湛江市旋挖孔灌注桩施工方案.docx
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湛江市旋挖孔灌注桩施工方案
旋挖灌注桩方案
第一节工程概况
一、工程概况
本工程位于湛江市经济技术开发区乐山大道60号，本工程由一幢32层及一幢35层超高层建筑组成的办公楼及酒店式公寓，总建筑面积约99451.00㎡，设地下室三层。
本工程由湛江市万有房地产有限公司投资兴建，由广东省八建集团有限公司承建。
由茂名市建筑工程监理有限公司监理；由湖南方圆建筑工程设计有限公司设计。
本工程为恒逸酒店会议中心，地下室三层。
负1层－5.20米，负2F－4.80米，负3层－4.00米，计负14.00米，地上裙楼6层。
办公塔楼计32层，总高度为124.40米，其中首层至六层层高15.0米，各层层高为5.00米。
公寓塔楼计35层，总高度为124.40米，其中首层至六层层高15.0米，各层层高为5.00米。
工程结构为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构。
采用机械挖孔灌注桩。
二、地质简况
钻探揭露深度内，主要含水层有第③层中砂、第④1层中砂、第⑤1层中砂、第⑥层粗砂、第⑧层中砂及第⑾层粗砂，另外，第①填土和第②层淤泥质粉质粘土为弱含水层，其中赋存于第②层淤泥质粉质粘土、第③层中砂、第④1层中砂的地下水为潜水，以大气降雨、地表水为主要补给来源，其余各含水层所含地下水属微承压水及承压水，以地下水侧向径流补给及越流补给为主，其余各粉质粘土、粘土层为弱透水～隔水层。
地下水位标高为7.62～13.02m，平均值为10.65m，地下水水位随季节性变化而略有升降，变化幅度约为0.5～1.0m。
工程地质条件:
根据勘察报告，场地内地层顺序由上至下依次为：
①填土：
场地内均有分布，厚度较大。
灰褐色、紫红色，湿，松散为主，局部稍密实，以粉土和粉质粘土为主，上部含少量碎石及砖块等，厚度6.6-14.5m。
该层为本次支护设计的主要土层。
②淤泥质粉质粘土：
呈透镜体状分布于8、10两孔所在地段。
灰色，饱和，软塑，含细中砂及腐殖质，局部近粉土状，厚0.6-5.2m。
该层主要分布在基坑北侧，为本次支护设计需要考虑的土层。
③中砂：
呈透镜体状分布于12～16、29、43、44孔所在地段。
褐色、灰色，饱和，松散为主，局部稍密，级配一般，含较多粘粒。
厚1.7-3.9m。
基坑侧壁局部分布，为本次支护设计所需要考虑的地层。
④粘土：
场地内大部分地段均有分布，厚度变化较大。
浅黄色,、紫红色、黄褐色，湿，可塑，局部含少量细砂，粘性较好，偶夹有薄层中细砂，厚1.5-9.9m。
该层为本次支护设计的主要土层。
④1中砂：
呈透镜体状分布于18、29、44三孔所在地段。
浅灰色，饱和，稍密为主，局部中密，级配一般，局部含较多粘粒，厚1.1-4.3m。
基坑侧壁分布较少，故可不考虑。
⑤粉质粘土：
场地内均有分布。
浅灰色、灰色，湿，主要为可塑，局部偶呈硬塑，间夹薄层粉砂，具水平层理，厚6.4-23.1m。
该层为本次支护设计的主要土层。
⑤1中砂：
呈透镜体状分布于16、17、18、22、23、24、36等七孔所在地段。
灰色，饱和，稍密～中密，局部夹薄层粘土，厚1.0-3.0m。
基坑侧壁分布较少，故可不考虑。
⑥粗砂：
在10、14～19、21～25、30～36、39等20孔所在地段钻至该层，部分钻孔未钻穿，在大部分地段厚度较大。
灰色，饱和，中密～密实，级配良好，含少量粉粘粒，局部夹薄层粘土。
厚0.6-8.1m。
该层为本次支护设计的主要土层。
⑥1粉质粘土：
呈透镜体状分布于25号钻孔所在地段。
浅灰色、灰白色，湿，可塑～硬塑，含粉细砂，粘性一般。
厚1.2m。
基坑侧壁未发现该土层，故可不考虑。
⑦粘土：
在10、16、17、19、23～25、30、33、35等10孔所在地段钻至该层。
浅灰色、灰绿色，湿，可塑～硬塑，含粉细砂，粘性一般。
厚1.3-6.8m。
该层为本次支护设计的主要土层。
⑧中砂：
在16、17、19、23～25、30、33、35等9孔所在地段钻至该层，除33号孔所在地段该层厚度较小外，其余地段厚度较大。
浅灰色，饱和，中密～密实，级配较好，局部含较多粘粒。
厚0.5-6.9m。
该层为本次支护设计的主要土层。
⑨粉质粘土：
在16、23～25、30、33、35等7孔所在地段钻至该层。
灰色、灰黑色，湿，可塑～硬塑，含粉细砂，粘性一般。
厚0.5-3.0m。
基坑侧壁分布较少，因其物理力学性质比粉质粘土⑩稍好，故按粉质粘土⑩考虑。
⑩粉质粘土：
在16、17、19、23～25、30、33、35等9孔所在地段钻至该层，厚度较大，部分钻孔未钻穿。
浅灰色为主，混紫红色，稍湿，硬塑～坚硬，含粉细砂，粘性一般。
厚2.0-15.6m。
该层为本次支护设计的主要土层。
粉质粘土⑩以下的土层因埋藏深度较大。
第二节编制依据
1、湛江市万有房地产开发有限公司提供的招标文件、答疑文件、工程量清单、设计施工图及图纸会审记录。
