垃圾处理场施组.docx
《垃圾处理场施组.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《垃圾处理场施组.docx（39页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
垃圾处理场施组
附：
施工进度计划网络图
1.编制依据
1.1编制依据
（1）本工程招标文件及招标及图纸答疑纪要。
（2）本工程招标设计图纸。
（3）施工现场的实地踏勘情况。
（4）本工程涉及的国家及陕西省现行设计及施工验收规范、质量评定标准、定额文件等。
（5）本企业质量体系文件及现场标准化施工管理的有关细则。
其中包括：
ISO9001－2000、ISO14001—1996、OHSAS18001－2001管理体系文件的相关内容要求。
1.2编制范围
四标段图纸内全部施工内容。
2.工程概况
本工程为商洛市垃圾处理场建设项目。
建设地点位于商洛市东龙山。
本次招标工程内容为垃圾填埋库区工程、垃圾坝和污水调节池和生活辅助区工程，共分为五个标段。
本标段为第四标段，主要工程内容包括垃圾坝和污水调节池及坝下管道工程。
2.1垃圾坝概况
垃圾坝地理位置处于本工程带状施工现场的最西段。
在两山的入口处经基底清理后，回填素土至设计高程724.000，坝底高程因现场情况不同。
垃圾坝全长65m，坝宽依据现场情况，各有不同。
在坝顶设有6m宽150mm厚泥碎结石路面。
在坝内坡顶设排水沟。
碾压均质土坝的填筑标准为：
设计干容重17.6kN／m³，最优含水率W＝18.0％。
坝底设有两道D355渗沥液导排管，一道DN400地下水导排管，位置分别位于0＋040。
461、0+045.559、0+048.984，高程分别为：
712.570、711.870。
2.2污水调节池概况
污水调节池地理位置位于垃圾坝的西侧，几何尺寸为22.3m×16.65m×5.4m。
池内中间设隔板一道，隔板两侧分别设1.15m×1.5m集水坑。
池体混凝土采用防水混凝土，混凝土内掺UEA（具体掺量以产品说明为准），抗渗等级为S8，抗冻等级F＝200。
混凝土标号为：
垫层C15，池内回填C25，池体C30。
池体内壁采用SJ601－105型防水涂料，外壁与土壤接触部分刷冷底子油一道，热沥青二道。
2.3工程重点、难点分析
（1）本标段的施工任务中，垃圾坝与污水调节池为本次建设任务的施工重点。
（2）工期要求：
本工程要求工期为90日历天，开工日期大致为2005年3月20日。
时间紧、任务重，如何确保按期保质完成施工任务为本工程的“重中之重”。
（3）工程协调：
本工程建设地点位于东龙山沟内，本标段位于带状现场的入口处。
本工程共分为五个标段，与兄弟建设单位在交通运输、施工协作等方面的协调成为本工程的一个重点。
另外，垃圾坝底的管道施工也直接受到另外标段的直接影响，从而可能影响垃圾坝的填筑工期。
（4）垃圾坝边坡地带的填筑土密实度及内外坡度符合设计及规范要求，成为本工程的一个难点与重点。
（5）调节池不允许留置竖向施工缝成为调节池的一个难点。
（6）施工现场处于山地，搭建临时设施和临时堆土场的场地十分紧张，如何高效、合理利用现有场地，是本工程顺利施工的一个重点需要解决的问题。
针对以上问题，将在本施工组织设计中提出一些解决方案。
2.4管理目标
在我公司的管理方针：
科学管理、构建精品、保护环境、珍爱生命、持续改进的指导下，严格管理确保本工程管理目标的实现。
2.4.1质量管理目标
认真贯彻我公司的质量管理方针，严格按照ISO9001－2000质量认证体系进行施工，确保本工程达到合格。
2.4.2工期管理目标
在项目经理部的统一管理下，制定严密的施工进度计划，在资金、人力、物力以及工序搭接、材料供应、设备保障等方面采取有效的保证措施，确保本工程在2005年3月20日开工，2005年6月17日竣工综合验收，总工期90日历天。
2.4.3安全管理目标
杜绝死亡事故及重大机械、火灾事故，避免重伤事故，减少一般事故，确保施工现场安全达标。
2.4.4文明施工管理目标
认真执行省、市等有关方面关于建设文明工地的标准及要求，从施工现场平面布置、安全生产管理、施工管理、职工精神面貌等方面严格要求，严格按照有关要求进行现场布置和施工部署，达到文明施工要求
3.项目经理部组成
