尺的内角,观察直角钢尺的测量面不能出现缝隙,内角呈90°判定为合格。
把外角、内角测试结果记录在《检测设备校验记录表》内。
5.4.3直角钢尺的校准周期为每6个月校准一次。
5.5刀口角尺、宽座角尺校验。
页码:
P1/2
5.5.1取外校合格的80mm、100mm标准量块各一块将两块量块平放在台面,2个测量接触面垂直形成90°内、外角。
再把待测角尺的内角贴紧量块的外角,观察角尺的测量面不能出现缝隙,角尺的内角呈90°判定为合格。
5.5.2用同样的方法测量待测角尺的外角,外角呈90°判定为合格。
5.5.3刀口角尺、宽度角尺的校准周期为每年校准一次。
6相关记录
《检测设备校验记录表》
页码:
P2/2
7、百分表、百分表仔内部校准规程
1目的
对百分表、百分表仔进行内部校准,确保其准确度、精密度符合要求。
2适用范围
适用于所有生产及管理中使用的百分表、百分表仔。
3校验基准
外校合格的量块、CNC加工中心。
4环境条件
室温
5校准步骤
5.1清洁CNC加工中心平台,将百分表/百分表仔贴紧主轴底部,其探头朝下。
操作机器使主轴表探头接触平台,将控制面板数显表归零。
5.2升起主轴将量块接触面放置CNC加工中心平台,操作机器将主轴上表探头接触平台,当表上刻度显示15时停止,再将控制面板数量表归零。
升起主轴将表上探头移至待测量块的表面,降下主轴使表上探头接触量块的接触面,当表上刻度显示15时停止,记录控制面板显示的数据。
再重复以上动作二次,将三次测量的平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
5.3分别取出两块不同规格的量块重复以上动作。
5.4每次测量精度允许误差在±0.01mm内判定合格。
6校准周期
每年校准一次。
7相关记录
《检测设备校验记录表》
页码:
P1/1
8、游标万能角度尺内部校准规程
1目的
对游标万能角度进行内部校准,确保其准确度、精密度符合要求。
2适用范围
适用于全厂所有使用的游标万能角度尺。
3校验基准
外校合格的量块。
4环境条件
室温
5校准步骤
5.1检查游标万能角度尺主体及辅助尺有无变形,紧固螺丝是否松动,刻度是否清晰,扭动旋转螺丝刻度尺表盘是否平稳、平滑。
5.2取外校合格的80mm、100mm标准量块各一块将两块量块平放在台面,2个测量接触面垂直形成90°内、外角。
5.3将游标万能角度尺调至90°刻度,再贴紧量块的90°外角,扭动旋转螺丝使游标万能角度尺的两个测量面与量块的90°外角充分接触至无任何缝隙,记录表盘读数再重复两次测量。
将测量三次的平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
5.4按以上动作重复测试量块的90°内角。
5.5每次测量精度允许误差在±2’内判定合格。
6校准周期
每年校准一次。
7相关记录
《检测设备校验记录表》
页码:
P1/1
9、落锤冲击机内部校准规程
1、目的
对落锤冲击机进行内部校准,确保其准确度、精密度符合要求。
2、适用范围
适用于本厂自制落锤冲击机的校准。
3、校准基准
内校合格的1000mm游标卡尺和1g电子秤。
4、环境条件
室温
5、校准步骤
5.1检查落锤冲击机各紧固件是否松动,滑轮是否顺畅,管身是否变形。
5.2检查落锤冲击机管身高度是否适应,辅助高度钢尺是否准确。
5.3取下2000mm钢尺按《钢尺、卷尺内部校准规程》进行检测。
取一次平均值记录在《检测设备校验记录表》内,允许误差±1.0mm,超出精度范围则判定不合格。
5.4检查锤头表面,不应有凹痕、划伤、缺损等影响测试结果的可见缺陷。
用1g电子秤分别称量2750g、2250g、1750g锤头三次,每次称量其误差不超过±0.5%即2750g、±13g;2250g、±11g;1750g、±8g。
将平均值记录在《检测设备校验记录表》中。
6、校准周期
每6个月校准一次。
7、相关记录
《检测设备校验记录表》
页码:
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