2、我司有关总包、分包的管理、质量管理、安全管理、文明施工管理规定。
3、中山人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。
4、中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验评标准，主要有：
a）工程测量规范（GB50026-2007）
b）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）
c）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
d）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
e）高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）
f）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）
g）混凝土质量控制标准（GB50164）
5）、现场和周边的实际情况。
5、中国建筑工业出版社1999年1月出版的《建筑施工手册》。
6、湛江市规划勘察设计院编制的地质勘探查《岩土工程勘察报告》。
7、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）
第三节施工部署
一、质量目标
认真贯彻公司的质量方针，严格执行ISO9001:
2000质量标准，确保工程质量达到合格要求。
二、工期目标
按本工程总体施工组织设计的施工进度控制计划。
三、项目管理组织架构
本工程的施工组织实行“项目法”施工管理模式，派专业岩土工程师作为施工负责人，对工程的质量、技术、安全、进度和成本实行高效益、高标准的组织、协调和管理。
项目部组织结构图详见总体施工组织设计。
四、施工顺序
拟将施工力量分为二组，第一组投入三一牌250型一台桩机，施工1～19轴桩基；第二组投入宇通牌220型一台桩机施工20～38轴桩基。
总体施工顺序为由西向东推进。
五、施工方法及机械的选择
根据本场地地质特点，结合我单位在同类工程中的施工经验，决定采用机械挖孔桩。
桩机选用ZK250型和ZK220型。
钢筋笼现场分段制作，再将钢筋笼从制作场运至孔口附近，然后小型吊运机具或起重机吊装安放，孔口焊接。
砼采用商品砼，用砼输送泵输送砼，水下导管法灌注。
钢管压浆法。
六、施工力量安排
本工程工期紧，桩基数量大，质量要求高，因此除必须配备施工经验丰富、组织能力强的项目班子，施工力量的投入是根本保证。
根据本工程的规模和施工进度的安排，我们拟在施工期间投入50人，桩机工10人，240型挖机二台，灌注工人10人，其他工人10人。
详见“主要劳动力用量计划表”。
投入桩机ZK250和ZK220型各一台，砼输送泵1台，电焊机4台，其他设备若干。
详见“主要施工机具及检测试验设备计划表”。
第四节施工方法及技术措施
一、施工准备
1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。
2、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。
随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。
3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。
4、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。
施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道。
同时，做好施工现场的安全、文明施工工作。
二、施工工艺流程
旋挖孔灌注桩工艺流程图
三、施工方法及技术措施
针对本工程的地质情况，护壁4.00～6.00m固定，防止坍孔，现场造浆护壁比重1：
4，循环清孔，现场制作、安放钢筋笼，水下砼灌注成桩。
1、测量定位
用全站仪测量放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。
2、埋设护筒
护筒采用4～8mm厚的钢板加工制成，高度4.00～6.00m，内径为D（桩径）+20cm，护筒上部开设1～2个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒埋设深度一般为4.00～6.00m。
3、机械挖孔
护筒埋设好后，桩机就位，使挖桩机中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm。
并定时补浆，直至设计深度。
每挖1～2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。
待采取相应措施后再进行施工。
粘土中钻进时，采用原土造浆。
