制冷压缩机操作规程通用版.docx

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制冷压缩机操作规程通用版

制冷压缩机操作规程（通用版）

Theprerequisiteforvigorouslydevelopingourproductivityisthatwemustberesponsibleforthesafetyofourcompanyandourownlives.

（安全管理）

单位：

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姓名：

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日期：

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制冷压缩机操作规程（通用版）

导语：

建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。

而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。

可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。

　　压缩机开启前的准备工作：

　　一、检查记录，弄清该机、该系统停止运转的原因和时间。

如果是事故或大修后停车，要搞清是否交付使用，交付使用手续是否齐全。

　　二、检查系统中有关阀门是否处于待工作状态。

　　1.压缩机到油分离器、冷凝器、高压储液桶管路上的阀门均开启。

　　2.蒸发器到低压储液桶、压缩机之间管路上的阀门均开启。

　　3.使用双级压缩机，中间冷却器上的进汽阀门、蛇形冷却盘管的进出液阀门均开启。

　　4.机器吸、排汽阀门均关闭。

　　5.各种使用设备上的压力表控制阀、安全阀控制阀、指示器控制阀均开启。

各设备的放油阀关闭。

　　6.调节站的调节阀关闭。

　　三、检查设备

　　1.高压储液桶的液位不得高于80%，不得低于30%。

　　2.重力供液方式：

系统中氨液分离器的液位不得超过40%；氨泵供液方式：

低压循环储液桶液位保持在30%～60%之间。

　　3.双级压缩系统，中间冷却器的液位低于浮球阀中心线，中间冷却器的压力不超过0.49MPa。

　　4.待用氨泵周围无障碍物。

　　四、开启循环水泵向冷凝器、机器水套供水，观察水流情况。

　　五、检查压缩机

　　1.应确保压缩机的保护罩完好，压缩机运转部位无障碍物。

　　2.曲轴箱压力应低于0.20MPa，超出此压力时，须查明原因，减压到规定数值内。

　　3.曲轴箱单视孔油位不低于视油孔1/2部位，曲轴箱双视孔油位在上视孔1/3部位。

　　4.机器加油三通阀在"运转"或"工作"位置上，能量调节装置手柄拨至零

　　位。

　　5.确定机器压力表阀均开启，油压、高低压继电器自动保护装置指针在调定数值上。

　　6.检查水套供水是否畅通。

　　六、在值班班长的指挥下进行开、停车。

　　压缩机开启程序:

　　系列单级压缩机的开车程序：

　　1.转动油过滤器手柄，保证油过滤器的畅通，盘机器联轴器应轻松。

如盘不动，找出原因。

　　2.打开机器的排汽阀。

　　3.接通电源，启动压缩机。

　　4.缓慢开启机器的吸汽阀，并注意电流表电流稳定。

在开启吸汽阀时，若发现有液击声，立即关小吸汽阀，然后再缓缓开启，直到没有液击声，将吸汽阀完全打开。

在开启过程中，要随时注意油压变化情况。

　　5.调整油压，使油压比吸汽压力高0.15～0.29MPa。

　　6.观看油压表，缓慢逐档拨卸载装置手柄。

　　7.压缩机正常运转后，开启氨泵或有关节流阀，向低压系统供液。

　　8.填写有关表格和开车记录。

　　系列双级压缩机的开车程序：

　　1.转动油过滤器手柄，以保证油过滤器的畅通。

　　2.开启机器一、二级排汽阀门，活动一、二级吸汽阀。

　　3.接通电源，启动压缩机。

　　4.调整油压，油压应比吸汽压力高0.15～0.29MPa。

　　5.待电流、电压平稳后，加一组载荷（高压载荷）。

缓慢开启压缩机二级吸汽阀，此时电流平稳上升。

若有液击声，立即关小吸汽阀，而后再缓缓开启，直至没有液击声，完全开启吸汽阀。

　　6.缓慢开启二级吸汽阀时，随时观察中间冷却器的压力变化。

待压力小于0.39MPa时，缓慢开启压缩机一级吸汽阀（吸汽压力不高于0.04MPa）。

随时观察各种仪表运行情况。

若发现压缩机有敲击声，应迅速关小吸汽阀，待声音消除后继续开启，直至完全开启。

观察油压表，缓慢逐档拨卸载装置手柄，直至压缩机全负荷运行。

　　7.机器运转正常后，开启氨泵或有关节流阀向低压系统供液。

　　8.填写有关记录表和开车记录。

　　压缩机运转中的调整与操作:

　　机器正常运转的标志：

　　1.机器运行的声音：

压缩机运行中，汽缸、曲轴箱及安全盖等部位都不应有异常声音，只有吸、排汽阀片发出清晰的上下起落声。

　　2.机器运行的电流：

压缩机运行中，机器的电流表指针在吸、排汽压力无变化时处于平稳状态，不应有大摆动。

　　3.机器运行中的油压：

平稳保持在规定数值之间，曲轴箱油面保持在要求范围内，且不能有泡沫。

　　4.机器运行中的温度：

各部位温度保持在规定数值内；油温最高不得超过70℃，最低不得低于5℃；压缩机机体不应有局部非正常温升现象，轴承温度不应过高；密封器温度不应超过70℃。

　　5.机器冷却水进出水温差为3～5℃。

　　6.机器密封器正常滴油量为1～2滴/分。

　　7.机器运行与整个系统的工作协调一致。

即机器的吸汽温度比蒸发温度高

　　5～15℃，机器的排汽温度不超过150℃。

机器的排汽压力不超过1.47MPa，机器的吸排汽压力比不得大于8。

　　压缩机运行时的调整操作：

　　1.当压缩机进出水温差大于机器规定冷却水进出水温差时，应缓慢加大冷却水量（严禁突然加大冷却水量，以防止事故发生）。

　　2.当压缩机油面过低，机器需要加油时，应通知设备间人员开启加油泵，然后将压缩机的加油三通阀拨至"加油"位置即可。

如果曲轴箱压力较高，可适当关小吸汽阀降低曲轴箱压力，待加油完毕后再打开吸汽阀。

加油工作完成后，通知设备间停加油泵，同时将加油三通阀拨至"工作"或"运转"位置，关闭加油阀。

　　3.当压缩机吸汽压力过低或过高时，须及时找出原因，采取措施，给予调整，必要时停车。

　　4.双级压缩机排汽温度过高时，判断是否是中冷供液不足，若是，应及时向中冷供液。

　　5.通过调整机器的运行状态，机器仍无法正常运行时，须立即停车，查明原因。

　　单级压缩机的正常停车操作：

　　1.逐档减少压缩机的工作缸数至"0"位，关闭吸汽阀。

　　2.切断电源，在压缩机停止运转的同时，关闭压缩机的排汽阀。

　　3.停车5～10分钟后，关闭水套供水阀。

　　4.填好有关表格，做好停车记录。

　　双级压缩机的正常停车操作：

　　1.逐档减少低压缸的工作缸数，关闭一级吸汽阀，当中间压力降至0.20MPa时，关闭二级吸汽阀。

　　2.切断电源，同时关闭一、二级排汽阀。

　　3.停车5～10分钟后，关闭水套供水阀。

　　4.若长期停车，须将中间冷却器中的氨液排尽。

　　5.填好有关表格，做好停车记录。

　　如整个系统停止工作，须在停压缩机前关闭调节站上的总供液阀和系统供液阀，停止氨泵的运行（停泵前必须先停止向低压循环桶供液）。

在压缩机停止运转10分钟后，停水泵。

冬季停车、停泵时，必须将机器水套等设备和管道内的余水放尽，以防冻裂设备。

　　压缩机特殊运转的操作:

　　压缩机发生湿冲程的调整

　　1.压缩机运转中发现以下情况，操作人员须及时采取措施。

（1）机器吸汽温度迅速下降。

（2）机器排汽温度迅速下降。

　　（3）机器运行声音发重或有敲击声。

　　（4）机器吸汽口迅速结霜，严重时汽缸壁结霜，再严重时，曲轴箱及排汽管出现霜层。

　　2.单级压缩机湿冲程的处理。

（1）压缩机运行中如发生湿冲程，应立即关小机器吸汽阀（严重时关闭吸汽阀），同时关闭供液阀。

（2）立即卸载，只留一组缸工作，利用机器运行中产生的热量将汽缸壁的霜融化。

　　（3）当排汽温度上升到70～80℃时，缓慢打开吸汽阀，若排汽温度下降，应再次关闭吸汽阀，重新进行上述过程（1、2项）。

　　（4）吸排汽温度逐渐趋向正常时，再增加工作缸数，开足吸汽阀，恢复机器正常运行。

　　（5）在调整过程中，要时刻注意机器油压的变化，不得造成机器在无油压的状态下运转。

　　（6）湿冲程严重时，必须停车，但不得关掉机器冷却水，以防机器冷却系统被冻裂，并加大水套供水量。

　　3.双级压缩机湿冲程的处理

　　低压级的湿冲程与单级压缩机湿冲程处理方法相同。

　　高压级湿冲程多因中间冷却器液位过高造成，按以下程序操作：

（1）关闭中间冷却器供液阀。

（2）关小低压级吸汽阀。

　　（3）将低压级工作缸全部卸载，只留高压缸工作，同时关小高压吸汽阀。

　　（4）当中间冷却器液位降到正常时，再将机器恢复到正常运转状态。

　　（5）在调整过程中，时刻注意机器油压的变化，不得造成机器在无油压的状态下运转。

　　（6）湿冲程过程中或湿冲程严重停车后，应加大水套供水量。

　　压缩机倒打反抽操作规程：

　　1.关闭机器吸汽阀、排汽阀。

　　2.开启反抽吸汽阀、排汽阀。

　　3.开启机器排汽阀。

　　4.接通电源，启动机器，缓慢开启机器吸汽阀，进行反抽工作。

　　5.反抽工作完成后，关闭机器吸汽阀。

切断电源，同时关闭机器排汽阀。

　　6.关闭反抽吸汽阀、排汽阀。

　　7.开启机器吸汽阀、排汽阀，恢复系统正常状态。

　　压缩机非正常停车：

　　1.突然停电，可按正常停车操作。

待查明停电原因，处理完毕后再开启机器。

　　2.设备一般故障停车：

仔细观察分析，确定故障的部位和性质，按正常停车程序停车。

检修完毕后，再开启机器。

　　3.设备严重故障停车：

当设备、管道发生严重跑氨（特别是高中压系统）；机器发出异常声响，来不及判断出故障的部位，为防止事故蔓延扩大，须马上切断电源停车，关闭所有阀门，组织人员抢修处理。

检修完毕后，填写有关表格，做好记录，再开启机器。

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