根据工程工期要求，施工工期紧，同时根据工程要求，工程质量符合国家各项《工程施工质量验收规范》。
为此，公司领导研究决定委派施工方面有丰富经验的孙英存同志组成精干、高效的项目经理部。
按项目法组织精心施工，依据ISO9001质量体系标准和我公司的质量体系文件，对工程进行全面管理，使工程质量在实施过程中处于受控状态，确保工程在合同工期内完成全部施工内容，并将此工程列为我公司的重点信誉工程。
项目经理部人员组成见下表:
序号
职务
姓名
职称
备 注
1
项目经理
孙英存
工程师
二级项目经理
2
项目总工程师
魏宏策
高级工程师
3
质量员
孙舟
工程师
4
管道工长
刘鹏飞
工程师
5
电气工长
陈启扬
工程师
6
土建工长
李玉生
工程师
7
土建工长
魏建新
工程师
8
安全员
王 哲
工程师
9
材料员
王兴育
经济师
项目经理部主要成员简历详见后附表。
项目经理部在现场选择地点，仅搭建临时办公室一间和库房一间用于现场办公；在现场附近租赁房屋用于居住。
4.机械设备能力
针对本工程工期紧，任务重，本标段垃圾坝底受外来因素干扰等特点，公司将组织调派一批状态良好的较新设备用于本工程施工。
其中包括：
混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、挖掘机、装载机、推土机、羊角振动碾、压路机等。
（1）混凝土搅拌机决定选用容量较大的JS500型搅拌机一台，因受施工现场限制和搅拌防水混凝土，施工能力约为7.5m³／h，经测算，能够满足施工工期要求。
（2）挖掘机选用SK230－6E型挖掘机一台，因受施工现场土质情况影响，施工能力约为300m³／h，而工程总挖方量约为12000m³，能够满足施工工期要求。
（3）填筑工程中，碾压应用羊角振动碾，保证填筑土方的密实度。
现场同时配备挖掘机与推土机各一台用于填筑现场土方的倒运平整，土方平面运输应用15t自卸卡车进行。
这样的机械组合，每天约能压实800m³土方（虚方），满足35天完成填筑坝体工期要求。
（4）坝顶泥结碎石路面碾压选用10t双轮压路机。
具体机械配备情况详见后附机械配备表。
5.施工方案
本标段工程中污水调节池与垃圾坝施工为施工重点，对于其施工方案在此予以重点介绍。
5.1调节池施工方案
针对本工程施工场地狭小的问题，在调节池主体施工过程中，钢筋在外加工后，运至现场直接进行绑扎，以节约用地。
5.1施工测量
根据建设单位提供的坐标点，建立轴线控制网，轴线控制网需经有关技术部门和建设单位复核认可后，应严加保护并长期保存。
池体基础轴线网放线后应尽量使施工中有较多的控制点。
应以轴线控制桩为依据，将轴线位置引到结构侧面，为消除仪器误差，采用盘左，盘右两个位置投测及时做好技术复核工作，确保测量的精确度。
5.2井点降水
设计图纸中说明现场地下水为孔隙潜水，且水位相对较高。
因缺乏相应的地质水文资料，因此在此无法作降水设计，待中标后，根据现场及相应资料对此部分内容进行补充。
5.3土方开挖
本工程土方采用机械开挖人工修整。
机械开挖至要求深度上20cm（标高-5.30m）即可采用人工进行修整。
⑴操作工艺
根据答疑会议精神，基底开挖宽度大于垫层500，放坡系数为1：
0.75。
①本工程的基坑开挖前，应复核施工组织设计中基坑开挖方案与支撑方案，并根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
建筑物的位置或场地的定位控制线（桩）及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。
②土方开挖严格按图纸设计和规范要求进行施工，基坑堆土应在坑边2m外，对危险区域应作好支护工作。
基坑挖好后，应按要求进行验收，并作好记录。
③土方开挖从上到下分层分段依次进行。
在开挖过程中，应随时检查边坡的状态，根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备以防坍塌。
在机械挖不到的地方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械能挖到的地方，以便及时用机械挖走。
④开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填所需的好土，多余土方应一次运至弃土处，避免二次倒运。
⑵成品保护