在较厚的砂层中挖进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0.5%左右。
泥浆性能指标选择
成孔方法
地层情况
泥浆性能指标
相对密度
粘度（S）
含砂率（%）
胶体率（%）
失水率（m1/30min）
泥皮厚（mm/30min）
静切力（Pa）
酸碱度
冲击
粉质粘土
1.05～1.20
16～22
8～4
≥96
≤25
≤2
1.0～2.5
8～10
砂层
1.2～1.5
22～28
≤4
≥95
≤20
≤3
3～5
8～11
旋挖孔施工要点
项目
施工要点
备注
在护筒脚下2m以内
轻挖程1m左右，泥浆比重1.2～1.5，
土层不好时宜提高泥浆比重或加粘土块。
粘土或粉质粘土层
中、小挖程1～2m，泵入稀泥浆，经常清除钻头上的泥块。
防粘钻。
粉砂或中粗砂
中挖掘程2～3m，泥浆比重1.2～1.5，投入粘土块，勤清碴。
基岩
高挖程3～4m，泥浆比重1.3左右，勤清碴。
挖桩过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。
成孔后，应用测绳下挂1.0kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。
4、钢筋笼制作安装
钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。
钢筋骨架在井口分段焊接，焊接长度10d，同一截面接头数不大于50%，钢筋骨架型号、位置安放必须准确。
钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收规范《GB50202-2002》要求。
钢筋笼制作允许偏差表（mm）
项次
项目
允许偏差
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼倾斜度
±0.5%
5
钢筋笼安装深度
±100
6
长度
±100
钢筋笼外侧控制保护层厚度（砼保护层厚度为70mm），其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d，钢筋搭接头应相互错开35d，且不小于50cm，同一截面接头数受拉区不大于50%，同一钢筋上应尽量少设接头。
钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。
钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。
对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔5m设一道井字Ф30加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。
钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。
5、安放导管
导管采用壁厚5mm的无缝钢管制作，直径Ф250，导管必须具有良好的密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的1.3倍。
导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0.3～0.5米，最下一节导管长度应大于4米。
导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。
6、清孔
本工程采用正循环工艺清孔，一次清孔采用橡胶管，一次清孔降低泥浆浓度，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆比重控制在1.15～1.2，粘度≤28s，含砂率≤8%，孔底沉渣厚度≤50mm。
清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和高度。
清孔完毕后，必须在30分钟内进行灌注砼。
7、水下砼灌注施工
水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。
本工程采用商品砼，混凝土强度等C35，用砼搅拌运输车运至现场，导管水下砼灌注。
砼必须具备良好的和易性，坍落度控制在18～22cm。
砼充盈系数大于1.1，水泥用量不少于410kg/m3，含砂率为40%～45%，并选用中粗砂，粗骨料的最大粒径应为<40mm，采用二级配，砼初凝时间一般宜低于3～4小时。
采用同标号砼隔水塞隔水。
料斗砼灌注量应计算准确，保证导管埋入砼中不小于0.8～1.2m。
灌注前，在料斗内灌入0.2m左右的1:
1.5水泥砂浆。
灌注时，混凝土灌注的上升速度不得大于2m/h，保证导管埋入砼中1.5～6m，每根桩的灌注时间符合下面规定：