对定位轴线桩、轴线引桩、标准水准点等，挖土时不得碰撞，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。
定位轴线桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。
3.4基坑支护
本工程地处东龙山区，地下土质结构复杂，虽然开挖过程中根据要求进行了放坡，然而在土方过程中，如遇复杂结构土层，放坡不能满足基坑安全时，应根据现场实际情况，本着经济、合理的原则，采用钢管、木板组合而成的支撑系统，支撑有效高度暂是定为2.10m。
首先，利用3m长钢管沿坑壁四周垂直栽立，间距为3m。
在立杆上设置两道横杆，底层横杆距坑底1.5m，上层横杆距底层横杆60cm，在立杆与坑壁间用30cm宽，厚10cm的木板沿坑壁每80cm设置一道。
立杆与地面间利用钢管做成斜撑，角度为45º～55º，每6m设置斜撑一道。
见下图：
基坑支护简图
应有专人经常对支护进行检查，保证支护的效果与基坑的安全。
5.5池体结构工程
5.5.1模板工程
5.5.1.1模板选用
（1）本工程现浇结构主要为池底和池壁，模板均采用组合钢模板，支撑均采用外径Φ48×3.5mm的焊接钢管。
池壁支撑固定系统；
采用钢管和扣件支撑系统。
满堂红钢管脚手架支撑架。
模板支设前应根据图纸和施工方案，抄平放线，做好模板的定位工作，准确标定测量数据，如标高，中心线、控制线、预埋件的位置。
模板拼装前均应涂刷脱模剂，不得有漏刷现象。
基础周边模板外侧上、下各设两道斜撑，斜撑应支设牢靠稳固，下部必须垫实，并有足够的支撑面积。
模板安装时应严格按照施工技术规范进行操作，模板接缝严密，所支模板必须有足够的强度、刚度及稳定性，模板的几何尺寸，标高等必须符合图纸设计要求。
模板安装完后，应认真进行检查复核，经有关人员验收合格后方可进行下道工序施工。
5.5.1.2拆模
（1）一般规定
①按规范和同条件养护试块强度试压报告，确定拆模时间。
池壁侧模板拆除时间控制以不损坏棱角为宜。
②拆除后模板应按编号逐一归堆，便于下层施工，提高施工进度。
③模板拆除时，不能用力过猛，过急。
拆下来的木料，钢材等要及时运走，整理；脱模困难时，严禁在上口撬动或抡动大锤砸模板，可在模板底部用撬棍撬动拆模。
拆除的范本面应刷隔离效果好且不污染钢筋的隔离剂。
且按规格分类堆放整齐，以利再用。
5.5.1.3模板工程技术质量保证措施
模板系统制作时,必须严格按模板翻样图要求进行加工，必须加强验收环节，进行预拼装工序以确保模板就位前的平整度和刚度，所有的定型模板都必须分区域进行分别编号，加以区别，更有利于模板的安拆工作快速、便捷的进行。
模板验收中，除检查构件尺寸是否符合结构设计外，应重点验收模板方案的执行情况；应重点验收板块拼接情况；阴阳角连接情况及范本下口，对拉螺栓及支撑安装情况，并验收其整体安装质量。
预留洞口内衬模固定好后应贴好密封海绵条。
模板拼缝间应贴好密封防渗海绵条后方可合模。
脚手架支设时，墙线外侧要留有足够高的作业空间。
模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。
支模时，严格按照模板的施工方案进行。
为防止竖向层池壁烂根，立模板前模板下部应抄平，抹找平砂浆。
模板校验完毕，用砂浆补严找平带空隙。
拆模后把砂浆层铲掉，不用再修补剔凿混凝土根部。
为保证脱模效果，不污染混凝土结构，使用水溶性脱模剂，涂刷时要均匀。
顶板模板施工时，采用水平仪控制模板的水平度。
采用拉通线的方法，并坚持在浇筑混凝土时不撤线，随后观察模板变形及时调整模板。
随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。
模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度、稳定性，特别注意外围模板轴线位置正确性。
控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。
模板清理要用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷脱模剂。
混凝土垃圾指派专人清理，运送至指定场所。
模板堆放应整齐，符合有关安全与变形要求。
5.5.2钢筋工程
因为污水调节池所用钢筋量不是很大，同时为了节约场地，决定将钢筋在场外按规格要求加工好后，将成品运至现场进行绑扎施工。
5.5.2.1钢筋进场检验
所有钢筋的原材料进场必须有出厂合格证和材质证明，并经复试合格后方可使用。
外观检查：
钢筋的表面不得有裂缝、结疤和褶皱，查对钢筋的标牌，其钢号，炉罐号，直径等标识是否和质保书相符。
力学性能试验：
从每批进场钢筋中按规范规定选取几组试件进行拉力试验和冷弯试验，对于机械连接接头和焊接接头必须按规定进行取样试验，合格后方可用于工程上。
5.5.2.2钢筋加工
钢筋加工工艺流程
进货检验→除锈→调直→按钢筋表下料→弯曲加工成型→分规格、型号类别堆码→现场绑扎、焊接和机械连接→隐蔽验收
调直与除锈：
采用调直机拉直钢筋，对粗钢筋的局部弯折采用人工调直，除锈采用电动除锈机。
本工程钢筋加工配料单由钢筋工长现场翻样，配筋前要认真熟悉图纸、图纸会审纪要和规范要求，确定钢筋相互交叉、避让关系以解决主要矛盾，为确保钢筋的位置和上下筋的关系。
根据配筋图，绘出各种形状规格的单根钢筋简图，分别计算钢筋下料长度和根数，写明使用部位、图号及变更号等，交现场钢筋班组加工。
钢筋现场加工时应将同规格钢筋，根据不同长度搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，降低损耗。
现场加工人员如发现问题应及时与工程技术人员联系解决，不得任意处置。
钢筋加工按翻样尺寸加工制作，主筋用弯曲机弯折，严格按尺寸进行，并确保角度准确，箍筋尺寸准确，端部135°弯钩，平直段长度≥10ｄ。
拉结筋一端作90°弯钩，另一端135°弯钩。
加工好的成品按平面布置图堆放到制定地点，并分类隔离开，挂好标示牌，标识牌上应定明钢基级别、直径、形状、尺寸，使用部分、数量，以免在使用时出现混乱和错误，成品堆放场地避免积水，以免造成钢筋锈蚀，并防止油类污染。
5.5.2.3钢筋绑扎
（1）钢筋绑扎前，首先对钢筋的数量、尺寸、规格进行检查，同时全面熟悉图纸，图纸会审记录和规范以及配料单，并进行详细的技术交底，严格按图纸和规范要求施工。
。
（2）板钢筋绑扎
①工艺流程：
板的下网筋绑扎钢筋支凳绑上层板筋负弯矩筋校正保护层砼垫块。
②在施工前，由专人负责核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错，要及时纠正增补，在绑扎复杂的结构时，应研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工程联系，确定支模和绑扎钢筋的先后次序，避免返工和不必要的绑扎难度。
③绑扎底板钢筋时，四周钢筋交叉点应每点扎牢，绑扎时应注意相邻绑点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形，板的钢筋网绑扎还应注意板上部的负筋，要防止被踩下，在绑扎过程中，应利用卡尺进行限位绑扎。
绑扎钢筋用角铁卡尺
④节点处钢筋穿插十分稠密时，应留出振动棒插入空隙，以利灌筑砼，钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线，尽量做到纵横向一条线。
（3）池体钢筋绑扎
采用内撑外控措施，池体钢筋骨架内部加竖向梯子支撑筋，在拉勾处加设十字架铁起到内撑作用。
梯子筋上中下布置三根顶模筋，利用模板起外控作用；在池体模板顶不设水平梯子筋，即对池体立筋起到定位作用，又对保护层起到外控作用。
墙体立筋梯形
示意图
注：
梯形架铁立筋直径
比墙体钢筋提高一个
直径等级，以取代立
筋。
（4）钢筋保护层
采用预制砂浆垫块和塑料垫块，按保护层的厚度不同，支模前绑扎于钢筋上，防止浇筑混凝土时钢筋位移。
5.5.2.4钢筋隐蔽验收
（1）.每一分项工程钢筋绑扎完毕后，经班组自检合格后，报请工长、质检员、监理对钢筋（包括预埋件）进行检验。
检查钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置是否符合设计要求和施工规范要求。
（2）钢筋的绑扎：
钢筋绑扎搭接长度应符合设计要求，不得小于规定值。
弯钩的朝向正确，角度和平直长度符合施工规范的规定要求。
（3）接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。
接头弯折不得大于4°。
5.5.2.5钢筋工程技术质量控制措施