灌注量10～20m3不得超过2h，灌注量20～30m3不得超过4h，砼浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在4～6h内浇筑完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min。
最后一次灌注砼量，应高出桩顶设计标高0.5～0.6m，砼浇筑完毕，马上清除0.3～0.4m，余下的待施工承台时再凿除，以利新老砼结合和保证砼质量。
8、泥浆渣土处理措施
成孔过程中产生的泥浆及时排放至储浆池，再抽进全封闭泥浆车运至弃置点，产生的淤泥渣土及时成堆，然后由渣土车运至弃置点。
9、成品保护
（1）已完成的桩，不允许车辆或钻机从邻近经过，以免造成断桩或桩位偏移情况。
（2）桩芯砼浇筑完成，在砼终凝后，应及时进行浸水养护，养护时间不少于14昼夜。
10、技术资料
由项目部资料员负责整理，归档各种技术资料，按照合同要求编制好，以备查。
每根桩必须有三组试件。
11、桩基检测
桩基施工完毕后，按设计和规范要求进行桩基检测，具体方法由设计、监理、甲方等根据施工情况和规范要求研究决定，并采用下列不少于二种方法检测：
静载试验，判断单桩承载力是否满足设计要求，静载试验的数量不得少于总桩数的1%，且每种桩径试桩数不少于3根。
高应变动测，判断桩单桩承载力及桩的施工长度，检测数量不少于5%，且不少于5根。
无损动测试验，判断桩身的完整情况，是否缩颈、夹泥或断桩。
每一承台内桩的检测数量不少于1根，检测数量不少于桩总数的30%。
抽芯试验，判断桩身砼质量、桩底沉渣及桩尖持力层是否满足设计要求，根据低应变试桩的结果进行抽芯检查，检查数量不少于桩总数的3%。
12、关键工序质量控制
（1）施工中所用的计量器具如经纬仪、水准仪必须经过计量部门检验并登记注册，没有计量合格证不得使用。
有专人检查各种桩位的定点，定期派专人校核基准点，各种测量检查均需认真填写成果记录及附图，测量结果应准确可靠。
（2）成孔开始前应充分做好准备工作，桩机定位应准确水平、稳固，桩机冲击钻与护筒中心的允许偏差应不大于±20mm，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停机，施工过程应做好施工原始记录。
（3）确保桩的入岩深度，当冲击至微风化岩岩面。
经过取样鉴定为微风化岩面（报监理、设计或勘探单位认可），再钻至设计入岩深度，必须满足设计要求，得到监理工程师或钻探单位验收合格后方可终孔。
（4）钢筋笼制作严格按图纸设计和规范要求加工，下放前，须加砼保护块，确保钢筋保护层。
焊接用的电焊条必须有合格证和符合图纸设计，单面搭接焊10d，缝厚S≥0.3d，缝宽b≥0.7d。
焊缝应连续、饱满、无夹渣、气泡，应符合规范要求，同时做隐蔽工程验收。
（5）钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施，防止变形。
安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因，酌情处理后再继续下笼。
（6）灌注混凝土前，须进行二次清孔，清孔后的泥浆浓度控制在1.10以下，同时利用测绳测量沉渣厚度，确保沉渣厚度小于5cm。
（7）混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，导管应连接平直可靠，密封性好，隔水塞砼强度不低于桩身砼强度，外形规则光滑并配有橡胶片。
灌斗容量应能满足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要连续紧凑地进行，严禁将导管提出砼面，导管埋入砼面的深度2～6m为宜，混凝土灌注中应经常测定砼面上升情况，在灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量，以确定所测的混凝土的灌注高度是否正确，当砼灌注达到超灌标高时，经监理工程师确认符合要求方可停止灌注，同时做好水下灌注砼的隐蔽工程验收。
（8）为保证工程质量，关键工序及主要工序应提请监理现场验收。
a、桩位测放；b、嵌岩深度及桩底持力层厚度确定；c、护筒埋设、桩位对中；d、测量孔深；e、清孔后沉渣测定；f、钢筋笼制安；g、水下砼灌注。
第五节施工进度计划
施工进度计划见总体施工组织设计中进度横道图和网络图。
第六节施工平面图
一、施工平面布置图
详见总体施工组织设计的施工现场平面布置图。
二、供水、供电平面布置图
详见总体施工组织设计的供水、供电平面布置。
第七节劳动力需要量计划、主要施工机具及
检测试验设备的进场计划
公司本着合理利用资源，节约使用劳动力原则，安排计划本工程各时期的劳动力、机械用量的需要。
主要劳动、施工机具用量及进场时间见下各表。
一、主要劳动力用量计划表
项目
工种
人数
桩基工程
机长
2
钻工
10
砼灌注工
20
电焊工
4
测量工
2
机修工
2
水电工
2
其它人员
9
合计
51
二、主要施工机具及检测试验设备计划表
序号
机具名称
型号
单位
数量
单位功率
进场时间
1
砼输送泵
HBT60C
台
1
110KW
开工后3天
2
风镐
支
20
开工后30天