结构钢筋绑扎时,必须严格按设计图纸之规定要求进行,尤其是结构主筋连接,严格按有关钢筋连接规范执行,由进行钢筋翻样的技术人员向钢筋班组详细全面技术交底.
成型钢筋使用前应核对品种、规格、尺寸是否符合加工要求,加工数量是否正确,并对钢筋做外观检查,尤其对钢筋的对焊接头是否符合规范要求,不合格的钢筋不准使用。
检查验收后,所有钢筋应全部上架堆放,规范标识。
绑扎钢筋时应严格控制插筋位置,采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施。
浇捣混凝土时派专人负责看钢筋,发现有钢筋移位情况,及时纠正。
严格控制楼板上下层钢筋位置,采用设置马凳铁控制,在混凝土浇捣时应穿挑或铺板,避免浇捣混凝土时,作业人员踩踏负筋变形而影响工程质量。
钢筋不得随意代换,如确实需代换时,需由技术部门征得设计认可并具变更通知后方可实施
在结构施工过程中,对所有钢筋连接接头（除绑扎接头外）,应在监理见证下现场取样,送专业测试单位进行复试,合格后方可进行下道工序施工。
5.5.3混凝土工程
混凝土全部采用现场搅拌，平面运输采用手推车。
对于混凝土池壁浇筑,拟采用以下浇筑方案，需模板工密切配合。
第一步：
浇筑底板。
在底板与池壁连接的斜托上部设置施工缝（500mm）；浇筑底板时，将根据现场情况搭设十字形跑架，用于混凝土的运输。
第二步：
在底板具有一定强度后，再在底板面上做池体模板支撑，进行池壁浇筑。
在浇筑池体内墙时混凝土入模存在一定难度，本着经济、实用的原则，采取以下方案：
在内墙上方搭设电葫芦一台用于混凝土的平面运输，通长搭设工字钢跑道。
沿墙6m设置一个支点，为提高效率，在浇筑时，设置两台电葫芦，分别由两端向中间浇筑。
在混凝土浇筑时，需要重点注意的是搅拌站的搅拌效率与搅拌站到现场的运输效率，提前制定详细的措施，坚决避免墙体施工缝的产生。
5.5.3.1防水混凝土施工
防水混凝土结构工程质量的优劣，除取决于优良的配合比设计、材料的性质及配合成分外，还取决于施工质量的好坏。
因此，对施工中的各主要环节，如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工。
施工人员应树立保证工程质量的责任心，对施工质量要高标准、严要求，做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。
（1）施工准备
①编制施工方案，选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。
②进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物。
粗骨料应满足《建筑用卵石、碎石》GB／T14685－93的规定，其中的有害物质及含泥量均应控制在规定的范围内，最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1／4，且不得超过钢筋最小见距的3／4和40mm，粗骨料的含泥量不得大于1。
0％，泥块含量不得大于0.5％；细骨料应满足《建筑用砂》GB／T14684－93的规定，其中有害物质应控制在规定的范围内，含泥量不得大于3.0％，泥块含量不得大于1.0％。
③将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。
④进行防水混凝土的试配工作，试验室可根据设计抗渗等级，提高0.2MPa进行试配，在此基础上选定施工配合比。
⑤做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于300mm，以避免在带水或带泥浆的情况下，施工防水混凝土结构。
（2）混凝土搅拌
混凝土搅拌投料顺序为：
石子→砂→水泥→外加剂→水，先干搅0.5～1min再加水。
雨季施工注意每天测定含水率，及时调整用水量。
严格按选定的施工配合比，准确计算并称量每种用料，投入混凝土搅拌机。
外加剂的掺加方法应遵从所选外加剂的使用要求。
防水混凝土应采用机械搅拌，搅拌时间比普通混凝土略长，一般不少于120s；掺入其它外加剂应根据相应的技术要求确定搅拌时间。
适宜的搅拌时间也可通过现场实测选定。
如混凝土在浇注前有离析现象，必须在浇注前进行二次拌合方能使用。
为保证防水混凝土有良好的匀质性，不宜采用人工搅拌。
（3）混凝土浇筑和振捣
浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润范本。
使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。
浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。
在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应改用相同抗渗等级的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。
混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过300～400mm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，夏季可适当缩短。
防水混凝土应采用机械振捣，不应采用人工振捣。
机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动，使骨料间的摩擦力、粘附力降低，水泥砂浆的流动性增加，由于振动而分散开的粗骨料的沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹，形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗性。
机械振捣应按现行<<混凝土结构工程施工质量验收规范>>的有关规定依次振捣密实，防止漏振、欠振。
（4）混凝土的养护
防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后4～6h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。
因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达28d标准强度的80%，由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐渐变慢，强度增长亦趋缓慢，虽然继续养护依然有益，但对质量的影响不如早期大，所以应注意前14d的养护。
（5）防水混凝土结构的保护
池底板工程的结构部分拆模后，应抓紧进行下一分项工程的施工，这样可以避免因干缩和温差引起开裂，并有利于混凝土后期强度的增长和抗渗性的提高，同时也可以减轻壅水对工程的危害，起一道阻水线的作用。
混凝土防水结构浇筑后严禁打洞。
对出现的小孔洞应及时修补，修补时先将孔洞冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用水灰比为0.5的1：
2.5水泥砂浆填实抹平。
（6）施工缝
施工缝是防水薄弱部位之一，应不留或少留施工缝。
底板的混凝土应连续浇筑。
池体上不得留垂直施工缝，垂直施工缝应与变形缝统一起来。
最低水平施工缝距底板面应为500mm，距穿墙孔洞边缘不少于300mm，并避免设在墙板承受弯矩或剪力最大的部位。
施工缝的断面可做成不同形状，如平口缝、企口缝和钢板止水缝等。
无论采用哪种型式施工缝，为了使接缝严密，浇筑前对缝表面应进行凿毛处理，清除浮粒。
在继续浇筑混凝土前用水冲洗并保持湿润，铺上一层20～25mm厚的水泥砂浆，其材料和灰砂比应与混凝土相同。
捣压密实后再继续浇筑混凝土。
（8）特殊部位的细部作法
防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道，以及结构的后浇缝部位，均为可能导致渗漏水的薄弱之处，应采取措施，仔细施工。
现分别介绍一些作法：
①预埋铁件的防水作法
用加焊止水钢板的方法既简便又可获得一定防水效果。
在预埋铁件较多较密的情况下，可采用许多预埋件共享一块止水钢板的作法。
施工时应注意将铁件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实、保证质量。
②穿墙管道防水处理
套管加焊止水环法
在管道穿过防水混凝土结构处预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管焊严密，止水环数
升级会员 