3
空压机
KY-80
台
1
30KW
开工后30天
4
插入式振捣器
JQ221-2
支
8
1.1KW
开工后3天
5
电焊机
XD1-185
台
4
12KVA
开工后2天
6
潜水泵
QY-25
台
10
2.2KW
开工时
7
全站仪
J2
台
1
开工时
8
水准仪
S3-d
台
2
开工时
9
经纬仪
J2
台
2
开工时
10
检测工具
多功能
套
2
开工时
11
50m钢尺
GB10633-89
把
3
开工时
12
砼试件模
15×15×15cm
组
5
开工时
13
挖孔钻机
ZK250
台
1
开工时
14
挖孔钻机
ZK220
台
1
开工时
15
泥浆车
辆
2
开工时
16
渣土车
辆
2
开工时
第八节质量保证措施
一、开工前，应做好施工图预审会审工作。
编制完善的施工方案。
二、现场施工技术人员必须认真学习设计图纸和施工方案内容，对工
人进行技术和安全交底，严格按设计要求和规范施工。
三、施工过程中，落实各级人员岗位责任制，加强技术管理，认真贯
彻各项技术管理制度，开展全面质量管理活动。
四、按图纸要求专人放线，施工前组织施工技术管理人员及机械施工人员，对施工图纸及有关规范的要求作交底，施工过程的监控作出明确的要求。
五、认真进行原材料检验，材料进场要有产品质量出厂合格证。
按规定抽样送检，合格后方能使用。
六、现场应严格执行配合比配料，砼试块要按规定进行养护并按期送试验室试验。
七、施工过程由主管施工员对主要轴线、位置、标高、尺寸等进行复核校对，经复核校对无误后，方可进行下一工序的施工。
八、施工过程中，及时做好隐蔽工程验收工作，并记录和整理有关资料。
九、施工过程中，切实执行工人班组自检、互检、交接检制度。
施工员、质安员要进行经常性检查，及时发现消除隐患，并做好记录。
十、项目经理部每星期检查一次，并开例会总结施工质量情况。
十一、公司有关部门经常进行质量检查，落实各项工作。
十二、钢筋应严格按施工图纸和规范抽料并经复核，严格按抽料单制作。
安装应保证保护层厚度达到设计要求，接头位置及在同一截面的接头根数应符合规范要求。
十三、桩身浇注时严格控制砼坍落度。
十四、严格执行公司质量管理体系文件的要求。
第九节安全保证措施及管理
安全保证措施
1、工地建立以项目经理为首的安全生产责任小组和安全检查轮值小组，做好安全知识学习工作。
项目部设专职安全员，施工班组设兼职安全员。
2、进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入。
3、严禁酒后操作。
4、全部供电线路必须有系统地架设，从配电箱接出的照明、电动小工具线路应采用电缆离地架设。
5、电器设备必须按规定接地接零、制箱要设在离地面1.5M高处，装设要牢固可靠,制箱应加锁。
6、要做到一机一闸制，防漏电开关，不能一制多机，每闸制旁应标注该闸制的地段或机械设备名称、使用功率。
均配铁制开关箱，并按“三相五线制”架设线路。
7、每日检查一次全部机械设备的接地电阻，并详细记录，存档备查。
施工现场必须有各种防护设施和警示牌、安全标志均不得任意拆除和随意移动。
所有机具应有防雨措施和接地接零措施，在潮湿环境下操作的手动工具，电源线必须采用电缆。
8、在现场堆放的材料和设备要整齐有序,不使用的设备和机具以及废料要及时清理，保证通道畅通。
9、加强消防保卫工作，所有进出人员必须佩带胸卡，工地入口应坚持每天24小时的值班制度，谢绝外来人员进场，以确保安全。
10、严格执行“十项安全生产措施”。
11、开工前各岗位操作人员必须对设备、特别是对机械等进行安全检查，确认机械性能良好，方可开工。
第十节文明施工措施
建立健全的现场文明施工管理组织，由项目经理总负责，施工班组设兼职
管理员。
施工现场内应对施工设备、材料堆放、场地道路进行统一合理布局。
做好泥浆的现场管理工作，浆液不得外溢，以免污染工地。
污水须经沉淀滤清后才可排向市政管道。
工地大门（出入口）设置洗车及三级泥浆沉淀池，保证车辆外出不污染路面。
各项文明施工工作应严格按照XX市“建设工程文明施工若干规定”执行。
第十一节工期保证措施
本工程分工阶段开挖施工，我们将抓住如下几项控制措施：
一、根据总体控制计划、各阶段施工进度计划，实施过程中不断完善和分解，编制详细的周施工计划。
实行信息监控，及时调整部署，采取相应措施，确保每一阶段的计划如期实施。
二、定期召开每周生产例会，加强与各单位协调工作，及时解决施工中存在的问题。
三、严格控制各工序的施工质量，减少因质量问题而引起的返工。
四、加强劳动力管理，及时组织劳动力进场，合理安排各班组的工作面。
五、通过合理的施工组织，安排流水式施工。
六、及时编制材料的需用量计划及采购进场计划。
七、配备足够的机械设备。
八、各工种由专业的熟练工人进行施工，分区段全面铺开施工。
九、质量检查员要随施工班组认真检查，不出现返工现象，确保施工顺利。
十、实行流水施工方法，实现均衡的流水施工
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